1、銀河商務區E地塊商業金融項目 出料平臺施工方案目 錄1、編制依據21.1合同21.2圖紙21.3施組21.4規范、規程21.5地方標準21.6其他22、工程概況32.1工程總體介紹32.2項目概況33、施工安排43.1施工部位43.2施工程序43.3施工內容43.4人力安排44、施工準備54.1技術準備54.2機具準備64.3材料準備64.4試驗74.5現場準備75、出料平臺制作與安裝75.1出料平臺設置75.2出料平臺材料選擇及制作85.3出料平臺的受力計算115.4出料平臺的安裝使用176、出料平臺安全措施207、環保措施201、編制依據1.1合同銀河商務區E地塊商業金融項目招標文件及合同

2、有關要求。1.2圖紙銀河商務區E地塊商業金融項目施工圖紙及相關設計變更。1.3施組 銀河商務區E地塊商業金融項目施工組織設計。1.4規范、規程序號名稱編號1建設工程施工現場供電安全規范GB50194-932建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20123建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-914施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116結構安裝工程施工操作規程YSJ 404-89 7熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706-888熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707-19889 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991

3、1.5地方標準序號名稱編號1綠色施工管理規程DB11/513-20082施工現場安全防護、場榮衛生及消防保衛標準DB11/945-20123建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-20034建筑工程技術資料管理規程DBJ11/T695-20095建設工程施工現場安全資料管理規程DB11 383-20061.6其他序號名 稱文 件 號1中鐵建設集團有限公司文明安全施工樣板集2012版2北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定(試行)京建質（2009）289號文3施工現場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則京建發（2012）110號文4北京市建設工程現場施工安全監督工作規定京建施2009838號文5北京市建

4、筑施工安全檢查標準實施細則/2、工程概況2.1工程總體介紹序號項 目內 容1工程名稱銀河商務區E地塊商業金融項目2建設單位北京上善恒盛置業有限公司3設計單位上海中建建筑設計院有限公司4監理單位北京方正建設工程管理有限公司5質量標準北京市“結構長城杯”金杯北京市“建筑長城杯”金杯6工期目標開工：2012年12月18號；竣工：2015年7月10號；工期：935天。7安全生產、文明施工目標北京市綠色施工文明安全工地北京市綠色施工文明安全樣板工地集團公司觀摩樣板工地8主要功能銀河商務區E地塊商業金融項目是一個辦公餐飲商業綜合體，其功能主要以辦公為主，兼顧會議及康樂等功能，并配有高端品牌專賣和餐飲娛樂等

5、商業設施。2.2項目概況工程用地北至政達路、南至魯谷路，西至銀河大街，東面為石景山區CRD綠化休閑廣場。基地用地面積為12500平方米，總建筑面積為87325平方米，其中地面以上的容積率建筑面積為56250平方米，地下的建筑面積為31075平方米。結構分為按個部位，即北塔樓、裙房、南塔樓。其中，北塔地下四層、地上十七層，南塔地下三層、地上十八層。兩棟塔樓建筑高度為北塔79.8m，南塔80.0m。3、施工安排3.1布置原則 現場南北塔主樓施工分兩個流水段，為保證拆除周轉料及時運出，采用每棟塔樓配一個出料平臺，每層設兩個出料平臺安裝點，周轉使用。同時考慮到現場場地狹小，盡量避免與塔吊、施工電梯、大

6、模板插架等交叉作業。3.2施工程序 3.2.1出料平臺施工 材料進場出料平臺制作出料平臺安裝出料平臺拆卸3.3施工內容 本項目涉及出料平臺制作、安裝、拆卸、吊運各項工作，具體內容見表1。表1 出料平臺施工內容序號施工內容1材料進場20、10#槽鋼、16#工字鋼、16#工字鋼進場驗收、試驗。2出料平臺制作20、10#槽鋼、16#工字鋼、16#工字鋼切割下料、焊接。3出料平臺安裝地錨安裝、出料平臺吊裝、鋼絲繩安裝。4出料平臺拆卸出料平臺吊運、鋼絲繩拆除3.4人力安排 3.4.1項目人員分工 由于本項目出料平臺周轉次數多，樓層較高，對項目安全管理提出了更高的要求，為安全順利的完成任務，特成立以項目經

