1、推車式二氧化碳滅火器標準號：GA107-1995 發布單位：公安部起草單位：公安部上海消防科學研究所 實施日期：1996-1-1發布日期：1995-08-17主題內容與適用范圍 本標準規定了推車式二氧化碳滅火器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于推車式二氧化碳滅火器(以下簡稱滅火器)。2 引用標準 GB 197 普通螺紋 公差與配合 GB 224 鋼的脫碳層深度測定法 GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB 228 金屬拉伸試驗方法 GB 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB 232 金屬彎曲試驗方法 GB 1804 一般公差 線性尺寸的

2、未注公差 GB 3077 合金結構鋼技術條件 GB 3683 鋼絲增強液壓橡膠軟管和軟管組合件 GB 4351 手提式滅火器通用技術條件 GB 4396 二氧化碳滅火劑 GB 4399 手提式二氧化碳滅火器 GB 5099 鋼質無縫氣瓶 GB 8109 推車式滅火器性能要求和試驗方法 GB 8335 氣瓶專用螺紋 GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法 GN 11 消防產品型號編制方法 YB 25 鋼中非金屬夾雜物顯微測定法 YB 27 鋼的晶粒度測定法 YB 28 金屬顯微組織檢驗法 YB 31 鋼的顯微組織(游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織)評定法 GA 90 手提式滅火器檢驗規

3、則 JB 3328 氣瓶閥和管路閥3 術語31 本標準引用GB 8109第1章中有關的定義和術語。32 充裝系數(kg/L)：指滅火器的單位容積內所裝入的二氧化碳重量。33 有效噴射距離：指由滅火器噴筒的前端起，至噴出的二氧化碳氣體最集中處中心的水平距離。4 產品分類41 型式411 該種滅火器是推車式二氧化碳型。充裝的滅火劑為二氧化碳(CO2)。412 滅火器的型號編制方法應按GN 11的規定。42 規格 滅火器的規格按充裝二氧化碳重量劃分，分為12、(20)、24kg三種。 注：20kg為非推薦規格。43 標記示例24 kg推車式二氧化碳滅火器： 5 技術要求51 基本參數511 滅火器在

4、205時，其性能參數應符合表l的規定。表1 512 滅火器的使用溫度范圍為-1055。在最高或最低使用溫度下的噴射性能應符合下列規定： a 有效噴射時間，相對于20土5時的有效噴射時間的偏差不得大于土25。 b 噴射滯后時間不得大于10s。 c 噴射剩余率不得大于15。52 結構強度要求521 滅火器的簡體應采用無縫結構。其材質、設計、制造、試驗等要求應符合GB 5099中第l章至第6章的有關規定。522 滅火器筒體設計最小壁厚按GB 5099中421條公式計算。523 滅火器筒體、受內壓的器頭、連接零件等應進行水壓強度試驗，應符合GB 8109中第373條的規定。524 滅火器應按GB 81

5、09中第374條的規定進行水壓爆破試驗。試驗結果應符合GB 5099中第6123條的規定，其爆破壓力不得小于按公式(3)的計算值。53 行駛機構的要求 滅火器的行駛機構應符合GB 8109中第38條的規定。54 安全裝置要求 滅火器應設有超壓安全保護裝置，其動作壓力范圍為17.522.0MPa。安全保護裝置中與大氣相通的排氣孔應對稱設置。55 噴射軟管、接頭及噴筒的要求551 滅火器應設有噴射軟管，其長度不得小于4m，噴射軟管及接頭的公稱工作壓力應不小于6.0MPa，并應在使用溫度范圍內可靠的工作。552 噴射軟管及接頭的連接應可靠。按GB 8109中第4713條規定進行水壓試驗后不得有滲漏、

6、脫落及宏觀變形等缺陷。553 噴射軟管采用鋼絲編織液壓膠管，其性能應符合GB 3683的規定。554 噴射軟管的前端應裝有噴筒。噴筒應進行擠壓試驗和低溫跌落試驗。在205時，噴筒口端應承受25k8重物的擠壓不開裂、無永久變形。經一50溫度處理后無脆裂。并應設手把，手把應采用能耐一50低溫、電絕緣、防靜電的塑料或干硬的木材制造。56 滅火性能要求滅火器撲滅B類火災的能力不得小于表2規定的級別。表2 57 密封性能要求571 滅火器應具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量不得大于其額定充裝量的5。572 滅火器用浸水法進行氣密性試驗時，不得有泄漏現象。573 滅火器在使用過程中，器頭和各連接處不得有泄

