1、本程序受控發(fā)行在公司服務器，任何存儲于其它介質(zhì)的版本均為非受控版本。停產(chǎn)項目管理程序 版本：第二版停產(chǎn)項目管理程序EOP Management Procedure 文件編號/Identifier: 文件版本/Edition :第二版1 目的/Purpose明確項目暫停或終止的管理要求，避免給公司帶來非預期的損失或不良影響。2 范圍/Scope本程序適用于公司因各種原因導致的項目暫停或項目終止。3 術語與定義/Terminology and Definition名稱定義項目正常終止根據(jù)與客戶的訂購合同，約定的采購數(shù)量已提交（完成交付），客戶確認該項目后續(xù)不再量產(chǎn)（生產(chǎn)）量產(chǎn)項目提前終止由于各種原

2、因導致客戶通知項目終止或公司與客戶協(xié)商項目終止的情況（因各種原因，客戶提前終止項目，或公司與客戶協(xié)商提前終止項目）量產(chǎn)項目暫停客戶采購訂單的數(shù)量已提交（完成交付），1個日歷年內(nèi)客戶無新采購訂單下達，項目進入暫停狀態(tài)量產(chǎn)項目自動終止項目暫停后，1個日歷年內(nèi)客戶無新采購訂單下達，項目進入自動終止程序項目重啟暫停或終止項目因客戶有新的需求或售后服務件的需求，重新啟動項目或重新啟動生產(chǎn)4 職責/Responsibility部門/崗位職責描述市場部1.負責項目暫停、終止的信息維護（如EOP時間的提前或延后等），溝通及反饋；2.負責客戶財產(chǎn)處置授權的申請。PMC （已轉工程的量產(chǎn)項目）項目部（新項目）1.

3、接收市場部的信息，在內(nèi)部組織相關部門實施項目的暫停或終止；2.通知各部門提供的原輔料、包材、半成品及成品數(shù)量，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行確認后，制定物料的處理措施3.對工程、品管、質(zhì)量部等相關部門制定的處理措施進行確認。供應鏈部統(tǒng)計碼頭，海運在途以及海外倉庫物料數(shù)量，并制定物料處理措施工程部（已轉工程的量產(chǎn)項目）項目部（新項目）1.按誰使用誰負責的原則，確定模具、掛具、專用工裝設備的責任部門（如各生產(chǎn)部門）；2.負責跟進項目暫停或終止的各項措施直至關閉，并將跟進記錄歸檔至對應的APQP。生產(chǎn)部門按要求對本部門使用的模具、掛具、專用生產(chǎn)工裝設備進行點檢、保養(yǎng)、保存和管理。品管部1. 負責各工序AAR樣，標準

4、樣品，限度樣品，膠件末件的確認和保管；2. 按工程部/項目部的要求，負責對專用檢驗工裝設備的點檢，保養(yǎng)，保存和管理；3. 負責對模具、掛具、專用工裝設備、樣品處理措施及保管要求執(zhí)行情況的定期確認。總經(jīng)理負責項目終止、暫停的處理措施，以及項目重啟的批準。5 程序內(nèi)容/Procedure5.1 量產(chǎn)項目正常終止5.1.1 項目正常終止的時機1) 市場部將項目的EOP信息輸入到ERP系統(tǒng)，并根據(jù)客戶反饋進行維護，使項目的EOP保持為最新的狀態(tài)。2) IT在ERP系統(tǒng)中設置自動反饋：在客戶指定的EOP時間前12個月，ERP可以郵件方式自動發(fā)送預計結束項目清單至市場部、供應鏈部和PMC等部門。收到郵件后

5、，市場部、供應鏈部和PMC等部門對客戶的最新EOP時間進行確認，并適時調(diào)整物料的庫存，以降低風險；3) 在客戶指定的EOP時間前6個月，ERP系統(tǒng)再次發(fā)出預計結束項目清單至市場部、供應鏈部和PMC等部門。經(jīng)市場部確認后，PMC針對具體的項目發(fā)起項目暫停/終止通知單（-S04-01）；勾選“量產(chǎn)項目正常終止”，填寫“終止時間，未交訂單數(shù)量（包括客戶約定消化的庫存物料或半成品等）”，通知市場、倉庫、供應鏈部、各生產(chǎn)部、品管、工程、質(zhì)量部、財務確認以下內(nèi)容：5.1.2 原輔料，包材，半成品及成品：5.1.2.1 由PMC按ERP系統(tǒng)中的BOM表統(tǒng)計項目所有原料、輔料、包材、半成品及成品的“名料號、數(shù)

