1、10KV供電線路施工組織設計目錄第一章工程概況及施工特點第一章施工方案第三章工期、施工進度計劃安排第四章施工現場平面布置第五章施工管理組織機構第六章質量目標、質量保證體系及技術組織措施第七章安全目標、安全管理和保證安全的措施第八章環境保護及文明施工第一章工程概況及施工特點1.1工程概況一、工程規模XX醫院10kV配電升級改造工程由10kV外線工程部分和外科輔助樓10kV 變電所工程部分兩部分組成。本工程采用雙電源供電：主供電源由唐山變I段母線17開關，采用10kV唐謝17線新華醫院支線專線方式，供電線路采用電纜方式敷設。備用電源為共 用變電所I段母線12開關，采用10kV西翟12線公配線路“T

2、”接方式，在10kV 西翟12線#16桿旁新立一基附桿（編號為#16-1桿），在新立附桿上加裝一組真 空斷路器，斷路器負荷側下樁頭處為產權分界點，斷路器屬供電人。主供電源電纜（YJLHV22-10kV-3x630或YJV22-10KV-3*500）引自唐山變17開關柜，電纜出變 電站后沿道路新建電纜排管敷設至二通道西側，沿二通道西側新建排管敷設至臥 龍山路南側，向東頂管過二通道后改為向北頂管過臥龍山路后沿二通道東側新建 排管至新華醫院內部，沿醫院內部道路新建排管至配電房。備用電源電纜 （YJLHV22-10kV-3x95 或 YJV22-10KV-3*70）引自西翟 12 線#16-1 桿后沿

3、道路向南 新建排管敷設至新華醫院內部，沿內部道路新建電纜排管至配電房。隨電力管線路徑敷設一根？ 50七孔梅花管作為光纖通道。工程總容量為5605kVA,設自管配電房1座（配置容量800kVA和630kVA干式變壓器各2臺），箱變2座（配置容 量800kVA和630kVA變壓器各1臺），油變3座（配置容量500kVA變壓器2臺和 315kVA變壓器1臺）；高壓柜采用KYN28型 （高壓開關使用NV2或者VB2或同等 以上；微機保護采用合肥博爾電氣或同等以上； 過電壓保護器、開關狀態指示儀、 CT二次側保護器采用安徽徽凱電氣或同等以上），低壓開關柜采用GCS（低壓斷 路器采用EX9A EX9M或者

4、WUDA1 WUDM或同等以上、無功補償采用 HZS-BKF 無功補償整柜或同等以上）二、工程承包范圍1、上述工程規模中的相關的10K V電氣線路、基礎土建項目。2 、桿塔、設備材料的米購、安裝、試驗、調試。三、交通情況本工程位于 淮南市謝家集區蔡家崗，交通便利。工程特點1 ）、本項目為10KV線路工程，工期要求緊，僅60天；工程量較大，配電系統接線方式簡單，但線路、電纜走向路徑較為復雜，穿越道路路有2處。因此要求施工現場人員組織和施工進度安排合理化， 責任化，落實施工的各個環節；各 職能部門、施工班組各負其責。2 ）、本工程涉及10KV高壓系統。所以，到時需按規定，做好各種試驗，認 真及時辦

5、好工作票。3 ）、做好與業主及供電方的協調溝通， 解決工程實施中出現的問題，確保工 程按合同內容順利完工。第二章主要工程施工方案2.1施工準備一、技術準備1 、成立項目經理部，配備技術、安質、物資、計劃、財務、資料等人員， 據項目特點，加強技術力量的配置；2 、組織項目會審，熟悉項目實施內容、步驟、方法細節，領會項目實施意 圖、工期及達到的目標；打印發放有關人員；3 、編制作業指導書及項目實施技術交底；4 、合同簽訂后，編制材料、設備用量清單，盡早訂貨；二、現場準備1、 工作現場設置各種安全設施，宣傳牌，警告牌，安全通道；2、做好各工器具、試驗、檢測設備調試、檢查工作，保證設備能正常投入使用；

6、3、建設臨時工地的辦公、倉庫、食堂用房。三、設備準備本次項目為10KV電纜、架空線路敷設安裝，因此，施工主要施工器具、試驗器具如下表：序機具名稱型號產地數量性能狀況購買時間1卷揚機JT-3揚州1臺良好2009.062機動絞磨5T廈門1臺良好2008.033電焊機BX-300南海市3臺良好2011.054切斷機QJ-40順德市1臺良好2006.095電鉆日立日本5臺良好2006.056彎管機DB4-1順德市1臺良好2010.057汽焊工具1套良好2012.088電氣試驗儀表1套良好2011.069電動臺鉆C 16佛山市2臺良好2012.0610立式鉆床 25mm廈門1臺良好2013.0311汽車

