1、施工工藝手冊(cè)施工工藝手冊(cè)風(fēng)電工程升壓站電氣安裝篇風(fēng)電事業(yè)部2目目 錄錄第第 1 章章 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝 - 3 -第一節(jié) 主變壓器安裝- 3 -第二節(jié) 高壓組合電器（GIS）安裝- 9 -第三節(jié) 高壓斷路器安裝 - 15 -第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝 - 20 -第五節(jié) 電流互感器、電壓互感器安裝- 25 -第六節(jié) 避雷器安裝 - 28 -第七節(jié) 軟母線安裝 - 31 -第八節(jié) 矩形母線安裝 - 37 -第九節(jié) 開關(guān)柜安裝 - 41 -第十節(jié) 主控室盤柜（二次盤柜）安裝- 48 -第十一節(jié) 就地盤柜（檢修箱）安裝- 52 -第十二節(jié) 蓄電池組安裝 - 55 -第第 2 章章 防雷接地防雷接地

2、 - 57 -第一節(jié) 防雷接地安裝 - 57 -第第 3 章章 電纜工程電纜工程 - 63 -第一節(jié) 電纜支架安裝 - 63 -第二節(jié) 電纜橋架安裝 - 67 -第三節(jié) 電纜保護(hù)管安裝 - 70 -第四節(jié) 電纜敷設(shè) - 75 -第五節(jié) 動(dòng)力電纜做頭接線 - 84 -第六節(jié) 控制電纜做頭接線 - 88 -第七節(jié) 防火封堵施工 - 94 -第第 4 章章 電氣照明電氣照明- 102 -第一節(jié) 電氣照明施工- 102 - 3 -第第 1 章章 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝第一節(jié)第一節(jié) 主變壓器安裝主變壓器安裝1.11.1 施工工藝質(zhì)量要求1.1.11.1.1變壓器就位位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其橫向、縱向以及標(biāo)

3、高誤差均小于 5mm，且套管與封閉母線中心線一致。1.1.21.1.2冷卻裝置在安裝前應(yīng)按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：冷卻器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù) 30min 應(yīng)無滲漏。強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù) 1h 應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。1.1.31.1.3風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)向正確且無卡澀。1.1.41.1.4外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。1.1.51.1.5升高座、套管安裝前，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)合格，且與出廠試驗(yàn)數(shù)值相符。1.1.61.1.6升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高面。1.1.71.1

4、.7充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)。1.1.81.1.8均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)易積水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔。1.1.91.1.9儲(chǔ)油柜油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。1.1.101.1.10氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求，且繼電器箭頭標(biāo)志應(yīng)指向油枕側(cè)。1.1.111.1.11壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封嚴(yán)密，電接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣性能、動(dòng)作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。- 4 -1.1.121.1.12吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。1.1.131.1.13溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確，

5、導(dǎo)通應(yīng)良好。1.1.141.1.14膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。1.1.151.1.15冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動(dòng)互投傳動(dòng)應(yīng)正確、可靠。1.1.161.1.16絕緣油必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。1.1.171.1.17220kV 及以上的變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，220kV-500kV 變壓器的真空度不應(yīng)大于 133Pa，且保持時(shí)間不得低于 8h；750kV 的變壓器真空度不應(yīng)大于 13Pa，且保持時(shí)間不得低于 48h。1.1.181.1.18注入變壓器的油溫

6、應(yīng)高于器身溫度，且注油速度不宜大于100L/min.1.1.191.1.19熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 48h，經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合下表的規(guī)定。變壓器電壓等級(jí)（kV）110220變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）3545變壓器油含水量（L/L）3525變壓器油含氣量（%）-1顆粒度（1/100mL）-tg(90時(shí))0.50.51.1.201.1.20對(duì)變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲(chǔ)油柜應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，在油箱頂部加壓 0.03MPa，110kV-750kV 變壓器進(jìn)行密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，- 5 -并無滲漏。1.1.211.1.21變壓器注油完畢后應(yīng)進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。電壓等級(jí)靜

7、置時(shí)間（h）備注110kV 及以下24220kV 及 330kV481.1.221.1.221.1.22 變壓器本體應(yīng)有 2 點(diǎn)接地。中性點(diǎn)接地引出后，應(yīng)有 2 根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，接其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。 1.1.231.1.23局放試驗(yàn)前后本體絕緣油色譜試驗(yàn)比對(duì)結(jié)果應(yīng)合格。1.21.2 主要技術(shù)及管理措施1.2.11.2.1變壓器基礎(chǔ)混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等進(jìn)行核查；基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對(duì)中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。1.2.21.2.2變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。變壓器就位后，三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定，一

8、般不大于 3g。1.2.31.2.3充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)氣體壓力應(yīng)保持在 0.01MPa-0.03MPa，現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)每天記錄壓力值。1.2.41.2.4器身在大氣中暴露時(shí)間的控制。器身在大氣中暴露時(shí)間的計(jì)算規(guī)定：由變壓器開始破干燥空氣時(shí)算起,到變壓器開始抽真空為止。變壓器內(nèi)部檢查應(yīng)在周圍空氣溫度不低于 0 攝氏度的情況下進(jìn)行。器身暴露在大氣中的工作時(shí)間規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不超過 65%,為不超過 16 小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于 65%，而不超過 75%，為不超過 12 小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于 75%，不得開始工作或應(yīng)立即停止工作。1.2.51.2.5在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱

