1、一、儀表導壓管安裝1 、概述 儀表管道大致可分為6種，即測量管道、氣動信號管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護管。儀表管道安裝的數量大、種類多，施工圖無詳細的安裝標高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復雜性和困難性。 測量管道又稱脈沖管路、沖擊管路，按習慣稱為導壓管最確切。在儀表管道中，它是唯一與工藝管道直接相接，有物料流入的管路，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同(如壓力等級、管道管件材質、焊接及管道吹掃、試壓等)。 測量管道內被測物料的物性、溫度、壓力等級復雜，管道(包括閥門、管件)的材質應滿足其要求，一般測量無腐蝕性物料的管道，材質可用10或20碳鋼或不銹鋼，目前使

2、用不銹鋼管較為普遍。測量腐蝕性物料的管道，應采用與管道、設備相同或高于其防腐性能的材質。 低壓(PN6.3MPa)測量管道，其規格常為12×15、14×2、18×3、22×3。 中壓(PN16MPa)測量管道，其規格常為12×2、14×3、18×4、22×4。 高壓(PN32MPa)測量管道，其規格常為14 x 4、19×5。 分析儀表取樣管道，宜采用6×1、8×1、10×l不銹鋼管。 氣源系統管內介質是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為O.50.7MPa，儀表用氣經過濾減壓為0

3、.14MPa或要求的壓力。氣源系統的主管大多采用無縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用6×1紫銅管或要求管材，也可以用尼龍管或管纜。 伴熱管道(又稱伴管)，管內介質是低壓蒸汽(或中壓蒸汽)，用于儀表、測量管道和儀表保溫箱，是儀表系統正常運行必不可少的防護措施，通常采用碳鋼不銹鋼管或紫銅管。 電氣保護管習慣稱為電纜(線)保護管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護電纜(線)免受外界機械損傷和電磁干擾。 儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結合現場具體施工條件，確定管道的標高和走向位置。然而由于施工環境復雜、情況多變，發生與其他專業的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為工藝管道和

4、電氣配管讓路、變更標高和走向位置也是常有的。2、導壓管的安裝 (1)對材料要求 采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料，應符合現行的國家或行業標準的有關規定。 管材、閥門、管件及型鋼的材質、規格、型號應符合設計規定，并附有材料合格證或代用單。 采用的電、氣焊條的材質，要按母材的材質選定，并附有合格證。 外形規整，無銹蝕斑點，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。3、主要施工機具 支架制造安裝機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等。 配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活扳手等。 試壓機具：試壓泵、壓力表、活扳手等。 (3)應具備的施工條件 管道安裝的標高和走向位

5、置已經確定。 取源部件及現場二次儀表已經安裝就位。 管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規定涂刷并已干燥。 管內應清掃干凈，碳鋼管外表面應除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應脫脂并檢查合格。管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤，閥門經試壓合格。二、導壓管及支架安裝下料的理論計算1、 圓及圓弧我們在幾何里學習過角的度量，規定周角的1/360為1度的角，這種用度作為單位來度量角的單位制叫做角度制。下面是常用的另一種度量角的單位制弧度制。1）弧度制我們把長度等于半徑長的弧所對的圓心角叫做1弧度的角，即用弧度制度量時，這樣的圓心角等于1弧度如圖弧 的長等于半徑R， 所對的圓心角AOB就是1弧度的角。從這里看出1弧

6、度對應的R就有一定的弧長。2）弧度與角的關系 因為半徑為R的圓周長為2R，所以一個周角為2R/R=2弧度由此可得弧度與角度的換算關系為：1O=/180弧度0.017453弧度如果用R表示圓的半徑、L表示這圓上一段AB的長，表示所對應的弧度數、根據弧度定義就有=L/R L=R R=L/ 從上述可知弧長L等于弧度乘以半徑R 、并知圓心角每10角度對應的弧度是0.017453，我們常用的有900、450角下表是它們對應的弧度值。度36001800900600450300弧度2/2/3/4/6常用弧度值900=/2=157 450=/4=78.5或：角度×0.017453=角度弧度值例： 一

