1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1.編制依據(jù)及說明1.1水處理系統(tǒng)施工圖紙及地質堪察報告1.2工程測量成果檢查驗收和質量評定標準 YB/T9008-19981.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20021.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20021.5鋼筋焊接及施工驗收規(guī)程 JGJ18-20031.6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.7本方案主要針對水處理系統(tǒng)循環(huán)水池、水處理電氣室及集中泵房，其他施工方法參照執(zhí)行。2.工程概況2.1工程概況水池總長為73.6m、寬14.1m，普通鋼筋混凝土約2000m3，鋼筋約170t。集中泵房長為72m,

2、寬13米，基礎部分是鋼筋混凝土結構，上部為鋼結構。水處理電氣室長為16米，寬為12米，高度為7.500米，屬于框架結構。±0.000相當于絕對標高3.550m，場地自然地面標高為-0.800，基礎最大開挖深度為-2.300米，局部最高點為7.500m。 水池使用C30P6抗?jié)B混凝土，泵房及電氣室使用C30混凝土，墊層采用C15普通混凝土。2.2工程特點本工程工期短，施工時間處于春末夏初季節(jié)，溫度較高、雨水多，給施工增加了難度，為確保工期需要集中投入的勞動力、機械設備及大量周轉料具。本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結構復雜等特點；標高變化大且細部構造繁瑣。循環(huán)水池板墻上預埋套管較多

3、，而且對軸線、標高和防水措施要求較高，且頂板上有大量的預留洞口及預埋鐵件，鋼筋的直徑和間距、成型種類繁多，因此對工人現(xiàn)場操作及質檢工作要求較高。2.3工程目標2.3.1質量目標2.3.1.1單位工程一次驗收合格率100%；2.3.1.2單位工程優(yōu)良率90%；2.3.1.3主體工程優(yōu)良率100%；2.3.1.4創(chuàng)永鋼精品工程；2.3.2安全目標2.3.2.1無工亡事故；2.3.2.2無重傷事故；2.3.2.3無惡性險肇事故；2.3.2.4千人負傷率：不超過33.施工部署3.1施工分段及順序本工程施工區(qū)域較為開闊，可以分區(qū)域分段進行施工，施工順序如下：1區(qū) 由于循環(huán)水池底板較深，故首先進行開挖后施

4、工2區(qū) 循環(huán)水池底板施工后可以開挖集中泵房及電氣室基礎進行施工3區(qū) 電氣室基礎施工完后對其上部結構進行施工4.施工平面布置4.1現(xiàn)場施工用水采用現(xiàn)場地下水。4.2本工程施工用電總容量約為350KW，從現(xiàn)場變壓器接出的一級配電箱接出主電源線至施工現(xiàn)場，電纜線采用地下敷設，并沿電纜線路徑設置明顯標志。4.3鋼筋制作場地及堆場設置在煉鋼主廠房外。具體位置見下圖5.施工準備5.1技術準備工作5.1.1本工程由于工期緊，要求在人員、材料及機具等方面要有充足的準備，施工技術人員要充分熟悉圖紙、規(guī)范，對各工種施工人員要認真進行技術交底。提出材料預算計劃（施工用料及措施用料），并對鋼筋等進場的材料進行復檢，施

5、工技術人員要做好自檢、專檢及隱蔽記錄，及時與監(jiān)理溝通。5.1.2進行預埋鐵件、預埋螺栓的加工制作，進行模板對拉螺栓的加工制作。5.1.3按設計圖做好測量控制和設置基準點，按要求進行工程定位放線，對模板、鋼筋等進行放樣。5.2施工機械準備 主要施工機械配置表序號施工機械名稱單位位于數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺22鋼筋彎曲機臺23電焊機臺44插入式振搗器臺55潛水泵臺35.3勞動力準備主要勞動力配置表序號工 種最高峰時人數(shù)備注1鋼筋工302木工403混凝土工154架子工105電焊工86雜工105.4施工用電準備本工程現(xiàn)場施工用電從現(xiàn)場變壓器接出的一級配電箱引出，電纜埋地設置，過路處設置套管保護，非道路和