7、式起重機16t南韓1臺良好2006.0712載重汽車8t日本五十鈴4臺良好2005.0513載重汽車1.5t重慶五十鈴2臺良好2005.0714液壓導線壓接鉗16- 300mm2南韓1套良好2012.0615接地電阻測試儀ZC-8 型上海1套良好2013.0816兆歐表ZC- 25杭州1臺良好2013.0317萬用表MF-14上海2臺良好2012.0618斷線鉗4把良好2013.119挖掘機1臺良好2012.320攪拌機30型揚州1臺良好2013.621手動葫蘆2T/5T/20T常州各一臺良好2011.222柴油發電機30KW一.臺良好2011.323電流互感器綜合FA-102一.臺良好200

8、9.324切割機J3C3-400上海一.臺良好2003.225直流咼壓發生器ZGF-60/2一.臺良好2009.226砂輪機SIS-200浙江一.臺良好2008.327數字絕緣電阻表DMG2672E1一.臺良好2011.628電動油泵一.臺良好2011.629綜合保護裝置試驗設備ONLLY-4630G一.臺良好2011.2四、其他準備1 、聘請專業工程師，并在該項目實施中加強監督和指導。2 、進行進場三級安全教育，進行試驗工種的工藝操作指導；辦理有關方面 的手續。3 、從申或制訂技術、質量、安全、消防、計劃、財務、機具、材料、現場 文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。2.2 施

9、工工序總體安排1 、工程施工合同簽訂完畢，應根據工程進度盡早定購主要設備和材料； 進 行鋼結構塔身的工廠定制和電桿的采購。2 、進行桿塔基礎、電纜管溝、電纜井等土建基礎的施工。3 、架線、敷設電纜、做電纜頭、電氣設備安裝。按工序靈活安排工作，保 證進度，保證質量，保證施工人員和設備安全。4 、試驗、測試、調試工作應和電氣設備、電纜敷設安裝緊密配合。高壓試 驗人員應抓住晴好有利天氣進行工作，發現問題及時處理解決。2.3主要工序和特殊工序的施工方法一、基礎土建工程（一）、電纜管溝的施工根據現場土質及施工情況，本工程溝槽開挖采取人工開挖進行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側留0.3m的操作面寬。根據測量放

10、樣，開挖電纜溝槽土方，砌溝邊磚 墻，埋電纜構架，粉刷，封底，預制鋼筋混凝土溝蓋板。要求放樣準確，每道工 序按規范要求施工。開挖到設計標高后，請監理、業主現場驗槽，確保電纜溝基 礎尺寸達到設計要求。電纜溝施工后溝槽不得長期停置， 及時埋設電纜導管、澆 注導管外包砼并回填土。（二八電纜井施工1、基礎墊層（1）緊跟挖土速度采取隨挖隨修整的方法，在基槽土質驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好，以避免地基較長時間暴露在外，遭受雨水浸襲和施工擾動而降 低地基承載能力。（2）墊層混凝土的標高采用木樁控制，由水準儀正確掌握標高，采用自拌 混凝土澆筑。墊層混凝土的振搗以平板式的振搗器為主。（三）、井身結構砼施工、蓋板

11、壓頂井身結構砼施工、蓋板壓頂安裝當下部砼強度達到 2.5Mpa（即三天后）時，方可 進行。2、模板工程（1）、模板安裝前應檢查模板質量，即表面平整光滑、邊框完整、無缺損、 涂刷脫模劑。（2）、模板安裝后，應檢查模板的軸線、標高、幾何尺寸，平整度和垂直度 等均必須符合施工規范要求。（3）、相鄰模板的高低差不得超過2mm（4）、模板拆除須經施工技術人員同意后方可拆模， 側模在砼強度能保證其 表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3、鋼筋工程（1）、根據設計和規范要求進行制作，現場質檢員對鋼筋加工進行檢驗。（2）、鋼筋安裝時，鋼筋應綁扎牢固，鋼筋的型號、規格、數量、幾何尺寸、 搭接長度和鉚固長

12、度必須符合設計和施工驗收規范要求。（3）、在安裝時，應設置鋼筋保護層，并用與砼等強度的砂漿墊塊按梅花形 布置，其間距不得大于1m。4、砼工程（1）、砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。電纜工作井墊層、底板、井身結構砼配合比嚴格按照試驗 室的理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。（2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內雜物。（3）、所有現場材料質保、試驗證明應齊全，現場試驗員須進場材料嚴格控 制。（4）、砼攪拌時間不少于90秒。（5）、澆筑砼時，嚴禁踩踏板的鋼筋，出現鋼筋和模

13、板移位應及時處理。（6）、插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下一層35cm使用平板振動器時， 其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm（7）、澆筑砼時，自由傾落高度不應超過 2m當澆筑高度3m超過時，應采 用串筒溜管使砼下落。（8）、砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應晝縮短，并應在前 層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（9）、除在流水段分界面處，原則上砼澆筑不留施工縫，若因施工需要必須 留置施工縫時，宜留置在結構受剪力較小便于施工的部位（次梁跨中1/3范圍內）。 施工縫處繼續澆筑砼前，應對施工縫進行

