1、技術工藝常識PVC產品配方 技術工藝常識                                    硬質PVC管線    (一)PVC電線套管、線槽    PVC塑料電

2、線套管、線槽改變了傳統的電器鋼管配線安裝敷設的方法。它與傳統的鋼管配線方式相比具有以下幾個方面的優點：    1裁剪簡單    只需廠家提供的一種專用剪管刀就可以很容易剪斷PVC管材。再加上廠家的一種PVC膠粘劑就可以方便地把PVC管連接起來，或用配套的連接管套、彎頭、三通、四通、線盒等進行干作業連接。    2操作輕便    PVC管只有鋼管重量的1/6，安裝操作方便，勞動強度低。    3加工容易    在管內插

3、入一段彈簧可以人工彎曲成型，不用加熱。    4安裝省時    按常規方法把電纜暗敷在墻內，需要挖槽抹灰，裝修既費時又多支出費用，應用PVC線管、線槽可把安裝時間縮短為常規方法的1/3。    5工作方便    鋼管笨重，易生銹；PVC管、槽輕便，不生銹。    6運輸方便    PVC管、槽可用輕型車輛運輸，搬運容易；鋼管則需用重型車輛運輸，搬運勞動量大。    7價格便宜 

4、   PVC套管和線槽在大多數應用場合，與鋼管配線相比，材料成本和安裝費用可大大降低。    8絕緣性能良好    因為PVC塑料不導電，所以它沒有帶電的危險，能抵受25kV電壓而不會被擊穿，可以防止意外觸電。    9，抗壓強度大    PVC管、槽特有輔助劑配合，能承受750N壓力，所以可暗埋于混凝土內，不怕受壓、沖擊的破壞。    10防潮、耐酸堿PVC套管、線槽防潮、不會腐蝕，耐酸、耐堿、耐油，所以在潮濕及惡劣環境中塑

5、料套管、線槽可以正常工作，效果很好。    11防蟲鼠    PVC管、槽特有輔助劑，使產品不會發出蟲鼠喜歡的氣味，避免蟲鼠啃咬破壞，所以適宜于吊頂內及明敷使用。    總體說來，應用塑料管、槽，不論是新建建筑物配線安裝或是舊建筑改裝、翻修配線都可只用最少的工具而快速完成工程，這對工期要求緊迫的工程尤為重要。                

6、0;                                                 

7、0;        什么是PVC粉?PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文縮寫。這種讓人歡喜讓人憂的塑料制品其實是一種乙烯基的聚合物質。 簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合后，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。 氯化乙烯基

8、最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。 聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用于生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟制品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬制品。 聚氯乙稀具

9、有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80，于130開始分解變色，并析出HCI。其實，敘述了這么多，我們最應該了解到的是：在提供給人類諸多方便了之后，PVC還有它最致命的缺點；它是對環境最具破壞力的塑料制品。PVC的生產、使用和處理過程中均會導致有毒氯化物的釋放。這些毒素會很輕易的進入水、空氣和食物鏈中，進而對環境造成極大的損害。而且據說PVC間接地和癌癥、荷爾蒙失調、生育缺陷、糖尿病、神經損傷及免疫抑制后果有關。在PVC材質的玩具中，鄰苯二甲酸酯被用作軟化劑，具有健

10、康意識的家長已經開始擔心這種物質是否對他們的孩子有害：因為兒童會咀嚼和吮吸他們的玩具，如果這些添加劑有毒怎么辦？ 為什么聚氯乙稀被人們這樣的又愛又恨呢？其實，氯在聚氯乙稀中的作用也是讓人們愛恨交加的，原來大多數日用塑料制品是以碳和氫為主要組成元素的。聚氯乙烯的不同之處是除碳、氫之外還含有氯（大約占重量的57%）。由于分子中氯的存在使得聚氯乙烯的作用變得特別豐富，因為它可以使聚氯乙烯與其他許多物質相兼容。氯的成分還有助于延緩聚氯乙烯的燃燒，還可以把它當作在塑料回收時的自動分類系統中我們區分聚氯乙烯的"標記"。我們還可以使用多種技術發展聚氯乙烯的制造方法，幾乎不要使用能源就可以