7、理為組長，總工、工程經理為副組長的領導小組。小組成員分工見表2。表2 出料平臺施工領導小組序號人員人員職位職責1組長林偉經理現場安全、施工質量總負責2副組長袁三喜執行經理現場安全、施工質量總負責3宋昱良總工負責出料平臺方案審批、出料平臺施工技術指導、技術培訓4鄧國強安全總監負責出料平臺施工安全指導和日常安全監督。5組員劉進勛工程經理負責出料平臺施工安排6王晉峰材料主任負責出料平臺所需材料供應7張兵電主管負責出料平臺夜間工作照明8潘衛東技術主任負責南塔出料平臺制作、安裝技術指導。9汪成負責出料平臺施工方案的編制和北塔出料平臺制作、安裝技術指導。10申亞鴿資料主管負責技術資料的收集11蔣坤龍安全員

8、負責安全資料的收集12姚源興質檢員負責南塔出料平臺安裝質量驗收13王維江負責北塔出料平臺安裝質量驗收4、施工準備4.1技術準備 4.1.1項目部技術人員編制施工方案、技術交底，并力求施工方案的針對性強、技術交底的可操作性強。為了提高項目部管理人員對本工程的掌握能力及施工隊工人質量意識，將針對相關容易出現問題的環節組織培訓，培訓計劃見表3。表3 人員培訓計劃表序號組織者內容參與人員方式1鄧國強出料平臺制作、安裝技術員、質檢員、安全員、工長及施工隊技術、安全負責人會議學習2汪成3鄧國強出料平臺拆除、吊運現場指導 4.1.2在出料平臺施工前，汪成對工班長進行技術交底，鄧國強對工班長進行安全交底、安全

9、培訓，并由工班長對工人進行逐級交底、培訓。 4.1.3出料平臺施工過程中，如遇現場情況變化，及時通知項目部技術室，待現場情況查明后，再行施工。 4.1.6現場施工前，施工人員須向項目部安全室開動火證，未經項目部同意，嚴禁現場明火作業。4.2機具準備現場防水工程施工前，需提前準備相關機具，具體見表4。表4 主要機械設備、工具一覽表序號設備名稱型號數量用途1塔吊TCT7015-10E2出料平臺的安裝、吊運、拆除2電焊機/2出料平臺的焊接組裝3無齒鋸/2出料平臺所需材料的切割下料4鐵錘/2出料平臺的安裝固定5扳手/2出料平臺鋼絲繩的固定4.3材料準備4.3.1材料計劃出料平臺制作、安裝所需材料見表5

10、。表5 材料計劃一覽表序號設備名稱單位數量用途116#工字鋼m24用于操作平臺邊梁216#槽鋼m24用于操作平臺主梁310#槽鋼m24用于操作平臺次梁420m150用于邊梁地錨與鋼絲繩錨固5鋼絲繩m60用于穩固操作平臺6鋼絲繩卡扣個32用于緊固鋼絲繩7腳手板塊40用于操作平臺鋪板84#鐵絲m100用于腳手板兩邊固定9鋼管m90用于操作平臺欄桿10木膠板m²5用于操作平臺圍欄擋腳板11密目網m²80用于操作平臺四周封閉4.3.2原材進場出料平臺所需材料需提前進場，進場時驗收通過后，根據相要求存放。4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字鋼、16#槽鋼、10#槽鋼、20分類

11、堆放在施工現場，下面墊100*100木方，保證離地20cm。4.3.3.2 腳手板、木膠板、鋼管存放在固定的材料存放架上。4.3.3.2 4#鐵絲、鋼絲繩、鋼絲繩卡扣、密目網存放在庫房，保證材料干凈、無銹蝕。4.4試驗 4.4.1地錨鋼筋 20取樣試驗要求見表6。表6 取樣試驗要求序號材料名稱抽樣數量物理性能檢驗1熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一檢驗批，不足60噸也按一批計。每一檢驗批取一組試件，其中拉伸2個，彎曲1個。拉伸試驗（屈服點、拉伸強度、伸長率）、彎曲試驗。 4.5現場準備4.5.1現場樓板鋼筋地錨埋設合理；4.5.2樓層頂板混凝土強度等級搭設設