14、處理，鑿毛一清理一沖洗一鋪水泥漿一 搗實砼。（10）、砼澆筑完畢后12小時內，應對砼進行澆水養護，一般結構養護 7天, 防水砼養護14天，每天澆水次數以能持砼表面濕潤為宜。在砼強度未達 1.2N/mm2前, 不得對其施加荷載。（11）、按規范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養護，底板砼的 澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌 制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑 砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以 利于墻體與底板結合

15、牢固。底板采用麻袋濕水養護 14天。5、井身壓頂（1）、壓頂采用在專業生產廠集中購買，再運至施工現場進行安裝，安裝時， 在井身表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘 結密實。（2）、壓頂安裝完成后，內側墻體按設計要求進行原漿勾縫， 勾縫寬度要均 勻一致，并掛麻袋進行養護。6預制蓋板預制蓋板采用在專業生產廠集中購買，再運至施工現場進行安裝，安裝前， 由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。 蓋板分 為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在道路處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝 普通溝蓋板。（四八塔基基座等現澆鋼筋砼施工工藝現澆鋼筋砼施工工藝同電纜工

16、井施工工藝基本相同。 澆注時，應做好預埋件 的尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很關鍵的環節。（五八其它1 、磚應滿足設計要求，具有出廠合格證，并按要求進行檢查合格。2 、墻體砌筑應保證磚塊濕潤，砌筑部位基層干凈，砌筑對要求砂漿飽滿， 水平和豎向灰縫厚度在812mn之間。二、高壓10KV電纜敷設工藝流程：管口防水處理 電纜穿保護管或支架敷設掛標志牌準備工作電纜頭制作接線f掛終端標志牌。 施工前應對電纜進行詳細檢查；型號、規格、截面、電壓等級均符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞。 電纜敷設前用2.5KV絕緣搖表測試電纜線間及對地的絕緣電阻值。 電纜的最小彎曲半徑應符合規范的要求，鎧裝電纜為電纜直徑

17、的30咅。 電纜敷設時應根據設計圖做好必要的預留、排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 電纜進入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝規程。三、10K V電纜終端頭制作電纜與電氣設備的連接，需經過一種特殊的裝置一一電纜終端頭。 電纜終端 頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環節，其基本操作步驟如下：1 、剝外護套：為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈 （外側留下），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護套。2 、鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環形深痕，（不能鋸斷第二層鋼 鎧，否則會傷到電纜），用一字

18、螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松 鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。3 、剝內護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕 緣。4 、焊接屏蔽層接地線：把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂 上焊錫。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用 焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。5 、銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷 處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽 帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6 、剝半導電層：在離銅帶斷口 10mn處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠 帶作標記。在

19、預定的半導電層剝切處，用刀劃一環痕，從環痕向未端劃多條痕。然 后將這些條形半導電層撕下。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。主 絕緣層表面應無刀痕和殘留的半導電材料。7 、清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。8 、安裝分支手套：在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層 防潮處涂上密封膠，套上手套，電纜分支中間盡量少縮。9 、安裝應力管：應力管在三芯離分叉處的距離50mm應力管要套住銅帶20mm 外半導電層已留出20mm在半導電層斷口處涂應力疏散膠，主絕緣表面涂硅脂。10 、安裝絕緣管和接線端子：量好電纜固定位置和各相引線所需長度， 鋸掉 多余的引線。測量接線端

20、子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點 硅脂，壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！)。處理掉壓接處的毛刺， 接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣管(套住分支手套的手指)， 在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子 (除接觸面以外 部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。四、10KV架空線路的架設(1)10KV線路架設執行標準線路所有電氣設備、材料及它們的檢驗裝配、安裝、調整、試驗和接收必須 符合下列中國現行的技術規范、規程和標準：1 、110500kV架空電力線路施工及驗收規范(GB50233-2005)2 、110kV50

21、0kV架空電力線路工程施工質量及評定規程(DL/T51682002)3 、普通混凝土配合比設計技術規定(JGJ/T55 2000)4 、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)5 、建筑樁基技術規范(JGJ9494)6 、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204- 2002)7 、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81 2002)8 、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205- 2001)9 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202-2002)10、土方與爆破工程施工及驗收規范 (GB50201 2002)11 、混凝土結構設計規范化(GB50010- 2002)12 、鋼結構

22、設計規范(GB50017- 2003)13 、架空送電線路導線及避雷線施工工藝規程 (SDJ226 87)14 、超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導則(SDJJ2-87)15 、高壓絕緣于瓷件技術條件(GB772- 87)16 、110千伏及以上送變電線路基本建設工程啟動及竣工驗收規程(DL/T782-2001)17 、電力建設安全工作規程(架空電力線路部分，DL5009.2 2004)18 、基建(2007)56號安徽省電力有限公司輸變電工程安全文明施工檢查大 綱(試行)19、建設部建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)20 、安徽電網送變電工程啟動試運行及竣工驗收管理規定(試行)(Q/

