1、BBH-600/1000預(yù)抽真空碳氮共滲熱處理爐操作指導(dǎo)書圖1BBH預(yù)抽真空箱式氣體滲氮爐操作人員條件1 .本設(shè)備為電氣、高溫、使用易燃易爆物料、實(shí)行電腦化控制的作業(yè)爐生產(chǎn)線。操作人員必須被授權(quán)、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、具有合格的專業(yè)操作技能。2 .操作人員在操作前應(yīng)使用必要的保護(hù)裝置，穿防護(hù)服。3 .操作人員應(yīng)了解設(shè)備（運(yùn)行）情況與工藝過程相關(guān)的危險(xiǎn)及其預(yù)防措施。4 .操作人員應(yīng)身體健康，在體力和精神上能勝任工作要求，并具有一定的處理相關(guān)有可能發(fā)生的意外故障的能力。開爐準(zhǔn)備步驟1 .確認(rèn)供電符合標(biāo)準(zhǔn)。接通電氣控制柜內(nèi)所有電源開關(guān)（設(shè)備手動(dòng)操作盒指示燈全部亮）見圖2。2 .接通冷卻水泵（圖3）、空氣壓縮

2、機(jī)（圖4）、制氮機(jī)（圖5）;加注甲醇;確認(rèn)淬火油池油面高度；打開甲醇、丙烷、煤氣、氨氣閥門，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。其中：冷卻水壓力=1kg/cm2；壓縮空氣壓力5-8kg/cm2;氮?dú)鈮毫Τ?kg/cm2,純度99.9%以上；煤氣壓力呈1kg/cm2;丙烷氣壓力呈1kg/cm2;氨氣壓力0.5-0.8kg/cm23 .打開操作臺(tái)觸摸屏，將操作畫面切換至“加熱爐警報(bào)監(jiān)視”，確認(rèn)是否有紅色報(bào)警顯示，如有顯示要檢查處理排除（圖6）。4 .零件產(chǎn)品及配套裝爐工裝準(zhǔn)備到位。確認(rèn)整套設(shè)備及配套輔助設(shè)施處于良好狀態(tài)。圖2電器柜電源控制開關(guān)及指示燈開爐運(yùn)行步驟1 .接通CTPC-TP程序控制器、電子記錄儀及其它控制

3、電源（圖7）。2 .將操作臺(tái)觸摸屏切換至“加熱爐電磁閥”監(jiān)控畫面，設(shè)定為：真空排氣、氮?dú)鈴?fù)壓、氮?dú)獗硥骸舸艢狻⒊?jí)排氣為“自動(dòng)”狀態(tài)；滴注劑、流量報(bào)警、基準(zhǔn)氣泵、加熱室氮?dú)狻㈦娮狱c(diǎn)火器電源（750C）為“接通”狀態(tài)（圖8）。圖7CTPC-TP控制電源開關(guān)圖8操作臺(tái)-加熱爐電磁閥監(jiān)控-觸摸屏3 .將操作臺(tái)觸摸屏切換至切換至“馬達(dá)”畫面，設(shè)定：加熱爐攪拌、油槽攪拌、油槽循環(huán)泵為“自動(dòng)”，并操作要求確定真空計(jì)顯示方式和油槽攪拌速度（圖9）0精選范本，供參考!4 .將CTPC-TP圖形化程序控制器切換至“監(jiān)視畫面”,設(shè)定工藝號(hào)（正常連續(xù)生產(chǎn)已選定18號(hào)工藝，不需變動(dòng)。冷卻升溫時(shí)應(yīng)先選定1號(hào)工藝，再

4、轉(zhuǎn)換至18號(hào)工藝圖10。操作人員不得在編程畫面中操作），按“復(fù)位”鍵。5 .按照工藝文件要求的方式擺放工件，裝入料架并放置準(zhǔn)備臺(tái)上，（圖11）。6 .操作臺(tái)觸摸屏“溫度”監(jiān)控畫面設(shè)定：加熱爐溫度控制、油槽溫度控制、回火爐溫度控制、堿洗溫度控制、清洗溫度控制為“開”。7 .實(shí)行到溫裝爐。當(dāng)溫度達(dá)到18號(hào)程序設(shè)定的第1段溫度時(shí)，操作推拉車將工件“搬入”（“搬入”前要確認(rèn)加熱爐操作盒及推拉車手動(dòng)操作面板狀態(tài)處于“自動(dòng)狀態(tài)”），程序控制器自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，產(chǎn)品進(jìn)入工藝程序處理作業(yè)。操作臺(tái)觸摸屏“程序開始”燈會(huì)自動(dòng)點(diǎn)亮（圖12）。圖9操作臺(tái)-“馬達(dá)”監(jiān)控-觸摸屏圖10CTPC-TP圖形化程序控制器圖11

