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文檔簡介

1、1、 名詞解釋1、選粉效率選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。2、閉路粉磨物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級,粗粉再返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。3、易磨性易磨性是指物料被粉磨的難易程度4、篩余指用篩析法檢驗物料細(xì)度時,在某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面的殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。5、標(biāo)準(zhǔn)煤耗把實物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。5、功率 單位時間內(nèi)所做的功叫做功率。6、水泥凡是經(jīng)過細(xì)磨成粉末狀,加入適量的水后,可以成為可塑性漿體,能在空氣中和水中硬化,并能將砂、石材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。2、 填空題(每空1分)1、生產(chǎn)水泥所需的原材料主要有:石灰石、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)校正原料

2、、混合材、石膏等2、冷干機(jī)是用來冷卻、干燥壓縮空氣而設(shè)的。3、立磨的設(shè)計產(chǎn)量與 磨盤直徑及轉(zhuǎn)速 、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、 研磨壓力 、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。4、物料水分一般包括附著水和化合水,化合水分為游離化合水和結(jié)晶化合水。5、進(jìn)廠石灰石質(zhì)原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。6、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系統(tǒng),窯煅燒工序采用窯外分解系統(tǒng),水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨、高效選粉機(jī)(如O-Sepa)的混合粉磨系統(tǒng)。7、在水泥生產(chǎn)過程中,物料的粉磨是重要過程中生料粉磨、煤粉制備、水泥制成都進(jìn)行粉磨作業(yè)。 8、高壓電機(jī)在頻繁跳停后,啟動時間間隔為第一次 15

3、 分鐘,第二次為 30 分鐘,第三次為 120 分鐘。9、“飽磨”的征兆是磨音 發(fā)悶(低沉)、磨機(jī)電流 減小(下降)、磨中排料少,磨中卸倉可能 溢料 。10、質(zhì)量事故按事故性質(zhì)分為(一般)工序質(zhì)量事故、工序質(zhì)量事故 、 重大質(zhì)量事故幾類。11、羅茨風(fēng)機(jī)是等容積風(fēng)機(jī),離心風(fēng)機(jī)是等壓風(fēng)機(jī)。12、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為 機(jī)械振打和 氣體反吹式兩類。13、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而減小。14、影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是水分 、灰分 、 固定碳、 揮發(fā)分 、熱值和細(xì)度。15、噴口環(huán)與壓板間隙 57mm、噴口環(huán)與磨盤間隙 710mm。16、動態(tài)葉片頂間隙 68mm、三側(cè)57m

4、m。17、煤磨袋收塵過濾袋所謂“三防”為 防靜電 防高溫 防結(jié)露 18、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度,調(diào)節(jié)粉塵比電阻,增加收塵效率,收集部分粉塵,減小電收塵負(fù)荷。 19、在水泥生產(chǎn)過程中,物料的粉磨是重要過程中生料粉磨、煤粉制備、水泥制成都進(jìn)行粉磨作業(yè)。 20、執(zhí)行器“三對應(yīng)”指中控,現(xiàn)場,機(jī)械。21 、在電氣上用黃,綠,紅分別代表A,B,C三個相序。22、軸承的潤滑方式有兩種,分別為 油泵注油 油環(huán)帶油 23、噴口環(huán)與磨機(jī)的中心角度為45度。24、選粉機(jī)的作用選粉、調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)。25、磨內(nèi)噴水的作用穩(wěn)定料層 調(diào)節(jié)磨內(nèi)溫度。26、ATOX50磨液壓站控制菜單上,下列英文各表示的意思為:F:

5、流量 P: 壓力 T: 溫度 u: 單位報警 x:綜合報警 z: 位置 。26、ATOX-50為 立式原料磨,其功能主要 研磨 和 選粉,其熱源主要來自 回轉(zhuǎn)窯廢氣 和 熱風(fēng)爐。27、斗提式提升機(jī)為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向和反方向墜落造成事故,故在傳動器裝置上安裝了 逆止器28、ATOX-50原料磨各油站控制柜操作模式有 現(xiàn)場控制 、 現(xiàn)場檢修、 中控自動。29、設(shè)備潤滑管理的“五定”包括定質(zhì)、定量、定人、定點、定時內(nèi)容;設(shè)備“四無”和“六不漏”的具體內(nèi)容是無積灰、無雜物、無松動、無油污和不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏油、不漏水。30、物料水分一般包括附著水和化合水,化合水