23、FJG20012-200421 、電信網光纖數字傳輸系統工程及驗收暫行技術規定(YDJ44-1989)22 、用于架空電力線路的光纖復合架空地線(OPGW(IEEE-1138)23 、國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊一-送電工程分冊(中國電力出版社2006)24 、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程(國家電網科2009642號(2) 10KV線路施工技術措施1 )材料采購及運輸為保證工程質量，本工程所用的混凝土電桿、線材絕緣子、絕緣鋼芯鋁絞線、 鋼絞線及金具和附件均在有資質的線路器材廠采購。采購的接地導體應經熱鍍鋅處理。所有材料均根據設計圖紙規定的型號、規格進行采購，具有制造廠、合

24、格 證、型號規格、質量證明文件以及檢驗實驗報告等資料。上述材料用5t或10t載重汽車運輸。材料運輸至現場在監理工程師在場情況 下開箱清點、檢查、驗收。2) 10KV線路施工程序及工藝流程制定施工技術措施一測量復核一測量分坑一基礎坑開挖一桿塔基礎砼澆筑 及埋件安裝一底盤、拉線盤、拉線棒安裝埋設一埋件購置制作一基礎坑驗收一底 盤、拉線盤購置制作拉線棒購置或制作桿塔組裝排桿電桿防腐T拉線制 作一橫擔、絕緣子串、金具、拉線安裝一立桿一弧垂計算及其觀測標志設置一避 雷線放線及連接一電桿采購運輸一橫擔、絕緣子串、金具、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及附件采購一絕緣 子檢驗試驗一避雷線緊線一導線緊線一導線放線及連接T防

25、震錘等附件安裝一 避雷線跳線一接地體安裝及接地線連接一導線跳線連接3 ）關鍵分部位施工技術措施嚴格按施工圖紙、桿塔明細表及施工圖設計說明的規定， 按目前線路的常規 方法進行施工。施工前申請會同設計單位、業主代表及監理工程師進行現場技術交 底，進行裝號移交并進行測量復核。A、施工測量分坑根據施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現場核對線路桿塔定位后， 測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎高程控制樁，同時每坑設置 前、后、左、右控制樁（在不受基礎開挖影響地方），以便基礎施工和電桿安裝 控制使用。B、基礎工程混凝土桿、底盤、拉線盤、卡盤均為外購件。底盤、拉線盤等采用人工裝卸車，5t載重

26、汽車運輸至各桿位附近公路旁，人工 搬運和安裝就位。安裝前，電桿坑和拉線坑經尺寸和高程復核并經驗收合格，且拉線棒槽和桿槽已挖好并符合要求。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角 度 方分層覆土夯實回填。底盤就位后，利用測量放出的控制樁校對其表面高程、 平度和中心線，誤差控制在規范要求范圍內。并經監理工程師中間檢查驗收合格才 組立桿塔。C、桿塔工程混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防造成電桿產生裂紋。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線， 避免車輛行走 時電桿發生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用 墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運

27、輸途中震動損壞。桿塔的整體起立：桿塔采用整體拉吊的施工方法進行。 一次整體起立桿塔完畢。桿塔起立后調 整桿根中心和垂直度，對雙桿調整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久 拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線 （轉角桿塔只拆除上風方向及順線方向臨時拉線，其下風方向的臨時拉線等緊好導線后再拆除）。接地裝置：接地裝置的施工，包括埋設接地導體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引 下線與地下接地導體可靠連接。接地體頂面埋設深度應符合設計規定， 采用人工開挖接地溝。遇上障礙物可繞道，但基本形狀保持不變，并盡量減少彎曲。埋設前，對接地進行矯正，盡量平直，嚴禁斷折、破裂。接地圓鋼的連接采用雙面氣焊，

28、搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。接地導體焊接處防腐處理，在防腐處理前，表面除銹并清除焊接處殘余的焊渣。桿塔接地引下線與接地裝置的連接有可靠的螺栓連接，以便斷開接地電阻，接地電阻的測量按照電力行業標準進行，接地裝置的工頻接地電阻值，滿足施工圖紙要 求。接地電阻的測量結果及時報告監理人。接地體敷設完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕性，回填土時逐層夯實，上面有100mmr 200m m的沉降土。土溝回填前經監理人 檢查。D架線工程導線的架立順序：放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路和通訊線路及建筑物位 置，及時聯系停電或搭設跨越架，安裝過線鋁滑輪（放導線

29、用）。架線程序：導線放線一緊導線一緊避雷線一綁線一跳線一緊固一防雷器安裝一裝用電 環接地體施工、接地線連接。E、放線采用人力過滑車牽放導線。在地面牽引時，派專人沿線查看，以避免電線 在堅硬物上摩擦。采用人力地面拖線展放的方法施工時， 拖線人員分開，確保放線過程導線不 拖地。當牽引導線到直線桿時，把導線放迸懸掛好的鋁線滑輪內后， 繼續拖放直 至耐張桿處。交叉跨越：交叉跨越均在放線前搭設牢靠的跨越架，保證放線時導線與被跨越物之間的 最小安全距離并經監理人檢查。如果交叉跨越帶電線路須停電時， 放線前辦理停 電手續，跨越前先驗電并接地。每一根導線，其放線與緊線盡可能在同一天連續 進行至緊線結束。導線連