6、加工場地設標識牌，注明下有電纜。1）鋼筋加工設備用電：鋼筋切斷機2臺，5.5kw×2=11kw；鋼筋彎曲機2臺，3.5kw×2=7kw；電焊機4臺，20kw×4=80kw；合計：(117+80)×0.8=98kw2）混凝土澆筑設備：振動棒8套，2kw×5=10kw3）焊接設備用電：各類焊機4臺，30kw×4×0.8=96kw5）其他設備及電動工具用電60kw。總計：98109660=264kw，現(xiàn)有供電能力能夠滿足要求。6.施工進度計劃（見施工進度計劃表）根據(jù)要求，我項目部精心組織，認真實施，保證工期計劃順利實現(xiàn)。7.主要施

7、工方法7.1施工測量依據(jù)甲方給定的控制網(wǎng)水準點，進行基礎的定位測量，施工中的各項程序，不僅要遵循工程施工組織總設計中的測量管理，而且還應按我項目部的測量管理內容和施工程序進行。7.1.1依照上海十三冶張家港分公司綜合管理部測量人員提供的測量控制網(wǎng)點施測。7.1.2隊伍入場后，及時組織并交代測量工作管理內容，由綜合管理部測量下發(fā)水準點、控制點文件；關鍵部位和指定部位要依規(guī)定上報上海十三冶張家港分公司測量人員進行復測，合格后方可進行下道工序。7.1.3對于控制網(wǎng)點、水準點定期復測內容要及時下發(fā)復測結果。7.1.4定期巡查測量控制點、水準點并進行保護，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。7.1.5測量線固定架（例：龍

8、門架）必須牢固穩(wěn)定，嚴禁碰撞或移動，嚴禁在測量固定架上擱放物件。7.1.6現(xiàn)場物、機、料及土方等的堆放要盡量考慮控制點通視問題，不允許在控制點、水準點上堆放。7.1.7現(xiàn)場區(qū)域內水準點、控制點要用油漆將編號或坐標標明。7.1.8測量資料由測量中心負責收集、整理、存檔保存。7.1.9測量人員對測量儀器有維修保養(yǎng)之責，非測量人員不得使用儀器及測量用鋼尺。測量中如使用未計量檢測的儀器和鋼尺應及時制止，同時宣布此測量結果為不合格。7.2土方施工7.2.1基坑挖土7.2.1.1在基坑開挖前，根據(jù)施工順序，測量定位土方開挖基準線和臨時施工道路，檢查現(xiàn)場設備、落實好施工用電。7.2.1.2挖土前做好各級技術

9、準備工作和對施工人員的技術交底工作。根據(jù)地質勘察報告，在道路暢通和面層無積水情況下進行土方開挖，基礎四邊各放0.5m工作面后按1：0.5的系數(shù)放坡進行大開挖。用兩臺1m3的反鏟挖掘機、6名壯工、3輛工程車配合施工。土方開挖安全邊坡計算坑壁土類型：淤泥質粘土坑壁土的重度(kN/m3)：17.25坑壁土的內摩擦角(°)：12.5坑壁土粘聚力c(kN/m2)：12.5基坑開挖深度h (m)：2.3h=2×c×sin×cos/(×sin2(-)/2)其中 - -土方邊坡角度(°)解得，sin= 0.96則，= 73.76> =12.50

10、°，為陡坡坡度：1 / tan =0.3本工程的基坑壁最大土方坡度為1：0.3，現(xiàn)場施工放坡為1：0.5，滿足計算要求。7.2.1.3循環(huán)水池最大開挖深度為-2.300m，采用分段大開挖。集中泵房及電氣室開挖深度為-1.700米，定位放線以后，將基礎及地梁逐個開挖。開挖至基底標高以上100mm后人工挖土至設計標高，以免擾動原土，挖機嚴禁碰撞基礎樁，樁周圍土體用人力鏟平，嚴禁挖機抓斗抓挖，以免損壞基礎樁。7.2.1.4循環(huán)水池基坑開挖到設計標高后在基礎的工作挖設排水溝，挖設集水井排水，防止雨水沖進基槽里，保證施工時基底保持干燥。7.2.1.5土方工程質量允許偏差及檢測方法土方開挖工程質