9、內(nèi)的含氧量未達(dá)到 18%以上時(shí)人員不得進(jìn)入。1.2.61.2.6變壓器附件安裝及進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查過程中，切勿遺漏任何雜物、工具于變壓器本體內(nèi)。1.2.71.2.7所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應(yīng)無扭曲、- 6 -變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 1/3.1.2.81.2.8螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用對(duì)角螺栓緊固法，逐步對(duì)角旋緊每顆螺栓，并重復(fù) 3-5 次，至力矩合格。1.2.91.2.9本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應(yīng)加裝防雨罩。1.2.101.2.10在抽真空時(shí)，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)允許抽同

10、樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。1.2.111.2.11變壓器本體、濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。1.2.121.2.12靜止完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡。最后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境時(shí)的位置。1.31.3 變壓器施工工藝圖片示例圖 1.1.1 變壓器基礎(chǔ)尺寸建筑與安裝專業(yè)核對(duì)、復(fù)測(cè)- 7 -圖 1.1.2 變壓器就位中心線的控制圖 1.1.3 變壓器附件安裝前電氣試驗(yàn)- 8 -圖 1.1.4 變壓器套管安裝圖 1.1.5 變壓器接地- 9 -第二節(jié)第二節(jié) 高壓

11、組合電器（高壓組合電器（GIS）安裝）安裝2.12.1 施工工藝質(zhì)量要求2.1.12.1.1GIS 設(shè)備相間標(biāo)高誤差：220kV 以下2mm，220kV 及以上5mm；同相標(biāo)高誤差2mm。2.1.22.1.2氣體充入 GIS 各個(gè)氣室前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求。2.1.32.1.3GIS 中的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。2.1.42.1.4密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。2.1.52.1.5六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣

12、裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.62.1.6GIS 設(shè)備外殼接地良好。2.1.72.1.7GIS 設(shè)備油漆應(yīng)完好，相色標(biāo)志正確。2.22.2 主要技術(shù)及管理措施2.2.12.2.1GIS 安裝對(duì)環(huán)境要求較高，安裝前必須進(jìn)行交安的交接。安裝環(huán)境基本要求：a)對(duì)室內(nèi) GIS：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完成；照明、起重機(jī)械投入使用。b) 對(duì)室外 GIS：場(chǎng)地平整，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；電纜溝道施工完成；搭建防風(fēng)、防雨、防塵臨時(shí)帳篷，安裝機(jī)械滿足要求。2.2.22.2.2根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)中

13、心線進(jìn)行復(fù)核。2.2.32.2.3戶內(nèi) GIS 應(yīng)核對(duì) GIS 分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置,除了要保證分支母線能夠伸向窗外,同時(shí)還應(yīng)保證分支母線安裝程序的正常進(jìn)行。2.2.42.2.4基礎(chǔ)預(yù)埋檢查：中心線誤差10mm；相鄰誤差5mm；預(yù)埋件水平誤差10mm；相鄰誤差2mm。2.2.52.2.5安裝基座檢查：中心線誤差5mm；水平誤2mm。- 10 -2.2.62.2.6部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小于 80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求采取防塵、防潮措施。2.2.72.2.7應(yīng)對(duì)可見的觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。2.2.82.2.8法蘭對(duì)接前

14、應(yīng)先對(duì)法蘭表面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔，無損傷，對(duì)輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使流入密封圈內(nèi)側(cè)。2.2.92.2.9GIS 安裝前，方可將元件的運(yùn)輸封蓋打開，應(yīng)用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴(yán)密，以盡量減少灰塵、水氣的侵入。2.2.102.2.10母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起

15、毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂。如不立即安裝，應(yīng)塑料袋或塑料紙將其包好。2.2.112.2.11抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或錯(cuò)誤操作而引起到破壞真空事故。2.2.122.2.12設(shè)備 SF6 氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。基本要求：各個(gè)獨(dú)立氣室 SF6 氣體年泄漏率小于 1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測(cè)比對(duì)與包扎檢漏相結(jié)合的方法。2.2.132.2.13在每次內(nèi)檢、安裝和試驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)用具、用品，檢查確認(rèn)無遺留物后方可封蓋。2.2.142.2.14在涉及到 GIS 對(duì)接時(shí)，要提前與廠家進(jìn)行溝通，

16、特別注意接口處母線、連接螺栓的尺寸規(guī)格等。2.32.3 工藝圖片示例- 11 -圖 1.2.1 GIS 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)圖 1.2.2 GIS 母線筒的連接- 12 -圖 1.2.3 母線筒連接處及時(shí)封堵圖 1.2.4 安裝過程中設(shè)備防護(hù)- 13 -圖 1.2.5 母線清潔處理圖 1.2.6 氣室抽真空- 14 -圖 1.2.7 安裝完成的室內(nèi) GIS圖 1.2.8 安裝完成的室內(nèi) GIS- 15 -第三節(jié)第三節(jié) 高壓斷路器安裝高壓斷路器安裝3.13.1施工工藝質(zhì)量要求3.1.13.1.1斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無破損、備品備件齊全。3.1.23.1.2混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求；基礎(chǔ)中