30、接的一般要求： 在檔距內的導線的連接，采用符合 GB231規定的技術條件制造的接續 ?以爆壓連接的方法進行接續。接續鋼芯鋁絞線時，導線之間加墊片 接續管的內外表面均平滑，無砂眼、氣泡、裂紋等缺陷。 接續的導線、避雷線不存在線股纏繞不良、線股斷裂、線股交叉等缺陷。 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線、避雷線嚴禁在同一耐張段 內接續。緊線工序： 將耐張桿補強（采用打臨時拉線的方法） 緊線方法：采用卑線緊線法。（普通緊線法） 在一耐張桿上錨線，把導線留夠跳線長度后，用耐張線夾卡緊并檢查無 誤后進行緊線操作。在另一基耐張桿端，先用人力或機械抽余線，當導線離開地 面時，停止抽線，使導線通過卡線器與緊

31、線設備相連。 啟動牽引設備，當緊至一定張力時，進行馳度觀測和調整。 弛度調整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡 住導線，啟動絞磨，到標準位置后，用耐張絕緣子相連。 劃印后，將線放回地面，即可進行耐張桿的掛線操作。緊線操作注意事項（監理人對整個過程進行監督檢查）： 耐張段應先緊避雷線，后緊導線；先上層后下層。 導線弧垂觀測時，在導線處于穩定的情況下進行觀測。 導線的接頭位置按規范規定布置， 特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在 跨越重要建筑物（如：電力線路，長途通訊線路等）不設接頭。 弧垂偏差控制在規范規定的范圍之內。F、附件安裝a. 安裝應牢固，連接可靠，防止積水。b. 絕緣

32、子和金具在安裝前逐個用干布搽拭、檢查并清除表面來垢、附著物及 不應有的涂 料。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足 要求的更換。金具的鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅，在徹底清除銹跡后補刷 防銹漆。c. 懸式絕緣子與電桿、導線金具連接處，無卡壓現象d. 掛線后應及時進行附件安裝，以防止導線和避雷線因振動受傷。e. 導線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態，找出線夾位置的 中心點，在導線上劃印。利用緊線器把導線吊起，取下放線滑車，在劃印段包扎 好鋁包帶后，放進線夾內。安裝完畢后，絕緣子垂直地面。f. 鋼芯鋁絞線安裝前在導線表面緊密包纏一層鋁包帶， 鋁包帶的纏繞方向與 導線

33、外層線股的絞制方向一致，在線夾出口兩端露出10mm并將斷頭折回到線夾 內壓緊。g. 跳線安裝后，無扭曲現象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。G、檢查和試驗線路安裝施工結束后，通知監理人沿線進行全面復查，發現缺陷立即處理。投入運行前的正式施工驗收，分為三個程序進行：a. 隱蔽工程驗收檢查隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列工程，在施工過程中認真詳細檢查，并做好記錄： 基礎坑深； 底盤、拉線盤的規格及埋深； 接續管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等； 接地導體的規格、埋深及埋設位置。b. 中間檢查 桿塔基礎的檢查，包括同一基桿塔的各基礎地腳螺栓的相互距離、雙桿 兩個底

34、盤的高低差、整基基礎中心或雙桿中心與原中心樁之間的位移、混凝土強度等； 桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質量、桿身 高差，根開誤差值及結構扭曲、桿塔結構中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、 橫擔歪扭、各部分連接緊密情況、永久拉線的方位及受力情況、回填土情況等； 接地裝置的檢查，包括埋設情況及實測接地電阻值； 架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、 桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規格、壓接管的位置與數量、接頭電阻測量、防振錘位置及數量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、 山坡、高地和樹木等的接近距離等。H. 竣工驗收檢查竣工驗收檢查是

35、工程全部結束后進行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目： 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導線與避雷線的規格及線間距離 等是否符合施工圖紙； 障礙物的拆遷； 搭接線的連接； 是否有遺留未完項目； 各項記錄的完整性。竣工試驗工程在竣工驗收檢查合格后，進行下列電氣試驗 ：a. 線路絕緣測定；b. 線路常規測定（包括直流電阻、正序電阻及電抗、零序阻抗、正序電容 及零序電容等）；c. 在電源端對線路做沖擊合閘三次，合閘前要將線路保護全部投入，派專 人在各關鍵地段觀察有無異常情況，對有問題的地方要及時停電處理。五、接地裝置的安裝本工程有新裝接地裝置和電纜工井接地。接地裝置實測接地電阻不得大于10歐姆。1