11、量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目1標高-50±30±50水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析7.2.1.6施工要點：挖土施工時要注意安全，挖土機、工程車要專人指揮，挖掘機回轉半徑內、挖土臂下不得站人。要隨時觀察邊坡土體的地向，防止塌方發(fā)生事故。7.2.2土方回填土方回填前對回填部位的垃圾要清理干凈，清除積水、淤泥。回填時要對稱分層多次進

12、行回填，回填土質量符合要求，每層回填后用挖機抓斗進行拍擊并利用挖機的自重進行碾壓整平。7.3墊層施工及樁頭處理7.3.1墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注；四周支設好模板。 7.3.1采用C15素商品混凝土，罐車運輸，泵車直接澆筑，人工用鐵鍬鋪平。7.3.1澆灌后，表面用木抹子搓平。已澆筑完的混凝土墊層，應在砼終凝后澆水養(yǎng)生。7.3.1對工程樁進行樁位復測。用切割機將高出部位樁頂，按照規(guī)定要求割除，清除樁頂?shù)捻艢堅赃_到設計要求。嚴禁錘擊樁頭。7.3.1樁芯混凝土采用C30灌筑，澆灌深度及樁頭錨筋長度按設計圖紙施工。7.4鋼筋工程7.4.1進廠的鋼筋必須有合格證，分批驗收，分批送檢

13、。不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程。鋼筋及其焊接試件的取樣，應在監(jiān)理的見證下取樣，及時進行送檢。7.4.2鋼筋進場按批號，按規(guī)格堆放，并做好鋼筋標志。7.4.322mm鋼筋接頭應直螺紋套筒式機械連接，22mm鋼筋采有綁扎連接或焊接連接。焊工必須持證上崗,嚴禁無證、假證上崗。7.4.4鋼筋的加工及綁扎必須符合施工圖紙的設計及施工規(guī)范規(guī)定。7.4.5鋼筋搭接和錨固長度圖紙設計有說明要求的按圖施工，沒有說明的應符合規(guī)范規(guī)定。7.4.6基礎與樁的錨固，按設計圖要求與承臺進行錨固。7.4.7基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。7.4.8澆筑混凝

14、土之前，鋼筋必須經(jīng)過自檢、專檢、甲方或監(jiān)理的檢查認可，填寫隱蔽、自檢、專檢等記錄，符合規(guī)定并簽署澆灌令后方可進行混凝土的澆筑。7.4.9所有鋼筋均在現(xiàn)場加工點機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎的方法施工。7.4.10同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求。7.4.11鋼筋安裝質量要求： 鋼筋安裝質量要求序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52箍筋、橫向鋼筋間距±203基礎受力鋼筋的保護層±107.5模板工程7.5.1基礎高低處采用240厚M5水泥砂漿砌Mu10.0磚胎模7.5.2模板采用優(yōu)質多層板，豎擱柵采用5

15、0×100木方，48×3.5鋼管背楞、山型扣件對拉螺栓固定的方法，豎擱柵及鋼背愣間距保證模板有足夠剛度，對拉螺栓采用12雙帽螺栓，橫向間距500mm，縱向間距500mm。對拉螺栓拉力驗算混凝土澆筑均分段分次澆筑，本項目混凝土澆筑最高是循環(huán)水池板墻5.00 m的墻體，故驗算此部分最下一層螺栓。混凝土對模板的最大側壓力F=0.22c t01 2 V0.5=0.22×25×200/(15+15)×1×1×1.50.5=44.9 KN/ m2F=c · H=25KN/m3*5 m=125KN/ m2兩式取最小值，故最大側壓

16、力為44.9 KN/ m2拉桿承受的拉力P=F·A=F·a·b=44.9 KN/ m2×0.5×0.5=11.23 KN查表得M12螺栓允許拉力為12.9KN11.23KN，故滿足要求。7.5.3保證工程結構各部分形狀和尺寸，以及相互位置的正確，嚴格控制板縫尺寸，并要具有足夠的剛度，強度，穩(wěn)定性，能承受混凝土的側壓力以及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。7.5.4設置模板定位基準A模板安裝前進行基礎中心線和模板邊線的放樣，以便模板的安裝和校正。B模板定位根據(jù)基礎斷面尺寸，用一定長度的鋼筋點焊接在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準確。7.5.5做好標高測量