7、漏。58 操作性能要求 滅火器的操作性能應符合GB 8109中第35條的規定。59 抗腐蝕性能要求 滅火器的抗腐蝕性能應符合GB 8109中第36條的規定。510 材料要求5101 滅火器鋼制筒體材料必須采用鎮靜鋼，選用鋼種應為合金鋼或優質碳素鋼，其化學成分、機械性能、低倍組織等應符合GB 5099中第3條的規定。5102 滅火器器頭閥門應符合JB 3328的有關規定。5103 滅火器內部使用的橡膠和塑料件應符合GB 8109中第31142條熱穩定性試驗的規定。并在使用溫度范圍內可靠地工作。5104 超壓安全保護裝置中安全膜片應選用耐碳酸氣和潮濕空氣腐蝕的材料制造。5105 滅火器內的二氧化碳

8、應符合GB 4396的規定。511 制造工藝5111 滅火器筒體應采用無縫結構制造，內外表面應光潔，沒有結疤、孔穴、折迭、裂縫和深劃痕等影響強度和外觀的缺陷。5112 滅火器筒體成形后應進行熱處理。熱處理后其機械性能應符合GB 5099中第65條表4的規定。筒體的金相組織應進行下列檢查： a 金屬顯微組織檢查，基體組織應符合相應的熱處理規范要求； b 非金屬夾雜檢查，最高不得超過：氧化物及硫化物各為3級；二者之和55級； c 晶粒度測定，實際晶粒度(100倍)應在5級以上； d 脫碳層深度測定，外壁不得超過0.3mm，內壁不得超過0.25 mm； e 帶狀組織和魏氏組織評定，帶狀組織和魏氏組織

9、最高級別為3級。5113 滅火器筒體底部解剖低倍組織檢查，試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜物或白點。5114 滅火器簡體與器頭的聯接采用氣瓶專用圓錐螺紋PZ278。其要求應符合GB 8335的規定。5115 簡體與器頭的連接處應涂以性質穩定的密封填料，連接后留有35牙余螺紋。5116 滅火器零件的公制螺紋應符合GB 197中內螺紋7H級，外螺紋8g級的規定。5117 金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應符合GB 1804中IT14級的規定。鑄鍛和非金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級應符合GB 1804中IT 16級的規定。5118 滅火器的內部不得有殘留水分、油脂、鐵屑、氧化皮

10、及其他雜物。5119 滅火器內外部及其零件表面防腐涂覆層應均勻牢固、無龜裂、無明顯的氣泡、流痕、起皺等缺陷。512 其他要求5121 滅火器應設有固定噴射軟管和噴筒的裝置。該裝置的結構應保證噴筒等取用方便。按GB 8109中第411條試驗后不得有裂紋、斷裂及宏觀變形等缺陷，噴筒等被固定件不得脫落且能正常取用。5122 滅火器簡體肩部應打鋼印，鋼印應清晰，排列整齊， 鋼印字體的高度為810mm，深度為0.3-0.5mm。鋼印標記的內容及位置排列見下圖。 5123 貼花應端正、平服。不缺邊少字，無明顯皺褶、氣泡等缺陷。滅火器經使用溫度、熱穩定等試驗后貼花應不脫落。6 試驗方法61 噴射性能試驗 試

11、驗用稱重儀器的誤差，應不大于被稱滅火劑公稱量的百分之一，計時儀器的誤差應不大于0.5 s。611 205噴射性能試驗和使用溫度的噴射性能試驗按GB 8109中第411和413條的方法進行。612 有效噴射距離應在205噴射性能試驗時測定。試驗時在噴射方向上預先以250mm為間隔定出長6m的標記線。標記的零位與噴筒前端面對齊。在進行噴射性能試驗的同時，測出二氧化碳氣體最集中處中心的位置所對應的標記線。即是有效噴射距離。試驗在室內或室外無風(風速不大于0.2ms)時進行。62 結構強度試驗621 滅火器筒體、器頭和連接零件、噴射軟管及接頭的水壓試驗方法按GB 8109中第47條的規定。622 滅火