11、制成最終的產品形態。所以，是氯元素的存在才使聚氯乙稀有了這么快速及廣闊的應用領域。 但，同時，我們不能忘記：氯也被人們稱之為"PVC中致命的結構單元"。它是PVC污染環境的主犯。事實上它也是很多聲名狼藉的毒性物質的基本組成部分，如CFC（氟氯化碳）、二惡英污染、PCB（多氯化聯二苯）和DDT殺蟲劑。大量的氯化毒素入侵空氣、水流和食物鏈中。這些化學物質中的多數有機氯不易分解，會在環境中保留幾十年，人類和動物不能有效地將它從體內排除，這樣，危險就這樣的埋伏了下來。 PVC的生產在20世紀60年代得到了飛速發展。隨著其他使用工業化氯的產品被禁止（如多氯化聯二苯（PCB）、氟氯化碳

12、（CFC）和含氯的溶劑等），氯工業轉向PVC以消耗其額外的氯。PVC的生產逐漸增加，尤其是在亞洲和拉丁美洲。現在世界上超過30的氯產品被用來生產PVC。                                     &#

13、160;         -  PVC代表聚氯乙烯，UPVC則代表硬聚氯乙烯。U 是指 Un-plasticised,非塑性,高強度或硬度的意思。 pvc-聚氯乙烯管；u-pvc-改性聚氯乙烯管PVC-u又叫UPVC（硬聚氯乙烯），U表示添加塑化劑，PVC-u的氯不會釋放出來。管子有一定力度，但是耐沖擊力較小，多用于生活用水的給排水。 PVC-U和PVC的區別如下： 1. upvc與pvc的材質相同，用途相同，兩者不分軒輊。 2. upvc中的u，它的原文是unplasticized，在制造PVC原料未添

14、加塑化劑，的PVC原料稱UPVC或PVCU。沒有添塑化劑，PVC原料中的氯(Cl)會全部揮發掉，而添加塑化劑的PVC原料，有許多殘余的氯(Cl)無法揮發掉。 3. upvc的水管沒有殘余氯釋放。pvc的水管會有殘余氯釋放。                               

15、60;    懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂 結構式：-CH2-CHCl-n 外 觀：白色粉末性 能：具有熱塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烴和芳烴中溶脹或溶解，耐腐性強、介電性能良好。用 途： 根據型號和等級的不同，可分別用于高級或一般電絕緣材料，食品醫藥用無毒透明包裝制品、裝飾用透明壓延硬片，代替PE和PP產品作食品醫藥包裝，工業或民用薄膜、全塑涼鞋、軟硬管材、板料、型材、硬片等。以及制造透明制品、唱片、焊條、瓶子、纖維和硬質注塑管件、高強度管材及過氯乙烯樹脂等。執行標準：Q/02 HJH 025-2004懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂。包裝與貯運：牛皮紙與

16、聚丙烯編織物復合袋包裝，每袋凈重25±0.25kg,不得露天存放,防止日曬和受潮。                                          &#

17、160;     氯化聚乙烯 分子式： CH2-CHCl-CH2-CH2 n性能：氯化聚乙烯外觀為白色或微黃色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，具有極好的韌性（在-30仍有柔韌性，脆化溫度在-70以下），與各類高分子材料具有良好的兼容性，兼具塑料及橡膠的雙重特性，極耐低溫又具有較高的分解溫度（在170以上分解，放出HCl氣體）。 用途：氯化聚乙烯（CPE）品種分兩大系列，一是熱塑性樹脂，二是彈性體橡膠。熱塑性樹脂除了可以單獨使用以外，還可以與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等樹

18、脂甚至聚氨酯共混使用。彈性體橡膠既具備橡膠的彈性，又具有塑料耐油、耐化學品、耐熱、耐寒和阻燃等優點。在橡膠工業中，CPE作為高性能、高質量的特種橡膠，可以單獨使用，也可以與乙丙橡膠、丁基橡膠、丁脂橡膠、氯磺化聚乙烯等其它橡膠共混使用。執行標準：HG/T 27042002 氯化聚乙烯包裝與貯運：內襯聚乙烯薄膜的聚丙烯閥口編織袋，每袋凈含量25kg。產品應放在干燥通風的倉庫內，以批為單位分開存放，不得露天堆放，防止日曬和受潮。運輸時必須用潔凈有篷的運輸工具，防止日曬和雨淋。          

