1、催化劑裝填安全注意事項1、詳細的裝填資料一準備工作1. 合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常溫。2. 已清除合成塔內的堵塞物，用鋼刷將內部除銹并清掃干凈。3. 合成循環回路吹掃完畢。4. 打開合成塔上下人孔蓋，進入塔內仔細檢查是否清理干凈，催化劑支承框上的鋼絲網是否完好。5. 準備好裝填氧化鋁球和催化劑所需工具：   孔徑3×4篩子      2臺                   

2、60;吊車         1臺   低壓安全燈         3臺                    磅稱         2臺   防雨蓬布          

3、 數張                    扒具            探繩               數條（7000 mm）        防塵口罩   五節電簡  

4、0;        數支                    防塵鏡           1015L的小袋若干                        

5、 皮卷尺           特別防塵連體工作服                         掃把6要求物資供應部門將25和810兩種氧化鋁球送至現場，搬運到合成塔筐架二層平臺上，在平臺上放一塊蓬布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁球開桶倒出檢查，把破碎的撿出來。二裝填惰性球1低壓安全照明燈應接到塔內，以便入塔人員工作。2操作人員必須將身上攜帶的小刀、硬幣、鋼

6、筆等易脫落物品取下，并穿戴特別防塵連體式工作服、手套、安全帽后方能進入合成塔內工作。3按預計裝填高度在合成塔下封頭內劃好大、小瓷球從下部人孔的裝填高度線。4由一至二名操作員從合成塔下人孔進入下封頭，在合成塔底部裝填25瓷球至大瓷球裝填高度線，并用扒具扒平。5繼續從下人孔裝入一層8瓷球至無法再裝填為止，并用扒具扒平。測量出剩余空間的高度，計算好剩余空間的體積及所需8的瓷球量。6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。  7. 從上人孔進入合成塔上管板，按計算量補裝8瓷球。補裝時應按反應管排布規律分六部分依次循迴逐層往上裝填，裝填時要緩慢、均勻防止瓷球在列管內架橋。8從上管板

7、補裝瓷球的過程中，應不斷用探繩測量各個部位瓷球裝填高度，使各部位瓷球裝填高度盡可能相等（盡量控制裝填高度差在10mm以內）。9瓷球最終裝填與下管板齊平。 三催化劑裝填1        在干凈的地上放置兩張蓬布，在蓬布上用孔徑3×4篩子將催化劑開桶過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要防止踩碎催化劑。2        過篩后的催化劑分裝于1015L的小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。3        按預計裝填高

8、度在合成塔內畫好催化劑的裝填高度線。4        根據合成塔直徑大小確定進入合成塔裝填催化劑的人數，入塔裝填催化劑的人員必須佩戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進入合成塔內。5        操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必須有人在人孔附近監護和聯系工作。6        反應器內的操作人員應按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管內 。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。在裝填過程中，要經常將管板上的催化劑掃入反應管中，并依次將每根催化劑管都裝

9、至離上管口約510mm。防止操作人員踩碎催化劑。7        繼續在上管板上裝一層高度為約450mm左右的催化劑，以彌補催化劑還原后的體積收縮。8        裝填完畢后經檢查確認塔內未遺留任何物品后，方可撤出塔內照明燈，通知檢修人員封好上部人孔。9        用儀表空氣或氮氣吹掃床層催化劑粉塵后，再用氮氣置換系統，置換合格后充氮氣保護等待升溫還原。四注意事項1氧化鋁球的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。2催化劑裝填要緩

10、慢、均勻，避免產生架橋現象。3操作人員進入反應器內進行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。4催化劑裝填完畢后，應用空氣（或氮氣）進行吹除，將管內和管板上的催化劑粉塵清除干凈。5遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工作。6在搬運過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。7若催化劑裝填好之后短時間內不能升溫還原，一定要將合成系統封閉或充氮保護，防止水蒸汽及有害氣體竄入合成塔內損害催化劑。關于催化劑裝填方案最近在做催化劑裝填方案以前都沒有接觸過的，現在突然一下子要做這些工作，有點茫然，哪位高手能指點一二，大家把經驗拿出來討論下也好，謝謝了 hboncn

