1、精精益益生生產產推推進進方方案案引言： 尊敬的各位領導、同事、大家好！“精益生產”這個詞公司一直在推進，其意思就是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。或者說，精，即少而精，不投入多余的生產要素。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產給了我們一個理念，精益生產也是一種文化，更像理論和愿景。根據電機工廠目前現狀，我在學習精益生產中感覺目前電機工廠應該從以下幾個地方改革，可以在短期內看到部分成效。 階段 步驟 項目 說明責任人計劃實施時間活動完成時間準備階段

2、小組建立成立精益生產小組各小組成員對各自的工作內容進行負責，按進度完成各類的計劃目前暫定精益生產小組組長：張建軍 副組長：余書中。具體責任人請參照小組架構圖（下）馬總、張總元月14日培訓IE基本知識的學習和實踐（余書中）、精益生產基礎知識培訓（張建軍）、推進方案培訓（孟肖肥）、TS16949培訓（馬亮）先對各單元的基礎管理人員及工段長和主管進行相關知識培訓，了解和知道精益生產的內容。馬總、張總余書中（1月21日）張建軍（1月26日）陳飛（1月30日）第一階段目視管理電子看板（生產計劃、實際完成情況、完成率）進行維修、整改、恢復馬銘由于需要維修，暫定為2月15日生產過程及物料有問題拉警報，對講機

3、報修、報警建議購置警報器，進行安裝馬銘申請批準后工位上各動作指示(精益示范生產線）需要到每道工序進行現場拍分解照片，制定合理的操作時間，對安全的要求、質量要求進行說明（操作分解，并制定動作的時間、安全標準和技術要求）胡超先確定為變頻半成品生產線為示范生產線，2月10日標識清晰，責任人、管理人、狀態、數量、日期現場檢查，各工段長班組長監督張旭紅立即每天進行檢查現場物料定位、定品、定容量（三定）制定要求（標準及模板），培訓，實施，梁昭暫無工作計劃，目前已經開始要求（1月15日）第二階段人性管理全面梳理新員工的崗前培訓、操作人員對各自崗位的操作要求及安全要求的培訓新員工依照原有的新員工入場培訓流程進

4、行培訓，同時每天抽查生產線人員對工藝卡、工序卡的知悉程度，做到全部知曉張旭紅/胡超立即每天進行檢查3.2多能工培訓（每個員工在同一道崗位上長期工作會產生疲勞度和單調，沒有新奇感，多能工不僅僅可以應對人員缺失和崗位及時調整，也能讓該員工增加收入，增加新奇感，提高員工的工作積極性）根據目前張旭紅處人員培訓信息表，對多能工培訓擬定具體實施方案，達到的目標，驗證方式，資料收集等依據惠而浦審廠中提到的要求進行實施。各工段長/班組長/瞿艷合理化建議進行培訓，要求普通員工1條/每人/每月。技術人員2條/每人/每月。合理化建議審核小組每月對相關提案進行審核，采納可以實施的提案，對完成的提案進行獎勵。推進小組從

5、元月份開始執行廣播站的豐富及員工文化園地的豐富早晚休息時間單調，下午上班時人員犯瞌睡，對工廠的最新情況不能第一時間了解到，通過優化廣播站豐富員工的精神生活。同時對原先員工文化園地的內容每周進行更新張旭紅/瞿艷立即實施第三階段防呆及設備管理通過目視管理及制作一些簡單的工具、工裝來進行防呆是一種預防矯正的行為約束手段，運用避免產生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業知識即可直覺無誤完成正確的操作，避免使用者的操作失誤造成機器或人身傷害，（包括無意識的動作或下意識的誤動作或不小心的肢體動作），針對這些可能發生的情況來做預防措施許道東/馬銘/趙國斌/孟肖肥/胡超每周進行工藝質量

6、安全6S大檢查，在檢查中發現的問題點進行防呆措施，同時工作中需要進行防呆的將進行提案整改。C:Documents and SettingsAd異常處理快速完成一、技術組對每天檢查的設備問題點進行記錄，對因為沒有備件而無法立即完成維修的，要作出警示進度表同時公示。生產線報警維修時技技術術組組長長安排相關人員進行維修，到場時間不得超過3分鐘。維修后填寫報修單。二、物料一旦出現問題，對講機呼叫后，無論問題原因是什么，現行立即配送相應的物料到達現場，維持正常生產后再進行分析。中間用時不得超過5分鐘。倉儲/技術組立即執行 維修工作進行優化，降低維修頻次每天記錄維修內容，分析問題原因，提出預防措施，每月圖

7、表分析。請技術組提供具體實施方案技術組立即執行，每月28日匯總并通過郵件群發第四階段 標準化生產過程分析按照四大原則ECRS對過程進行簡化，從五個方面進行、即：操作、轉運、存儲、檢驗、等待。梁昭/余書中/及相關部門配合動作分析在過程分析決定后，尋找并取消人體各種動作的浪費，以尋求省時、安全、經濟的動作工藝質量組與目視化管理同步進行2月10日時間分析用秒表等工具在一旦時間內連續不但的直接測定同一個作業者的作業時間工藝質量組與目視化管理同步進行2月11日第五階段消除浪費過量的生產制定安全庫存數，合理安排計劃，不得過量生產。特殊情況下超出安全庫存生產上限時必須相關部門主管會簽后廠長確認后方可生產范斌

8、暫緩庫存的優化梁昭暫緩待檢和返工的優化，逐月降低返修、待檢的頻次，消除多余的勞動。每天記錄待檢及返修的數量及返修的內容，分析問題原因，提出預防措施，每月圖標分析。請質量組提供具體實施方案胡超立即執行，日清日結第三階段防呆及設備管理等待的消除物料的等待、設備維修的等待、質量的等待余書中及各環節責任人根據以上各部門實施效果進行評估后再行優化第五階段消除浪費活動開展預期達到的效果及活動期間未按要求和截止完成時間的處置項目目前預期效果備注不合格率以注塑為例，12月份總報廢率為0.43%降低20%生產效率根據目前的生產班產量提高20%標識規范不規范100%多能工占比70%示范生產線設備維修率12月份維修總工時為300.39H逐月降低10%半年降低40%提案參與率28%45% 活動前，各責任人自主填寫完成時間，并制作詳