19、60;                                UPVC低發泡制品PVC低發泡制品由于具有低密度質量輕隔音難燃耐腐蝕耐候等優點,在建筑材料等方面逐漸得到廣泛應用.下面介紹一個實用配方供大家參考!   PVC（S800）100  

20、； 復合穩定劑   4 5 ；沖擊改性劑     3 4  ；發泡調節劑   4 5； JL-M01加工改性劑  1 2；超細重質碳酸鈣    30 40   ； JL-G01F 表面改性劑   1.0 1.2  ；JL-FG發泡改性劑  0.8 1.2   ；  AC發泡劑 0.2 0.4 ； PE蠟 0.1 0.2；其它 

21、適量說明：    a. 最好先在高混機中對超細重質碳酸鈣進行表面改性，按    100Kg超細重質碳酸鈣加3.5-4.5 Kg JL-G01F，從低速到高速，混至100 140，混 12 15分鐘，即可。    b. 注意造粒溫度小于150，擠出成型溫度小于200。    c. 此配方工藝得到的產品發泡均勻致密，表面光滑光潔，成本低。    為什么不考慮用納米碳酸鈣做填充料呢,納米碳酸鈣用于塑膠中,與樹脂親合性好,可有效增加或調節材料剛性、韌性，

22、以及彎曲強度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩定、耐熱性及表面光潔性；在NR、BR、SBR等橡膠體系中，容易混煉，分散均勻，并可使膠質柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動性。使橡膠制品具有表面光滑、伸長率大、抗張強度高、永久變形小、耐彎曲性能好、耐撕裂強度高等特點。                          &

23、#160;             JL- M01聚合增韌改性劑    一、產品簡介     JL-M01聚合增韌改性劑(Modifier)是應用專利技術開發的新型多功能高分子材料加工增韌改性劑，優選特殊高活性基體材料經多相合成技術聚合而成。該產品是含有特殊支鏈結構的低分子量均聚物，具有一定的極性基團和類彈性體功能，因此產品不僅與無機填料（經表面改性效果更佳）具有很強的親合性，而且聚合長鏈與基體高分子材料體系結構相容

24、，因而填料與基體樹脂之間形成具有核殼結構的復合體系，從而達到增韌增強之目的。并且在材料加工中能促進塑化，降低熔體粘度，改善加工流動性及制品的光滑光潔度，提高生產效率，適合于擠出、注射等多種形式的加工過程。產品可廣泛應用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS、PBT、PS、AS及橡膠等極性和非極性高分子復合材料加工。    也可與我公司生產的JL-G01或JL-G02改性劑配合使用，直接用于無機填料的表面活化改性, 如碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅灰石、高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂等復合改性。     二、應用效果   

25、  四、使用方法     1直接用于造粒或注塑，于混料工序中按1 3 % 加JL-M01聚合增韌改性劑于高分子材料體系中，混勻即可。    2. 處理無機填料時，100份粉體加1.5 2.0份 JL-G01或G02改性劑，于100以上高混10分鐘，之后加1.5 2.0 份JL-M01聚合增韌改性劑（最好冷混時加），再混5分鐘即可出料（高混盡可能溫度高一些，改性同時除水份）。             

26、;                 PVC復合穩定劑品名：BL-30F組成：鈣鋅鋇復合鹽特性：本品含有適量的氣泡調整劑和氣泡均勻劑，適用于PVC微發泡制品，使制品發泡率高和氣泡組織優良，氣泡閉孔性良好。用途：乳膠皮發泡層用，鞋用革涼鞋沙發皮旅行袋等。 參考配方：PVC - 100   ；  DOP  - 40 80    ； E

27、SO  -2 3  ； BL-30F - 3 4   AC- 3 6     ； CaCO3 -10 15                         向PVC中加入什么能增加其柔軟性？加DOP,鄰笨二甲酸二辛酯（當然是液體嘍）。還要加入穩定劑，

28、否則顏色會跑的，穩定劑可以用硬酯酸鋅（Ba/Zn).由于DOP成本較高，如果要非環保，可以用ECP，ECP其實是一種非標準塑膠材料，它是由一些廢機油，廢齒輪油垃圾油組成的，但它非常實用。如果做深顏色，無須環保就用ECP。我現在不知道你做什么用。提供幾組配方供參考：（以一手料120KG，手感一般為例） 1（環保）。PVC：60； DOP：55；Ba/zn：1.5 ；ESO：1.0(工業大豆油） 2(非環保）PVC：55； ECP：65； Pb/Ba：1.0(有毒穩定劑，鉛鋇） 以上配方實際出來是一種透明膜或半透明膜。在實際生產中用以上配方幾乎已經沒有了，除非客人要求非常高，再提供一組實際生產的典