11、發表于 2007-5-18 18:02裝劑前的準備工作（1）反應系統隔離、干燥、熱態考核工作已經完成。（2）催化劑裝填過程中所需設備和用品（裝填器具、料斗等）已經按照明細表準備齊全。（3）現場已搭好臨時防雨棚，催化劑、瓷球和保護劑已經按要求運至現場，并由專人負責分類統計。（4）裝劑涉及的各類人員已就位，催化劑裝卸公司人員和設備已就位。（5）反應器內部劃線工作已經完成，現場放置好催化劑裝填圖。（6）反應器內構件已經安裝完畢并確認正確，因裝催化劑需要拆除部件的工作已經完成。（7）反應器各熱電偶已拆除。（8）由專人進入反應器內部進行檢查如下內容，并檢查合格：a. 檢查格柵、分配盤、冷氫箱安裝是否符合

12、要求。冷氫箱是否干凈，水平泄漏等安裝情況是否符合要求。b. 檢查反應器出口收集器和卸料口擋板是否安裝正確，出口集合器是否有堵塞、螺絲固定是否牢固、不銹鋼絲網是否完整等情況。c. 急冷氫噴嘴暢通、氣流分布均勻。d. 反應器內采氣樣分析氧含量不低于20%為合格。合格后方可允許進器內作業（以后凡停止作業超過24小時，再恢復作業前均重新取樣分析，合格后才能繼續作業）。e. 反應器頂部及其它拆開的法蘭，應采取有效措施保護其端面的密封面，表面涂上潤滑脂，加蓋臨時蓋板。f. 認真進行器內清理工作，認真檢查內構件格柵、分配盤、冷氫箱、出口收集器卸料管等情況。g. 在催化劑的裝填現場和反應器的頂部搭好遮雨的臨時

13、防雨棚。9.4.1 催化劑裝填須選擇晴天進行，催化劑在裝填的過程中應避免受潮，催化劑在裝填時方可開桶，盡可能將催化劑暴露于空氣中的時間縮短；當催化劑裝填工作由于下雨而中止時，反應器頭蓋必須用臨時封蓋和防雨布蓋上。9.4.2 在催化劑裝填過程中用儀表風吹掃，吹掃風必須保持向上流動，使頂部人孔處的流速約0.3米/秒。吹掃風應恰好高于正在裝填的床層上進入反應器，風不允許流過催化劑堆積層。反應器內通上凈化風，使反應器內呈微正壓狀態，嚴防濕空氣進入催化劑床層。9.4.3 由于催化劑易碎，催化劑的自由落體高度應不大于1米，人進入反應器不能用腳踩壓，必須用550mm×550mm以上的木板墊腳。9.

14、4.4 催化劑裝填過程中不能損傷催化劑，催化劑桶在搬運稱量過程中不能過度傾斜，嚴禁滾動；同時在裝填過程中向催化劑提升吊桶內倒催化劑時，要確認其種類和質量是否符合要求，如發現顏色規格不符或催化劑有結塊、變質、破碎嚴重等現象，要及時向有關人員匯報。9.4.5 催化劑裝填過程中，要控制催化劑裝填速度在每小時3噸左右，不宜太快，以防催化劑破碎或“架橋”。9.4.6裝填人員不得攜帶與本工作無關的物品，避免異物，特別是對催化劑有害的物品掉入催化劑床層。9.4.7 催化劑裝填過程中要有專人統一指揮，要根據催化劑裝填圖準確記錄催化劑裝填種類、裝填時間和裝填重量，嚴防發生催化劑錯裝、混裝現象。9.4.8 當反應

15、器熱電偶距催化劑床層裝填高度在500mm左右時，聯系安裝熱電偶；熱電偶要確保完全嵌入熱電偶槽內，同時嚴禁站在熱電偶上裝劑，以防壓彎熱電偶。9.4.9 在安裝反應器內構件，特別是分配盤時，要逐個仔細檢查分配盤泡罩的規格型號，嚴防發生錯裝現象，同時要認真檢查分配盤、冷氫箱的安裝水平度和密封泄漏情況，冷氫箱在復位前要仔細打掃干凈，安裝冷氫管時要確認冷氫管開口垂直朝下。9.4.10 裝填過程中要確保裝填人員特別是進入反應器內人員人身安全，相關人員要穿戴好防護用品，反應器內人員要有和器外聯絡方法，并定時詢問器內人員情況。 chinasong 發表于 2007-5-18 21:42樓主沒有詳細說明，是什么

