板材折彎工藝守則_第1頁
板材折彎工藝守則_第2頁
板材折彎工藝守則_第3頁
板材折彎工藝守則_第4頁
板材折彎工藝守則_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、板材折彎工藝守則1 加工前的準備 1.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),熟悉零件圖,了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長度,分析零件折彎方式、順序。 1.2 調(diào)整折彎機 1.2.1 調(diào)整折彎角度 利用下行程調(diào)節(jié)裝置,順(或逆)時針方向轉(zhuǎn)動刻度套,滑塊下行程停止位置就上升(或降低),因而折彎角度就增大(或縮小)。 1.2.2 上行程長度的調(diào)整 利用行程開關(guān)實現(xiàn)行程長度的調(diào)整。調(diào)大行程時,松開滑塊右端的手柄使撞塊下降一段距離后,再鎖緊手柄。調(diào)小行程時,松開手柄將撞塊上升一段距離,再鎖緊手柄。  1.2.3 折彎機壓力的調(diào)整 折彎機的壓力,可隨工件所需折彎壓力的大小無級

2、調(diào)整。  上下模接觸后,轉(zhuǎn)動溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小,當(dāng)達到要求值,鎖緊手柄。 折彎機的壓力大小可從壓力表上指示出來。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。1.2.4 選擇上模刀口,調(diào)整下模刀槽。 a) 根據(jù)零件圖紙標注圓角半徑及長度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。 b) 根據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽(一般下模刀模的寬度為材料厚度的8倍)。翻轉(zhuǎn)下模刀槽,適用的刀槽面朝上,把下模刀口放在下模墊鐵上,起動折彎機使上模刀口緩慢地下降進入下模刀槽中,調(diào)整下模的前后位置,利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。 1.2.5 調(diào)整

3、定位尺寸   調(diào)整定位尺寸即調(diào)整后擋料架位置。方法如下:轉(zhuǎn)動手柄,可使支承板前后移動,同時也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長度,使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。 2 折彎成形 2.1 以一塊材料進行試彎,檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙,直至符合要求為止。 2.2折彎次序根據(jù)零件形狀來確定。一般有以下四種典型折彎次序: 2.3注意事項 a)當(dāng)零件需要折彎時,其折彎高度80mm。如超過80mm則需要換刀口,或調(diào)整折彎次序,增加整形工序。 b)折彎成形后的零件堆放整齊,防止因碼放不當(dāng)引起變

4、形。 c)成形的零件應(yīng)做好標記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號,以便下一道工序按圖驗收。  3  工藝要求3.1 精度等級 3.1.1 折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級。3.1.2 折彎后角度粒度等級分為A、B、C三級。 3.1.3 折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級。 3.2 折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定 3.3 折彎后角度公差按表2規(guī)定 3.4 折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規(guī)定。  4  質(zhì)量檢驗 4.1 零件表面應(yīng)平整、無銹蝕殘缺,折彎

5、角處無裂紋。5  質(zhì)量檢驗 5.1 零件表面應(yīng)平整,無銹蝕殘缺,折彎角處無裂紋。 5.2 零件折彎后短邊尺寸應(yīng)符合圖紙的要求,無特殊要求,按本守則表1 B級精度檢驗。 5.3 零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求,無特殊要求,按本守則表2 B級精度檢驗。 5.4 零件折彎角的彎折線的直線度公差應(yīng)符合圖紙要求,無特殊要求,則按本守則表3 B級精度檢驗。5.5 折彎角的兩邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求,無特殊要求,按本守則表3 B級精度檢驗。 5.6 測量方法 5.6.1 零件表面狀況采用目測。5.6.2 零件折彎后短邊的線性尺 寸

6、測量邊到另一個邊的平行距 離。如圖3 a所示,測量點不得 少于2點。 5.6.3 零件折彎后棱角應(yīng)用萬能角度尺測量,測量點不得少于三點,取其中最大的誤差作為該被測零件的角度誤差。 5.6.4 零件彎折線的直線度的測量 將零件立放在檢查平臺上,用厚薄規(guī)測量,如圖4所示,測量點不得少于兩點,其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。 5.6.5 折彎角的兩邊平面度測量 將零件垂直支承在平板上,一邊的平面朝上,并調(diào)整被測表面,使其與平板等高。用帶指示器的測量架測量在這一平面內(nèi)不同位置的點,記錄讀數(shù)。用指示器最大與最小讀數(shù)的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差,見圖5。圖56  安全保護及注意事項 6.1 折彎前應(yīng)保證板料平整。 6.2 折彎機由專人操作,非操作人員嚴禁操作。 6.3 換上下模刀口時應(yīng)禁止操作(嚴禁腳踏在開關(guān)上)。 6.4 每三個月檢查液壓折彎機各主要部件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論