29、型配方，（還是以一手料120KG手感一般為例） ECP：3(按實際軟硬度作適當調整） Pb/Ba:1.0（如果做黑色就不要加了，降成本） 玩具膜：15 粒子料：15 ；包皮料：15； 回料：15 ；CaCo3:60（碳酸鈣粉） 色料：適當 以上配方適合做壓延人造革。                            

30、;                                             PVC配方設計知識     序:技術 

31、      純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬于一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160210才能加工。另外PVC分子內含有的取代氯基容易導致PVC樹脂脫氯化氫反應，從而引起PVC的降解反應，所以PVC對熱極不穩定，溫度升高會大大促進PVC脫HCL反應，純PVC在120時就開始脫HCL反應，從而導致了PVC降解。鑒于上述兩個方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理化學性能、流動性能、

32、成型性能，最終確立理想的配方。另外，根據不同的用途和加工途徑，我們也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說的PVC配方設計了。那具體怎樣進行具體的配方設計呢？下面將通過對各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說明，希望能對大家有所裨益。   一、 樹脂的選擇        工業上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理機械性能有關。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導致了樹脂的

33、形態也有差異，我們常見的是懸浮法生產的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規則，斷面輸送多孔呈網狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產人造革。   懸浮法PVC樹脂型號及主要用途   型號 級別 主要用途   SG1 一級A 高級電絕緣材料   SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜   一級B.二級 一般軟制品   SG3 一級A 電絕緣材料、農用薄膜、人造革表面膜   一級B,二級

34、全塑涼鞋   SG4 一級A 工業和民用薄膜   一級B、二級 軟管、人造革、高強度管材   SG5 一級A 透明制品   一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導管、型材   SG6 一級A 唱片、透明片   一級B、二級 硬板、焊條、纖維   SG7 一級A 瓶子、透明片   一級B、二級 硬質注塑管件、過氯乙烯樹脂   二、增塑劑體系       增塑劑的加入，可以降

35、低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。   增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現象。一般認為，反增塑現象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產生微晶的效應。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降23。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑

36、。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。 而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。   增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑并用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為35份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應

37、加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的PVC制品，應采用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至于增塑劑總量，應根據對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在4550份。    三、穩定劑體系        PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩定的聚烯結構。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵

38、、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現各種不良現象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩定劑，尤其熱穩定劑更是必不可少。PVC用的穩定劑包括熱穩定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設計時根據制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數量的穩定劑。    （一）熱穩定劑 熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與制品的要

39、求來考慮。例如：    鉛鹽穩定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產不透明制品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由于無統一的標準，所以各家的復合穩定劑差異很大。    鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。   鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、藥品包裝，但其穩定性相對教低，

40、鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用于硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，并在聯塑等管材生產廠家批量使用。    有機錫類熱穩定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝制品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。   環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑并用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能

41、。   近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。    （二）抗氧劑 PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發揮協同作用。    （三）紫外線吸收劑 在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長

42、范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。   （四）螯合劑 在PVC塑

43、料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.51份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類并用   四、潤滑劑       潤滑劑的作用在于減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。

44、另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。    在硬質PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.51份：擠出制品一般不超過1份。    在軟制品配方中，

45、潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。   五、填充料       在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強P

46、VC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產品均勻分散于塑料中。   在硬質擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質制品的填料量在10份以內對制品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對制品的性能是不利的。    在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影

47、響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。    特別提出，目前普遍鈣鋅穩定劑對高填充的碳酸鈣會出現不同的顏色反應，主要為發紅，這往往不是鈣鋅穩定劑穩定性不夠，而應該是碳酸鈣中某種雜質的影響。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細輕質碳酸鈣粉作填料，則可以減輕不良反應。    六、著色劑       用于PV

48、C塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍（四）綠色主要為酞菁綠；（五）白色主要用鈦白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。    七、發泡劑       PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及

49、無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150180左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。    八、阻燃劑       用于建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。        硬質PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（25份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也

50、有阻燃性。                                     塑料配方設計知識介紹    塑料制品幾乎充滿了我們生活的方方面面，我們所生產的藥品包裝只是其中很小的一部分。但要滿足其對透明性、顏色、安