7、個900角、半徑R=100、它的弧長是多少？ 一個450角、半徑R=200、它的弧長是多少？ 一個850角、半徑R=50、它的弧長是多少？ 一個400角、半徑R=100、它的弧長是多少？ 2、 直角三角形 勾股定理：直角三角形中對邊與鄰邊成900直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b2=c2450因兩個斜邊角相等都是450、那么鄰邊與對邊就相等、它們與斜邊的關系為：例：450 a、b=1000mm 求c邊長 450 a、b=1500mm 求c邊長 3、 等腰三角形 等腰三角形定義：如果一個三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形。等腰三角形的判定定理：如果一個三角形有兩個角相等、那么

8、這兩個角所對應的邊也相等，這個三角形就是等腰三角形。 性質定理：等腰三角形的底角相等。等腰三角形在平常的工作中經常用到、如角鐵、槽板下料計算等。從上圖看出如果把一個450等腰三角形從中間用垂直線分開就成了兩個直角三角形、而且兩個底角相同。在直角三角形ABC中、當銳角A的值確定時、鄰邊、對邊、斜邊它們相互之間各有一個確定的比值，這些比叫做作<A的三角函數，如<A的對邊和鄰邊的比叫做<A的正切，用符號“tgA”來表示，<A的鄰邊和對邊的比叫做<A的余切用符號“ctgA”來表示。我們常用到的有正切值 。 <A的正切值：<A的余切值：例：已知<A=22.

9、50 鄰邊=20 求對邊長查三角函數表<A的正切值=0.414220×0.4142=8.28以上我們復習了在安裝中經常用到的一些基礎理論知識，下面結合我們的工作靈活運用到我們的實際工作中去。 4、 支架制作下料1）900支架 用一根45×4的角鐵做一個L架求下料尺寸。從上圖看出下料時應去掉一個900角，因要求角鐵兩邊要料口要對稱、所以下料時從900角平分兩個450角、根據直角三角形450的性質、鄰邊和對邊相等，角鐵的寬度減去皮厚即為應去掉的尺寸。2）450支架我們知道900由兩個450組成、下料時從中心平分兩個450對邊，如果我們做450支架去掉一個450直角或是把4

10、50直角平分是否可以？結論是不可以的，如果去掉一個450直角那么斜邊比鄰邊長、做好后支架兩條邊不等，如果我們用等腰三角形來下料就可以解決這個問題。從圖看出一個等腰三角形它的角與底相等，畫入垂直平分線后變成兩個直角三角形、兩個平分角為22030，根據<A的正切值=0.4142、那么這兩個直角三角形的鄰邊已知：45-4=40 求對邊（角鐵下料尺寸）<A的對邊=41×0.4142=16.98mm計算：用一根50×5角鐵做一個450來回彎支架求：下料總長及下料尺寸1、 總長度=1000+300×1.414+1000=2424.2mm2、 450角下料=45&#

11、215;0.4142=18.64mm 3）900形支架下料角鐵為45×5mm求：下料總長（注意架子長和寬要減去角鐵的皮厚）5、 槽板下料900彎頭下料法 槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄，所以盡量不用氣焊切割，以免變形。一般槽板900彎頭由兩個450組合而成，下料時按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法。1）立面彎頭下料直角邊計算不得小于槽板幫高，保持轉彎處電纜平滑狀態。制作完成后切口要刷漆防腐。下料時總長減去兩個直邊加上斜長。例：制作一彎頭已知高1000mm、長1000mm、幫高100mm、直角邊150mm、求下料總長、及角度下料計算。下料總長=（1000-150）+（1

12、000-150）+150×1.414 =1912.1mm角度下料=（100-2）×0.4142 =41mm展開下料2）平面彎頭下料 平面彎頭下料基本和立面一樣、計算斜長時、直邊不得小于槽板的寬度。 例：已知一平面彎頭寬200mm、直角邊230mm、a長1000mm、b長1100mm，求總長、斜長、和角度計算。下料計算：總長=（1000-230）+（1100-230）+230×1.414 =1965mm 角度下料=（200-2）×0.4142 =82mm3）槽板450來回彎下料 有時直設槽板需讓開障礙物，以450來回彎用的較多。從圖看出所讓開的尺寸是一個直

13、角邊，為了保證斜長、下料時注意；因槽板的兩個幫底彎曲方向相反、所以劃線時從第一個角的頂點到第二個角的邊點量斜長，從第二個角的頂點到第一個角的邊點量斜長。450來回彎下料時一定要保證斜長的尺寸，如果按兩個中心線下料、必然有一個直角邊被減去、保證不了斜長的值。例：已知有一槽板需讓開障礙物300mm，求下料總長、斜長、角度計算。展開圖6、 配管下料1）900下料計算法 一個半徑R=100的900彎、就是一個圓半徑為100，在圓弧角900時的形狀。我們看出、由直管段垂直引線相交、正好與半徑成正方形，在中間做平分線形成兩個450的直角，可知450直角邊相等，所以管子計算時總長應減去2個R的直邊、再加上9