12、計要求的100%。4.5.3樓層周邊臨邊部位已用欄桿做好圍護，并通過驗收。5、出料平臺制作與安裝5.1出料平臺設置結構施工階段，已完成樓層內的周轉材料需要使用出料平臺周轉到上層平臺進行周轉使用。北塔每層面積約為1500，南塔每層面積約為1200，根據材料到運量，為盡快倒出周轉料，兩棟塔樓各設置兩個出料平臺安裝點。考慮到塔吊布置位置、施工電梯、大模板插架布置位置的影響，結合南北塔樓層平面圖，北塔出料平臺安放位置為北塔M-N/10軸與北塔M-N/1軸，南塔出料平臺安放位置為南塔C-D/11軸與南塔C-D/3軸5.2出料平臺材料選擇及制作5.2.1出料平臺樣式出料平臺采用工字鋼與槽鋼加工成一個長方形

13、的平臺，在工字鋼上焊接拉環用于出料平臺的垂直升降，受力鋼絲繩與保險繩拉結在出料平臺拉環與上層結構邊框梁接上，平臺上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側及端部用鋼管作為護攔，并用木膠板防護，周邊掛密目網。 5.2.2材料選用 平臺水平鋼梁(邊梁)采用16#工字鋼，懸挑長度6.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)4m；主梁采用16#槽鋼，間距2.0m；次梁采用10#槽鋼U口水平，次梁間距1.0m；容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 考慮到出料平臺的垂直吊運及與鋼絲繩拉結，在16#工字鋼上焊接20的鋼筋拉環，19.5鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，主體結構在邊框梁里預留

14、孔洞，用于鋼絲繩與主體結構拉結。出料平臺上部滿鋪50mm厚的腳手板，壓鋼筋與出料平臺綁扎牢固。出料平臺兩側及端部焊接1.5m高鋼管作為護攔，防護鋼管刷紅白相間油漆，每段長度為400mm，防護欄桿內側滿封木膠板，外側掛安全綠網。圖（1）出料平臺加工平面圖圖（2）出料安裝示意圖圖（3）大樣詳圖圖（4）大樣詳圖圖（5）大樣詳圖 圖（6）大樣詳圖5.3出料平臺的受力計算5.3.1次梁的計算次梁選擇10#槽鋼U口水平槽鋼，間距1.0m，其截面特性為面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198cm4,轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm，h=100.0mm，

15、t=8.5mm5.3.1.1荷載計算(1)腳手板自重標準值：標準值為0.40kN/m2；q1（腳手板） = 0.40×1=0.4kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；q2（活荷載）= 2.00×1=2.0kN/m(3) 槽鋼自重荷載q3（10#槽鋼）=0.10kN/m經荷載組合計算得，q（次梁）= 1.2×q1（腳手板）+q3（10#槽鋼）+1.4×q2（活荷載） = 1.2×0.4+0.1+1.4×2.0=3.4kN/m經計算得到，荷載計算值q（次梁）=3.4kN/m。5.3.1.2內力計算內力按照均布荷載q（次梁）作

16、用下的簡支梁計算計算簡圖如下： 圖（7）卸料平臺次梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下主梁內力圖。 圖（8）均布荷載作用下次梁剪力圖 圖（9）均布荷載作用下主梁彎矩圖 最大彎矩M的計算公式為M=q（次梁）L²/8經計算得到，最大彎矩計算值M=1.7kN.m5.3.1.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =1.7kN.m/(1.05×39.7cm3)=40.8N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 < f，滿足要求。5.3.2主梁的計算主梁選擇16a#槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為

