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文檔簡介

1、X集團X礦井聯合試運轉報告XXX年XX月目錄第一章 礦井建設項目概況第一節 礦井設計概況第二節 礦井建設概況第二章 各系統安全設施設計及建設情況第一節 采掘系統第二節 供電系統第三節 排水系統第四節 提升運輸系統第五節 壓風系統第六節 礦井防塵、防火系統第七節 通風系統第八節 礦井瓦斯監控系統第九節 礦井通信系統第三章 礦井聯合試運轉領導機構成員第四章 聯合試運轉起始時間及終止時間第五章 聯合試運轉情況第一節 聯合試運轉生產組織第二節 礦井聯合試運轉發現的問題及采取的措施第六章 聯合試運轉結論第一章 項目設計概況第一節 礦井設計概況X礦井是X集團在登封地區開發的大型礦井之一,也是X省重點建設項

2、目之一,礦井設計生產能力XXMt/a,服務年限XX年。一、礦井位置與交通X井田位于X省XX煤田西部,東與XX井田相鄰,西與XX井田接壤,區域交通以公路為主,東北到XX市75km,西北距XX市80km。東距XX鐵路XX支線的XX站50km,西南距XX線的XX站約60km,均有柏油公路相通。在井田北部3km有連接XX線與XX線的礦區鐵路穿過,交通十分便利。二、煤層及儲量井田東西長14km,南北寬24km,井田面積33.4km2,主要含煤底層為下二疊統山西組、石炭系太原組和上石盒子組,其中,可采煤層三層(五3、二1、一3),主采二 1煤層,煤層平均厚度5.3m,層位穩定,全井田發育,煤層結構簡單,設

3、計按國土資源部頒發的采礦許可證劃定的井田范圍,全礦井共獲得地質儲量為245240kt,其中:淺部小煤窯已采50937kt,暫不能利用儲量1287kt,設計利用的工業儲量193016kt,扣除永久煤柱損失40801kt和開采損失38054kt,礦井可采儲量114161kt。三、水文、地質礦井正常涌水量697m3/h,最大涌水量864 m3/h,本礦井屬煤與瓦斯突出礦井,建井期間委托XX大學煤礦安全工程技術安全中心,對礦井進行了瓦斯等級鑒定,鑒定結論為礦井在開采東部瓦斯地質單元首采區(中央采區)范圍內,二1煤層不具有突出危險性,可暫按非突出礦井進行管理,但在開采新采區、新水平時應重新進行鑒定。X省

4、煤炭工業管理局文件豫煤安2007861號X省煤炭工業管理局關于X集團X煤礦瓦斯等級鑒定結果的批復,X煤礦為煤與瓦斯突出礦井,所采二煤層為突出煤層。二 1煤層具有煤塵爆炸危險,屬于不易自然煤層,二 1煤層水文地質條件簡單中等。四、礦井設計概況礦井初期采用兩立一斜,三個井筒開拓。副立井裝設罐籠擔負礦井的輔助提升,主斜井敷設膠帶運輸機用于提升煤炭,初期在中央采區設專用回風立井,后期在上山采區分別設風井形成分區式通風系統。礦井設計為兩個水平上、下山開拓方式。井田東翼為-175m水平,即第一水平;井田西翼為第二水平,暫定為-250m水平,待礦井投產以后,可根據實際情況做適當的調整。主、副井口位于井田深部

5、107108勘探線之間,井口標高分別為+360m和+348m,井筒落底于-175m水平;礦井初期采用中央邊界式通風系統。首采區(中央采區)中部布置三條采區上山,軌道上山下部直接與-175m水平軌道運輸石門相連,膠帶輸送機上山通過井底煤倉與主斜井聯系。采區軌道上山、膠帶上山及回采工作面上下順槽均沿煤層底板布置,回風上山布置在煤層底板巖石中。設計以一個采區、一綜一炮兩個放頂煤工作面保證礦井1.8MT/a的生產能力。本礦井項目設計巷道總長17205.9m,其中煤巷6390米,占37.1%,巖巷10815.9米,占62.9%,萬噸掘進率95.5m/萬噸 ;掘進總體積258257.9m3,萬噸掘進體積1

6、434.8m3/萬噸,工業建(構)筑物總體積292000m3,行政、公共建筑總面積30870m2,總投資概算為 96633.03萬元,建設項目動態投資94647.03萬元,建設工期42個月。第二節 礦井建設概況一、項目建設批復情況X礦井已辦理完成了立項、環保、可研、土地、初設、安全專篇等各項報批手續:2001年11月,國家發展計劃委員會以計基礎20012497號文批準了X礦井立項;2002年5月取得了采礦許可證;2003年5月13日,X省環保局以豫環然(2003)15號文批復環評;2003年12月國家發展和改革委員會以發改能源20032327號文批復了X礦井可行性研究報告;2004年12月X省