14、00弧長即為管子的長度。計算： （a-直邊）+（b-直邊）+/2×R =（1000-100）+（1000-100）+1.57×100 =1957mm2）900套彎下料法 當第一根管子的確定后、第二根管的R加1個間距、依次類推，如果是管子套管子、那么第二根管的R應加1個管徑。計算： 管長度=（a+b-2R）+/2×R A管長=（900+900-200）+1.57×100 =1757mm B管長=（950+950-300）+1.57×150 =1840mm C管長=（100+100-400）+1.57×200 =1914mm下料：3）形彎

15、下料 形彎現場用的比較多如保溫箱變送器配管等，我們從圖中看出在圓的平分線即平角1800中有2個900弧長組成，那么用R×1800的弧度值=形弧長。計算： （a+b-2R）+R× = 200+200-100+157 = 457mm4) 450彎下料法 450下料與900共同點在于同樣需要減去直邊加弧長，不同點因450函數值與900不同，我們知道450圓弧角的弧度值是/4、所以450弧長=R×/4。因450角由兩個22030的直角組成，所以還要減去22030的直角邊，我們知道直角三角形的正切值是0.4142那么用R×0.4142就是應去掉的直角邊。計算管長：

16、 （a- R×0.4142）+（b- R×0.4142）+ R×/4 (a+b-2R×0.4142)+ R×/4 =200-83+78.5 =1995.5展開下料：5）450來回彎下料法計算管長：1、 求斜長：500×1.414=707mm2、 求R=100、<22.50的直角邊：100×0.4142=41mm3、 求R=100、角450圓弧長：100×/4=78.5 （1000-41）+（707-82）+（1000-41）+（2×78.5） =2700mm展開下料：三、導壓管安裝的國家技術規程石油

17、化工儀表工程施工技術規范SH3521-1999導壓管路敷設71 一般規定711 儀表導壓管路(簡稱導壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時包括導壓管路系統中使用的閥門、配件和容器等附件。712劇毒和可燃介質的導壓管路應按石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501規定分級。713 導壓管路所用的管材和部件的材質、規格型號應符合設計要求，并具有質量證明書或合格證：714 導壓管路敷設前，管子及其部件內外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設。脫脂應按工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB500932002的規定進行。715 導壓

18、管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工。716預制好的管段內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。717導壓管路不得用電、氣焊切割。718 從事導壓管路焊接作業的焊工須持有效的焊工合格證書。719耐熱合金鋼管路焊接作業前，應經焊接工藝評定合格后方可施工。7110導壓管路敷設除設計另有規定外。宜按自控安裝圖冊HGT2158-95的要求進行。7111 導壓管路除有特殊要求外，一般不作射線檢測。7112導壓管路不應直接埋地敷設。如設計未作規定，管路敷設位置應根據現場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。711 3導壓

19、管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。711 4用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短(過熱蒸汽等高溫介質除外)，且不宜大于15m。711 5 導壓管路在穿墻或過樓板時，應安裝保護管(罩)。管子接頭不得放在保護管(罩)內。管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。711 6 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應采取熱膨脹補償措施。711 7除設計另有規定外，導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。

20、當管路需要隔熱時，應適當增加距離。711 8不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。7119導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。7120對特殊材質的管子、管件、加工件入庫后應及時標識。 72中、低壓導壓管路敷設721 管路敷設應具備下列條件： 1 工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求： 2 管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤： 3 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現象： 4 閥門壓力試驗合格； 5 設計圖紙選用的導壓管路敷設方式合理。722無腐蝕性和粘度較小介質的壓力、差壓、流量、液位測量導壓管的敷設

21、應符合下列要求： 1 壓力測量宜選用直接取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反； 2 水平管線的壓力測量導壓管敷設取壓管引出位置宜采用如圖722一l所示方式； 3 測量蒸汽或液體流量時，宜選用節流裝置高于差壓儀表的方案，測量氣體流量時則相反； 4 測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個水平線上，平衡容器入口管水平位置允許偏差為2mm。 5 垂直工藝管道流量導壓管取壓引出方式見圖 （P27） 當介質為液體時，負壓管應向下傾斜，見圖介質為蒸汽時，正壓管應向上傾斜，見圖 6 常壓工藝設備液位測量導壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設備液位測量時，宜選用工藝設備下部取壓管

