1、 磨煤機、制粉系統檢修安全措施 a.工作內容: 1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統消漏，噴淋試驗。 2、檢查潤滑油站，消退管路漏油，更換不合格潤滑油。 3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。 4、檢查筒體襯板、螺栓。 5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進口螺旋管，潤滑油站潤滑油。 6、檢查減速機油質、油位。 7、檢查粗、細粉分別器，檢查木塊分別器篦子 8、檢查三次風門、再循環風門，落粉管三通折向檔板 b. 磨煤機、制粉系統檢修危急點分析: 1、人身觸電、窒息。 2、高空墜落。 3、起吊設備墜落傷人。 4、火災。 5、擠碰傷。 c. 磨煤機、制粉系統檢修平安措施： 1、磨煤機罐體內使用

2、行燈時，電壓不準超過12V，使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜，不準接觸熱源或有重物壓在電線上。 2、磨煤機電動機停電并掛禁止合閘，有人工作警示牌。 3、關閉入口混合及熱風門，磨煤機內經過充分通風后方可入內工作。 4、檢查罐體內和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物 5、磨煤機罐體內部進行電、氣焊（割、工作時，必需采納防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監護。接地線必需堅固的接在罐體上。 6、磨煤機盤車前，工作負責人必需先檢查罐體內的確無人無工器具，方可進行盤車。 7、盤車過程中，必需保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發覺潤滑油中斷，必需馬上停止盤車。 8、用煤油清洗設備時，不準將煤油撒在地面及其他

3、設備上和地溝內。清洗完畢，必需馬上將地面、雜物、廢油、破布等清理潔凈，以防著火。 9、筒體內嚴禁電、火焊同時作業。 10、將同系統內給煤機、清掃裝置電源切斷，嚴禁上下交叉作業。 11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。 12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內進行清洗，外部設專人監護，現場嚴禁吸煙。 d. 磨煤機、制粉系統檢修技術措施： 1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必需更換，局部破損經挖補處理后，內表面應保持平整。 2、料斗接管處與螺旋管連接處的同軸度偏差不得大于2mm。 3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換，螺栓緊固后應符合要求，無松動現象 4、螺旋線磨

4、損超過原厚的2/3應更換，螺旋管法蘭螺栓應齊全，緊固。 5、軸承滾珠應無裂紋及嚴峻斑點等缺陷，滾珠游隙應不大于0.35mm，保持架與外圈應無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換，滾珠軸承內圈與軸的裝配不應松動，軸承潤滑油質潔凈無雜質，檢查已變質后必需清洗后方可加入新油。 6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現象。 7、大小齒輪接觸面積應75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完整無扭曲現象，罩上的連接螺絲應堅固結合，法蘭應平整，嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。 8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差：0.10mm，軸向偏差：0.10mm。尼龍柱銷完好。 9、滑潤油箱內應無油垢等雜質，油位應清楚，

5、油位與實際相符，且無漏油現象，油質化驗合格 10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現象的應進行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿意運行要求的應進行更換，用手盤動油泵應轉動敏捷無雜音。各閥門應無漏油現象，各閥門應敏捷好用無損壞，開關到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應干凈，油管路及接頭處應無漏油現象。 11、冷油器水側應無水垢、堵塞等現象，應暢通。油側應保持清潔和暢通。 12、打開分別器人孔門，清理潔凈法蘭舊墊子。粗、細粉分別器內應無煤粉積累現象，分別器內部裝置應完整無缺。內外錐體及管道的厚度應2mm，內錐體支架厚度應3mm。防爆門用白鐵皮=0.51mm,中間刻痕0.250.5mm。 13

6、、鎖氣器外殼厚度應2mm。活門（或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應敏捷無卡住現象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。 14、木塊分別器篩子外邊框扁鐵厚度應2mm。格柵和柵條厚度應2mm。篩子、擋板應能敏捷操作。 15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷，其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。 16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.20-0.25mm。 17、給煤機落煤管大部分厚度2mm應更換，局部泄漏或磨薄應焊補。 18