17、工作：根據(jù)標高的要求，用水準儀將基礎水平標高直接引測到模板安裝位置。7.5.6舊模板使用前要進行篩選，并且必須涂上脫模劑。7.5.7基礎模板的拆除：當混凝土強度滿足拆模后才能拆除基礎混凝土模板，模板拆除時應保證不損傷混凝土的表面及棱角整齊。7.5.8模板的拆除后不得任意擲扔，拆下的模板要堆放整齊。7.5.9模板安裝質量要求：模板安裝質量要求序號項目允許偏差(mm)1軸線位置52底板上表面標高±53基礎截面內部尺寸±104基礎垂直度85相鄰兩板表面高低差26表面平整57預埋螺栓中心線位置28預埋螺栓外露長度+10，07.6混凝土施工7.6.1本工程分區(qū)施工，每區(qū)多次澆筑，由于

18、循環(huán)水池長度較長分兩段制作，每段分兩次澆筑。第一次澆筑底板，第二次澆筑板墻及頂板。集中泵房基礎及地梁一次性澆筑完，水處理電氣室共三層，進行分層澆筑。 7.6.2砼運輸采用混凝土攪拌車，砼澆筑采用砼汽車泵，用1臺汽車泵由低及高平行對稱澆筑。7.6.3設備基礎混凝土澆筑前，要對鋼筋、模板、預埋件、預埋管、地腳螺栓等進行認真檢查，檢查驗收通過且會同各專業(yè)辦理完專業(yè)會簽后并簽完澆灌令后方能澆筑混凝土。7.6.4混凝土底板澆筑方向為：由一端向另一端推進，斜坡分層（共4層，600700mm一層），循序前進。斜坡分層澆筑時，斜坡水平長度限制在6m以內，在每個澆筑部位的前后布置4臺插入式振動器，其中1臺振動器

19、布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度，并在一次振搗后半個小時內進行二次振搗。7.6.5混凝土泌水和浮漿的處理：混凝土振搗時，在斜坡底部若出現(xiàn)泌水，混凝土向前澆筑時泌水浮漿會順澆筑方向前進和向側向孔排出，積聚在混凝土前進方向的泌水和浮漿采取集中排出法，當混凝凝土坡腳接近盡端模板時，立即改變混凝土的澆筑方向，由盡端往回澆筑，二側混凝土向中心澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，使泌水和浮漿在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。7.6.6砼澆筑過程中，必須保

20、證砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫及施工縫。7.6.7對地腳螺栓、預埋管道等澆筑，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞、發(fā)生位移或歪斜。大地腳螺栓部位灌筑混凝土時，應從螺栓部位向四側澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。7.6.8砼澆筑完畢，終凝后應及時在上表面覆蓋草袋并及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7.6.9采用合理的施工工藝，嚴格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆筑，振搗密實；及時排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實和強度均勻。8.質量驗收標準及質量保證措施8.1本工程執(zhí)行以下質

21、量驗收標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年修訂版）GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-20108.2質量管理與質量控制8.2.1質量管理體系項目總工程師業(yè)主（監(jiān)理）政府質量監(jiān)督部門分公司工程技術管理部 質量管理主辦部門項目質量主管 專職工程師各專業(yè)施工班組長 兼 職 質 量 檢 查 員專職質量檢查員分公司質檢組 工序檢查項目施工副經(jīng)理協(xié)辦部門材料員、設備員 成本員 施工員項目經(jīng)理專業(yè)施工、技術負責人監(jiān)督指導監(jiān)督指導監(jiān)督檢查8.2.2嚴格自檢、

22、專檢、隱蔽工程驗收和混凝土澆灌令制度。8.2.3用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。8.2.4嚴把原材料質量關，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。8.2.5嚴格檢查商品砼的質量（塌落度、攪拌質量等）。8.2.6重視成品保護。應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間做好