22、接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設備底部，則其插入深度應大于50mm。723 導壓管應根據不同介質測量要求分別按l：101：100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。724 測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。725彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現象。726導壓管路應裝一、二次閥門(變送器直接安裝在工藝管道上除外)。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操

23、作的位置。727不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，并應用絕緣材料與支架隔離。728壁厚小于lmm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。729導壓管路的焊接應符合下列要求： 1 14×2以下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜使用對口工具防止錯邊，并檢查直線度。不同直徑導壓管對接焊時，其內徑相差應小于2mm，否則應采用異徑接頭連接； 2 18×3以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式，其插入方向應順介質流向； 3 不銹鋼管或質量要求嚴格的導壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊； 4 導壓管路焊接時，不應承受機械外力； 5 閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。7210檢修時需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、

24、法蘭、螺紋等連接。721 1 導壓管的連接部分應軸線一致，保證其嚴密性，不得有泄漏和節流現象。7212安裝閥門前應核對閥門規格、型號(包括墊片)，并符合設計要求，試壓合格。安裝時應將閥門關閉，以防進入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應正確。帶手輪的閥門安裝位置應便于操作。73高壓導壓管路敷設731 高壓管路敷設除應符合本節規定外，尚應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235的有關規定。732 高壓管、管件、閥門的規格、型號、材質必須符合設計規定，并必須有合格證。733 高壓管應進行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。734高壓管端需加工螺紋時，應以內圓定心進行加工，并應使用螺紋規、標

25、準螺紋管件等檢查螺紋質量。用標準螺紋管件檢查時，以徒手擰入為限，且不應過分松動。735 高壓管的彎制必須一次冷彎成型。736 焊接高壓管時，管口應加工坡口，坡口角度為40o50o，鈍邊為O51Omm，對口間隙為1.52.Omm。737高壓導管需要分支時，應采用與管路同材質三通，不得在管路上直接開孔焊接。738 安裝高壓螺紋法蘭時，應露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應在管口及墊片上涂抹防銹脂(脫脂管道除外)，透鏡墊應準確地放置在管端密封面上。739 設計規定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前應抽查5作強度及光譜試驗。發現質量不合格，應及時通知監理、業主代表或總承包單位共同確認，并作退貨處理。731

26、0高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。731 1 敷設高壓管路時，不允許強制組對或用修改透鏡墊厚度的辦法補償安裝偏差。731 2采用卡套連接件時，高壓管外徑允許偏差為±0.3mm，卡套與鋼管的咬合深度應大于O.2mm。7313高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。731 4 高壓管路安裝應有詳細的記錄，并在導壓管路上作明顯的標識。74劇毒、可燃介質導壓管路敷設741 管子、管件、閥門在使用前應按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501管道級別分類保管，作好標識，不得混淆和損壞。742 管路敷設前，應對管子、管件、閥門進行外觀檢

27、查，其表面應符合下列要求： 1 無裂紋、銹蝕及其它機械損傷； 2 螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設計要求。743 SHA級管道上的導壓管路用的管子應逐根進行外徑及壁厚測量，其尺寸應符合制造標準；SHB級管道上的導壓管路用的管子應抽查5，且不少于一根。744 SIIA級管道上的導壓管路的管件應抽10測量外徑和壁厚；SHB級管路的管件應抽5，且不少于一件。745管路閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力15倍，5min無泄漏為合格。746管路閥門閥座密封面應作氣密試驗，并作記錄。747 SHA級管道上的導壓管彎制時，宜選用壁厚有正偏差的管子。748管路安裝前，應逐根

28、清理擦凈，不得有砂土、浮銹，鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。749管路應盡量短，連接宜選用焊接方式。7410螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。7411 管子對接焊時，應清理管子內外表面，在20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質。741 2公稱直徑小于等于15mm的高壓管可不進行噴砂和表面無損檢測，承插焊接部位宜做著色檢查。741 3管路焊接應有焊接工作記錄。7414管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。 7415連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求。非金屬墊片應平整光滑，邊緣應切割整齊。7416劇毒

