1、剃齒剃齒輪齒接觸的偏差及其修正方法見表27。剃齒誤差產(chǎn)生原因及其消除方法見表28               表27 輪齒接觸的偏差及其修正方法        接觸區(qū)的形式和分布 接觸區(qū)修正方法 接觸區(qū)的形式和分布 接觸區(qū)修正方法 在齒寬中部接觸 理想接觸區(qū) 齒端接觸,輪齒有螺旋角誤差和錐度 改變軸交角，修正工件軸線對剃齒刀軸線的平行度 齒頂和齒根接觸較寬中間缺口 修正剃齒刀的齒形 沿齒寬接觸較長 增大輪齒

2、的鼓形度,調(diào)整工作臺搖擺機構(gòu) 沿齒廓高度接觸較窄 修正剃齒刀的齒形 在齒端接觸 增大工作臺的行程長度 齒廓頂部接觸 修正剃齒刀的齒形 點接觸，滾齒表面粗糙 減低滾齒表面粗糙 度參數(shù)值 齒廓根部接觸 減小輪齒的鼓形 度，調(diào)整工作臺搖擺機構(gòu) 在齒頂和齒面上有劃痕，齒面的表面粗糙度較大 刃磨剃齒刀，改用切削液，增大周圍速度和軸交角，減小縱向進給量 沿齒寬接觸較短 減小輪齒的鼓形 度，調(diào)整工作臺搖擺機構(gòu)           表28 剃齒誤差產(chǎn)生原因及其消除方法     齒輪誤差 產(chǎn) 生 原 因 預(yù)防措施與對策 齒

3、形誤差和基節(jié)偏差超差 1   剃齒刀齒形誤差和基節(jié)誤差 2   工件和剃齒刀安裝偏心 3   軸交角調(diào)整不準(zhǔn)確 4   齒輪齒根及齒頂余量過大 5   剃前齒輪齒形和基節(jié)誤差過大 6   剃齒刀磨損 1   提高剃齒刀刃磨精度 2   仔細(xì)安裝工件和剃齒刀 3   正確調(diào)整軸交角 4   保證齒輪剃前加工精度，減小齒根及齒項余量 5   及時刃磨剃齒刀 齒距偏差超差 1

4、0;  剃齒刀的齒距偏差誤差較大 2   剃齒刀的徑向圓跳動較大 3   剃前齒輪齒距偏差和徑向圓跳動較大 1   提高剃齒刀安裝精度 2   保證齒輪剃前的加工精度 齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向跳動超差 1   剃前齒輪的齒距累積誤差、公法線及齒圈徑向圓跳動誤差較大長度變動 2   在剃齒機上齒輪齒圈徑向圓跳動大(裝夾偏心) 3   在剃齒機上剃齒刀徑向圓跳動大(裝夾偏心) 1   提高提前齒輪 2 &#

5、160; 對剃齒刀的安裝，要求其徑向圓跳動量不能過大的加工精度 3   提高齒輪的安裝精度 在齒高中部形成“坑洼 1   齒輪齒數(shù)太少(12-18) 2   重合度不大 保證剃齒時的重合度不小于1.5。 齒向誤差超差(兩齒面同向) 1   剃前齒輪齒向誤差較大 2   軸交角調(diào)整誤差大 1   提高剃前齒輪的加工精度 2   提高軸交角的調(diào)整精度 齒向誤差超差(兩齒面異向，呈錐形) l心軸線夾具的支承端面相對于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線歪斜 2.機床部件和心軸剛性不足

6、3在剃削過程中，由于機床部件的位置誤差和移動誤差，使剃齒刀和齒輪之間的中心距不等 1.提高工件和刀具的安裝精度 2.心軸剛性或減小剃齒余量 剃不完全 1.      齒成形不完全，余量不合理 2.      剃前齒輪精度太低 1.        合理選用剃齒余量 2.        提高剃前加工精度 齒面的表面粗糙度值過大 1   剃齒刀切削刃的缺陷 2   軸交角調(diào)整不準(zhǔn)確 3   剃齒刀磨損嚴(yán)重 4   剃齒刀軸線與刀架旋轉(zhuǎn)軸線不同軸 5   縱向進給量過大 6   切削液選用不對或供給不足 7   機床和夾具的剛性和抗振性不足 8   齒輪夾緊不牢固 9   剃齒刀和齒輪的振動 10當(dāng)加工少齒數(shù)齒輪時，剃齒刀正變位量偏大和軸交角過大 1   及時刃磨提齒刀，保持切削刃