12、器的爆破試驗方法按GB 8109中第47條的規定。623 噴射軟管的爆破試驗方法按GB 4351中第413條的規定。63 行駛機構試驗 行駛機構試驗方法按GB 8109中第411條的規定。64 超壓安全保護裝置試驗 超壓安全保護裝置試驗方法按GB 8109中第48條的規定。65 滅火性能試驗 滅火性能試驗方法按GB 8109中第43條的規定。66 密封性能試驗661 滅火器的年泄漏量測定方法按GB 8109中第443條稱重法的規定。662 滅火器氣密性試驗方法按GB 8109中第441條浸水法的規定。67 操作性能試驗 操作性能試驗方法按GB 8109中第45條的規定。68 抗腐蝕性能試驗 抗

13、腐蝕試驗方法按GB 8109中第46條的規定。69 橡膠和塑料件的熱穩定性試驗 熱穩定性試驗方法按GB 8109中第410條的規定。610 噴筒擠壓試驗 擠壓試驗方法按GB 4309中第312條的規定。611 噴筒的低溫跌落試驗 低溫跌落試驗方法按GB 4399中第313條的規定。612 筒體材料機械性能試驗6121 機械性能試驗項目應包括：抗拉強度(b)，屈服應力(s)，伸長率()，斷面收縮率()，沖擊韌性值(k)和冷彎試驗。6122 試樣應從一只筒體中部縱向截取，數量為：拉力試樣不少于2個；沖擊韌性試樣不少于3個；冷彎試樣1個。試樣的制備、形狀尺寸和試驗方法分別按GB 228、GB 229

14、和GB 232的有關規定。613 簡體熱處理后金相組織檢查 a 金相顯微組織檢查按YB28的規定。 b 非金屬夾雜物檢查按YB25的規定。 c 晶粒度測定按YB27的規定。 d 脫碳層深度測定按GB 224的規定。 e 帶狀組織和魏氏組織評定按YB31的規定。614 簡體底部解剖低倍組織檢查 解剖檢查的試樣應在機械性能試驗的筒體上截取。試樣的剖面應在筒底的中心線上。低倍組織檢查方法按GB 226的規定。615 簡體與器頭的聯接螺紋用專用錐螺紋量規檢查，檢驗方法應按GB 8335的有關規定。616 二氧化碳藥劑的檢驗方法應按GB 4396的規定。7 檢驗規則 本章引用GA 90中的相關術語和符號

15、。71 滅火器的檢驗項目，樣本大小，不合格分類列于表3。表3 續表3 續表3 72 產品出廠檢驗721 產品出廠應經制造廠質量檢驗部門檢驗，保證產品符合本標準的規定。722 檢驗項目的表3中第14項，應逐臺檢查。723 出廠檢驗項目應全部合格。73 產品型式檢驗731 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a 新產品試制定型鑒定； b 正式生產后，當設計、結構、工藝、材料有較大改變，可能影響產品性能時。其檢驗項目由變更內容而定； c 產品停產1年以上再生產時； d 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。732 提交型式檢驗的樣品的批量不應小于50具。試樣的抽取方法應按GB 10111的規定。7

16、33 型式檢驗的檢查項目包括表3的全部項目，其樣本大小、不合格分類，應符合表3的規定。734 型式檢驗的判定 各檢查項目無A類不合格，每項B類不合格數不超過1和C類不合格數不超過2，且全部檢查項目不合格總數不超過5則型式檢驗為合格，否則為不合格。74 產品周期檢驗741 產品定型后，為保持生產過程質量穩定須進行周期檢查。檢查項目、樣本大小、判定數組和檢查周期應符合表4的規定。表4 742 周期檢驗不合格判定 判定組數中各類不合格有某1組，累計數大于或等于該類不合格判定數Re，則判該檢查項目為不合格。周期檢驗為不合格。743 周期檢驗不合格的處理 周期檢驗不合格須調查原因，進行糾正。糾正措施后制造的產品再進行不合格檢查項目復查。如不合格項目為第1、8項，則須進行按表4所有檢查項目的復查。周期檢驗合格后才能恢復正常批量生產。8 標志、包裝、運輸、貯存81 滅火器標志應符合GB 4351中第6章的規定。82 滅火器包裝應符合運輸和貯存的要求。 采用包裝箱時外面應印有下