5、待入爐的物料筐圖12 GPC-TP圖形化程序控制器mmmnnn8 .產(chǎn)品在加熱爐中按程序自動(dòng)處理時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)控：a.抽真空時(shí)戶袋口火焰是否將出氣口全部覆蓋；b.強(qiáng)滲時(shí)甲醇、丙烷、氨氣流量值；CP值；溫度值；加熱電流值；（圖13）c.空壓泵、制氮機(jī)、冷卻水壓顯示窗、真空泵油面狀態(tài)；（圖14）d.顯示爐氣的長(zhǎng)明火要處于正常燃燒狀態(tài)，如熄火要立即重新開啟；（圖15）e.設(shè)備運(yùn)行中顯示異常報(bào)警要立即采取措施，否則要立即停爐；圖14圖159 .程序結(jié)束前，推拉車要提前就位。程序執(zhí)行完畢警報(bào)響起后按操作臺(tái)觸摸屏“搬出”鍵，待物料筐出爐后取下物料筐（圖16）;再按照以上步驟進(jìn)入下一批工件處理程序或做停爐處理

6、；10 .工件清洗前要按濃度要求配備好堿水槽及清洗槽的清洗液及防銹液，設(shè)定溫度二60C。如有液面低下出現(xiàn)報(bào)警要及時(shí)補(bǔ)水。清洗及堿洗管道濾網(wǎng)每周清理1次,防止堵塞（圖17）。11 .工件前清洗后必須進(jìn)入回火爐烘干（烘干溫度150C、10min）。淬火后清洗的工件進(jìn)入回火爐前要確認(rèn)爐溫是否高于工藝溫度，如偏高不能立即進(jìn)爐回火。回火爐每周要燒炭1次，具工藝為：200c350-550C,階梯升溫，每階段保溫30min,不定期開閉爐門，釋放爐內(nèi)氣體，保持爐內(nèi)處于良好狀態(tài)。圖16待物料筐出爐圖17清洗及堿洗管道圖13精選范本，供參考!4、 停爐步驟1. 操作臺(tái)觸摸屏設(shè)定加熱爐攪拌為“手動(dòng)”；加熱爐和油槽溫

7、度控制為“斷開”；戶袋口排氣電磁閥為“手動(dòng)”；滴注劑電磁閥“斷開”。開大流量氮?dú)庵脫Q至戶袋口長(zhǎng)明火熄滅，關(guān)閉煤氣及電子點(diǎn)火開關(guān)。2. 加熱室溫度在150以上，冷卻水及爐頂馬達(dá)攪拌器必須接通。3. 帶有手動(dòng)裝置的電磁閥正常情況下禁止置于“手動(dòng)”，停爐時(shí)要再次確認(rèn)處于“自動(dòng)”，以便停電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。4. 有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)按使用說明書要求執(zhí)行。手動(dòng)操作時(shí)，將推拉車及相對(duì)應(yīng)的爐子操作盒轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”，操作完后恢復(fù)至“自動(dòng)”。5、 安全防范1. 操作臺(tái)觸摸屏出現(xiàn)“報(bào)警”，首先檢查原因并排除后，再按“報(bào)警復(fù)位”。2. 爐內(nèi)出現(xiàn)異常，先關(guān)閉“溫度”及“滴注劑”電磁閥，開大流量氮?dú)庵脫Q；戶袋排氣電磁閥設(shè)定為“手動(dòng)”。3. 短期停電（1小時(shí)內(nèi)），設(shè)備保持原狀；1小時(shí)以上停電關(guān)閉滴注劑閥門如加熱室有產(chǎn)品，先開大