23、交接工作，并做好記錄。8.2.7保證鋼筋的混凝土保護層厚度。8.2.8保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求，彎起鋼筋的彎起點要準確。鋼筋在加工過程中，要避免對鋼筋造成損傷。彎折過的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。8.2.9對焊鋼筋的堆放場地應平整，用墊木分皮墊平，剛對焊好的鋼筋應水平放置，冷卻后再堆放或搬運。8.2.10保證結構構件外形與尺寸的準確。模板支撐必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板內表面必須平滑，拼縫密實，保證不漏漿。8.2.11混凝土達到一定強度后方可拆模，承重模板拆除時間嚴格按規(guī)范進行，拆模時要輕敲輕撬，避免損傷混凝土，拆模后要加強養(yǎng)護。8.2.12認真進行質量策劃，強化施工全過程的質

24、量管理，在工程準備階段與設計單位、用戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質量又保工期，施工前和施工中，積極配合甲方現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理，共同把好質量關，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理。8.2.13對人事影響工程質量活動人員和特殊工種，經(jīng)培訓合格方可上崗。8.2.14在施工過程中，加強測量工作的管理，嚴格控制定位、中心線及標高測量的復驗關，對廠房進行定期沉降觀測，并設置長期固定的明顯標志。9冬雨季施工措施9.1冬季施工措施 按照國家施工技術規(guī)程的規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)五天低于5即進入冬季施工，所以在該區(qū)間施工需采取冬期施工措施方能正常施工。由于工程所在地冬季氣溫較低，土建施工主要從三方面入手，保

25、證做到既經(jīng)濟又能保證工程質量。A、蓄熱法：通過提高原材料溫度與運輸過程的保溫，保證混凝土澆筑時的入模溫度，模板采用多層木模板，以提高蓄熱能力。B、添加外加劑：提高混凝土的早期強度，以達到抗凍的性能。C、保溫：針對本工程基礎及地下構筑物，一般做法是首先采用多層木板支模，在基礎側面掛草簾保溫，大基礎頂面覆蓋塑料薄膜并覆蓋草袋。9.1.1現(xiàn)場的砼冬季施工9.1.1.1派專人進駐砼攪拌站，監(jiān)督、檢查砼的生產(chǎn)過程是否滿足冬季施工的要求。9.1.1.2砼的運輸為保證砼的出機溫度（不低于10）、入模溫度（不得低于5），砼攪拌站必須選擇最短的途徑將砼運至現(xiàn)場。砼運至現(xiàn)場后，隨時對砼的出機溫度和入模溫度進行檢查

26、。每次澆灌砼，攪拌站必須保證有足夠的罐車輸送砼，確保砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過半小時。9.1.2砼的澆筑9.1.2.1在澆筑前，將模板和鋼筋上的冰（雪）和污垢清除干凈。9.1.2.2事先根據(jù)結構特點和澆筑要求，以決定澆筑方法。每層厚度不大于400mm，每段長度根據(jù)砼的初凝時間計算決定。9.1.2.3砼澆筑要均衡，防止因數(shù)量差或時間差，使砼內部產(chǎn)生溫度差和溫度應力，層與層之間，段與段之間不得形成施工縫，已澆筑的砼溫度未被上一層覆蓋前不低于2。9.1.2.4砼在澆筑之前，應鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。9.1.2.5為防止裂縫，砼初凝前對其表面采取復振或二

27、次抹壓措施，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫。9.1.2.6施工縫的處理： 將前層砼表面水泥薄膜用鋼絲刷刷毛或鑿毛，清除松動石子和軟弱砼，并加以充分濕潤、沖洗干凈、且不得有積水。在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥沙漿，厚22.5cm。接灌新砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。9.1.3砼的養(yǎng)護與拆模9.1.3.1采用蓄熱法進行養(yǎng)護，并且必須進行熱工計算。對于設備基礎等面積較大的基礎，砼二次抹壓后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋保溫養(yǎng)護。如溫度太低滿足不了要求，則在其上搭設架空支架，上鋪二層草袋，外側再覆蓋一層塑料布擋風，基礎側壁一般在模板外側掛兩層草袋保溫，利用水泥的水化熱和砼澆筑振搗中具有的一定溫度

