1、施工方案報審表工程名稱： 致： 我方根據施工圖紙、相關設計變更以及現場實際施工情況制定了余熱鍋爐吹掃方案。請予審查。附：余熱鍋爐煮爐方案施工單位（章） 項目經理 日 期 年 月 日 建設單位審查意見：建 設 單 位 建設單位代表 日 期 年 月 日余熱鍋爐煮爐方案目錄1.煮爐的目的42.煮爐方法及注意事項43.煮爐要求64.煮爐期間的化學監督75.煮爐人員安排7煮 爐1.煮爐的目的采用堿性煮爐，把鍋爐內油污沉淀物、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。煮爐加入的化學藥品為NaOH和Na3PO4。2.煮爐方法及注意事項 2.1煮爐必須在鍋爐水壓實驗合格后進行。2.2鍋爐范圍內的給水、減溫水及其

2、管道，在投入供水之前，必須進行沖洗，以清除管道內的雜物和銹垢。管道的沖洗應符合DL503194電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）?？紤]到化學制水車間已具備向85m3儲水箱供水，在煮爐期間可以由補水泵向除氧器補水，以滿足煮爐的需要。 2.3鍋爐給水、減溫水管道沖洗前暫不裝置流量孔板，待管道沖洗結束后安裝。 2.4用水進行沖洗時，其水質宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量大于正常運行時的最大量。當出水澄清、出入口水質相接近時為合格。煮爐前要保證爐本體走梯、扶手齊全，照明充足，通訊聯絡暢通。 2.5煮爐期間化學取樣裝置必須具備投入條件（保證化學取樣系統閉冷水、冷卻水調試完畢）或者使用臨時取樣系統進行取樣，

3、便于化驗人員正常化驗分析。 2.6余熱鍋爐次高壓汽包、低壓汽包應考慮煮爐期間的蒸汽排放問題，防止鍋爐趕火升壓。同時調整煙氣擋板控制進入余熱鍋爐的煙氣量，控制鍋爐的升溫升壓過程。 2.7給水電動門、給水調整門、事故放水電動門、對空排氣電動門，應調整完畢，保證電動門能開足、關嚴，調整門調節性能良好。 2.8煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規定，如無規定的，應符合下列表的規定：煮爐時的加藥配方：藥品名稱加藥量(kg/m3)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-32-32.9藥品按100%的純度計算。2.10藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內，配置和加入藥液時

4、應注意安全。2.11給水泵應完成8小時試運，給水泵聯鎖試驗好用。2.12本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各34公斤/米3水（按100%）純度）。本鍋爐次高壓部分水容量約為15m3，根據設備的具體情況，確定采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各為45公斤。低壓部分水容量約為4.3m3，加藥量各為17公斤。藥品應配置成濃度為20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐。2.13將鍋爐水位升至鍋爐正常水位以下100mm處，用溶藥箱溶藥，啟動加藥泵向次高壓汽包、低壓汽包分別加藥。2.14就地水位表水位標志清晰、指示正確、照明良好。便于運行人員可靠地監視鍋爐水位。2.15次高壓鍋爐升壓至0.30.4m

5、pa、低壓鍋爐升壓至0.2mpa時應對承壓螺栓進行緊螺栓工作。2.16次高壓鍋爐升壓至1.962.45mpa，排氣量為10-15%額定蒸發量（煮爐曲線后附），煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水至水質達到試運標準為止。然后停爐。2.17低壓鍋爐的煮爐可與次高壓鍋爐同時進行煮爐。2.18堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。2.19應考慮廢水排放問題，保證排放夜的PH值在69之間，防止對環境的污染。2.20堿煮爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查鍋爐，徹底清掃內部附著物和殘渣。2.21煮爐期間應定期從鍋筒取樣（低壓氣包應考慮臨時取樣措施，并保證安全可靠），對爐水堿度進行分析。爐水堿度不應低于45mg-eg

6、/L，否則應補充加藥。2.22煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物。沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥門有無堵塞。2.23煮爐期間應按化學監督人員的指導定期的進行排污。3.煮爐要求 3.1鍋筒內壁表面應無油垢。 3.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。4.煮爐期間的化學監督 4.1化驗人員定期檢測堿度。 4.2煮爐結束后，化驗人員應根據化驗結果指導運行人員換水至合格。5.煮爐人員安排 5.1各單位值班人員應堅守崗位不得空崗，具體要求如下（煮爐期間人員值班表上報HPE） 5.1.1調試運行單位負責煮爐期間的技術指導及運行操作。 5.1.2安裝單位應根據施工界限完成加藥工作并對各自的系統及設備運行維護工作負責。 5.2 各單位值班人員應服從統一的指揮，加強聯系，做到對異常工況進