17、心距離及標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm，預(yù)埋螺栓中心線偏差不應(yīng)大于 2mm。3.1.33.1.3斷路器配件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷。 瓷件表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。 絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的氣體壓力值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。操動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)部分無損傷、銹蝕，傳動(dòng)軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機(jī)構(gòu)的油路、油箱本體無滲漏；電磁機(jī)構(gòu)的分、合閘線圈無受潮、受損現(xiàn)象。3.1.43.1.4支架安裝、找正：a)落地式支架：支架與基礎(chǔ)間墊片不超過

18、 3 片，總厚度不大于10mm。b) 可調(diào)節(jié)螺母支架：調(diào)節(jié)螺母高度符合設(shè)計(jì)要求。c)支架相間中心距離誤差5mm。3.1.53.1.5極柱安裝：a)按廠家的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，按廠家標(biāo)明吊點(diǎn)拴掛吊具。b) 本體吊裝時(shí)應(yīng)采用吊帶，并采取防碰撞措施。c)密封部位螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。d) 同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差5mm；相間中心距離的誤差5mm。3.1.63.1.6操動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部元件齊全、完好；a)各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、加熱裝置- 16 -和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好；b) 分、合閘線

19、圈的鐵芯動(dòng)作靈活、無卡阻；c)加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應(yīng)良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于 50mm；d) 機(jī)構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部干燥、清潔，接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰；e)操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定牢靠，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過 3 片，總厚度不應(yīng)超過 10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固；f)彈簧機(jī)構(gòu)安裝：安裝前，彈簧應(yīng)處于能量釋放狀態(tài)；合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源切斷；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通；分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠；機(jī)構(gòu)分合閘位置和儲(chǔ)能位置應(yīng)指示正確；g) 液壓機(jī)構(gòu)安裝：油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，液壓油

20、應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無滲油。機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象。 壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。3.1.73.1.7傳動(dòng)部件、管路安裝：a)傳動(dòng)部件無損傷、銹蝕，按廠家要求對(duì)接，牢固可靠。b) 管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家要求秩序進(jìn)行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求。c)斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)動(dòng)作正確可靠。3.1.83.1.8監(jiān)督充氣過程中進(jìn)行密

21、度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)檢測(cè)。密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，電氣回路傳動(dòng)應(yīng)正確。SF6 氣體壓力、泄漏率、含水量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SF6 氣體含水量必須小于 150ppm。- 17 -3.1.93.1.9油漆應(yīng)完整、相色漆、接地標(biāo)示正確，工藝美觀；設(shè)備清潔。3.23.2主要技術(shù)及管理措施3.2.13.2.1安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)基礎(chǔ)高度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基礎(chǔ)的中心距離及高度偏差小于 10mm，整排的斷路器基礎(chǔ)預(yù)埋時(shí)須統(tǒng)一拉線進(jìn)行定位，已確定預(yù)埋螺栓中心線的偏差不大于 2mm。3.2.23.2.2應(yīng)按制造廠的

22、部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺(tái)倒運(yùn)到 位，并進(jìn)行外包裝檢查。3.2.33.2.3斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠。支架或者底座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過 3 片，其中總厚度不應(yīng)大于 10mm，各墊片尺寸應(yīng)與基座相符且連接牢固。3.2.43.2.4所有部件的安裝位置正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應(yīng)有的水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，且經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主見證無誤方為合格。3.2.53.2.5SF6 斷路器的安裝應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行；對(duì)滅弧室進(jìn)行檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于 80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。3.2.63.2.6SF6 斷路器

23、充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導(dǎo)下操作，充氣時(shí) SF6 氣體的含水量、壓力、密度繼電器的報(bào)警、壓力閉鎖值進(jìn)行等記錄齊全，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主、廠家各方簽字認(rèn)可。充氣后 24 小時(shí)需對(duì)斷路器進(jìn)行氣密試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格方為安裝結(jié)束。3.2.73.2.7設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且無銹蝕、損傷、連接牢靠。應(yīng)涂以 60100mm（最好是寬度與接地扁鋼同寬）寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識(shí)。3.33.3工藝圖片示例- 18 -圖 1.3.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)圖 1.3.2 設(shè)備外觀檢查- 19 -圖 1.3.3 支架安裝圖 1.3.4 SF6 充氣- 20 -第四節(jié)：隔離開關(guān)安裝第四節(jié)：隔離

24、開關(guān)安裝4.14.1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求4.2.14.2.1隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝。4.2.24.2.2支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。4.2.34.2.3檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電力連接脂連接。4.2.44.2.4設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)單位應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符。4.2.54.2.5施工單位應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖及相關(guān)資料，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工組織和材料采購(gòu)。4.2.64.2.6支架安裝后