51、全性、氣密性等方面的特殊要求，也不是一件簡單的事請。除了要研究產品的結構設計、制造工藝外，產品的配方設計也是其中很重要的一個方面。 就拿我們生產的白瓶來說，雖然是叫PE瓶，但并非是用純PE樹脂制造的，其中還是加入了一些共混料和助劑如PP、色母等，也就是要對樹脂進行改性，因為，單純使用PE樹脂不能滿足我們對產品的要求，而尋找這能夠對樹脂進行改性的些添加物和加入量的過程就稱之為“配方設計”。 配方設計能否成功的關鍵因素首先是原料 的選擇。 有資料表明，對于一個塑料制品而言，產品試制如果失敗，原料選擇上的失誤大約占23%左右。這就要求我們對原料的性質有所了解。    &

52、#160;    雖然塑料的種類很多，有各種不同的性能，但要滿足產品的具體要求，還要對塑料進行改性，這就要在樹脂中加入適合的助劑。還以PE瓶為例：其中加入的色母就是助劑的一種，叫著色劑。助劑的種類有很多，大致可分為：增塑劑、穩定劑、著色劑、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、發泡劑等。配方設計的目的，就是要選擇合適的助劑，改善樹脂的加工性能，內在性能和降低成本。可用于配方設計的助劑有上百種，可共混的樹脂也有上百種，要在其中選出適合的，大海撈針是不行的。必須要依據一定的原則來進行配方設計。 1、根據制品的用途設計      以HDPE瓶

53、而言，裝油要進行耐油改性；裝碳酸飲料要進行阻隔改性；用于裝光敏性藥品時要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要進行低溫沖擊改性，用于礦井下，要進行防靜電、阻燃改性。 2、根據助劑與樹脂的相容性設計 3、根據助劑的耐加工性能設計； 4、根據加工方法進行設計；      如PVC薄膜的制造吹塑法常選用內潤滑劑，壓延法選用外潤滑劑。 5、跟據助劑的來源與成本設計；    當可以替代使用時，盡量使用來源廣、采購方便、成本低的助劑。 6、根據助劑的安全性來設計；      對于藥品包裝，要選擇安全無毒（或低毒）

54、的助劑。 有了這些基本的原則作指導，我們在進行配方設計時就可以有的放矢的去做了。 對于但變量的配方設計可采用逐步提高法、黃金分割法、平分法、分批實驗法等。對于多變量的配方設計可采用正交法等。 現列舉幾個改性配方的實例以供參考： 1、純的PVC無法塑化加工，必須加入增塑劑、穩定劑等助劑。加入增塑劑，可以消弱分子間的作用力，增加分子間的移動性，從而使其加工熔融溫度降低，低于PVC的分解溫度。加入熱穩定劑，可以抑制PVC脫HC反應，提高PVC熱分解溫度，使之高于PVC的熔融加工溫度。   PVC管材(排水管,電工套管等)配方：      PVC（SG

55、-5）  100 復合穩定劑 4 - 6 CPE  5 - 8 JL- M01聚合增韌改性劑 1 2;        改性 CaCO3    40 - 120   TiO2   2 - 4  炭黑       0.01 .2、PS的沖擊強度時塑料中最差的品種，常選用接枝改性橡塑彈性體類對其進行抗沖擊改性.   

56、;   PS     85%   JL - M02增韌改性劑        15%   ,此配方沖擊強度比純PS大幅度提高。   3、PET可與PBT、PA、PC、DPE、EVA、乙丙橡膠、氯化SBS等共混。       PET      100    PBT 

57、0;   15 20     滑石粉       0.5  , 此配方沖擊強度可提高50%。 4、PE抗靜電配方       PE      100        甘油單棕櫚酸脂         5 

58、     此配方表面電阻率為  9.55*1012。     小結： 配方設計必須經實踐的檢驗才能獲得成功。                                常用塑料識別方法   名稱&

59、#160;   英文    燃燒情況     燃燒火焰狀態             離火后情況                  氣味 聚丙烯  PP    &

60、#160;   容易    熔融滴落，上黃下藍 煙少  繼續燃燒              石油味 聚乙烯  PE       容易      熔融滴落，上黃下藍        繼續燃燒  