36、 、接地體的加工：材料為：50 X 50X 5的角鋼，長度為2.5m，角鋼的一端加工成尖頭形狀。鍍 鋅扁鋼40*4。2 、挖溝：根據設計圖的要求，對接地體（網）的線路進行測量彈線，在此線上挖掘深 為0.81m寬0.5m的溝，溝上部較寬，底部較窄。3 、安裝接地體：溝挖好后，應立即敷設接扁鋼防止土方倒塌，先將接地體放在溝的中心線上垂直立放，打入地中，當接地體頂端離地面 600mm寸停止打入。4 、接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊 焊接，焊接必須牢固無虛焊。該工程接地線采用鍍鋅扁鋼，其連接應采用搭接焊， 其搭接長度必須為其寬度的2倍（且至少3個

37、棱邊焊接）。扁鋼宜側放而不可平放， 側放時散流電阻較小。扁鋼與接地體連接的位置距接地體最高點約100mm焊接應將扁鋼拉直平穩焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引 出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。5 、核驗接地體：當接體連接完畢，應及時請質檢部門進行隱檢核驗，接地體材質、位置、焊 接質量等均應施工規范要求，然后方可進行回填，分層夯實，最后將接地電阻搖 測數值寫在隱檢記錄上。2.4 10KV 配電工程交接試驗、檢測注意事項應根據電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91和設備特性做設備的絕緣、特性及耐壓試驗，并及時征得甲方、監理單位的同意。試驗 中嚴

38、把質量關，對有要求數據的調試，保證即不偏上限，也不偏下限，使用的儀 器、儀表必須在有效期范圍內，試驗時應仔細核對接線并設置隔離圍柵， 加掛警 示牌；試驗中要大聲互唱，對每個試驗對象做好試驗記錄和填寫和編制試驗報告。2.5工程質量成本的控制措施1 、科學合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強協調合理安排投入 施工的人力、物力，避免出現窩工、趕工現象，提高工效。2 、合理安排施工機具調度計劃，加強內部聯系，加強機械設備檢查、維護、 保養，提高機械設備使用率，車輛要統一調度，盡量做到一車多用以提高效率， 要集中使用吊車，使其減少往返次數。3 、嚴格按設備、材料型號、數量運輸，防止誤運，造成二次運

39、輸。領料嚴 格掌握數量，加強現場材料管理。4 、合理使用原材料，加強消耗材料的管理，開展增產節約。5 、可能情況下，要集中下料，先下長料，后下短料，合理使用材料，集中 刷漆，集中濾油、注油，千方百計節約原材料。6 、合理安排人力、物力，使人盡其力，物盡其用。調動每個施工人員的積 極性，減少窩工。精心施工，確保每個工序質量，減少返工現象。7 、大力推廣新工藝、新技術、動員職工獻計獻策，提合理化建議，提高工 程質量，降低成本，縮短工期。8 、施工全過程的質量管理，為保速度、保安全、保質量、保工期，使工程 一次投運成功，穩定運行，應自始至終抓住影響質量的五大因素，人、機、料、 法、環，實施全過程安全

40、質量管理。2.6頂管施工頂管工程施工流程圖1、非開挖技術優勢及應用頂管技術的優勢隨著城市建設的大規模發展 , 在近年得到廣泛的應用 ,因為 它不需要開挖面層 ,能穿越地面構筑物和地下管線及公路 、河道, 節省大量投資和 時間, 對城區的交通、噪音、粉塵的危害和影響大大降低 , 是真正的無污染、高效 率的施工技術。在非開挖技術行業中 , 定向鉆進 （ 頂管） 發展勢頭越來越旺。目前 , 在電力、電信、天然氣、自來水、污水，定向鉆進已是一種普通的施工工藝。其 優勢在于 : 一、順利穿越障礙 ; 二、減少對已建基礎設施的破壞 ; 三、不影響城市 交通; 四、加快施工進；五、綜合效益好。由于現代城市的

41、地下鋪設了各種設施 , 例如, 電話線、電力線、有線電視線、 交通信號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設施及管道 , 甚至國防通信 電纜等等。由于地下設施位置和深度記錄不準確、不完善 , 城市檔案資料不全 , 有的甚至根本無圖可查。如果不搞清楚 ,一旦遭到損壞 , 后果不堪設想。我們在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質類型、含水量、透水性、 含 礫石比例等地質勘探資料的收集外 , 還一個不漏地把相關單位或部門請到觀場。 面對面地把管線性質、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑 及所需要的最小凈空等交代清楚 ,作好記錄 ,并在地面作好標記 。在實際操作時還 對特殊部門如電纜

42、管理部門 , 請他們派人來現場監督。要求施工單位精確測繪管 線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程 , 認真作好 數據計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。鉆機的導向是行走定位系統 ,它包括探測器 , 接收器和遠程顯示器三部分 ,探 測器裝在鉆頭內 ,接收器根據探測器發出的信號來判斷鉆頭的位置和方向 , 遠程 顯示器則將接收器接收的信息傳遞給鉆機操作員 , 操作員便據此操控鉆桿以弧形 路徑或上或下 , 或左或右避開路線上的障礙物 。在鉆頭旋轉著朝前推進的過程中 , 每逢遇到堅硬障礙物鉆頭就會出現偏差 , 而偏差并不是立即顯示出來 , 有時需要 停一會兒 ,偏差才