6、量、單位、結存（物料數(shù)量-未交訂單數(shù)量）、所在部門”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）交所在部門負責人確認；5.1.2.2 當物料統(tǒng)計“結存”為負數(shù)時表示庫存物料不會過剩，由PMC按正常流程安排物料計劃；“結存”為正數(shù)時表示庫存物料已計劃過剩，出于售后服務件的需要或其它要求的考慮，由PMC和供應鏈部分別按客戶接收、轉機種、移走、呆滯、報廢或其它的優(yōu)先順序擬定“處理措施，計劃完成日期，執(zhí)行部門，責任人”：1) 當市場部與客戶確認由客戶接收時，PMC和供應鏈部按市場部與客戶確定的數(shù)量或時間出貨；2) 當處理措施為轉其它機種時，應備注機種名稱，切入時間；3) 當處理措施為移走時，應備注移

7、入單位及地址；客供件需有客戶授權；4) 當處理措施為呆滯時，應備注呆滯的時間及逾期后的永久處理方式，呆滯時間不宜超過物料質(zhì)量有效日期；5) 當處理措施為報廢時，涉及的客供件需有客戶的授權；6) 當處理措施為其它時應有詳細備注說明。5.1.3 模具、掛具、檢具、及專用工裝設備：5.1.3.1 由工程部按設備工裝和試驗裝備清單（-07）統(tǒng)計項目模具和專用工裝設備的“名稱、編號、數(shù)量、單位、狀態(tài)（良好、維修中、已損壞、待報廢）、使用部門”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）交使用部門負責人確認；5.1.3.2 針對項目模具及專用工裝設備，出于售后服務件的需要或其它要求考慮，由工程部擬定報廢

8、，移走，封存或其它“處理措施，計劃完成日期”，并跟進直至關閉：1) 當處理措施為報廢時，涉及的客戶財產(chǎn)需有客戶的授權；2) 當處理措施為移走時，應備注移入單位及地址；客戶財產(chǎn)需有客戶授權；3) 當處理措施為封存時，應該備注封存時間，逾期后的永久處理措施，封存時間不宜超過合同規(guī)定的提供售后服務件的時間或模具、專用工裝設備的壽命周期；4) 當處理措施為其它時應有詳細備注說明；5.1.3.3 工程部再根據(jù)“誰使用誰負責”的原則，確定“執(zhí)行部門，責任人”：模具、專用生產(chǎn)工裝設備的處理措施由各生產(chǎn)部門負責執(zhí)行；專用檢驗工裝設備的處理措施由品管部負責執(zhí)行；且當處理措施為封存時，生產(chǎn)部門、品管部或測量室應：

9、1) 提供合適的保管場所：2) 明確點檢和保養(yǎng)的要求并形成文件：3) 建立清單進行管理，清單中應標識客戶財產(chǎn)、點檢和保養(yǎng)的計劃；4) 建立模具或工裝設備的履歷表，記錄點檢和保養(yǎng)情況；5) 負責逾期后永久處理措施的執(zhí)行。5.1.4 文件和樣品：5.1.4.1 由質(zhì)量部按項目文件清單統(tǒng)計該項目所有受控發(fā)放的“文件名稱，文件編號版次，發(fā)放份數(shù)，接收部門”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01），交文件接收部門負責人確認后，確定文件回收日期和回收處理；各文件原稿按文件管理控制程序(S1201)的要求進行保存；5.1.4.2 品管按“樣品類別（AAR、標準樣品、限度樣品、膠件末件）、樣品編號、版次

10、、數(shù)量、狀態(tài)（良好、輕度磨損、嚴重磨損、不能使用）”確認樣品，分別記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01），交部門負責人確認后，出于售后服務件的需要或其它要求考慮，擬定報廢、封存或其它“處理措施、責任人、計劃完成日期”：如對樣品進行封存管理時：由品管部建立樣品清單，明確保存位置，責任人，樣品檢定周期等，以防止樣品損壞或丟失，樣品封存期限一般不超過15年。5.1.5 貨款回收確認：5.1.5.1 由財務確認“對賬和貨款情況”，必要時擬定“風險預防措施，責任人”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）交部門負責人確認。5.1.6 售后服務（合同）確認：5.1.6.1 由市場部與客戶確認“

