1、瀝青面層一、 主要依據1、 城鎮(zhèn)道路工程施工及驗收規(guī)范CJJ1-2008;2、 設計施工圖紙及設計說明；3、 施工合同。二、 質量檢查主要內容1、 質量保證體系 施工單位的資質條件及人員配備情況； 瀝青生產及攤鋪單位的資質、業(yè)績、設備及人員情況； 質量責任制的建立和落實情況； 測量儀器和計量器具的定期鑒定情況； 見證取樣和送檢制度執(zhí)行情況。2、 質量保證資料檢查 原材料的質量證明書、準用證及進場試驗報告； 熱拌瀝青混合料的目標配合比設計、生產配合比設計及生產配合比驗證； 瀝青混合料質量證明書和實驗資料（瀝青混合料車轍試驗、浸水馬歇爾實驗、凍融劈裂試驗等）； 瀝青路面密度（壓實度）和彎沉試驗試驗

2、資料； 控制點、基準線、水準點的復核記錄； 隱蔽工程驗收記錄； 關鍵部位驗收記錄。3、 現場實物檢查 面層高程、厚度、壓實度、平整度、摩擦系數、構造深度； 面層結構與井框、平石和其他構造物的銜接。三、施工控制要點1、透層與粘層瀝青混合料面層應在基層表面（水穩(wěn)基層）噴灑透層油。根據基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透油層。灑布應均勻、到邊到角，用量符合設計要求，一般為1升/。透油層完全浸入基層后方可鋪筑面層。透層油灑布后應避免機械行駛和防止面層受污染，最好是封閉起來。雙層或多層式熱拌瀝青混合料面層之間應噴灑粘層油，或在水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，在既有

3、結構、路緣石和檢查井等構筑物與瀝青混合料連接面噴灑粘層油。宜采用快裂、中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，或采用快凝、中凝液體石油作粘層油。灑布一定要均勻，灑布量符合設計要求，一般為0.3升0.5升。粘層油宜在攤鋪面層當天灑布。粘層油灑布后不得被污染，尤其是運土車輛和搬運水泥等不得在粘層油面層上施工，因特殊原因，灑布粘層油后不能及時攤鋪上一層瀝青混合料時，再攤鋪時應重新噴灑粘層油。 當氣溫在10及以下、風力大于5級以上時，不得噴灑透層油、粘層油、封層油。噴灑透層油、粘層油、封層油前，基層表面、瀝青結合層間及噴灑粘層油的基面應潔凈、干燥且無污染物。2、攤鋪作業(yè)瀝青路面施工必須有施工組織設計，并保證合理的

4、施工工期。瀝青路面不得在雨、雪天氣及環(huán)境溫度低于5及路面潮濕的情況下施工，但新工藝、新材料的瀝青路面經過論證之后除外。當采用改性瀝青時應進行鋪筑試驗段，確定適宜的工藝參數。瀝青面層攤鋪前，應對下承層進行全面檢查。a.用水泥穩(wěn)定碎石作基層時，鋪筑瀝青層前應測彎沉值，符合設計要求后才能鋪筑面層。b.舊瀝青路面作下承層時，表面應先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層。c.以水泥混凝土路面作下承層時，表面必須做毛，鋪筑瀝青層前應灑瀝青粘層。瀝青混凝土分層攤鋪時，在攤鋪上層瀝青時，必須對下層瀝青表面進行清掃、沖洗，以保證下層瀝青表面干凈、整潔、干燥。攤鋪瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過67.5m ，通常采

5、用2臺或多臺攤鋪機前后錯開1020m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有3060左右寬度的搭接。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。不得隨意變換速度或中途停止施工，以提高平整度、均勻性，減少瀝青混合料離析，攤鋪速度宜控制在2m6m分。 最低攤鋪溫度。應根據鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度確定，用110號石油瀝青的，應不低于135；開始碾壓的溫度，用110號石油瀝青的，應不低于130；碾壓終了表面溫度，用110號石油瀝青的，應不低于70。須說明的是，石油瀝青標號越低，相應溫度要求越高。 道口及轉盤大面積瀝青攤鋪應制定可行的方案，明確攤鋪順序，保證瀝青攤鋪的外觀質量、平整度，接縫平順。3、壓實

