1、水性涂料生產工藝很多人覺得生產涂料很簡單，不就是攪拌一下嗎？將樹脂、乳液、顏料、填料、溶劑弄在一起再加一些助劑充分攪拌就成為了涂料。其實并不然，想要生產高質量的涂料，需要選用正確的設備，采用合適的加工方法，這不僅能幫助你提高涂料的品質，而且能幫助你大幅減低能耗，減輕工人的生產壓力和減少出錯的可能性。那么水性涂料生產的工藝是怎么樣呢？這個首先需要一套一體化涂料成套設備。該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。操作工藝流程：（一）準備工作關閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等

2、助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。（二）制漿1、水和助劑的吸入打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關），這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為800轉/分。2、粉料的吸入將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1），當真空表上

3、的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內。3、漿料的制作關閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5

4、）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。（三）調漆（一調漆I罐為例）1、 在制漿過程中（即大循環30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆I罐，具體操作是：打開真空閥門（13）,啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12）,將乳液和成膜助劑吸入調漆I罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10）,將達到要求的漿料輸送到調漆I罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆I罐。2、助劑、增稠劑和流平劑的加入將配方中的助劑、流平劑從添加劑

5、槽中分別加入到調漆I罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌。3、真空消泡調漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后，關閉調漆I罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12）,讓空氣進入，關閉（11）、（12）。（四）、灌裝成品1、預熱開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上。2、加壓啟動空壓機，打開調漆I罐進氣閥門，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.3、設定重量按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）4、出料包裝打開涂料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直至灌裝完畢。5、清洗打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內，關閉閥門（15）