28、進行蓄熱養(yǎng)護，使砼慢慢冷卻以致硬化。9.1.3.2模板和保溫層，在砼冷卻到5后方可拆除。當砼與外界溫差大于20時，拆模后的砼表面，必須臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。尤其注意邊角部位的覆蓋。9.1.4試塊除留設標養(yǎng)試塊外，還應留設足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，以決定砼是否達到抗凍臨界強度，以及決定何時拆模；還應留置一組用以測定砼是否遭受凍害的試塊。9.1.4鋼筋工程的冬季施工9.1.4.1一般要求冬季環(huán)境溫度不低于-20條件下焊接鋼筋，可以安排在室外進行。風力超過3級應有擋風措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。9.1.4.2電渣壓力焊負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同。焊接參數(shù)作適當調整。鋼筋負溫電

29、渣壓力焊工藝參數(shù)參考下表執(zhí)行：鋼筋直徑mm焊接溫度0c焊接電流A通電時間s渣池電壓v1418正溫-10-2030040040050060070016171925402025正溫-10-203504504505506507502021 232545說明：在負溫下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣盒宜延長5分鐘，方可打渣。9.2雨季施工技術措施雨季施工期對整個施工影響較大，合理制定雨季施工技術措施直接影響施工進度和施工質量，對此，我們首先對現(xiàn)場工人休息室、庫存房、辦公室、機具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：9.2.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面

30、及場內雨水有組織及時排入指定排放口。道路兩側及基礎四周設排水溝。保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。9.2.2所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。9.2.3將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場干凈、整潔。9.2.4做好防雷電設施。9.2.5在暴風雨期間，著重做好腳手架連結不牢，滑移等安全檢查工作。9.2.6臨時道路起拱5便于排水，以防陷車和翻車事故發(fā)生。9.2.7對臨時路其易受沖刷部分，應鋪石塊、礦渣等防滑材料，以保證路基穩(wěn)固。9.2.8雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水

31、處立即搶修。9.2.9室外的各種操作箱、控制箱內放置防潮劑驅潮，對易受潮或貴重的設備可拆下來存放，待調試前再裝上。各種電機應用塑料薄膜進行包扎防止受潮。對已受潮的電機必需經(jīng)干燥處理后才可投入運行。9.2.10送電前對各種電氣設備要進行認真的檢查，其絕緣性能一定要符合規(guī)定才能送電。特別是高壓系統(tǒng)的絕緣尤其要認真檢查，而且保護系統(tǒng)要保證靈敏可靠。9.2.11現(xiàn)場防雨措施A各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，搭設防雨棚，移動設備、配電箱用雨具覆蓋。B現(xiàn)場臨時設施定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。D雨后施工前對架子、支撐等進行檢查，確定其是否牢固、可靠

32、。10.安全施工措施加強安全生產(chǎn)，貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規(guī)、消滅違章”的要求，在施工中創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，保障工人身心健康和生命安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。10.1安全管理體系業(yè)主（監(jiān)理）政府安全監(jiān)督部門公司安全委員會各專業(yè)施工班組長兼職安全員安全監(jiān)督體系安全環(huán)保人員項目安全責任人項目經(jīng)理監(jiān)督指導監(jiān)督指導監(jiān)督檢查公司安全環(huán)保部安全執(zhí)行體系施工副經(jīng)理施工管理人員技術保障體系總工程師工程技術人員監(jiān)督指導10.2安全防護措施施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100。電工、電氣焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達到100。

33、土方開挖要防止發(fā)生意外事故，開挖過程中要有專人監(jiān)視基坑邊的情況變化，防止發(fā)生塌方傷人。基坑四周用鋼管圍護，立桿間距3.Om，下埋500mm，水平桿設三道分別為掃地桿、腰桿、上桿、護欄高1.2m刷紅、白雙色油漆標志，夜間掛紅燈警示。人員及物料上下設四個固定出入口并搭設馬道。10.3臨時用電和機械管理措施10.3.1臨時用電管理措施現(xiàn)場各種電氣設備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設備搭設防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。落地配電箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。使用電器設備前，由電工進行接線運轉，正常后交給操作人員使用。用電人員應按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電，