6、分為游離化合水和結(jié)晶化合水。31、粉磨設(shè)備的生產(chǎn)方式有干法粉磨 烘干粉磨、濕法粉磨 三種,粉磨的工藝流程主要有兩各 開路粉磨 閉路粉磨。32、3618水電阻自帶一攪拌泵,它起到什么作用使電解液混合均勻。33、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)。34、DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)等組成。35、磨的張緊液壓站升輥信號是通過 接近開關(guān) 來檢測的。36、FLSmidth ATOX50立磨主要有三個控制盤,分別控制減速機(jī)潤滑、磨輥潤滑、液壓張緊。37、潤滑“五定”為哪些?定點、定人、定時、定量、定質(zhì)。38、皮帶機(jī)的保護(hù):速度 拉繩 跑偏。39、電源柜分閘后應(yīng)掛有人作業(yè) 禁止合閘警示牌。40、

7、水電阻的作用是降低起動電流、 增大起動轉(zhuǎn)距。3、 簡答題(每題5分)1、 請簡要敘述立磨操作原理。答:物料通過傾斜喂料溜子入到磨機(jī)中,落在磨盤上并流向粉磨軌道,通過磨輥與磨盤之間重力壓力及強(qiáng)制壓力的作用對物料進(jìn)行研磨,最終在離心力的作用下,物料被甩到磨盤的邊緣,已磨細(xì)的物料隨從噴口環(huán)的傾斜輸送管(噴口環(huán)進(jìn)入的熱氣流上升的磨堂內(nèi),層料再次循環(huán)到磨碎軌道上進(jìn)行上步的磨碎)磨細(xì)的物料被送到選粉機(jī)進(jìn)行分選,磨碎的物料通過選粉機(jī)的靜態(tài)葉片進(jìn)入選粉機(jī)轉(zhuǎn)子,較粗的顆粒在轉(zhuǎn)子葉片的沖擊下,沿著靜態(tài)葉片的方向流到轉(zhuǎn)子下面的錐體中,從這里較粗的顆粒又通過錐型閥回到磨盤進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。2、磨機(jī)振動由哪些原因引起?

8、答:1)、物料易磨性差或物料粒度大,2)磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊或磨機(jī)設(shè)備故障,3)測振元件故障、4)、來料波動或料層不穩(wěn)5)系統(tǒng)用風(fēng)不穩(wěn);6)研磨壓力波動或壓力過大、小。3、立磨振動過大的原因是什么?以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的?答:a喂料量過大;b系統(tǒng)通風(fēng)量不足;c張緊壓力過高或過低;d出磨氣體溫度驟然變化;e磨內(nèi)有異物;f料層波動大;g三個拉緊桿預(yù)充氮氣壓力不平衡。 磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變,僅磨機(jī)振動、主電機(jī)功率變化。4、除操作原因外,影響磨機(jī)細(xì)度的原因又哪些? 答:1、噴口環(huán)與磨盤間隙 2、錐斗直徑 3、轉(zhuǎn)子頂間隙 4、靜態(tài)葉片間或靜態(tài)葉片磨損 5、磨機(jī)在正常運

9、轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過高的原因?答:潤滑油不足;冷卻機(jī)不足;軸瓦與軸之間進(jìn)入異物,軸承座密封不好進(jìn)入灰塵等其他異物;潤滑油變質(zhì);磨房環(huán)境溫度高;入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢;中控軸內(nèi)襯隔熱不好。6、試述生料細(xì)度及其均勻程度對熟料煅燒的影響。答:1、入窯生料的細(xì)度過粗,使生料分解率下降,增加了窯的負(fù)荷。2、當(dāng)入窯生料成分波動,主要由于均化庫料位低、自動下料或配料波動,在煅燒過程中由于生料成分的波動,會給煅燒帶來困難,嚴(yán)重時會造成窯熱工制度的紊亂,不利于窯系統(tǒng)的穩(wěn)定煅燒。7、為什么要控制生料的細(xì)度和水分? 答:控制生料中的水份,一般對新型干法窯要求控制在1.0%以內(nèi),理論上講水份偏大易造成預(yù)熱器結(jié)堵;控制

10、生料的細(xì)度,主要是提高生料的比表面積,提高預(yù)熱分解的效率,同時便于熟料的充份煅燒,降低燒成溫度,可適當(dāng)降低煤耗,生料細(xì)度控制理論上越低越好,但臺低又會造成原料系統(tǒng)的負(fù)荷,工廠一般根據(jù)自身條件,來選定控制目標(biāo)值。8、生料細(xì)度、水份控制對下道工序有哪些影響?答:生料細(xì)度偏粗:(1)細(xì)度大,特別是0.20mm篩余大,顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸,同時顆粒表面積小,自由能減少,不易參加反應(yīng),致使生料中碳酸鈣分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料質(zhì)量下降。(2)熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外,在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下,與生料的細(xì)度成正比關(guān)