25、，行、列的定位軸線誤差5mm，支架頂部標(biāo)高誤差5mm，相間軸線誤差10mm，本相間距誤差5mm，垂直度誤差5mm，頂面水平度2mm。4.2.74.2.7按廠家配套型號(hào)選配支柱瓷瓶、導(dǎo)電部件與底座組裝成整體，注意機(jī)構(gòu)方向、主刀開口方向及地刀方向應(yīng)滿足施工圖紙要求，各相拐臂應(yīng)處于正確位置。隔離開關(guān)吊裝吊點(diǎn)設(shè)置合理，吊具正確拴設(shè)，采取防吊裝重心偏移措施（麻繩綁扎等） ，就位后及時(shí)將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài)。吊裝過程中對(duì)動(dòng)觸頭導(dǎo)電部分采取保護(hù)措施。4.2.84.2.8操作機(jī)構(gòu)安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸與底座傳動(dòng)軸中心線應(yīng)重合，

26、垂直連桿內(nèi)徑與操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸直徑相配合，兩者間隙1mm。三相水平連桿應(yīng)在同一水平線上。電焊時(shí)不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。4.2.94.2.9靜觸頭安裝，依據(jù)施工圖紙和廠家技術(shù)文件，確定靜觸頭軟導(dǎo)線長(zhǎng)度，并下料組裝，導(dǎo)線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應(yīng)避開母線接頭，距離50mm。- 21 -4.2.104.2.10手動(dòng)調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長(zhǎng)度，調(diào)整至隔離開關(guān)分、合到位，并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。三相聯(lián)動(dòng)隔離開關(guān)觸頭接觸時(shí)，不同期數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，最大值不得超過 20mm。調(diào)整主刀與地刀的機(jī)械閉鎖滿

27、足廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于 60。4.2.114.2.11接地安裝 支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時(shí)須采用冷彎制作，避免造成對(duì)鍍鋅層的破壞。砼支架采用圓鋼制作接地引線，應(yīng)能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工藝滿足規(guī)范要求。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應(yīng)垂直（垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗(yàn)） ，焊接及防腐工藝滿足規(guī)范要求。接地線安裝后應(yīng)涂刷接地標(biāo)志漆，標(biāo)志漆為黃、綠相間寬度相等（15100mm）條紋標(biāo)識(shí)。接地線的粉刷高度應(yīng)一致。4.2.124.2.12隔離開關(guān)電動(dòng)操作前，需檢查電氣回路是否正確，

28、方法是使隔離開關(guān)處于半分狀態(tài)，按分（合）按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，能否自停，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。電動(dòng)操作時(shí)檢查分合是否到位，同期是否滿足要求。4.24.2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施4.2.14.2.1設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查支架柱軸線，行、列的定軸線最大允許偏差為 5mm，支架頂部標(biāo)高最大允許偏差為 5mm，同相根開允許偏差為10mm 相間；隔離開關(guān)相間允許偏差：220kV 及以下允許 10mm；相間連桿應(yīng)在統(tǒng)一水平線上。4.2.24.2.2接線端子及載流部分應(yīng)整潔，且應(yīng)接觸良好，接線端子（或者觸頭）鍍銀層無脫落。4.2.34.2.3隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片（一

29、般設(shè)備均自帶）校正其水平或者垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.2.44.2.4隔離開關(guān)的底座傳動(dòng)部分靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂（風(fēng)沙多、天氣寒冷地方不宜涂抹） 。隔離開關(guān)、接地開關(guān)平衡彈簧- 22 -應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小并加以固定；接地開關(guān)的垂直連桿應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識(shí)。4.2.54.2.5操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，統(tǒng)一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；電動(dòng)操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常現(xiàn)象；限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4.2.64.2.6電動(dòng)操作

30、前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置，以免由于電動(dòng)機(jī)相序不正確而造成的設(shè)備損壞。4.2.74.2.7隔離開關(guān)調(diào)整期間應(yīng)測(cè)量相間距離誤差、動(dòng)觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態(tài)觸頭間的距離、不同期值并做好記錄。4.2.84.2.8隔離開關(guān)、接地開關(guān)的底座及垂直連桿、接地端子及操作機(jī)構(gòu)箱應(yīng)接地可靠。油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)識(shí)應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。4.34.3 工藝圖片示例工藝圖片示例圖 1.4.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)- 23 -圖 1.4.2 刀閘地面組裝圖 1.4.3 機(jī)構(gòu)箱安裝- 24 -圖 1.4.4 隔離刀閘調(diào)整圖 1.4.5 相色漆粉刷- 25 -第五節(jié)：電流互感器、電壓互感器安裝第五節(jié)：電流互感器、電壓互感器安裝5