16、裝置裝劑？無法給說具體的參考方案! sisism 發表于 2007-5-19 08:44比如所管式反應器內的催化劑裝填就是一種吧裝填需要有專門負責人裝、有專人監護及檢查全過程，2樓講的很詳細，大家都來學習一下 zccchunchen 發表于 2007-5-19 10:33有兩種，一種是氧化鋁球附著催化劑 直徑為13mm一種是陽離子交換樹脂這兩種據說有不同的裝填方式 sxlfxcl 發表于 2007-5-19 11:32一準備工作1.舊催化劑卸出后，應將反應器中的殘余催化劑和氧化鋁球清理干凈。2打開合成塔上下人孔蓋，進入塔內認真、仔細地逐根檢查反應管，不允許反應管中有任何堵塞物存在。并檢查催化劑

17、支承框上的鋼絲網是否完好。3準備好裝填氧化鋁球和催化劑所需用具。4將兩種規格的氧化鋁球送至現場，把破碎的撿出來。 二裝填惰性瓷球1低壓安全照明燈應接到塔內，以便入塔人員工作。2操作人員必須將身上攜帶的小刀、硬幣、鋼筆等易脫落物品取下，并穿戴特別防塵連體式工作服、手套、安全帽后方能進入合成塔內工作。3按預計裝填高度在合成塔下封頭內劃好大、小瓷球從下部人孔的裝填高度線。4操作人員進入合成塔底部裝填25瓷球至裝填線，用扒具扒平。繼續從下部裝入10瓷球至預定高度，扒平。5再從上花板上補裝入10的瓷球至下花板上50100mm處。補裝時應緩慢、均勻，防止瓷球在列管內架橋。 三催化劑裝填1  &#

18、160;     在干凈的地上放置兩張蓬布，在蓬布上用孔徑3×4篩子將催化劑開桶過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要防止踩碎催化劑。2        過篩后的催化劑分裝于小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。3        按預計裝填高度（上管板上400mm），在合成塔內上管板之上畫好裝填高度線。4        入塔裝填催化劑的人員必須戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進入合成塔

19、內。5        操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必須有人在人孔附近監護和聯系工作。6        反應器內的操作人員應按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管內 。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。在裝填過程中，要經常將管板上的催化劑掃入反應管中，并依次將每根催化劑管都裝至離上管口約510mm。防止操作人員踩碎催化劑。7        繼續裝填催化劑至上管板上400mm左右，以彌補催化劑還原后的體積收縮。8      &#

20、160; 有關人員檢查確認塔內未遺留任何工器具和物品后，方可撤出塔內照明燈，通知檢修人員封好上部人孔。9        用儀表空氣或氮氣吹掃床層催化劑粉塵后，再用氮氣置換系統，置換合格后充氮氣保護等待升溫還原。四注意事項1氧化鋁球的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。2催化劑裝填要緩慢、均勻，避免產生架橋現象。3操作人員進入反應器內進行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。4催化劑裝填完畢后，應用空氣（或氮氣）進行吹除，將管內和管板上的催化劑粉塵清除干凈。5遇到下雨或太潮濕的天氣應暫

21、停裝填工作。6在搬運過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。7若催化劑裝填好之后短時間內不能升溫還原，一定要將合成系統封閉或充氮保護，防止水蒸汽及有害氣體竄入合成塔內損害催化劑。 liushch74067 發表于 2007-5-19 16:271、固定床和流化床催化劑的裝置方案不一樣。2、制氫列管式反應爐的催化劑裝填又是一個方案。3.樓上提供的都是固定床的催化劑裝填方案。4、流化床催化劑裝添一般需要用壓縮風壓入反應器。制氫的則需要用布袋送入。5.一般來講，裝填催化劑需要多個人完成，例如有稱重、監護、起重、安全氣防、記錄等。i 本帖最后由 liushch74067 于 20

