1、利用大豆分離蛋白的生產設備進行濃縮蛋白的生產簡述張效偉陳春佳隨著人們生活水平的提高,人們的膳食結構發生了很大的變化,人均蛋白質的攝取量有所提高,又因動物蛋白中含有膽固醇,長期食用易誘發心腦血管、肥胖等疾病,所以人們對植物蛋白更加重視。我國富產大豆,隨著科技發展,豆制品加工已不再是傳統的豆腐制品了,而是向著高蛋白質、多功能性的蛋白產品發展。所以大豆分離蛋白、濃縮蛋白、組織蛋白的生產越來越引起人們的關注。目前在國內,上述幾種蛋白的生產只是剛剛起步,生產廠家還不多,生產技術還有待于提高。采用乙醇法生產大豆濃縮蛋白的有上海青浦煉塘蛋白廠、大慶植物蛋白廠,此法與分離蛋白生產工藝(酸堿法相差較大,而使用同

2、一套生產設備生產分離、濃縮兩種蛋白,目前只有一、二家。從生產工藝和加工手段看,借助于國內現有的堿浸酸沉法生產分離蛋白的設備,再吸收各廠家尤其是美國的生產技術,采用合適的生產工藝。即可生產出合格的大豆濃縮蛋白產品,并有較好的社會經濟效益。一、大豆分離蛋白與濃縮蛋白的比較1、大豆分離蛋白是低溫脫脂白豆片經過堿液萃取、酸聚改性、噴霧干燥等工序將白豆片中可溶性蛋白質提取出來,使蛋白質含量達90%以上。大豆分離蛋白是大豆蛋白中的最尖端產品,具有最好的功能特性;大豆濃縮蛋白是將脫脂白豆粉用酸法浸提經噴霧干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70%,也具有良好的功能性。2、大豆分離蛋白蛋白質含量最高,可達9

3、0%以上,但加工工藝較復雜、成本高、效率低,平均310噸白豆片能生產出1噸高質量的分離蛋白,并對白豆片的N S I 指標要求較高(大于75%。大豆濃縮蛋白的蛋白質含量大于70%,成本僅是分離蛋白的一半,并且得率高,平均116噸白豆片就能生產出1噸濃縮蛋白,并且營養價值僅次于分離蛋白,但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產品。由于大豆濃縮蛋白成本較低,功能性又與分離蛋白相似,具有良好的分散性、乳化性、凝膠性、持油性等,在一般食物制品中可替代分離蛋白,所以它同分離蛋白一樣有著廣泛的發展前景。二、大豆分離蛋白、濃縮蛋白的技術指標產品指標分離蛋白濃縮蛋白感觀指標顏色味覺粒度乳白或淡黃色無異味90%通過100

4、目乳白或淡黃色無異味90%通過100目理化指標蛋白質(N×6125(%水份(%粗纖維(%脂肪(%灰份(%PH值906013015415414-415710±012706315-415110612415±012710±012微生物指標細菌總數(個 g大腸菌群(個 100g致病菌<50000<90不得檢出<50000<90不得檢出功能性指標溶解性、粘結性、膠疑性持水性、持油性分散性、乳化性等具有很好的功能性具有良好的功能性三、大豆分離蛋白與濃縮蛋白的生產工藝比較1、分離蛋白的生產流程:低溫脫脂豆片堿液浸出豆渣分離酸沉凝乳和乳清分離凝乳

5、水洗次級凝乳和乳清分離老化中和殺菌噴霧干燥。2、濃縮蛋白的生產流程:脫脂豆粉酸浸一次凝乳和乳清分離乳清的二次分離老化中和殺菌噴霧干燥。3、以上可以看出只需將老化之前濃縮蛋白生產工藝排列如下,而老化后的中和、殺菌、干燥與大豆分離蛋白沒有大的區別。91從圖上可以看出稀酸法生產濃縮蛋白只需在酸堿法生產分離蛋白基礎上增加一臺高效混合機,改變流程管線再按特定的工藝參數就可生產出合格的大豆濃縮蛋白。這樣利用一套設備可以生產出兩種高質量的大豆蛋白產品,大大提高了生產廠的經濟效益和市場競爭力。4、濃縮蛋白的水浸是將脫脂豆粉和酸水高速混拌,而分離蛋白堿浸是水、白豆片及堿液一起攪拌(因分離蛋白是將原料中可溶性蛋白

6、質溶解在堿液中,再經臥式離心機將不溶性豆渣分離出來。濃縮蛋白沒有將不溶性蛋白質除去,所以它不需要堿浸,只需酸浸。有時豆粉和水混拌時易結塊,影響水浸效果,一般生產濃縮蛋白時需一臺混合器,使豆粉和水充分混合成為豆漿溶液,這樣可以提高產品得率。5、與生產分離蛋白相比,濃縮蛋白的生產控制要點是酸浸和一次分離。做為一次分離的設備,一般用臥式分離機,此設備是螺旋滾筒式分離機,經高速旋轉(要求轉速3500、分離因數3500、差數比可調小產生離心作用,使固液分離。生產分離蛋白時液體部分含有大量蛋白質是半成品,固體部分是殘渣被排出。生產濃縮蛋白時稀的溶液中含有無機鹽、糖、灰分、雜質等,較濃的分離物是我們所要的蛋

7、白液,因此生產分離、濃縮兩種蛋白產品時,所要的蛋白液從臥式分離機的兩個不同口出來,操作時要嚴格區分開來。6、生產濃縮蛋白的工藝參數如下(以5000噸產品年計算:酸水浸:溫度:50,水料比為101,物料23kg 分鐘;酸水230kg 分鐘,混合成均勻的蛋白漿;酸沉:PH 控制在414415;老化:根據產品品種不同,添加不同的添加劑,如生產粘結性好的濃縮蛋白,添加H 2O ,保持4小時;中和:PH 為618710;殺菌:高溫瞬間滅菌,即135保持1秒鐘;噴霧:干燥塔的進口溫度180,出口溫度85。四、用分離蛋白的設備生產濃縮蛋白的實例研究1、從凝膠固形物的含量和乳清固形物含量來看:用生產分離蛋白的

8、離心機生產濃縮蛋白,在調小差數比、增大分離時間的情況下效果是不錯的,結果如下:產品指標濃縮蛋白分離蛋白夏普P -5400進料量(加侖 分凝乳固形物(%272090-10020-30莫克C -30乳清固形物(%凝乳固形物(%412512<213102、以物料流程的生產能力匹配來看:用15噸 天分離蛋白設備(分離設備、輸送泵及干燥設備能生產濃縮蛋白16噸 天,并且生產分離蛋白所消耗的水、電、汽及化工輔料要高于生產濃縮蛋白的用量。所以用此套設備生產濃縮蛋白是可行的。下面是生產兩種蛋白的水、電、汽及酸、堿消耗情況(按每噸原料計算,其它輔料用量基本相同。產品指標濃縮蛋白分離蛋白工藝水T T電K W H T 汽KG T 酸(濃度35%KG T 堿(濃度50%KG T3080065006372五、大豆濃縮蛋白的應用大豆濃縮蛋白的蛋白質含