1、連續墻施工作業指導書1 適用范圍本條文適用于地質條件為砂、土層的地下連續墻的施工作業。2 機械配備主要設備有：成槽機、履帶吊、電焊機、對焊機、混凝土灌注設備、泥漿泵、挖掘機表2-2 主要施工機械設備配置表序號項目設備名稱數量規格型號功率（kW）備注1地下連續墻液壓成槽機2臺BH-12柴油電焊機16臺BX-122 kW泥漿泵8臺3PN22KW/臺制漿機1臺10KW/臺液壓挖掘機1臺小松20-HT柴油履帶起重機1臺QUY50T柴油履帶起重機1臺QUY150T柴油鋼筋加工設備1套22kW對焊機1臺190KW裝載機1臺ZL-50柴油3 施工工藝流程及操作要點地下連續墻的主要工序包括：導墻制作、槽段劃分

2、、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋籠制作及吊裝，水下砼澆筑等，其中修筑導墻、泥漿制備與處理、開挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是連續墻施工的關鍵工序。其施工工藝流程見（地下連續墻施工工藝流程圖 圖3-1）廢渣外運泥漿制造沉淀池泥漿儲存抓孔成槽筑導墻挖導溝余泥外運清底吊放鋼筋籠放入導管澆水下砼機械準備砼運輸砼拌和鋼筋籠焊接鋼筋籠制作砼澆筑機就位泥漿回收清刷接頭安裝鎖口管提拔鎖口管圖3-1 地下連續墻施工工藝流程圖3.1 導墻施工3.1.1導墻測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出地下連續墻中心線角點坐標，計算成果經復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放出地下連續墻角點，并立即作好護樁，報

3、監理進行復核。（2）由于基坑開挖時地下連續墻在外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線較設計軸線外移100mm。（3）在導墻溝槽開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。（4）在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高，導墻頂面標高高出鄰近地面20cm。（5）導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。3.1.2導墻形式的確定(1)標準導墻標準導墻

4、形式采用“”型，部分地質條件較差部位，導墻采用“”復合型，并相應加深導墻，以確保地下連續墻施工中的安全；導墻翼面寬度1m，墻體厚度0.2m，墻深1.5m(導墻開挖時如遇到障礙物可根據情況采取不同導墻深度)，采用C25砼。為保證導墻在地下連續墻施工中不產生內擠，施工時把導墻鋼筋與內側重車道鋼筋連為一體。導墻頂面高出地面0.2m，以防止周圍的散水流入槽段內。導墻的凈距大于地下連續墻的設計寬度40mm。標準導墻形式見圖3-2標準導墻形式圖。圖3-2 標準導墻形式3.1.3導墻溝槽開挖(1) 導墻分段施工，分段長度根據模板長度和規范要求，一般控制在3050m。(2) 導墻開挖前根據測量放樣成果、地下連

5、續墻的厚度及外放尺寸，實地放樣出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線。(3) 溝槽開挖采用反鏟挖掘機，人工修邊，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側用土分層回填夯實。(4) 為及時排除坑底積水，在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。(5) 在平面上導墻施工接頭與地下連續墻接頭錯開。在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。3.1.4導墻轉角、斜角處理在導墻轉角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放，具體見圖3-4 導墻轉

6、角形式圖。圖3-4 導墻轉角形式3.1.5導墻質量驗收標準導墻質量驗收標準按照地下鐵道工程施工及驗收規程（GB50299-2003）見表3-1導墻質量驗收標準表。表3-1 導墻質量驗收標準表序號驗收項目標準1內墻面與地下連續墻縱軸線平行度±10mm2內外導墻間距±10mm3導墻內墻面垂直度0.5%4導墻內墻面平整度3mm5導墻頂面平整度5mm6導墻頂面標高±10mm3.2 成槽、清槽及質量要求3.2.1成槽（1）成槽機具采用2臺全液壓成槽機施工本車站地下連續墻，該種成槽機成槽速度快，成槽精度高。（2）槽段劃分槽段的劃分就是確定單元槽段的長度，它既是一次挖掘的長度，

7、也是一次澆筑混凝土的長度。單元槽段愈長，接頭愈少，可提高地下連續墻墻體的整體性和截水、防滲功能并提高工效。本工程按照施工圖設計的單元槽段長度施工，標準段為6米，轉角處及特殊位置原則按設計劃分，根據現場情況必要時再做局部調整。（4）成槽施工方法挖槽機操作要領地下連續墻成槽設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。必要時成槽機下部鋪設20mm厚鋼板。為準確控制成槽深度，在成槽機具上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。3.2.2清槽(1) 在成槽過程中，為把沉積在槽底的沉碴清除，需對槽底進行清槽，以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力，提高成墻質量。沉渣過多時，會使鋼筋籠插不