22、07-5-19 16:33 編輯 /i DAC軍臨天下 發表于 2007-5-19 16:41回復 #7 liushch74067 的帖子“流化床催化劑裝添一般需要用壓縮風壓入反應器。”也可以跟固定床正常催化劑裝填一樣！用壓縮風的可能是密相裝填吧？一般用于工藝上有特定要求的催化劑裝填。 dqpcswb 發表于 2007-5-19 18:58今年七月份我所在的裝置催化劑更換，現在的方案有點老，而且和催化劑現場工程師要求相差深遠，太追求時間了，質量沒有得到保證，今年有做了方案，等到時候看看現場工程師的要求及其實際操作步驟！ cool99 發表于 2007-5-19 20:151準備工作1）

23、0;       催化劑的裝填是在F4001烘爐結束后進行，反應系統壓力泄至0。2）        在反應器裝填催化劑之前，整個裝置的吹掃、氮氣試壓等開工準備工作要先完成，嚴格防止鐵銹、焊渣、水、殘油污染催化劑。反應器內一定要打掃干凈，整個系統不準有水和殘油。3）        清掃好工作場地，保持反應器內及周圍環境干凈。4）        檢查反應器頂部起重葫蘆是否好用，準備好裝填催化劑時所用的工具，如橡膠軟管、布袋、軟梯、磅秤、皮尺、照明設備

24、、通訊設備、反應器內通風設施等。準備好二只吊催化劑的吊斗、密相裝填裝置、裝催化劑的漏斗。裝填人員需穿戴好干凈的工作服、手套、鞋、帽、口罩等，備好防毒面具等氣防用具。5）        與反應器相通的氮氣管線、急冷氫線上加臨時盲板，待催化劑裝填完畢后，再拆除盲板。6）        進入反應器前必須分析反應器內氧濃度，當含氧大于20時方可進入，否則帶氧氣呼吸器進入,并需經安全部門同意，開進反應器的作業票。7）        檢查反應器內部的格柵，塔盤、冷氫箱、熱電偶是否完好，檢

25、查底部卸料管制動器是否正常，并塞好陶纖，檢查底部出口收集器定位螺栓是否處于正常狀態，其過濾網數目是否與設計一樣。8）        在反應器內應在器壁標出每一層瓷球及催化劑的高度標記。9）        各種規格的瓷球、瓷柱拉至現場，瓷球必須干凈、干燥、各項指標符合設計要求。10）        催化劑的合格證、化驗單已取得,有催化劑的組成、堆比、強度、含水等數據。11）        檢查所裝填的催化劑的破碎情況，如果破碎率較高，則需

26、過篩。12）        在裝填前，反應器內的急冷氫盤中間分配盤在裝催化劑前應先拆下，便于人上下和催化劑的裝填。待下部床層催化劑及瓷球裝好后再將分配盤復位。同時在未拆除的分配盤上蓋上雨布，以防止裝填催化劑時催化劑顆粒掉入冷氫盤，增加工作量。13）        反應器中插入一根臨時用的軟管，裝劑時向反應器內通入干燥的凈化空氣，使器內保持微正壓，同時也是為了保障反應器內人員的安全。14）        做好催化劑的防曬、防潮工作，準備好雨布。15）   

27、    聯系物裝公司準備好送貨車輛和鏟車，檢修施工單位準備好吊車。2 裝填步驟1）        在反應器內通一股干燥的凈化風，保證反應器內呈微正壓，但應注意嚴防空氣在催化劑床層產生對流。2）        根據裝填圖按照順序裝填不同規格的瓷球和催化劑。3）        裝底部瓷球時，應用吊桶依次將13、6、3的開孔瓷球裝入反應器內，并有專人在反應器底部將桶內的瓷球慢慢地倒在反應器內，并扒平。根據反應器內做好的標記，準確裝入瓷球，每裝完一層，應平整瓷球表

28、層，裝填高度按照催化劑裝填圖，并有專人記錄好加入的各種瓷球的量，卸料管內裝入6的開孔瓷球。4）        裝催化劑時，從催化劑桶倒入裝劑料斗中的過程一定要緩慢，勿讓催化劑散溢或破碎。5）        本次催化劑裝填，每層床層采用密相裝填和常規裝填混合使用的辦法。主催化劑FF14密相裝填時，密相裝填工具固定在催化劑床層支承格柵通道口，初期裝填空氣壓力經驗值為0.0390.044MPa，噴頭間隙17mm。隨著催化劑堆層高度的增加，風壓略為提高。通氣后觀察空氣噴嘴是否全通，催化劑分布是否均勻。裝填過程中，根據情況隨