43、顯示在定位器上。要求鉆機每鉆進 1米, 導航員即須用探測器探 測一次 , 做好導向孔的地面測量和放線工作 ,使鉆機操作員能及時調整導向孔方向,控制鉆進速度給進力和水壓 , 使導向孔按照設計的軌跡施工。另外, 在回擴過程中 , 由于回擴頭自重而產生一定量的成孔下垂現象。造成導 向過程準確而實際施工商程下降的問題 。根據工程實踐 , 可根據土質情況 , 通過預 先設置10-15CM勺變量,即能有效解決。泥漿是由膨潤土、水和處理劑組成的介于膠體和懸浮體之間的分散體系。泥 漿俗稱鉆孔施工勺 "血液 ", 有許多失敗勺工程都是因為泥漿質量大差或泥漿性能 不符合當時勺地質條件造成勺。所

44、以泥漿勺配置就顯得至關重要。泥漿勺含砂量 越小越好（一般不大于2%）,PH值一般在8-9。泥漿配置過程中,必須按照先加蘇打, 然后加入膨潤土 , 再加入團體或粉末化學添加劑 , 最后加入液體勺化學添加劑或 聚合物勺次序 , 絕對不可顛倒次序 , 而且必須完全攪拌好之后才能使用。擴孔過程中 , 要依次加大回擴頭 , 經過多次擴孔 , 最終成孔直徑一般比管子外 徑大200mm或是管徑的倍）。管子在孔中是處于懸浮狀態,管壁四周與孔 洞之間由泥漿潤滑 , 這樣既減少了回拖阻力 , 又保護了管子外表面。回拖管線時 HDP管前部套有管帽,以防止孔內泥漿進入管內。在擴孔器和管子之間要加一個 旋轉接頭 , 使

45、擴孔器旋轉而管子不旋轉。回拖速度的控制也很重要 , 回拖過程中 , 要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降 , 每一級擴孔采用均勻旋轉回 拉和高壓水射流相結合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓 力與流量。這樣既能保證擴孔孔壁的厚度 , 又能排出過多的泥土 ; 既能達到順利回 拉鋪管的目的 , 又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應力作用下自然回填 , 使孔內 不留下空隙 , 地面不發生沉降。2、工作井、接收井開挖 工作坑、接收坑必須高質量完成，工作坑、接收坑均設計為橢圓形，按比例 設置坡度（依管材所鋪深度而定） ，避免管材在入坑時損壞，根據實際開挖和地 層情況確定如何護壁。 工

46、作坑、接收坑外形尺寸根據現場施工條件和實際鋪管深 度而定。3、設計軌跡線導向孔軌跡線設計是在管線剖面圖基礎上， 設計出鉆孔的最佳曲線。 根據甲 方結合實際情況設計的各點標高和入出土點位置設計軌跡線。 盡可能離開現有管 線，保證鉆機導軌中線和設計軌跡線在同一垂直面上。鉆機按設計軌跡線校正、 固定安放。4、導向孔的施工導向孔施工是成孔的關鍵， 根據已設計軌跡線確定導向孔的入土點和入射點 角度。認真測量和科學選取穿越軸線的方位角， 使鉆孔接近設計軌跡線。 導向孔 鉆進過程中， 注意井眼的返漿情況并做好記錄。 以便準確判斷鉆進過程中的地質 情況，為預擴孔提供可靠數據， 導向孔的施工是否符合設計要求，

47、直接影響工程 成功。根據鉆進過程中記錄的數據仔細分析所鉆進的線路中是否存在回填土， 以 便及時調整施工工藝及應對措施。 另外， 在導向孔施工過程中， 導向技術人員確 保曲線偏移不能超越規定設計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制， 確保導向孔高質量完成。5、各級預擴孔導向孔完成后， 技術人員應根據操作人員的原始記錄并與原設計軌跡線相核 對，再次復核導向孔的質量。在導向孔符合質量要求的情況下，取下導向鉆頭， 接上反擴鉆頭， 接上分動器， 即可進行回拉擴孔。 本次工程設計擴孔一共需進行6 次。分別為© 300mm© 400mm© 500mm© 600m

48、m© 700mm© 800mm 增加 擴孔級數， 更能保證成孔的質量， 擴孔時應視地層的不同選擇不同類型的反擴鉆 頭。同時根據地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質粘質成份多，可用清水 和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩定。如果所穿越地層中含砂量高，則必 須選擇優質泥漿， 用膨潤土進行泥漿護壁處理。 使泥漿達到一定黏度， 失水量降 低，同時能抑制地質土體的分化，保持孔壁穩定。擴孔直徑符合鋪管要求時，擴 孔即告結束。6、清孔擴孔結束后，用© 800mm青孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿 質量。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。并作好記錄，技

