1、公交樞紐站建設 安裝工程 施工方法給排水工程本工程的給排水工程主要包括室內外給水系統、排水系 統、消火栓給水系統和自動噴灑系統。主要的施工方法：1、預留預埋預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主 要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞， 管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋 準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安 裝的順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找 出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以 避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管， 套管長度按結構施工

2、圖尺寸確定（3）套管安裝a. 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水 施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊 接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強 筋加固，并做好套管的防堵工作。b. 穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施 工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂 漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。c. 穿剪力墻鋼套管安裝： 在鋼筋綁扎好后，按照專業施 工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位 置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好 后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。d. 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木

3、盒子或 鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1) 管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規 范、標準要求。(2) 支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸 應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據 管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可 固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的 大小，算出高差后放坡后固定支架。(4) 管道支架水平間距應符合規范要求。(5) 管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設一個管卡， 層高大 于 5 米每層設兩個，管卡安裝距地面 1.5-1.8M ，如果設兩個

4、 管卡可均勻安裝。3、PP-R 管熱熔連接要點(1) 同種材質的 PP-R 管及管配件之間， 應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不 得采用絲扣或法蘭連接。(2) PP-R 管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙 烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管 件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。(3) 熱熔連接應按下列布驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開 始操作；b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切 割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c. 管材與管件連接端面必須清潔、

5、干燥、無油；d. 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，e. 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標 志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定 標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。f. 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭 上同時取下 ,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭 處形成均勻凸緣 ,剛熔接好的接頭還可校正 ,但嚴禁旋轉 .4、管道的絲扣連接5、PVC 管的連接（1）管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭 干凈， 無塵砂與水跡。 當表面沾有油污時， 采用清潔劑擦凈（2）管材根據管件實測承口深度在管端表面華出插入 深度標記。（3）膠粘劑涂刷

6、先涂管件承口內側，后涂管件插口外 側。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應 迅速、均勻、適量，不得漏涂。（4）承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承 口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠 出的膠粘劑，靜置至接口固化。（5）立管穿越樓層處伸縮節設置于水流匯合管件之下。 6、管道的焊接 焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進 行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受 潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于 管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相

7、鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要 求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于管子外徑； 公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口 型工采用 V 型。（ 5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不 得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量 要求不應超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施 應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭 曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密 封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電 弧擦傷等缺陷。（ 3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺 清理干凈。（ 4）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。 焊后檢查（ 1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙 檢查的渣皮飛濺清理干凈。2）焊縫焊完后，應在