1、 蒸餾過程及危險性分析 化工生產中經常要將混合物進行分別，以實現產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分別方法是蒸餾。如從發酵的醪液提煉飲料酒，石油的煉制分別汽油、煤油、柴油等，以及空氣的液化分別制取氧氣、氮氣等，都是蒸餾完成的。混合物的分別依據總是混合物中各組分在某種性質上的差異。蒸餾便是以液體混合物中各組分揮發力量的不同作為依據的。對大多數溶液來說，各組分揮發力量的差別表現在組分沸點的差別。由于蒸餾過程有加熱載體和加熱方式的平安選擇問題，又有液相汽化分別及冷凝等的相變平安問題，即能量的轉換和相態的變化，同時在系統中存在，蒸餾過程又是物質被急劇升溫濃縮甚至變稠、結焦、固化

2、的過程，平安運行就顯得非常重要。 如乙醇和水相比，常壓下乙醇沸點783，水的沸點100，所以乙醇的揮發力量比水強。當乙醇(A)和水(B)形成的二元混合液欲進行分別時，可將此溶液加熱，使之部分汽化成相互平衡的汽液兩相。因乙醇易揮發，使得乙醇更多地進入到汽相，所以在汽相中乙醇的濃度要高于原來的溶液。而殘留的液相中乙醇的濃度比原溶液減小了，即水的濃度增加了。這樣，原混合液中的兩組分得到了部分程度的分別。這種分別原理即為蒸餾分別。 由蒸餾原理可知，對于大多數混合液，各組分的沸點相差越大，其揮發力量相差越大，則用蒸餾方法分別越簡單。反之，兩組分的揮發力量越接近，則越難用蒸餾分別。必需留意，對于恒沸液，組

3、分沸點的差別并不能說明溶液中組分揮發力量的差別，由于此時組分的揮發力量是一樣的，這類溶液不能用一般蒸餾方式分別。凡依據蒸餾原理進行組分分別的操作都屬蒸餾操作。常見的蒸餾操作方式有 閃蒸、簡潔蒸餾、精餾和特別蒸餾。依據需要，蒸餾可以連續式，也可以間歇式進行。 蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同，使其分別為純組分的操作。它廣泛用于化工生產中。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾。按操作壓力可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾、加壓蒸餾、特別蒸餾等。用于蒸餾的設備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按其塔板結構可分為填料塔板塔、浮閥塔、泡罩塔、蛇形塔、消旋塔以及管式塔等多種形式塔器。 蒸餾過程除依據加熱方法實行相應的平安措施外，還

4、應依據物料性質、工藝要求正確選擇蒸餾方法和蒸餾設備。在選擇蒸餾方法時，應從操作壓力及操作過程等方面加以考慮。由于壓力的轉變可直接導致液體沸點的轉變，亦即轉變液體的蒸餾溫度。在處理難以揮發的物料(在常壓下沸點150C以上)時應采納真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質、分解、聚合和局部過熱。處理中等揮發性物料時(在常壓下沸點為100C左右)，采納常壓蒸餾較為相宜，如采納真空蒸餾反而會增加冷卻的困難。常壓下沸點低于30C的物料則應采納高壓蒸餾，但應留意系統密閉。低沸點的溶劑也可以采納常壓蒸餾，但應設一套冷卻系統。 在常壓蒸餾中應留意易燃液體的蒸餾熱源不能采納明火，而采納水蒸氣或過熱水

5、蒸氣加熱較平安。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應留意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏人塔內，這將會使水快速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應留意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝聚堵塞，導致塔內壓力上升而引起爆炸。在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應常常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出訪局部汲取系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。真空蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較平安的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采納真空蒸餾較為合