31、.15.1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求5.1.15.1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符。5.1.25.1.2按照基礎(chǔ)及設(shè)備支架安裝后的要求對(duì)基礎(chǔ)及設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)核。設(shè)備支架安裝后的誤差應(yīng)控制在 3mm 以內(nèi)；5.1.35.1.3油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現(xiàn)象。密度繼電器壓力應(yīng)符合廠家要求。5.1.45.1.4互感器極性安裝方向滿足設(shè)計(jì)院圖紙要求，根據(jù)廠家說明書的要求吊裝，吊裝過程中應(yīng)采取防傾措施（纜繩穩(wěn)定等） ，互感器安裝垂直，整齊一致。5.1.55.1.5電容型絕緣的電

32、流互感器，一次繞組末屏引出端子、鐵芯引出接地端子應(yīng)可靠接地；電流互感器的二次備用繞組應(yīng)短接后接地。分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.1.65.1.6互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時(shí)須采用冷彎制作，避免造成對(duì)鍍鋅層的破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行（接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻測(cè)試） ，焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)范要求。互感器應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。5.1.75.1.7電流互感器應(yīng)檢查一次接線端子 L1(P1)和 L2(

33、P2)的安裝方向，一般情況下 L1(P1）指向母線，L2(P2)指向線路側(cè)；電壓互感器主要進(jìn)行參數(shù)核對(duì)，以免吊裝錯(cuò)誤。5.1.85.1.8互感器接地符合設(shè)備接地要求，橫平豎直，黃綠色標(biāo)寬度一致，相色標(biāo)識(shí)正確、美觀，高度一致。5.25.2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施5.2.15.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符，以避免設(shè)備發(fā)貨錯(cuò)誤。- 26 -5.2.25.2.2設(shè)備支架安裝后的要求：標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。5.2.35.2.3油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi)，標(biāo)有 d1、d2

34、 的是阻尼器引出端子，應(yīng)可靠連接，N、X 端子在不接有載波裝置時(shí)必須可靠連接，否則高壓將進(jìn)入出線盒，損壞二次設(shè)備，危及人身安全，X 端子應(yīng)直接接地，并保證連接可靠。5.2.45.2.4電壓互感器應(yīng)分節(jié)吊運(yùn)安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱的部分時(shí)，不允許從頂部起吊，應(yīng)利用油箱上的專用起吊孔起吊，更不允許利用瓷裙起吊。5.2.55.2.5電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接觸的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂；根據(jù)工程所在地氣候的不同應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)、塵、雨、雪措施。5.2.65.2.6氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，密封

35、檢查合格后方可對(duì)互感器充 SF6。氣體至額定壓力，靜置 24h后進(jìn)行 SF6 氣體含水量測(cè)量并合格。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)核對(duì)性檢查合格。分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；5.2.75.2.7電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。5.35.3 工藝圖片示例工藝圖片示例- 27 -圖 1.5.1 安裝前外觀檢查圖 1.5.2 本體吊裝- 28 -圖 1.5.3 電纜保護(hù)管、色相漆粉刷和接地第六節(jié)第六節(jié) 避

36、雷器安裝避雷器安裝6.16.1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求6.1.16.1.1安裝前，技術(shù)人員應(yīng)查閱施工圖紙、廠家資料對(duì)避雷器基礎(chǔ)、設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)測(cè)。6.1.26.1.2避雷器各節(jié)按產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對(duì)接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長(zhǎng)度一致。6.1.36.1.3吊裝時(shí)選用合適吊裝工具，對(duì)于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝，多節(jié)避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節(jié)吊裝。6.1.46.1.4避雷器安裝垂直，并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上。銘牌和放電計(jì)數(shù)器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應(yīng)合理，應(yīng)使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，也不得噴及其他電氣

37、設(shè)備。- 29 -6.1.56.1.5均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)有滴水孔。6.1.66.1.6監(jiān)測(cè)儀密封應(yīng)良好，動(dòng)作可靠，指數(shù)應(yīng)歸零或調(diào)至同一值；監(jiān)測(cè)儀安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察監(jiān)測(cè)儀與避雷器連接導(dǎo)體超過 1m 時(shí)應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐，過長(zhǎng)的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”的應(yīng)力措施。6.1.76.1.7避雷器支架桿應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連接；在線監(jiān)測(cè)儀與接地網(wǎng)應(yīng)可靠連接。6.26.2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施6.2.16.2.1按每臺(tái)安裝部件產(chǎn)品序號(hào)組合，逐臺(tái)倒運(yùn)到位，并進(jìn)行外包裝檢查。6.2.26.2.2避雷器支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5

38、mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。6.2.36.2.3并列安裝的避雷器三項(xiàng)中心線應(yīng)在同一直線上，相間中心距離允許偏差 10mm；銘牌應(yīng)位于易觀察的用同一側(cè)；所有安裝部位螺栓應(yīng)緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6.2.46.2.4監(jiān)測(cè)儀應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按照技術(shù)要求連接；安裝位置應(yīng)一致、便于觀察；接地可靠；檢測(cè)儀計(jì)數(shù)應(yīng)一致或者為零。6.2.56.2.5設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，設(shè)備連線不應(yīng)使設(shè)備端子受到超過允許的承載力。6.2.66.2.6接地可靠，相色標(biāo)識(shí)應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。6.36.3 工藝圖片示例工藝圖片示例-