11、售后服務件要求”（項目合同已明確不包括售后服務件除外），重點確認售后服務件提供的期限，必要時擬定“應對方案，責任人”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）交部門負責人確認。5.1.6.2 當樣品、模具、掛具、檢具及專用工裝等的壽命周期，不能滿足客戶售后服務件生產(chǎn)時間的要求時，市場部需反饋給客戶。5.1.7 批準及受控發(fā)放5.1.7.1 由PMC跟進，上述項目暫停/終止通知單（-S04-01）中各項措施須在15個工作日內(nèi)完成，由PMC部門負責人確認，總經(jīng)理批準，交文控中心受控分發(fā)工程、品管、PMC、市場部、供應鏈部、財務部及各個相關的生產(chǎn)部門，受控號編號方式：EOP+年月日+3位流水號。

12、5.1.7.2 市場部以項目暫停/終止通知單（-S04-01）通知客戶項目終止及相關事宜。5.1.8 執(zhí)行及記錄歸檔5.1.8.1 各部門按項目暫停/終止通知單（-S04-01）的要求，按計劃完成各項處理措施；5.1.8.2 工程部確認各項措施的完成情況，如實記錄在項目暫停/終止措施確認記錄（-S04-02）；5.1.8.3 工程部跟進項目暫停/終止通知單（-S04-01）直至關閉后，連同項目暫停/終止措施確認記錄（-S04-02），歸檔入項目對應APQP文件包保存，保存年限為15年，逾保存年限時，工程部同時申請取消ERP料號。5.1.9 客戶特殊要求5.1.9.1 當客戶有特殊要求時，PMC

13、根據(jù)市場部轉達的客戶特殊要求，組織進行評審和執(zhí)行。5.2 項目提前終止5.2.1 PMC收到客戶關于量產(chǎn)項目提前終止的通知后，發(fā)出項目暫停/終止通知單（-S04-01），勾選“量產(chǎn)項目提前終止”，填寫“終止時間，未交訂單數(shù)量”，按5.1.25.1.9的要求處理；5.2.2 同時，PMC還須將項目交接時市場部明確的“銷售預測量及終止時間”，與實際的“銷售數(shù)量及終止時間”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）報總經(jīng)理批示。5.2.3 市場部以項目暫停/終止通知單（-S04-01）通知客戶項目暫停及相關事宜。5.3 項目暫停5.3.1 已量產(chǎn)項目連續(xù)6個月客戶無新訂單的情況下，PMC須密切與

14、客戶、市場部和供應鏈部保持該項目的溝通，并根據(jù)溝通的情況及時處理已備物料。連續(xù)1個日歷年內(nèi)客戶均無新采購訂單下達時，項目進入暫停狀態(tài)， ERP系統(tǒng)每月發(fā)出項目暫停清單給市場部、供應鏈部和PMC等部門。市場部、供應鏈部和PMC等部門了解項目的最新需求，并適時調(diào)整物料的庫存以降低風險；5.3.2 針對具體的項目，由PMC/項目部發(fā)出項目暫停/終止通知單（-S04-01），勾選“量產(chǎn)項目暫停”，填寫“暫停時間、未交訂單數(shù)量”，按5.1.25.1.9的要求處理，但項目暫停時：1) 針對原輔料，包材，半成品及成品，原則上不得采取6.1.2.2中的“移走和報廢”等兩項處理措施；2) 針對模具及專用工裝設備

15、，原則上只采取5.1.3.2中的“封存”處理措施；3) 項目暫停時受控文件只做統(tǒng)計，不作回收處理；5.3.3 新項目因客戶原因需暫停時，由市場部申請和發(fā)出項目暫停/終止通知單（-S04-01），參考4.0的職責按5.3.2處理，得到總經(jīng)理級批準后，新項目進入暫停狀態(tài)；5.3.4 市場部以項目暫停/終止通知單（-S04-01）通知客戶項目暫停及相關事宜。5.4 項目自動終止5.4.1 量產(chǎn)項目暫停后1個日歷年內(nèi)客戶仍無新采購訂單下達, ERP系統(tǒng)每月發(fā)出清單，市場部確認后，項目進入自動終止程序； 1) 由PMC發(fā)出項目暫停/終止通知單（-S04-01），勾選“量產(chǎn)項目自動終止，”填寫“終止時間、