49、術 人員根據記錄的數據，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設管材。7、回拖管材當鉆孔清孔達到鋪管要求后，需進行回拖前準備，復查管材質量以及搬運過 程中有無損傷，管材焊（連）接是否符合規定要求，檢驗完畢后，方能鋪設，操作 人員控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設管材不受損害。主要設備序號機械名稱規格型號數量備注1.鉆機JS8030型12.潛水泵15023.泥漿泵15024.導向儀15.經緯儀1人員組成人員名稱數量人員名稱數量項目經理1施工技術負責人1鉆機操作技工2導航員1后勤保障人員（兼司機）1其它輔助施工人員22.7橋架電纜敷設施工電纜橋架及支架安裝流程圖刷防繡漆梯架及托盤組合安裝梯架及托盤的固定電纜

50、溝支架制作2.7.1 電纜橋架安裝前，建筑工程應具備下列條件：1 電纜通道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈，施工道路 暢通，蓋板齊全；2 電纜橋安裝后建筑工程工作應結束；2.7.2 預埋件驗收埋入地面的予埋件應要求土建剔出， 然后檢查予埋鐵布置是否符合設計， 固 定是否牢固，按照設計圖紙進行驗收 , 并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出 予埋件位置后再進行施工， 如果予埋鐵不合適， 采用規格一致的鐵板和鐵脹管進 行固定。2.7.3 支架安裝2.7.3.1 根據土建專業給出的基準標高 , 確定電纜橋架標高、 立柱位置及立 柱長度。依據圖紙和現場實際測量尺寸下料。2.7.3.2 托架

51、安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。托架安裝時必須 以最低支撐梁為標準，避免安裝不能達到水平， 預埋件不能滿足要求的需加扁鐵， 誤差小于 L/1000 。2.7.3.3 角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設計， 鍍鋅層應完整， 托架布置間距為2米，間距誤差不大于30mm標高符合設計，垂直度誤差不大 于5mm水平誤差不大于 5mm2.7.3.4 安裝支架時 （或立柱和橫擔） 先在兩端各安裝一個支架， 用線墜、 水平尺找好垂直度和水平度， 并核對好標高， 最后焊接牢固， 在兩端支架底端和 一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。2.7.3.5 在三通、四通、彎通處根據實際情況調整支架檔距，保證

52、電纜敷 設完，托架不變形，對于 L 型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。2.7.4 立柱、托臂安裝2.7.4.1 立柱安裝時， 立柱距盤孔的距離應適當， 并且符合電纜彎曲半徑， 以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。2.7.4.2 安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計，鍍鋅層完整，立柱布 置間距為2米，間距誤差不大于30mm標高符合設計，立柱垂直度誤差不大于5mm。2.7.4.3 立柱安裝需使用線墜調整垂直度， 確認絕對垂直后先用電焊點焊， 再次確認垂直無誤后，用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm。2.7.4.4 安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊

53、且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm托臂垂直誤差最大為 1mm。2.7.5 電纜橋架安裝2.7.5.1 安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，若不符合設計或外 觀變形，影響工藝質量的應退廠不允許使用。2.7.5.2 橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固， 螺母應位于托架的外側。 支架應與托架的橫撐平行， 各立柱上下端伸出的長度應 一致。2.7.5.3 在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜 進盤時的排列，保留300mn以上的寬度通道。2.7.5.4 橋架直線段超過 30 米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫， 伸縮 縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產廠配套

54、。2.7.5.5 電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于 5/1000，施工 過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜，可在另一側加一個托臂加以 固定。電纜托架施工完畢后，每段橋架均應有兩點及以上與屋內接地干線相連。2.7.6 豎井安裝2.7.6.1 電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍 鋅層應完好無脫落， 焊接電纜豎井支架橫撐時， 先焊接最頂端的橫撐， 然后用線 墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。2.7.6.2 安裝時用倒鏈將最上部一節吊起，逐節連接其它豎井，調

55、整好垂 直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。2.7.6.3 組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不應大于其長度的 2/1000；支架 橫撐的水平誤差不應大于其寬度的 2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角 線長度的 5/1000。2.763依據圖紙要求，橋架內通長敷設(-40 X 6)接地扁鋼做為接電線, 橋架各層間每隔20米用專用接地線跨接(BV-16mrr),橋架每隔30米不少于兩點 接地。電纜敷設接線作業程序、方法2.7.7.1 施工工序1根據施工環境確定電纜軸架機擺放位置，電纜路徑上進行人員安排，然后進行電纜搬運、敷設、固定等工作。2施工工藝流程3 作業方法和內容1) 電纜的檢查及搬運2) 為防止質量低劣電纜給施工質量造成不可挽回的損失，在電纜 到現場后，要對電纜進行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。具體“檢 查措施”