7、發展和改革委員會以豫發改設計20042402號文批復了X礦井初步設計;2005年7月25日,國土資源部以國土資函(2005)619號文批準了礦井工業場地用地面積25.8568公頃。2006年9月14日,國家煤礦安全監察局以煤安監函200618號對礦井初步設計安全專篇進行了批復。二、項目建設情況X礦井200X年XX月XX日奠基,200X年XX月XX日正式開工建設,200X年XX月XX日主副井順利貫通 ,200XX年XX月XX日中央采區膠帶運輸上山施工結束,實現主副井與風井順利大貫通,200X年XX月XX日XXXX首采綜采工作面貫通,工作面通風系統形成,200X年XX月XX日軌道上山絞車開始運行,

8、200X年XX月XX日副井提升系統形成,綜采工作面、地面煤流生產系統開始安裝,200XX年XX月XX日前生產系統安裝全部完成,200X年X月XX日中央采區回風上山順利貫通,采區通風系統形成, 200X年XX月XX日礦井各系統均按設計施工安裝完成。在項目建設過程中, 集團公司領導高度重視接產工作,堅持建成一個系統就接管一個系統。至200X年XX月礦井安全生產和行政機構已經建立,主要工作人員已到崗就位。安全生產領導干部和特殊工種已按規定經過培訓并通過資質考核。礦井的生產、安全、經營管理制度,崗位責任制度已經建立,必要的作業規程、操作規程已經編制完成。200X年XX月X日,X礦井提交了礦井聯合試運轉

9、申請,200X年XX月XX日,經X省煤炭工業管理局以X煤規2008231號文批復X礦井開始聯合試運轉。第二章 各系統安全設施設計及建設情況第一節 采掘系統根據X井田的煤層賦存條件,礦井設計為兩個水平,井田東翼為-175m水平,即第一水平,井田西翼-250m為第二水平;設計將井田東西兩翼-175m和-250m水平大巷均布置在煤層底板L7灰巖中,膠帶運輸機大巷高于軌道運輸大巷5m布置。-175m水平大巷與-250m水平大巷之間,以暗斜井的方式連接。設計采用一立一斜長石門開拓方案,即以一個主斜井和一個副立井開拓全井田,主斜井位于幽蘭村北約200m處。井口標高+360m,落底標高-175m水平。主斜井

10、斜長1338m,傾角19°5027°,裝備1.2m寬的膠帶輸送機運送煤炭;副立井位于下綿溝村西南約150m處,井口標高+348m井深523m,裝備一對1t雙層四車多繩罐籠(寬窄各一個)。副立井落底后,以1516m長的石門與井下大巷相連。根據礦井的通風要求,初期需在井田淺部原缸溝二礦工廣內開鑿一回風立井。回風立井井口標高+381.939m,井深92m,落底后經采區總回風巷與首采區上山溝通,形成礦井完整的生產和通風系統。礦井11采區為礦井投產首采區,以XX首采工作面生產和掘進煤保證礦井生產能力,為保證采區和回采工作面的正常接替,設計配備四個掘進頭,采掘比為1:4。一、首采區設計

11、情況1、首采區布置礦井初期投產采區為中央采區,位于井筒南側,采區走向長2.43.2km,傾斜寬2.0km,面積約5.6km2。采區內布置三條上山,即采區運輸上山、采區軌道上山及采區回風上山,其中采區回風上山巷道布置在煤層底板巖石中,采區軌道上山和膠帶運輸上山布置在煤層中。回采工作面上、下順槽均沿煤層底板布置,相鄰區段采用沿空送巷,工作面運輸順槽與采區運輸上山之間用直接塔接聯系。采區上、下車場采用平車場,中部車場采用甩車場。2、采區生產系統(1)運輸系統1)煤炭運輸 11采區膠帶上山(膠帶輸送機B=1200mm,Q=1000t,ST型鋼繩芯阻燃輸送帶,帶強2000N/mm)直接用溜煤眼與主斜井皮

12、帶連接。工作面開采的煤炭經工作面刮板輸送機、轉載機、膠帶運輸機,由膠帶上山至井底煤倉。2)輔助運輸采區軌道上山選用JKYB-2×1.5/20型單筒防爆液壓絞車,電機功率280kW,順槽運輸選用無極繩連續牽引車。人員、材料由電機車運至采區下部車場,再由上山絞車提升至各中部車場及各工作地點;矸石由上山絞車下放至采區下部車場,由電機車牽引經主石門至井底車場。(2)采區通風新鮮風流經-175主石門至采區膠帶上山、回采工作面膠帶順槽進入回采工作面,乏風經回采工作面軌道順槽、回風上山至風井排至地面。(3)采區排水在回采、掘進工作面順槽低洼處設有水倉,將積水排至采區軌道上山水溝,經主石門水溝流入井