16、未交訂單數(shù)量”，按5.1.25.1.9的要求處理；2) 同時，PMC/項目部還須將項目交接時市場部明確的“銷售預測量及終止時間”，與實際的“銷售數(shù)量及終止時間”，記錄在項目暫停/終止通知單（-S04-01）報總經(jīng)理批示；5.4.2 新項目暫停后是否進入終止程序由市場部與客戶協(xié)商，總經(jīng)理批準后，市場部發(fā)出項目暫停/終止通知單（-S04-01），參考4.0的職責按5.3.2處理，總經(jīng)理級批準后，新項目進入終止程序；5.4.3 市場部以項目暫停/終止通知單（-S04-01）通知客戶項目終止及相關事宜。5.5 項目暫停、終止期間的確認5.5.1 針對暫停、終止的項目，品管按客戶，項目名稱，產(chǎn)品型號版次

17、，計劃檢驗日期，形成全面的暫停/終止項目抽樣檢驗計劃（-S04-03），由部門負責人確認和批準；5.5.2 品管按上述計劃檢查暫停或終止項目各項處理措施的執(zhí)行情況，記錄在暫停/終止項目定期檢查表（-S04-04）內(nèi)，由部門負責人確認后，將檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況反饋給責任部門整改，并在暫停/終止項目抽樣檢驗計劃（-S04-03）中記錄檢驗結果（OK，NG）和檢驗日期。對于達到壽命周期的樣品、模具、掛具、檢具及專用工裝等，由品管部提出，保管部門確認，工程部、PMC部、供應鏈部審核，總經(jīng)理批準后進行報廢處理。5.5.3 品管負責按記錄控制程序（S1301）保存暫停/終止項目抽樣檢驗計劃（-S04-03）

18、和暫停/終止項目定期檢查表（-S04-04）。5.5.4 各部門須將物料、設備和工裝，文件或樣品等的異常和變更情況報備給工程部，由工程部負責更新APQP文件包內(nèi)的記錄，由各部門保管不當造成的損失，由各部門自行承擔。5.5.5 新項目暫停或終止的抽樣檢查由質(zhì)量部負責。5.6 項目重啟5.6.1 針對暫停或終止的項目，市場部接到客戶新的需求或售后服務件的需求時，新項目通知項目部；量產(chǎn)項目通知PMC組織相關部門進行評審，按以下流程處理：1) 品管和質(zhì)量部根據(jù)評審的結果，發(fā)放樣品和受控文件；2) 品管對該項目庫存所有原輔料，包材，半成品及成品進行檢驗、判定，并按產(chǎn)品標識控制程序（S1901）的要求進行

19、標識，確定不合格的物料按不合格品控制程序（S2501）處理；3) 各生產(chǎn)部門按生產(chǎn)設備管理控制程序（S1801）的要求，對生產(chǎn)類設備工裝進行包括點檢，保養(yǎng)，打樣等的驗證和過程能力的驗證；4) 品管部和測量室按檢驗、測量和試驗設備控制程序（S2101）對檢驗類設備工裝進行包括點檢，保養(yǎng)，校正和MSA測量系統(tǒng)分析的驗證；5) 如涉及模具或工裝已移走，由項目部/PMC與客戶確認移入日程，如無法移入或模具及工裝已報廢處理，由項目部/PMC與客戶協(xié)商制作費用或聯(lián)絡市場部重新報價按新產(chǎn)品流程處理。6) 原量產(chǎn)項目由工程部主導重新打樣和提交PPAP給客戶批核后PMC方可組織生產(chǎn)，具體可參照生產(chǎn)件批準程序（C

20、0801-S03）的要求執(zhí)行，或按客戶特殊要求處理。7) 原暫停或終止的新項目，按項目開發(fā)控制程序（C0801）處理。6 記錄/Record表格編號表格名稱ERP代碼保存部門保存年限-S04-01 項目暫停/終止通知單/工程部15年-S04-02 項目暫停/終止措施確認記錄/工程部15年-S04-03暫停/終止項目抽樣檢驗計劃/品管部15年-S04-04 暫停/終止項目定期檢查表/品管部15年7 支持文件/Support Document文件編號文件名稱S1801生產(chǎn)設備管理控制程序 S2101 檢驗、測量和試驗設備控制程序 C0801-S03生產(chǎn)件批準程序S1301記錄控制程序S1201文件管理控制程序S2401來料品質(zhì)控制程序S1901產(chǎn)品標識控制程序S2501不合格品控制程序8 流程與附件/Flow chart and Appendix8.1 停產(chǎn)項目管理流程圖流程步驟責任部門說明記錄市場部獲取項目EOP信息OKNGOK項目資料歸檔EOP項目定期確認EOP確認EOP執(zhí)行總經(jīng)理批準NG項目暫停監(jiān)視項目終止/暫停評審E