17、面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866cm4,轉動慣量Wx=108.3cm3,回轉半徑ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160mm,t=10.0mm5.3.2.1荷載計算(1)槽鋼自重荷載q1（16a#槽鋼）=0.18kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q（主梁）：q（主梁）= 1.2×q1（16a#槽鋼） = 1.2×0.18kN/m = 0.216kN/m經計算得到，各次梁傳至主梁集中荷載分別為P1=P2=P3=3.4kN/m*2.0m=6.8kN5.3.2.2內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載 P1、P2、P3和均布荷載q（主梁）作用下的受力計算

18、。 圖（10）卸料平臺主梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下主梁內力圖。 圖（11）均布荷載作用下主梁剪力圖 圖（12）均布荷載作用下主梁彎矩圖 （2） 集中荷載作用下主梁內力圖。 圖（13）集中荷載作用下主梁剪力圖 圖（14）集中荷載作用下主梁的彎矩圖取距邊支座1m處和1.5m處主梁截面作為危險截面。距邊支座1m處受力情況：M=0.216KN.M+10.2KN.M=10.416KN.MN=0.108KN+10.2KN=10.308KN距邊支座2.0m處受力情況：M=0.243KN.M+13.6KN.M=13.843KN.MN=0+3.4KN=3.4KN5.3.2.3抗彎強度計算 其中 x 截面

19、塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算，距邊支座1m處截面受力：=10.416×1000000/(1.05×108.3×1000)+10.308×1000/(21.95×100) =96.33N/mm2f = 205.00N/mm2；距邊支座2.0m處截面受力：=13.843×1000000/(1.05×108.3×1000)+3.4×1000/(21.95×100) =123.28N/mm2f = 205.00N/mm2；主梁的抗彎強度計算

20、強度小于f，滿足要求!5.3.3懸挑邊梁的計算懸挑邊梁選擇16#工字鋼，其截面特性為面積A=26.1cm2,慣性距Ix=1127cm4,轉動慣量Wx=141cm3,回轉半徑ix=6.57cm，截面尺寸 b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm5.3.3.1荷載計算(1)工字鋼自重荷載q1（16#工字鋼）=0.205kN/m經荷載組合計算得，q（次梁）= 1.2×q1（腳手板）+q1（16#工字鋼）+1.4×q2（活荷載）/2 =1.2×0.4+0.205+1.4×2.0/2=2.126kN/m經計算得到，各主梁傳至邊梁集中荷載分別為P1=P2=1

21、0.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kNP=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN5.3.3.2內力計算卸料平臺的邊梁按照集中荷載 P1、P2、P和均布荷載q（邊梁）作用下的受力計算。 圖（15）卸料平臺邊梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下邊梁內力圖。 圖（16）均布荷載作用下邊梁剪力圖 圖（17）均布荷載作用下邊梁彎矩圖（2）集中荷載作用下邊梁內力圖。 圖（18）集中荷載作用下邊梁剪力圖 圖（19）均布荷載作用下主梁的彎矩圖取距邊支座2.0m處主梁截面作為危險截面，受力情況：M=4.2

22、52KN.M+10.632KN.M=14.884KN.MN=5.316KN5.3.3.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算，距邊支座2.5m處截面受力：=14.884×1000000/(1.05×141×1000)+5.316×1000/(26.1×100) =102.57N/mm2f = 205.00N/mm2；邊梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!5.3.3.4整體穩定性計算因主次梁焊接成整體，可以不計算整體穩定性。5.3.4受力鋼絲拉繩選用5.3.4.

23、1鋼絲拉內力計算圖（20）鋼絲繩受力示意圖 根據平面力系平衡原理，拉鋼繩的軸力T按照下面計算 Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.0m 為保證安全，設為45º，按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 T=21.36kN 5.3.4.2鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 T=21.36kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： T=Fg/K 其中Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，6×37鋼絲繩取0.82； K 鋼絲繩使用安全系數，規范要求的是10。 Fg=T*K/=21.3

24、6*10/0.82KN=260500N。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于260500N。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm。鋼絲繩破斷拉力總和為270000N。5.3.5保險鋼絲拉繩選用5.3.5.1鋼絲拉內力計算圖（21）鋼絲繩受力示意圖 根據平面力系平衡原理，拉鋼繩的軸力T按照下面計算 Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.5m 為保證安全，設為40º，按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 T=19.4kN21.6kN故6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm能滿足要求。5.3.6