13、底水倉。二、首采區建設情況11采區已于4月1日試生產前,完成了采區XX首采工作面的各項生產準備工作,11采區軌道和膠帶上山形成,采區變電所形成,采區通風系統形成,為首采工作面服務的采區各生產和安全系統均按設計施工完成三、XX首采工作面設計情況XX工作面走向長度1208米,可采長度640米,工作面長度150米,煤層傾角6°,煤層平均厚度4.19米,煤層厚度變化較大,具有厚度不均一,賦存規律不明顯和煤層驟變的特點。采煤方法為走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤法。1、工作面設備配備見下表: 表1 XXX綜采工作面機械設備配備表使用地點設備名稱單位數量型 號工作面端頭支架架4ZFZ400

14、0/21/30過渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中間支架架92ZFZ3600/19/28LT采煤機臺1MGTY250/600-1.1D前部刮板輸送機部1SGZ-764/500后部刮板輸送機部1SGZ-630/264下順槽轉載機部1SZZ-764/200輪式破碎機臺1PCM110膠帶輸送機部1SSJ100/110/2*200信號照明綜合保護套1ZXZ8-4/1140煤電鉆綜合保護套1ZZBL-4/1140抽砂泵臺3BQS/40/80/22/N回柱絞車臺1JH-14t上順槽乳化液泵臺2BRW315/31.5乳化液泵箱個1RX315/25B注水泵臺2WRB-160/31.5注水泵箱個1RX2

15、00/16A移動變壓器臺3KBSGZY-T1250/10/1140(2臺)KBSGZY-T315/10/660(1臺)無極繩絞車部1SQ-80/75KW(B1)信號照明綜合保護套2ZXZ8-4/1140組合開關套2QJZ-2000/1140回柱絞車臺2JH-14t抽砂泵臺2BQS/40/80/22/N2、采面機械設備的主要技術參數(1) 采煤機設備型號:MGTY250/6001.1D截深:630mm采高:2.03.5m適應煤層傾角:16°適應煤層硬度:f4總 功 率:600KW;電壓:1140V截割功率:2*250KW;電壓:1140V牽引功率:2*40KW;電壓:380V泵站功率:

16、600KW;電壓:1140V牽引速度:07.712.8m/min最大臥底量:300mm(2) 液壓支架該工作面端頭支架選用ZFZ4000/21/30型4架、過渡支架選用ZFZ3600/19/28FT型2架、中間支架選用ZFZ3600/19/28LT型92架。其中工作阻力最小中間支架的技術特征如下表:表2 ZFZ3600/19/28LT型液壓支架技術參數序號項目條件技術要求單位1支撐高度1.92.8m2支護寬度1.431.6m3中心距1.5m4初撐力P=25MPa3140KN5工作阻力P=28MPa3600KN6支護強度2.6m時0.73MPa7對底板比壓2.6m時1.02MPa8適應煤層傾角2

17、5°度9放煤口尺寸1230×90010重量kg11泵站壓力25 MPaMPa(3)運輸設備采面運輸設備見表3 表3 運輸設備表設備名稱型號電機功率速度(m/s)運輸能力(t/h)長度(m)數量備注前部運輸機SGZ-764/5002*2501.239001501中雙鏈后部運輸機SGZ-630/2642雙鏈轉載機SZZ-764/2002001.421100401中雙鏈破碎機PCM120011012001膠帶運輸機SSJ100/110/2*2002*2003、首采區建設安裝情況XX工作面至200X年X月X日工作面各系統已經形成,

18、具體如下:1、輔助運輸:(1)、上順槽采用SQ-80/75KW(B1)型無極繩絞車運輸,拉移設備列車采用JH-14型回柱絞車運輸。(2)、上順槽運輸線路:地面副井副井井底車場主石門軌道上山XX上順槽甩車場XX上順槽工作面。2、運煤工作面采用SGZ-764/500 型前部刮板輸送機和SGZ-630/264型后部刮板輸送機運輸,工作面刮板運輸機與下順槽轉載機搭接,轉載機與膠帶輸送機搭接,下順槽膠帶輸送機與皮帶上山膠帶輸送機搭接把煤運到主井底煤倉,通過主斜井膠帶輸送機運到地面。運煤線路:工作面下順槽皮帶上山主井底煤倉主斜井皮帶地面煤倉。3、通風、防塵經計算XX工作面總需風量為690m3/min,工作

