1、 液壓爬模施工技術在高層建筑施工中的應用研究 工程簡介 某工程項目涵蓋商業購物廣場、高端商務酒店、5A級寫字樓、主題式兒童樂園的高層大型城市地標建筑，整體建筑面積達到61萬平方，其中最大單體的建筑面積為近13.4萬平方米，層數為48層，檐口標高為187.9m, 結構體系為框-筒式體系，剪力墻的主要厚度350至900, 混凝土的強度為C30 至C6，該結構項目平安級別設置為一級，而建筑結構的使用年限為一百年，建筑抗震要求一級，而框架與筒體借助550750mm、650950mm框架梁進行有效連接。施工過程的重要難點施工人員在工程的施工過程中由于個別單體的樓層面積大、鋼筋一次性使用量較大、澆注混凝土

2、耗間長，依據常見施工技術其最快施工速度三層每月，然而無法達到甲方設置的工期要求，因此在確保施工工程平安的基礎下怎樣提升施工速率主要是施工人員主要考慮的難點。對此，項目部對幾種主體工程的施工技術要點以及經濟性指標進行比較，從而得出施工進度的影響因素主要包括下列方面:2.1.建筑工程的整體高度過高，同時塔吊材料運輸的時間較長, 材料的垂直運輸工作量較大。2.2.鋼模散裝與拼裝的加固周期較長，同時場地堆放的空間狹小。2.3.超高層建筑的施工工序占用較為簡單，單層跨度大、工程量大，施工制約的條件簡單，施工人員的工作強度大，施工節點錯綜簡單。2.4.混凝土使用標準、工程量大以及泵送要求高，施工周期長，項

3、目部在縮短筒體工程工期的同時確保建筑工程施工質量，不僅要處理筒體施工一系列細節問題包括組拼式大鋼模板的搬運、堆放，同時還要保證塔吊的垂直輸送力量。對此，項目部預期在核心筒體布置一臺內爬塔吊，并且布置兩臺塔吊進行幫助運輸，從而提升垂直運輸效率，除此以外在組拼式大鋼模板體系布置方面，為了掌握組拼式大鋼模板的加固、拼裝效率，緩解材料堆放壓力，減輕施工人員的工作強度，通過科學分析與對比，均認為選擇液壓自動爬模技術能夠處理上述施工難度。液壓爬模施工技術優化液壓爬模施工技術主要是適用于大型高層建筑組拼式大鋼模板工程，該技術主要以建筑結構作為支撐，并依據結構施工進展狀況而形成遞進式組拼式大鋼模板體系，假如混

4、凝土等級高于拆模要求時方可拆模，且組拼式大鋼模板借助施工設備無需落地逐步逐級爬層，其定位要求肯定緊固，并且適應循環施工的要求，由于建筑工程屬于超高鋼筋硂結構，框架柱與核心筒體憑借550750、650950mm框架梁綻開有效連接，其板厚為110mm，結合筒體梁系布置簡單的實際狀況，前期建筑工程施工應保持流暢，在完成樓層水平、縱向結構連續性施工的同時逐步優化爬模施工技術。依據施工現場實際狀況進行分析，在筒體外部布置組拼式大鋼模板爬升設備會影響連系梁與樓板的作用，對爬架運行產生肯定影響，除此以外電梯井的空間有限因此對于數量有了肯定的要求，這就要求在井道內設置爬升動力設備從而能夠實現組拼式大鋼模板快速

5、爬升并且在實際施工過程很難實現，同時不能保證組拼式大鋼模板整體垂直度、可操作性定性。依據上述狀況進行分析，假如確保爬模施工技術順當實施，依據該樓筒體工程的詳細設計狀況，在保證國內建筑結構整體設計規范與風格的基礎要求下，應當優化動力裝置設備采納液壓式油缸爬模裝置以提高施工效率。液壓油缸爬模技術特點液壓油缸爬模技術通過液壓油缸對爬架與導軌交替頂升來實現，爬模架與導軌互不關聯，二者之間能夠相對運動，爬模架在運行過程中，導軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后馬上在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體及埋件支座，頂升導軌，待導軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員馬上轉到下平臺拆

6、除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上全部拉結之后就可以開頭爬升爬模架，此時導軌保持不動，啟動油缸，爬模架相對于導軌運動，通過導軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架即可沿著墩身上預留爬錐逐層提升。液壓油缸爬模主要的施工程序5.1.架體組拼與安裝。5.1.1.組拼架體。架體以平臺為單元體在后場組拼，結合現場實際需要將單體運輸至前場組拼。5.2.調試與安裝液壓系統。5.2.1.液壓系統的安裝。液壓系統的組拼挨次分別為: 在爬架設計位置布置液壓動力柜并進行固定，安裝主管、分支器，并接分支管，安裝液壓油缸與分支管進行連接。5.2.2.調試系統,依據液壓系統的設計說明，

7、把液壓油加入油箱使其達到液位計上限，系統進行通電，檢查信號燈指示狀況，并開啟液壓泵電機，并且觀看動力站液壓壓力、油信號指示。5.3.附墻座安裝，組裝總成錨碇后，用螺栓將其固定至組拼式大鋼模板。5.3.1.底座澆筑后，卸下螺栓、退模，安裝附墻座后并準時擰緊受力螺栓與螺母，將掛座體壓緊在墻面上，由墻側將埋件支座套入座體并安裝爬架。5.4.安裝導軌。5.4.1.在下一節段安裝錨板錨靴，調整下支撐，調整步進裝置上下爬箱橫向位置，組拼導軌撐腳，并在導軌上插入楔形板，吊起導軌。5.4.2.穿過錨靴，導軌穿過爬頭，安裝組拼式大鋼模板程序如下: 首先預備場地，在上面布置由型鋼拼成的平臺，其平臺高度為0.11m 0.15m，找平平臺頂面后在其上放置鋼圍檁，安裝鋼背楞，最終進行木面板安裝，由于液壓爬模操作規范，施工平安系數高，混凝土外觀質量好，具備自頂升設施，爬升速度快，在規定工期內完成了施工任務。 綜上所述，液壓爬模施工技術通過在本工程項目施工實踐應用，有效解決了現階段筒體與四周梁板施工的科學連接難點，同時高層建筑施工