29、時檢查催化劑料面，看料面斜度和平整情況，測量床層高度，計算裝填密度。與設計密度比較，調整操作（調風壓、噴頭間隙），繼續裝填。初期對于中凸型料面，增加分壓；對于中凹型料面，減少風壓，接近裝填標記線時，應測定裝填密度。若該密度小于等于設計密度，則裝到設計體積；若該密度大于設計密度，則加到設計重量，還可根據情況適當多加。6）        對第一床層、二、三床層的上半段采用常規裝填時，拆掉密相裝填工具，催化劑床層每上升1米扒平一次，確保催化劑裝填均勻，催化劑裝填至劃線處。7）        裝好第三床層催化劑后，頂部裝入

30、13瓷球，待第三床層催化劑及13瓷球裝好后再將分配盤、冷氫箱及該層反應器的內構件復位。在封冷氫箱人孔前，徹底清掃冷氫箱中殘留的催化劑和瓷球，并經車間技術人員確認。8）        按照催化劑裝填數據在第二床層裝上6、3的開孔瓷球，然后裝第二床層催化劑。9）        裝好第二床層催化劑后，將頂部13瓷球裝好后再將分配盤、冷氫箱及該層反應器的內構件復位。在封冷氫箱人孔前，徹底清掃冷氫箱中殘留的催化劑和瓷球，并經車間技術人員確認。10）        按照催化劑裝填數據在第

31、一床層底部裝上6、3的開孔瓷球，然后裝第一床層催化劑。11）        按照催化劑裝填圖，將主催化劑、保護劑按尺寸裝好，然后將所用積垢籃放在催化劑床層上，并按規定用鏈條栓住，并且要求將積垢籃用帽子蓋死，再裝入床層頂部的保護劑、13的開孔瓷球。12）        整平床層，拿出積垢籃蓋子，裝上頂部分配盤和頂蓋。13）        清查核實反應器內實際裝入催化劑的重量、體積。14）        第一、二、三床層的卸料管內先裝入石棉

32、繩，然后裝入6的開孔瓷球。                                                                  &

33、#160;                                                                    &#

34、160;                                                                    

35、60;                                    3注意事項1）        催化劑裝填須選擇晴天進行，催化劑在裝填的過程中應避免受潮，催化劑到用時方可開桶，催化劑暴露于空氣的時間必須限定到最短。2）        當催化劑裝填工作由于下雨必須中止時，反應器頭

36、蓋必須用封蓋蓋上，反應器內通上凈化風。使反應器內呈微正壓狀態，嚴防濕空氣進入催化劑床層。3）        由于催化劑易碎，催化劑的自由落體高度應小于1米，如不按搖袋法裝填，進入反應器不能用腳踩壓，必須用550mm×550mm以上的木板墊腳。4）        如不按搖袋法裝填，裝填過程中，要控制催化劑裝填時的下放速度，不宜太快，以防產生靜電及催化劑破碎，或“架橋”。催化劑的下放速度一般掌握在每小時2.0T內。5）        器內作業需有人監護，裝填人員不得攜帶

37、與本工作無關的物品，避免異物，特別是對催化劑有害的物品掉入催化劑床層。6）        裝填時，有專人統一指揮，下設稱重、記錄、搬運、裝劑、回收等小組，反應器內裝入催化劑與瓷球、瓷柱必須準確記錄。7）        由于在反應器內注入冷氫對反應器床層溫度的控制至關重要，因此，在裝劑前及裝劑過程中要重視以下兩個問題：a)        安裝冷氫孔板及相適應的控制閥。b)        裝填催化劑時要及時安裝熱偶套管，按設計要求插入熱偶，

38、不得漏裝。熱電偶套管要烘干處理，防止升溫后出現溫度指示偏差。8）        每5桶催化劑取樣10ml，留樣待用。4催化劑裝填所需工具清單1)        密相裝填器    1套2)        催化劑裝劑平臺1套3)        帶插板閥的催化劑吊桶（1.6m3）2只4)        帶插板閥的偏心漏斗（1.1m3）1只5)        金屬立管4寸1m×4  4m×5  3m×66)        吸塵器1只7)        空氣呼吸器1套8)        抽真空設備1套9)        120帆布套管  2m×6段10)