8、到設計位置，降低地下連續墻的承載力，增大墻體的沉降。(2) 按要求檢查成槽情況，槽壁垂直度不能超過0.5%。對于期槽段應用洗刷錘清刷期槽段接頭，直至不帶泥屑為止。(3) 清槽使用空氣升液法反循環排碴，即利用壓縮空氣在洗孔端的氣室處形成一個負壓，將沉碴吸入井管內，從管口噴出。在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優質泥漿，以保持液面高度，防止塌孔。(4) 清槽工作直至達標為止。即槽底清理和置換泥漿結束1小時后，在槽底500mm以內的沉碴厚度不大于100mm、泥漿比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。會同建設、設計、監理單位進行隱蔽工程驗收。3.3 鋼筋籠的制作、吊裝3.3.1鋼筋籠制作

9、鋼筋籠將嚴格根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺將保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規范和設計的要求。鋼筋籠采用整體制作成型。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據設計圖紙，每幅鋼筋籠設3

10、5排桁架。（1）縱向鋼筋的底端應距離槽底面50cm，并且縱向鋼筋底端應稍向內側彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內側彎折的程度不應影響澆灌混凝土的導管插入。（2）要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于澆筑水下混凝土時導管的插入，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內側橫向鋼筋放在外側。槽段大于4米的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距23米，導管距兩邊11.5米，每個導管口設6根通長的導向筋，以利于砼澆注時導管上下。（3）在鋼筋籠內埋置70測斜管，埋入深度與連續墻等深，每25m設置1根，另見監測方案。（4）為了控制地下連續墻豎向沉

11、降量，每56m設置注漿管2根，插入墻底下50mm，待連續墻施工完后進行注漿，每根管注漿量為2m3，注漿壓力為2.0MPa，漿液水灰比控制在1：1.0。（5）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50交錯點焊。（6）為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。墊塊采用3mm厚鋼板制作。（7）鋼筋接駁器安裝與控制鋼筋接駁器預埋鋼筋與地下連續墻外側水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2點。同時在導管口部位，由于混凝土澆筑時內部有導管上下移動，無法按其他部位安裝接駁器，因此在施工時將該部分接駁器錨固鋼筋緊貼鋼筋籠內

12、排鋼筋安放。鋼筋籠加工結束后，將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應立即補上并擰緊。確保結構施工時每一個接駁器均能使用。由于接駁器的安裝標高是根據鋼筋籠的籠頂標高來控制的，為確保接駁器的標高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準儀進行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標高，下放到位后，根據實際情況及時用墊塊加以調整，確保預埋接駁器的標高正確，誤差不大于10mm。鋼筋接駁器的外側用泡沫板加以保護。（8）支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于鋼墊箱上，在地下連續墻施工中必須預埋鋼板用以開挖時固定鋼墊箱，所以必須能承受支撐傳來的剪切力。同樣，為架

13、設引道段直撐，地下連續墻鋼筋籠制作的同時必須預埋鋼板，以利于焊燒支撐架設牛腿。斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應比設計支撐中心標高低300mm。支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。其標高控制方法同鋼筋接駁器的控制方法。（9）地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差見表3-3地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差表。表3-3 地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10mm任取一斷面，連續量取間距

14、，取平均值作為一點，每片鋼筋網上量測四點。分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查（10）地下連續墻鋼筋籠制作注意事項 各種類型鋼筋籠都在統長的鋼筋籠底模上整幅加工成型。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 按大樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑510厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。 按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器) 預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求。 鋼筋籠制成品必須

15、先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性將經過設計與驗算，吊筋與吊環必須同縱向桁架主筋焊接在一起，吊環采用HPB235鋼筋。鋼筋籠加固措施見圖3-8鋼筋籠起吊加固措施圖（一）和圖3-9鋼筋籠起吊加固措施（二）。圖3-8 鋼筋籠起吊加固措施（一）圖3-9 鋼筋籠起吊加固措施（二）3.5 地下連續墻混凝土的灌注（1）按照混凝土的設計抗壓強度、抗滲等級、施工工藝的要求進行混凝土配合比試驗，確定混凝土的配合比，水灰比一般不大于0.6。（2）水下混凝土灌注

16、前應檢查導管的氣密性。（3）鋼筋籠就位前應清刷混凝土接頭,清刷頭與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動,直到鋼絲刷不帶泥屑為止。（4）鋼筋籠就位后，會同建設、監理、設計單位和質檢部門對該槽段隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。（5）一個槽段內同時使用兩根導管灌注，其間距為3m，導管距槽段接頭端1.5m。兩根導管同時開塞灌注混凝土，并保證兩導管處的混凝土表面高差不大于0.3m。（6）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內準備好足夠的儲備混凝土，以便確保導管埋深能達到0.5m以上,并連續灌注。在灌注過程中，導管下口插入混凝土深度應控制在1.53m，不宜過深或過淺。（7）混凝土需要超灌50c