61、     石蠟燃燒氣味聚氯乙烯  PVC    難          軟化 上黃下綠有煙      離火熄滅          刺激性酸味 聚甲醛    POM  容易   熔融滴落 上黃下藍無煙  

62、 繼續燃燒         強烈刺激甲醛味聚苯乙烯  PS  容易  軟化起泡橙黃色濃黑煙炭末 繼續燃燒表面油性光亮 特殊乙烯氣味 尼龍        PA    慢         熔融滴落起泡        

63、0;    慢慢熄滅     特殊羊毛，指甲氣味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA  容易  熔化起泡淺藍色質白無煙  繼續燃燒  強烈花果臭味腐爛蔬菜味聚碳酸酯   PC   容易      軟化起泡有小量黑煙    離火熄滅       無特殊味聚四氟乙烯 PTFE   不燃燒 &#

64、160; 在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味聚對苯二甲酸乙二酯  PET 容易  軟化起泡 橙色有小量黑煙  離火慢慢熄滅   酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS  緩慢  軟化燃燒無滴落黃色黑煙  繼續燃燒  特殊氣味                        

65、  PVC為什么使用加工助劑聚氯乙烯 (PVC) 由于具有優異的化學性能和物理機械性能成為成本最低，用量最高的通用樹脂之一。 PVC 可采用各種主要的加工工藝進行加工，例如，擠出，混煉，注射模塑，以及吹塑成型。 PVC 的熱分解溫度接近于它的加工溫度，因此添加象熱穩定劑，增塑劑，抗沖擊改性劑及加工助劑等助劑是必要的。 PVC 的加工性能并不是很好，加工助劑很獨特，只需添加少量就能大大改善 PVC 的加工性能。 加工助劑通常能夠帶來以下的好處: 促進熔融并增加彈性 增加潤滑性 促進物料的熔融 改善表面光澤 促進口模脹大 (防止下拉變長) 改善 PVC 泡沫的外觀 改進原材料的分散 改善

66、脫模性 防止產品的粘結 延緩熔化，并降低扭矩  PVC擠出成型    擠出成型是 PVC 加工工藝中使用最廣泛的: 窗框, 窗板, 雨水檐漕，管道, 電纜, 透明及不透明片材等。     成型加工會用到多種不同類型的擠出機，有時甚至是在同一個地方加工同種制品就會用到如單螺桿，平行雙螺桿及錐形雙螺桿等多種擠出機。因此，設計配方時，加工條件的限制就變小了。     丙烯酸類加工助劑添加到PVC的配方中有利于實現這種擠出機使用的靈活性，并控制最終產品的物理性能。    

67、加工助劑的用處在于：     熔體的彈性和出口膨脹隨著加工助劑分子量的增加而提高。擠出物料很好的充滿了模腔，并且會均勻地接觸到模腔壁。助劑的選擇：選擇聚氯乙烯用的光穩定劑，應考慮它們與熱穩定劑之間的相互影響，光穩定劑的應用需以不影響熱穩定劑效果為前提。例如，二苯甲酮類光穩定劑與鋇-鎘熱穩定劑并用時，會使軟質聚氯乙烯制品泛黃。若降低鋇-鎘穩定劑的堿性，泛黃現象可得以減弱。苯并三唑類光穩定劑對于提高聚氯乙烯的光穩定性，特別是對硬質聚氯乙烯是非常有效的。然而在硬質聚氯乙烯中某些苯并三唑類光穩定劑與疏基錫熱穩定劑并用時形成粉紅色絡合物。因此，當熱穩定劑為金屬皂類時，常選用

68、UV-P，用量(質量分數)為0.2%-0.5%。當以硫醇有機錫為熱穩定劑時，常選用UV-531，用量(質量分數)為0.30%-0.5%。                                      

69、0;         氯化石臘-52#一.工藝技術總論本工藝為將精制的液體石臘,送至氯化反應塔,氯氣從底部通入進行鼓泡反應,在一定的反應溫度下,生成酸性氯化石蠟,酸性氯化石臘經壓縮空氣吹除后,加入一定的穩定劑得到中性成品氯化石蠟-52.設計氯化石蠟5000噸/年.二.產品說明1.產品名稱:氯化石臘-52#分子式:C15H26Cl6分子量:M平均=419密度:1.23-1.25g/cm3(600C)2.產品技術條件 產品質量指標: 項目 指標 優等品 一等品 合格品 色澤(鉑-鈷)號, < = 100 250