11、系,細(xì)度愈細(xì),反應(yīng)速度愈快,反應(yīng)過程愈易完全。水份:出磨生料水份偏高,熱耗上升,另外水份大,生料粉的流動性變差,流速變慢,導(dǎo)致生料均化效果變差,易產(chǎn)生結(jié)庫現(xiàn)象。9、粉磨的主要作用是什么?提高物料的細(xì)度,煤粉易于煅燒,水泥易于水化和發(fā)揮強(qiáng)度10、有哪幾種原因?qū)е嘛L(fēng)機(jī)振動大?(一級)答:1)風(fēng)機(jī)固定機(jī)腳螺栓松動;2)風(fēng)機(jī)葉輪集灰;3)風(fēng)機(jī)葉輪磨損;4)軸承游隙大。11、請簡要敘述磨內(nèi)耐磨件的厚度以及調(diào)邊、更換標(biāo)準(zhǔn)答: ATOX50磨輥襯板厚度為225,磨損最大差額在50mm需要調(diào)邊,磨損在110120mm之間時需要更換;磨盤襯板300mm;磨在150mm以上時需要更換。12、影響皮帶秤波動的常見原

12、因有哪些?答:a下料波動;b皮帶跑偏、打滑,托輥異常;c電機(jī)失速或者飛車;d速度、荷重信號異常,控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。13、熟料冷卻的目的?答:1)改進(jìn)熟料質(zhì)量;2)提高熟料易磨性;3)回收余熱;4)降低熱耗;5)提高熱效率;6)降低熟料溫度等。14、選粉機(jī)電機(jī)電流高存在哪幾種原因?答:1)選粉機(jī)軸承可能損壞;2)選粉機(jī)內(nèi)筒磨通,導(dǎo)致內(nèi)筒夾層進(jìn)煤,導(dǎo)致選粉機(jī)運轉(zhuǎn)時阻力大,電機(jī)電流大;3)在氣溫低,停磨時間長后啟動分離器電流高,分離器油池油位低,這種情況在磨機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后,電機(jī)電流會慢慢下降。15、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機(jī)運行工況,怎樣控制吐渣量? 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于

13、不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來說,應(yīng)盡量降低吐渣量,吐渣量過大說明粉磨能力過低; 吐渣粒度:大顆粒多時,說明通風(fēng)量太小,小顆粒物料所占比例大時,說明物料難磨。措施有:降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。16、影響CaCO3分解速度的因素。答:1)、溫度;2)、Co2分壓;3)、CaCO3自身的物理化學(xué)性質(zhì);4)、顆粒粒徑;5)、懸浮分散程度。16、簡述斜槽堵料的原因?斜槽輸送物料的條件是什么?答:帆布破損;輸送壓力不足;帆布透氣性差;堵異物。物料自身流動性差,適當(dāng)?shù)妮斔惋L(fēng)量和風(fēng)壓,物料流動性滿足流態(tài)化輸送要求,有一定的斜度自上而下的輸送物料,料層上方控制

14、微負(fù)壓,帆布透氣性好。17、張緊站不保壓原因主要有哪些?答:原因查找可能分兩部分:1)磨機(jī)在運轉(zhuǎn)時檢查三個液壓缸,液壓缸在沒有外泄的情況下,拆去液壓缸回油管看液壓缸是否內(nèi)泄,在液壓缸內(nèi)泄較大的情況下,基本上可以斷定是液壓缸原因;如果液壓缸都不存在內(nèi)瀉,說明張緊站存在問題,必須停磨檢查,檢查油站溢流閥是否卡死,清洗溢流閥閥芯,以及手動換向閥是否磨損等。18、簡述原料系統(tǒng)壓力和預(yù)熱器壓力有何不同?答:原料系統(tǒng)是非總線HART表,預(yù)熱器是Profibus總線表。原料系統(tǒng)壓力輸出是mA信號,預(yù)熱器壓力輸出是數(shù)字信號。19、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些?答:1)下料波動;2)皮帶跑偏、打滑,托輥異常;

15、3)電機(jī)失速或者飛車;4)速度、荷重信號異常,控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。4、 計算題(每題10分)1、 原料磨的臺時產(chǎn)量干基是如何計算的?為什么?答:1)、原料磨的干基臺時產(chǎn)量等于原料磨的臺時(濕基)×0.96。 2)、考慮到幾種原料的綜合水分后,一般可得出入磨前物料的綜合水分約為3.5U左右,在考慮到損失,計原料的綜合損失為4.0%。故原料磨的干基臺時產(chǎn)量等于原料磨的臺時(濕基)×0.96。2、 一臺磨機(jī)正常運轉(zhuǎn),喂料量為110t/h,出磨物料、回粉和成品的細(xì)度分別為60%、48%和96%,計算出循環(huán)負(fù)荷率(0.08mm方孔篩)。解:已知a=60%、b=48%、c=96%負(fù)荷率=C=c-a/a-b*100%=96-60/60-48*100=300%3、 已知熟料中各化學(xué)成分如下:SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三個率值。解:KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)=0.824SM=Sc/(Ac+Fc)=22

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