17、m，以便在混凝土硬化后查明強度情況,將設計標高以上浮漿層用風鎬鑿除。4.1 地下連續墻滲漏水預防及處理措施地下連續墻的清底工作應徹底，將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。4.2 對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施 對于由于上一幅地下連續墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽用抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。4.3 基坑開挖施工程序及方法4.3.1土石方開挖施工4.3.1.1開挖方法及程序始發井土石方開挖在始發井段地下連續墻施工結束后進行。根據臨時鋼管支撐的分布情況、反鏟挖掘機的性能及基坑的規模，一般基坑第二道橫撐中

18、軸線以上土石方采用兩臺反鏟挖掘機自一端向另一端分層開挖。第二道橫撐中軸線以下各層土石方采用兩臺反鏟接力開挖，部分采用龍門吊垂直出土。反鏟采用PC200型。開挖過程中，在基坑四周設置截水溝，溝底坡度1，在始發井內設置1×1m深2m的集水井，井內安裝一臺潛水泵及時將積水排出。具體見圖4-1?；娱_挖方法示意及開挖施工程序見圖4-2、圖4-3、圖4-4、圖4-5。 圖4-1土方開挖示意圖軌排井始發井開挖方向砼支撐冠梁 第一層土方開挖砼腰梁砼支撐圖4-2 第一層土方開挖示意圖 圖4-3 第二層土方開挖示意圖第一層土方圖4-4 第三層土方開挖示意圖明挖段及軌排井2#362施工順序：1 2 3

19、4 5 64513#1#始發井第二層土方砼支撐冠梁第三層土方鋼支撐表層土方開挖冠梁、第一道鋼筋砼支撐1#、2#挖掘機在基坑東、西兩側開挖第一層土方架設第二根鋼管支撐重復上述工作直到3#挖掘機可以下到第二層坑底施工始發井第三道鋼筋砼腰梁、砼支撐及第一根鋼支撐3#挖掘機開挖始發井第三層土方，1#、2#機倒運出土依次開挖完成始發井第三層和軌排井、明挖段第二層施工第二道砼腰梁、砼支撐，及第一根鋼支撐第二層第1根鋼管支撐下方土方開挖，基坑外1#挖掘機接力倒運土方2#挖掘機下到第一層坑底2#挖掘機開挖第二根鋼支撐下土方，1#挖掘機接力倒運土方由始發井吊出挖掘機，開挖結束圖4-5 基坑開挖施工程序圖表層土方

20、開挖：采用兩臺挖掘機分別位于基坑的兩側,自地面分段開挖至冠梁及第一道橫撐底面標高處，按要求鑿除地下連續墻上部分混凝土，分段進行冠梁及第一道支撐施工，始發井一次性施工完，軌排井分兩段施工，先期明挖段分一段施工，混凝土澆筑完成后灑水養護7天。第一層土方開挖：冠梁和第一道混凝土支撐強度達到設計要求后按照橫撐間距分段分層開挖至第二道橫撐中軸線以下0.5m。1#、2#挖掘機分別位于基坑的縱向側，從始發井往明挖段開挖。棄土直接裝入自卸汽車倒運或外運。挖土按盆式方法進行，不得超挖，開挖面的高差應控制在 3 m 以內，放坡為 11.5。開挖深度：始發井基坑3.0m；軌排井基坑5.1m；明挖段基坑5.1m。第二

21、層土方開挖：第一層土方開挖完后，分段澆筑第二道支撐腰梁及轉角部位的鋼筋砼支撐，達到設計強度后架設第一根鋼管支撐，然后2#挖掘機下到始發井第二層開挖面開挖鋼支撐下土方。2#機開挖出的土方堆于機身后方5m處，由1#機在基坑外裝入自卸車倒運或外運。當2#挖掘機開挖后退超過第2根鋼管支撐位置時立即安裝第2根鋼管支撐，然后繼續上述步驟直到始發井第三層面積滿足挖掘機工作要求,開始進行始發井第三層的開挖施工。第二層土方開挖深度：始發井基坑5.0m；軌排井基坑6.18m；明挖段基坑5.0m。始發井第三層土方開挖：當始發井第三層面積滿足挖掘機工作要求時，開始進行始發井第三層的開挖施工。首先施工第三層鋼筋砼腰梁及