39、30 -圖 1.6.1 外觀檢查圖 1.6.2 避雷器本體組裝- 31 -圖 1.6.3 避雷器本體吊裝第七節(jié)第七節(jié) 軟母線安裝軟母線安裝7.17.1 施工工藝質(zhì)量要求7.1.17.1.1金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷富鋅漆。7.1.27.1.2絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一，開口銷應(yīng)齊全，不得遺漏。7.1.37.1.3金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。7.1.47.1.4絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測(cè)定符合規(guī)定。- 32 -7.1.57.1.5金具的規(guī)格、安裝位置及連接質(zhì)量，螺栓、穿釘及彈簧銷子

40、的穿子方向符合規(guī)定。7.1.67.1.6軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。7.1.77.1.7采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應(yīng)剝落。7.1.87.1.8軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配。7.1.97.1.9軟母線跳線及引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂，其與構(gòu)架間的距離、相間的距離符合GB 50149-2010 電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。7.1.107.1.10軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。7.1.

41、117.1.11導(dǎo)電接觸面應(yīng)用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固應(yīng)用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照GB 50149-2010 電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 。7.27.2 主要技術(shù)及管理措施7.2.17.2.1設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查：a) 導(dǎo)線外觀檢查，不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。b) 核對(duì)金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。c)絕緣子規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。核對(duì)金具規(guī)格、數(shù)量，檢

42、查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。7.2.27.2.2每種規(guī)格導(dǎo)線取兩件試件送檢，試件合格后方可進(jìn)行正式導(dǎo)線制作安裝。7.2.37.2.3導(dǎo)線展放場(chǎng)地應(yīng)平整，并采取鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)措施，防止- 33 -導(dǎo)線展放磨損。7.2.47.2.4導(dǎo)線切割部位兩側(cè)做臨時(shí)綁扎處理防止松股，切割面應(yīng)整齊，毛刺部位應(yīng)銼平。7.2.57.2.5鋁股切割時(shí)一般可采用手鋸，切割時(shí)嚴(yán)禁鋸傷鋼芯，當(dāng)鋁股割至最內(nèi)層時(shí)只能割其鋁股的 2/3 處，然后用手將其掰斷。7.2.67.2.6耐張線夾壓接時(shí)相鄰兩模重疊長(zhǎng)度不小于 5mm，壓接后耐張管應(yīng)呈正六邊形，對(duì)邊尺寸為 0.866D+0.2m

43、m（D 為接續(xù)管外徑） ，壓接管壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長(zhǎng)的 2%，外觀光滑、無裂紋、無扭曲、無毛刺。7.2.77.2.7母線放置區(qū)應(yīng)采取墊護(hù)措施，母線搬運(yùn)過程受力均勻，不得在地上拖拽。7.2.87.2.8母線弧垂測(cè)量：中相軟母線上位后，將測(cè)量弧垂與施工圖紙要求弧垂比對(duì)，調(diào)整可調(diào)串，使導(dǎo)線弧度滿足要求，其余各相與中相保持一致。7.2.97.2.9與耐熱導(dǎo)線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必須均勻涂于全部接觸面上。7.37.3 工藝圖片示例- 34 -圖 1.7.1 外觀檢查圖 1.7.2 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量- 35 -圖 1.7.3 現(xiàn)場(chǎng)試壓接圖 1.7.4 導(dǎo)線展放- 36

44、-圖 1.7.5 導(dǎo)線切割圖 1.7.6 導(dǎo)線壓接- 37 -圖 1.7.7 導(dǎo)線上位圖 1.7.8 軟母線施工完成生壓站全景示例第八節(jié)第八節(jié) 矩形母線安裝矩形母線安裝8.18.1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求8.1.18.1.1母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。8.1.28.1.2母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。8.1.38.1.3金屬構(gòu)件外觀檢查無明顯變形,無尖角、毛刺；防腐漆涂刷均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。8.1.48.1.4母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。8.1.58.1.5母線在

45、支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并應(yīng)為全- 38 -長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。8.1.68.1.6相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。8.1.78.1.7硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。8.28.2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施8.2.18.2.1矩形母線制作前應(yīng)校直，切斷面平整，應(yīng)采取冷彎彎制，不得采取熱彎。8.2.28.2.2母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L（L 為母線兩支持點(diǎn)之間的距離） ，但不得小于 50mm。8.2.38.2.3母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50m

46、m，多片的母線彎曲度應(yīng)一致，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線彎曲半徑要符合規(guī)范要求。8.2.48.2.4矩形母線螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于 50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。8.2.58.2.5母線扭轉(zhuǎn) 900 時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的 2.55 倍。8.2.68.2.6母線搭接面接觸部位應(yīng)平整，去除表面氧化層，進(jìn)行防氧化處理，并均勻涂抹導(dǎo)電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照GB 50149-2010 電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。8.2.78.2.7母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便觀察、檢修；螺栓受