70、600 密度(500C),   g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量, % 51-53 50-54 50-54 粘度(500C) ,mpa. s 150-250 < =300 - 折光率 1.510 - 1.513 1.505- 1.513 - 加熱減量(1300C,2h)%, < = 0.3 0.5 0.8 熱穩定指數(1750C, 4h, 氯氣10L/hHCl HCl%) < = 0.10 0.15 0.20 三.產品用途由于該產品具有不燃性、抗水性，介電性好等特點，因此廣泛應用于PVC樹脂和橡膠的阻燃劑，纖維防水浸漬劑

71、，潤滑油類的抗凝添加劑，作為良好的塑料增塑劑可廣泛用于電纜料、坑板料、鞋底、軟管、簿膜及人造革等。序號 原料名稱 控制項目名稱 控制指標 1 氯氣 1.含氯量2.含水量3.含氫量 >=99.5%<0.04-0.06%<0.4%(W)  2 液蠟 1.沸點2.閃點3.芳烴含量4.密度5.正構烷烴含量6.機械雜質及水份（%）7.顏色  230-3200C（閉法）>=85%<=0.5%(200C)0.77>=90%無<=1號 四、包裝與儲存：根據用戶需要塑料桶或鐵桶包裝，每桶凈重250公斤，存放在陰涼通風的地方，防止受熱、曝曬，以免受熱分

72、解。                                               請問什么是炭黑，主要用于什么啊？碳黑為工業中不可或缺

73、之化工原料，其染色與補強的特性，為多數塑、橡膠制品的改質添加劑，其中輪胎用量占總體之七成最多。表一為世界碳黑生產國之年產量統整。美國碳黑工業崛起於第二次世界大戰，為確保戰略物資之供應，迫使碳黑廠商大量擴產，以至今日之龍頭地位，年產量高達160萬公噸；亞洲地區近來因中國大陸世界工廠強勁的經濟成長帶動下，產能也緊追美國，以日本和中國大陸居二、三位，年產量約達70萬公噸。 若將各國之年產量依照地理位置區分如表二，與1994年對照下，不難發現亞洲地區成長驚人，從1994年的29提升至38，原因來自韓國、泰國、中國大陸與印度等亞洲國家傳統產業成長力道的加持下，需求日益擴大，只得不斷擴充產能，以平衡需求缺

74、口；其他地區如東歐國家長年政治動蕩因素，許多碳黑爐停止運作，因而年產量不定；北美地區則因需求逐漸呈現飽和狀態，并未有增產動作出現。預計至2006年時，亞洲國家之產能仍會繼續擴產，以就近供應中國大陸等地之需求。我國炭黑工業發展回顧 2000年前,具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1 家；2001年年底,全國共有炭黑生產企業發展到111家,總生產達120 萬t。其中,生產能力在5萬t&#8226a-1以上(包括5 萬&#8226a-1) 的企業發展到6 家； 具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1 家,目前已發展到9 家。2003 年全國新增炭黑產能約3815 萬t ,全部來自年產1

75、15萬210萬t 濕法造粒炭黑生產線。 2004年，我國炭黑工業伴隨著橡膠工業前進步伐而同步發展。到2004年底，我國炭黑工業總年產能力已超過160萬噸，全年炭黑總產量達125萬噸,，比2003年增長23；進口約1137萬噸，出口約7.85萬噸，表觀消費量約128.52萬噸。 預計2005年橡膠用炭黑需求增長率將達16，將需求炭黑約149萬噸，預計需要進口炭黑10萬噸。由于國內炭黑企業都在加大出口量，預計2005年全國炭黑出口量可達10萬噸左右，增長速度為17。這樣，進出口將基本持平，國內市場炭黑需求量則應為實際出產量。 據記載,中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。在古時候,人們焚燒動植物油、

76、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰,用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人們在北美地區首次用天然氣為原料生產炭黑,從此炭黑不再是“炱”那么簡單,它是“氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳,為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。 1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑換言之,炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%50% ,也就是說,在橡膠配方中,通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。白炭黑是什么  白炭黑化學式SiO2.nH2O 即水合二氧化硅 品名稱：白炭黑 化學名稱：水合二氧化硅 結構式：SiO2.nH2O 外 觀：白色粉末狀或粒狀 質量指標： 項 目 指 標