1、裝調車間質量管理規定編制審核批準日期日期日期生產制造部發布產品質量管理目的為持續改良和不斷提升產品質量水平，標準標準部門質量管理制度 , 做到 質量工作可防、可控，特制訂本制度。二、范圍適合生產制造部產品實現全過程質量管控。三、職責3? 1 生產制造部：制定部門內部質量管控方案，對相關干部質量工作實 施情況進行考核。3.2 裝調車間 : 負責質量方針落實及管控措施實施，對產品實現過程中 需問責人員進行考核、對在產品質量管控方面做出突出奉獻的集體或個人 進 獎勵。四、公司級質量管理指標 產品一次交驗合格率 92% 以上。五、質量管控流程5.1 外觀質量5 丄 1 在物料接收過程中如發現零部件外觀

2、質量問題，可拒絕接收物料 , 并要求釆供部更換零部件。5.1.2 如在接收過程未發現缺陷，裝配前發現由質檢科根據零部件狀態 進行責任判定，如裝配后發現除人為因素外那么由裝配人員負責，依據零部件追償考核細那么?進行考核5.3零部件性能質量5? 3? 1在裝配完畢后如發現零部件功能項存在問題，可直接用?生產材料領用單?現已下發各班組到釆供部領取新零件，然后匯報班組長，由 班組長聯系質檢科人員對零部件進行不合格判定，進行退庫處理。5.4零部件返修追償內部責任因個人原因造成質量問題，并影響其他環節，依據?生產部質量問考以核細那么?進行考核，并示情節嚴重加倍處分。外部責任如在裝調過程中發現零部件存在質量

3、問題并經判定屬生產商責任，經由班組長將問題反應調度，由廠家派出效勞人員進行返修，如廠家要求我公司協助返修，依據?零部件質量問題外部責任追償?流程進行返修、追償。5.5評審六、技術質量部對批次首車進行評審要求在 40分鐘內下發，評審問題 表 單，由裝調車間對問題逐項進行重點關注整改。5.6掛單問題處理如底盤常規車型到達滑板鏈處，掛單任有遺留問題未進行處理，將對責任人按照20元/項進行考核。如班組單車出現 3條及以上對責任 班組長處以50元/車。5.7車輛轉調檢驗員依據檢驗規程，對產品車進行檢驗，如檢驗合格加蓋合格檢驗章，車輛方可轉調，如車輛任存在問題或無法滿足裝調狀態車輛轉至預留區，責任班組必須

4、第一時間進行整改，直至車輛合格轉調。5.7 車輛調試5.7.1 調試司機自檢調試司機將產品車接手后，根據?調試自檢記錄表?項數，逐項對安保項，及重大總成進行檢査，如在報驗過程中發現有?調試自檢記錄表? 司 機已檢項，依據?生產部質量問題考核細那么?進行考核。5.7.2 裝配班組返修如在調試過程中發現有 3 輛以上批量性及重大總成質量問題發生，調 試班組長可直接通知問題責任班組進行返修，裝配班組需第一時間派人到 調試進行整改。5.7.3 調試環節工藝標準如在調試環節存在標準爭議，由調試班組長通知工藝人員，現場制定 標 準經技術質量部審核，并下發?塑封圖片工藝?現場培訓記錄表?，同 時 書面通知過程檢驗人員和終檢人員。5? 7? 4 調試班組自主反應在調試過程發現需改良工序內容，調試班組長通知工藝人員進行標準 制 定，經技術質量部審核，并下發?塑封圖片工藝?現場培訓記錄表? , 同時 書面通知過程檢驗人員和終檢人員。六、信息傳遞6.1 在生產過程中如有工藝標準更改，未能及時傳遞導致車輛錯裝漏裝 的，對責任人按 50 元/ 輛進行考核，如發生影響生產進度的情況按照?生產組織考核細那么?相關規定進行考核6.2 如接收到更改信息未按照標準執行按照 100 元/ 輛進行考核，如發 生 影響生產進度的情況按照?生產組織考核細那么?相關規定進行考核。備注：車間當日