47、力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。8.2.88.2.8裸銅質(zhì)母線之間搭接時(shí)需要搪錫，銅與鋁母線搭接時(shí)需要使用銅鋁過渡板且銅端要搪錫。8.2.98.2.9交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。8.2.108.2.10相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對(duì)稱一致，橫平豎直，整齊美觀。8.2.118.2.11矩形母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。8.38.3 工藝圖片示例工藝圖片示例- 39 -圖 1.8.1 母線橋橫擔(dān)安裝圖 1.8.2 母排彎制- 40 -圖 1.8.3 搭接部位鉆孔圖 1.8.4 母線橋試組裝-

48、41 -圖 1.8.5 熱縮護(hù)套加裝第九節(jié)第九節(jié) 開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝9.19.1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求9.1.19.1.1盤柜安裝前應(yīng)做好交安驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；盤柜預(yù)留電纜孔洞位置正確，大小合適；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；照明投用；備用預(yù)留孔洞的封堵美觀。9.1.29.1.2基礎(chǔ)槽鋼各項(xiàng)允許誤差如下表所示:允許偏差項(xiàng)目mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平度15- 42 -9.1.39.1.3母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合 GB 50149-2010 規(guī)定：9.1.49.1.4鋼制螺栓的緊固

49、力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M1017.722.6M1231.439.2M1455.469.2M1678.598.1M20156.9196.29.1.59.1.5盤柜安裝的允許偏差:如下表所示。盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5相鄰兩盤頂部2水平偏差成列盤頂部5相鄰兩盤邊1盤面偏差成列盤面5盤間接縫29.1.69.1.6母線安裝時(shí)，室內(nèi)配電裝置安全凈距應(yīng)符合下表，當(dāng)電壓值超過本級(jí)電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級(jí)的安全凈距規(guī)定值。- 43 -額定電壓（kV）符號(hào)適用范圍0.41-361.帶電部分至接地部分之間2.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地A12.3m 處與遮欄上

50、方帶電部分之間20751001.不同相的帶電部分之間2.斷路器和隔離開關(guān)的A2端口兩側(cè)帶電部分之間20751001.柵狀遮欄至帶電部分之間2.交叉的不同時(shí)停電檢修的B1無遮欄帶電部分之間800825850B2網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間100175200C無遮欄裸導(dǎo)體至地(樓)面之間230023752400平行的不同時(shí)停電檢修的D無遮欄裸導(dǎo)體之間187518751900E通向室外的出線套管至室外通道的路面3650400040009.1.79.1.7室內(nèi)配電裝置的安全凈距（mm） 。9.1.89.1.8檢查主母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象。9.1.99.1.9檢查母線搭接面應(yīng)平整，如有

51、鍍銀層，鍍銀層應(yīng)均勻光滑。9.1.109.1.10母排連接螺栓大小、孔距、數(shù)量符合GB 50149-2010 電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修，連接螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母 23 扣。9.1.119.1.11盤柜槽鋼底座保證兩點(diǎn)接地，400V 盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與二次接地干線相連接，6kV 盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與一次接地主網(wǎng)引上點(diǎn)相連接。9.29.2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施- 44 -9.2.19.2.1開關(guān)柜安裝就位前對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證槽鋼面誤差在5mm 以內(nèi)。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上接地。9.2.29.2.2設(shè)備開箱檢查時(shí)

52、，按照設(shè)備清單，確保盤柜內(nèi)電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。9.2.39.2.3進(jìn)盤時(shí)使用液壓小車、鏈條葫蘆和千斤頂配合，要注意防傾倒。9.2.49.2.4盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫小于 2mm。9.2.59.2.5盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應(yīng)清潔并均勻涂抹電力復(fù)合脂。9.2.69.2.6母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修, 連接螺栓長(zhǎng)度露出螺母 23 扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范要求。9.2.79.2.76kV 開關(guān)柜地排應(yīng)有兩點(diǎn)與一次主網(wǎng)引上的接地點(diǎn)連接。二次線倉(cāng)等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接。9.2.89.2.8開關(guān)柜電纜接線完成后，及時(shí)

53、完善防火封堵，封堵嚴(yán)實(shí)。9.2.99.2.9檢查開關(guān)柜“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。9.2.109.2.10開關(guān)設(shè)備電氣試驗(yàn)、母線耐壓試驗(yàn)合格。9.39.3 工藝圖片示例工藝圖片示例- 45 -圖 1.9.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)圖 1.9.2 外觀檢查- 46 -圖 1.9.3 盤柜就位圖 1.9.4 母線連接- 47 -圖 1.9.5 連接螺栓扭矩測(cè)試圖 1.9.6 高壓配電盤柜安裝- 48 -圖 1.9.7 400V 盤柜安裝第十節(jié)第十節(jié) 主控室盤柜（二次盤柜）安裝主控室盤柜（二次盤柜）安裝10.110.1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求10.1.110.1.1基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)要與建筑專業(yè)密切配合