6、與接縫嚴格按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓采用鋼輪壓路機靜壓23遍，由外側向中心碾壓，碾壓長度不超過80米。復壓應緊跟初壓之后，采用重型輪胎壓路機碾壓，以增加密水性，總噸位不宜小于25噸。輪跡重疊1312輪寬。對粗料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機。終壓緊跟復壓后進行，用三輪鋼筒壓路機或關閉振動的振動壓路機，碾壓不少于3遍。碾壓速度做到慢而均勻。初壓23h，復壓3.55h，終壓3.56h 。碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防腐劑，嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）方式時，必須嚴格控制噴水量應成霧狀，不得漫流。壓路機不得在未碾壓成形路段上轉向、調頭、加水

7、或停留。在當天成形的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 道口處因平面位置和攤鋪機原因，攤鋪不到位的部位，應根據現場實際情況，采用小型攤鋪機或選派技術熟練的操作人員人工布料鋪設，布料時不得揚鍬遠拋，也不得使用帶有泥土和污物的鐵鍬?；旌狭蠎c相鄰緣石、側平石和已鋪路面銜接平順。 碾壓時由道口兩邊向中間一次碾壓成型。碾壓不到位的部位用小型壓路機械配合碾壓，并輔以小手錘沿站石、臥石、雨水口周邊錘擊密實、密貼，熱烙鐵烙平瀝青混泥土與檢查井、雨水口、雨水邊溝周邊碾壓處理：a. 檢查井、雨水口周邊路面宜與車道路面一次形成。按松鋪系數在檢查井和雨水口周邊攤鋪瀝青混合料后，碾壓至檢查

8、井和雨水口附近時，先用小型壓路機壓實檢查井和雨水口周邊的瀝青混合料，再用大型壓路機跟進復壓。b. 雨水口頂面應比周邊路面低1530，縱、橫向各300范圍應安排熟練工人用耙子將路面混合料與雨水口井框接順，然后用小型機具進行壓實或夯實。雨水口頂面與周邊路面銜接見下圖： c.混合料在檢查井、雨水口、雨水邊溝因位置特殊攤鋪不到位或碾壓不到位的部位，應用人工布料鋪設平順，用小型壓路機械配合碾壓，并輔以小手錘錘擊密實，熱烙鐵烙平，保證路面與井框密貼、密實、平順。接縫。路面接縫必須緊密、平順，上、下層的縱縫應錯開150 （熱接縫），相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯開1m 以上，隨時檢查平整度。采用熱接縫時

9、，將已鋪部分留出100200 寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫碾壓。當先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100以下，橫縫降至80以下時，續(xù)鋪混合料應按冷接縫處理。 表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。平接縫采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，切割處留下的泥水應清楚干凈，干燥潔凈后涂刷粘層油，鋪筑新混合料時，應用熱料使接搓處軟化，壓路機進行橫向騎縫碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。碾壓好的路面要進行成品保護，溫度低于50時可開放交通。4、 施工厚度壓實厚度。壓實層最大厚度不宜大于100 ，各層壓實度及平整度應符合設計要求，壓實層厚度控制既是質量控制環(huán)節(jié)，又是經濟效益的體現。對

10、施工厚度進行控制時，除應在攤鋪及碾壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚度；施工壓實度的檢查應以鉆孔法為準。瀝青混合料的松鋪系數種 類機械攤鋪人工攤鋪瀝青砼混合料1.151.351.251.50瀝青碎石混合料1.151.301.201.45四、檢驗標準熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規(guī)定： 主 控 項 目1、熱拌瀝青混合料質量應符合下列要求：道路用瀝青的品種、標號應符合國家有關標準和本規(guī)范的有關規(guī)定。檢查數量：按同一生產廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續(xù)進場的瀝青（石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批），每批次抽驗一次

11、。 檢驗方法：查出廠合格證，檢驗報告并進場復驗。瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉纖維穩(wěn)定劑等的質量規(guī)格應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。檢查數量：按不同品種產品進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：觀察、檢驗進場檢驗報告。熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA混合料，查出場合格證、檢驗報告并進場復驗，拌合溫度、出場溫度應符合本規(guī)范有關規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查測溫記錄，進場檢驗溫度。2、熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規(guī)定： 瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干路不應小于96；對次干路及以下道路不應小于95 。檢查數量：每1000測1點。檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實

12、試件密度，試驗室標準密度）。面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為105 。檢查數量：每1000測1點。檢驗方法：鉆孔或刨挖，用鋼尺量。彎沉值，不應大于設計規(guī)定。檢查數量：每車道、每20m，測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。 一 般 項 目1、表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現象，不得污染其他構筑物。面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得有積水現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、熱拌瀝青混合料面層允許偏差： 熱拌瀝青混合料面層允許偏差：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數縱斷高程（）±1520m1用水準儀測量中線偏位（）20100m1用經緯儀測量平整度標準差值快速路、主干路1.5100m路寬m991515123用測評儀