25、地錨強度驗算 地錨只承受鋼絲繩傳給的剪力，則： A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm² 采用20作為地錨，截面面積為314*2=628mm²，滿足安全要求。地錨滿足要求！5.4出料平臺制作5.4.1平臺制作工藝流程原材校正下料氣割零件平直邊緣加工半成品堆放拼裝焊接矯正5.4.2平臺制作注意事項5.4.2.1焊接前，檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標出零件編號。根據出料平臺所示尺寸下料，下料用氧割。5.4.2.2焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區域而產生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。5

26、.4.2.3多層焊時，應連續焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。5.4.2.4焊縫高應為6mm。5.4.2.5焊縫表面焊波應均應，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。5.4.2.6焊縫的位置、外形尺寸必須符合規范要求。5.4.2.7平臺焊接完畢后，在平臺上齊著10#槽鋼滿鋪50mm厚腳手板，腳手板需用4#鉛絲和20鋼筋固定牢固，20鋼筋做吊環，焊成一整體。5.5出料平臺安裝5.4.1出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目部統一檢查驗收通過后開始安裝。5.4.2

27、卸料平臺組裝次梁與主梁組裝邊梁與主梁組裝護欄的組裝平臺板的鋪裝鋼絲繩環套通過吊環與吊耳連接欄桿內采取木膠板與密目網做封閉限重牌安放檢查、驗收使用。5.4.3安裝順序先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊環上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，先將出料平臺的工字鋼后部伸到樓板上，并在結構邊處墊方木使平臺重量均勻傳到結構邊上，出料平臺卡在結構外沿處，以防止出料平臺向內發生滑動，但必須避免將邊框架梁棱角碰壞。然后由架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層結構梁上，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處用鋼絲繩將出料平臺兜住。每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數量不少于3個。鋼絲繩與結構墻連接牢固后，慢慢將塔吊

28、的吊鉤下落直至完全松開。這時出料平臺的全部重量就由鋼絲繩承擔，仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。5.4.4安裝時，鋼絲繩周圍若有尖銳利口，必須加軟物體襯墊，以防鋼絲繩磨損。5.4.5安裝時，應保證外側略高于內側。5.4.6出料平臺安裝位置5.4.6.1北塔出料平臺安裝位置圖（22）北塔出料平臺安裝位置詳圖5.4.6.2南塔出料平臺安裝位置圖（23）南塔出料平臺安裝位置詳圖5.6出料平臺提升卸料平臺提升時，先用塔吊將平臺四角吊起，放松斜拉鋼絲繩，拆卸鋼絲繩及固定件，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全超出外防護架后，再向上吊裝。在吊裝時，平臺上嚴禁上人及其它料物。5.

29、7出料平臺使用5.4.4出料平臺使用說明5.4.4.1出料平臺加工、搭設完畢后必須經過項目安全、工程、技術共同檢查驗收合格后方可使用。5.4.4.2每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業。每次安裝完畢后必須經過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。5.4.4.3每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。5.4.4.4材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。5.4.4.5嚴禁由出料平臺上

30、向下直接投拋材料。5.4.4.7懸掛用鋼絲繩必須從底部兜住出料平臺。5.4.4.8出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。5.4.4.9出料平臺在使用期間，每月要定期檢查出料平臺的焊縫是否有開裂、脫焊等現象，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股等現象。如發現有上述現象發生，必須立即停止使用出料平臺，待整改后，方能繼續使用。5.4.4.10出料平臺骨架，16#工字鋼與16#槽鋼、16#槽鋼與10#槽鋼之間連接處要用電焊焊接，要求雙面滿焊，焊縫飽滿。5.4.4.13鋼絲繩接頭處用4個鋼絲繩卡連接牢固，保證安全；鋼絲繩經常檢查，如發現有破損現象及時更換；鋼絲繩上所有夾頭位置處上用紅油漆標志。隨時觀察，一發現位移，及時報告。5.4.4.14吊裝及提升出料平臺時注意安全，操作人員必須系好安全帶