29、、可燃介質的導壓管路敷設。應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯標識。75分析取樣管路敷設751 分析取樣管路系統敷設包括取樣管、取樣預處理系統組件、閥門、管件。分析取樣管路敷設應按設計文件、分析儀器說明書及本節有關規定執行。752 取樣系統管路應整齊布置，并應使氣體或液體能排放到安全地點。有毒氣體應按設計規定的位置排放。753 管路敷設前應測繪系統各組件尺寸，保證系統容量最小。取樣系統安裝位置應安排合理，使其不受機械損傷，并且操作維修方便。754分析取樣管路長度不宜超過40m，煙氣分析器管路長度不宜超過10m。 取樣系統部件應盡量減少，以保證試樣的正確傳遞和處理。755 分析取樣系統管路的

30、材質宜采用不銹鋼，并應符合下列要求： 1 不得與試樣有化學反應作用： 2 不得從試樣中吸取組分； 3 不得將雜質滲透和擴散進入試樣： 4 不得有著火或其它不安全因素。756 管路敷設前應先將管子、閥門、配件、各設備組件清洗干凈，保證無油、無銹、無有機物、無雜質。757管路系統連接宜采用承插焊或對接焊。焊縫不得有裂紋，內壁應無雜質。如采用螺紋連接密封填料不得進入系統內。758在分析器入、出口處和試樣返回線上應裝截止閥，閥門流向應正確。759 分析取樣系統應有合適的過濾器，系統應暢通無雜質。對固體含量高的試樣回路，宜采用并聯過濾器。76隔離與吹洗管路敷設761 腐蝕性介質和粘稠液體介質宜選用密封毛

31、細管隔膜儀表。易汽化、冷凝或有沉積物介質，宜采用隔離和吹洗方法防止被測物質進入儀表內。762對于位移可以忽略不計的儀表可直接在管路中進行隔離，有顯著位移的儀表要采用隔離器，使隔離液位保持水平，避免靜液壓誤差。763 隔離管路敷設時應在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。764被測介質粘度較火時。宜敷設沖洗液管路。765對揮發性較強的液體、氣相易凝結的介質進行差壓液位測量時，其氣相取壓管應安裝隔離器。766吹洗管路敷設時，先預制好吹洗閥的連接管件，再將其兩端分別與吹洗液總管和測量引線連接。767吹洗管閥門的安裝位置應便于操作。768吹洗管路系統的限流孔板尺寸應符合設計要求。77導壓管路固定771 導

32、壓管路的固定應采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上。兩導管間不得用定位焊固定。772 應根據現場實際情況和導壓管敷設要求，確定導壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。 773 導壓管路支架應固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。774 導壓管路兩支架間的跨距，水平敷設管路宜為l15m， 垂直敷設為152m，需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距。775 工藝管道、容器以及需拆卸的設備構件上不應直接焊管路支架，如需在其上敷設管路時可采用抱箍固定支架，并應按要求作隔離處理。776在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。777支架應平直，

33、切口處不應有卷邊和毛刺。778 支架安裝在金屬結構和混凝土結構的預埋件上時應采用焊接固定，安裝在混凝士上無預埋件時，宜用膨脹螺栓固定。779 固定不銹鋼管路時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。78導壓管路的系統壓力試驗781 導壓管路敷設完成后，應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規范規定后，方可進行系統壓力試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。782 試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體的管路可采用氣壓試驗，其他管路宜采用液壓試驗。783氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5min，壓力下降值不大于試驗壓力的l為合格。784液壓試驗應選用

34、清潔水，試驗壓力為設計壓力1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5min，無泄漏為合格。管路材質為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25mgL。試驗后應將液體排凈。冬天進行水壓試驗時，必須采取防凍措施，試驗后應立即將水排凈，并進行吹掃。785 試驗用的壓力計精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍，并應有有效的檢定合格證書。786壓力試驗過程中，發現泄漏現象，應先泄壓再作處理。處理后，應重新試驗。787壓力試驗合格后，應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加的盲板。788高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗。789儀表導壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗時，在工藝

35、管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min，管路各部位應無泄漏現象。781 0當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，儀表管路應隨同工藝系統一起進行試驗。7811 導壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。781 2壓力試驗合格后，應作好試驗記錄。四、試壓吹掃方案 五、管道脫脂（國家規范） 8.1 一般規定8.1.1 需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規定脫脂