54、，除要求建筑辦理工序交接外，對(duì)建筑毛地坪及預(yù)埋件的標(biāo)高也應(yīng)滿足槽鋼安裝后頂面標(biāo)高比最終地坪標(biāo)高 1020mm。10.1.210.1.2基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)應(yīng)可靠連接，型鋼基礎(chǔ)水平誤差1mm/m，全長(zhǎng)水平誤差5mm，不直度誤差1mm/m，全長(zhǎng)不直度誤差5mm，型鋼基礎(chǔ)位置誤差及不平行度全長(zhǎng)5mm。10.1.310.1.3除 DCS 盤柜外，柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，DCS 盤柜與底座之間應(yīng)加裝橡皮絕緣減震，DCS 盤柜與基礎(chǔ)之間固定螺栓應(yīng)采用專用絕緣墊。10.1.410.1.4盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤

55、差5mm，盤間接縫誤差2mm。- 49 -10.1.510.1.5盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜前后標(biāo)識(shí)齊全、清晰，盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對(duì)地距離符合規(guī)范要求。10.210.2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施10.2.110.2.1基礎(chǔ)槽鋼安裝時(shí)，應(yīng)避免槽鋼蓋住電纜進(jìn)線孔洞，影響電纜進(jìn)出。10.2.210.2.2基礎(chǔ)槽鋼安裝前底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理，安裝后通知建筑專業(yè)進(jìn)行二次抹面施工。10.2.310.2.3屏柜吊裝應(yīng)選擇專用吊點(diǎn)，輕吊輕放，倒運(yùn)過程對(duì)屏柜外表油漆及玻璃柜門采取保護(hù)措施，避免造成損傷。10.2.410.2.4屏柜安裝要牢固可靠，應(yīng)采用螺栓固定

56、，不得與基礎(chǔ)槽鋼焊死，屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預(yù)留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。10.2.510.2.5小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應(yīng)正確，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙12mm，爬電距離20mm。母線絕緣試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求。10.2.610.2.6屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且防護(hù)罩應(yīng)配置齊全，無變形、破損現(xiàn)象，安裝牢固。10.2.710.2.7柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)用截面積不小于 25mm2 黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。10.2.810.2.8屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。10.310.3工藝圖片示例工藝圖片示例- 50 -圖 1.10.1 屏柜外觀檢查圖 1.10.2 屏柜倒

57、運(yùn)就位- 51 -圖 1.10.3 屏柜固定圖 1.10.4 保護(hù)屏安裝效果圖- 52 -圖 1.10.5 直流屏安裝效果圖第十一節(jié)第十一節(jié) 就地盤柜（檢修箱）安裝就地盤柜（檢修箱）安裝11.111.1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求11.1.111.1.1就地單獨(dú)落地式盤柜基礎(chǔ)安裝水平度誤差1mm/m，不直度誤差1mm/m。11.1.211.1.2就地成列落地式盤柜基礎(chǔ)安裝全長(zhǎng)水平度誤差5mm，全長(zhǎng)不直度誤差5m。11.1.311.1.3就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進(jìn)線電纜要求，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)至少高出地面 10mm。11.1.411.1.4就地懸掛箱中心至地面高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定

58、時(shí)一般為 1.21.5m。11.1.511.1.5就地盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。- 53 -11.1.611.1.6就地盤柜及基礎(chǔ)接地點(diǎn)至少一點(diǎn)與二次接地網(wǎng)連接，連接牢固，導(dǎo)通良好。11.211.2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施11.2.111.2.1除設(shè)計(jì)圖紙明確要求就地盤柜位置外，對(duì)壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進(jìn)行圖紙會(huì)審和二次設(shè)計(jì)，確保就地盤柜和電纜槽盒安裝位置適當(dāng)、統(tǒng)一、美觀。 11.2.211.2.2盤柜開箱后可用小車或汽車搬運(yùn)至安裝位置，安裝在 0

59、米以上盤柜用起重機(jī)械吊至安裝位置。11.2.311.2.3就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線方便，安裝在振動(dòng)較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。11.2.411.2.4壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上，支架一般用 L50*5 角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應(yīng)牢固不晃動(dòng)。11.2.511.2.5就地保溫箱、保護(hù)箱、接線盒安裝周圍環(huán)境溫度45，高度1.2m，垂直偏差3mm，高度1.2m，垂直偏差4mm，保溫箱的保溫層完整無損，排污管路應(yīng)接至箱外。11.2.611.2.6就地電氣盤柜基礎(chǔ)接地用40*4 鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接，屏柜接地排應(yīng)用截面積不小于 25mm2

60、 黃綠軟銅線與基礎(chǔ)可靠連接，屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。11.2.711.2.7對(duì)安裝成型的盤柜基礎(chǔ)焊接部位進(jìn)行防腐處理，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基礎(chǔ)顏色無明顯色差。11.311.3工藝圖片示例工藝圖片示例- 54 -圖 1.11.1 就地電氣壁掛式盤圖 1.11.2 就地落地式控制柜- 55 -第十二節(jié)第十二節(jié) 蓄電池組安裝蓄電池組安裝12.112.1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求12.1.112.1.1蓄電池支架組裝要求固定牢靠，水平誤差5mm。 12.1.212.1.2蓄電池必須安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側(cè)面在一個(gè)平面上。12.1.312.1.3蓄電池極性正確