22、角部鋼筋砼支撐，達到設計強度后架設第一根鋼支撐，然后3#機下到始發井第三層工作面開挖第一根支撐下土方，土方堆放在3#機后方由2#機將其倒運到第二層，再由1#機在基坑外裝車倒運或外運。第三層土方開挖深度：始發井基坑5.213m；當每開挖完成1段支撐間距的土方時就安裝下一根支撐，如此類推完成基坑開挖。3#機只在開挖始發井段使用，始發井開挖完成后用吊車吊出。接近設計坑底標高時應預留2030cm厚的土層，用人工開挖和休整,避免擾動基底?；釉试S偏差應符合下表的要求：表4-1 基坑允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1坑底高程+10 、 -20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸

23、線502用經緯儀縱橫向各側3基坑尺寸不小于設計4用尺量各邊各計1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺量4.3.2 土石方開挖施工4.3.2.1 地下水控制由于基坑采用了地下連續墻圍護結構型式，且連續墻底進入不透水層,因此基坑開挖過程中只須考慮基坑內降水。連續墻間堵水連續墻間堵水是指個別墻段咬合質量不好而出現局部滲漏水時所采取的施工措施，基坑分層開挖時分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預計基坑開挖將在雨季進行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設置截水溝，將地表水收集通過場地南側的集水池排入市政排水系統。基坑內開挖時在基坑四周也設置截水溝并將基坑內地下水排入設在始發井內

24、的集水井，再通過大功率潛水泵抽排到地面南側集水池后進入市政排水系統，抽水設備時應留有2030%的富余量?；觾鹊慕厮疁?、集水井隨著土方的開挖同步設置。土方施工前采取井點降水預先使基坑內地下水位低于開挖面，排水水源主要是針對基坑內水源及外部環境（如降雨等）導致坑內積水而采取的措施。為保護基坑土石方開挖過程中的安全，應充分考慮基坑排水，基坑排水應貫穿基坑施工始終。施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水流排出坑外。4.3.2.2 地下水控制由于基坑采用了地下連續墻圍護結構型式，且連續墻底進入不透水層,因此基坑開挖過程中只須考慮基坑內降水。連續墻間堵水連續墻間堵水是指個別墻段咬合質量不好而出

25、現局部滲漏水時所采取的施工措施，基坑分層開挖時分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預計基坑開挖將在雨季進行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設置截水溝，將地表水收集通過場地南側的集水池排入市政排水系統?；觾乳_挖時在基坑四周也設置截水溝并將基坑內地下水排入設在始發井內的集水井，再通過大功率潛水泵抽排到地面南側集水池后進入市政排水系統，抽水設備時應留有2030%的富余量?；觾鹊慕厮疁?、集水井隨著土方的開挖同步設置。土方施工前采取井點降水預先使基坑內地下水位低于開挖面，排水水源主要是針對基坑內水源及外部環境（如降雨等）導致坑內積水而采取的措施。為保護基坑土石方開挖過

26、程中的安全，應充分考慮基坑排水，基坑排水應貫穿基坑施工始終。施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水流排出坑外。5 破除洞門的施工工藝及技術要點5.1 洞門破除尺寸始發井圍護結構采用地下連續墻，墻內布置有鋼筋，考慮到刀盤外徑和洞口止水裝置的尺寸要求，故洞門破除外徑定為6500mm，洞門破除采用人工破除。圖4-1 端頭洞門處地質分層情況圖施工前準確定位隧道洞門中心線，然后對洞門內進行開鑿放樣。洞門尺寸如圖2所示。圖4-2 洞門破除尺寸圖5.2施工步驟5.2.1洞門鑿除施工時，在盾構機與掌子面之間搭鋼管支架，利用人工進行鑿除圍護結構施工。第一步：鑿除外層鋼筋砼，直至留下最后一層鋼筋，鑿除范

27、圍和分塊方法按下圖所示。鑿除方法是先鑿豎向和橫向4道溝槽，再鑿環向溝槽，分塊溝槽寬度約為180mm，如圖4所示。鑿除順序按分塊編號順序，從上往下順序鑿除。計劃安排6名工人，從盾構機主體組裝之時開始鑿除，在一周內完成鑿除任務。第二步：剩余部分鋼筋砼鑿除時間定在盾構機掘進之前，鑿除時加大人力投入，迅速破除洞門，確保盾構機安全進入。破除工作保證圍護結構地下連續墻的鋼筋全部切斷，以避免盾構推進時刀盤被未切斷的鋼筋掛住。圖4-4 洞門鑿除方法示意圖盾構整體始發施工作業指導書1 盾構出洞1.1 盾構機出洞操作要點為保證盾構機順利出洞，操作上的工序銜接至關重要，操作人員要嚴格按照下面的要點進行施工：（1）在加固體內掘進：盾構機進入加固體（里程YDK-23-413.3），根據掘進出土情況，按照“低推力、低刀盤轉速，減小擾動” 的原則滿倉掘進。根據掘進出