19、面實際配風量為800 m3/min,滿足供風需要;工作面上順槽設置兩個甲烷傳感器,一個設置在上順槽距工作面10m以內的位置,另一個設置在距回風巷口10-15m的范圍內,上、下隅角按規定懸掛瓦斯便攜儀,另外每班有瓦檢員對工作面瓦斯情況進行檢查,滿足瓦斯防治工作的要求;上順槽距切巷50米處安裝一道凈化水幕,下順槽距切巷150米處按規定設有隔爆水棚,并保證水量,能滿足防塵系統的要求。通風線路:新鮮風流:副井(主斜井)井底車場-175m軌道運輸石門11采區皮帶上山XX下順槽工作面;乏風風流:工作面XX上順槽11專用回風上山回風井。4、供水、排水(1)、供水系統:地面設有靜壓水池,專為井下灑水防塵所用,

20、經副井到主石門,到軌道上山4寸水管,從軌道上山分別向工作面上、下順槽供水,上順槽安裝一趟3寸凈水管路,向上順槽及工作面各用水地點供水,下順槽安裝一趟2寸凈水管路,向下順槽各用水地點及轉載機頭供水。供水線路:地面靜壓水池副井主石門軌道上山(2)、排水XX工作面回采時預計正常涌水量19m3/h,最大涌水量38 m3/h,上、下順槽排水設備為BQS/40/80/22/N,能滿足最大涌水的需要。5、供電(1)、上順槽供電:由采區變電所引出一趟10KV高壓,向上順槽三臺移變供電,并安裝瓦斯電閉鎖。三臺移動變電站:第一臺KBSGZY-315/10/660移動變電站在上順槽車場放置,給無極繩絞車及上順槽的水

21、泵、絞車等供電;另外兩臺KBSGZY-T1250/10/1140移動變電站在距采面切巷150m處放置,給采煤機、前、后部運輸機、乳化液泵站、注水泵、轉載機、破碎機、工作面照明等設備供電。(2)、下順槽供電:下順槽由采區變電所饋電引兩趟電源:一趟1140V電纜至下順槽皮帶機頭給膠帶輸送機供電;另一趟660V電纜至皮帶機尾,向下順槽的拉皮帶絞車、水泵、照明等供電。6、通信、照明(1)、通信系統:工作面轉載機頭、下順槽膠帶輸送機頭、上順槽設備列車處無極繩絞車車房處各設生產電話一部。工作面每10架安設1臺通信控制系統,可用于送話。(2)、照明系統:工作面每5架安裝照明燈1個。7、產量計算根據回采工作面

22、參數,XX工作面長度為150米,采高2.5米,每天推進8個循環,煤的密度為1.38t/m3,工作面回采率0.9,每月按29天計算,回采工作面生產能力Q計算如下:Q150*8*0.6*1.38*0.9*29*12*4.191.3Mt/a另外考慮10%掘進煤量和一個炮采工作面,礦井生產能力1.82 Mt/a,滿足設計生產能力的要求。 經過對采掘系統的測試和評估,滿足設計和安全生產需要,8月3日該系統投入聯合是運轉,詳見采掘系統測試一覽表。第二節 供電系統 一、供電設計概況:X煤業公司地面110KV變電站雙回路供電均引自XX電集團熱電廠,由兩臺SFZ1116000/110動力變壓器變為10KV電源,

23、與井下中央變電所、主井底變電所和采區變電所及綜采面配電點構成三級供電網絡。地面主要機房(主通風機、主井生產系統10KV變電所、主井皮帶機、副井提升機、壓風機房)的兩回路電源均來自110KV變電站不同的兩個母線段;110kV變電所低壓部分,安裝2臺SCB91600/10/0.4kV、1600kVA動力變壓器,供聯合建筑、食堂、辦公樓、單身宿舍等地面低壓動力負荷和照明用電。1臺工作,1臺備用;副井口10kV變電所與副井絞車房聯建,安裝2臺SCB9500/10/0.4kV、500kVA動力變壓器,供副井絞車房、副井井口房、機修車間、日用消防泵房、空氣加熱室、礦井水處理等地面低壓動力負荷和照明用電。1

24、臺工作,1臺備用;主井生產系統10kV變電所設在篩分樓底層。安裝2臺SCB91250/10/0.4kV、1250kVA動力變壓器,供主井井口房、主井生產系統、鍋爐房等地面低壓動力負荷和照明用電。1臺工作,1臺備用。井下高壓供電系統從地面110KV變電站的10KV母線上共配出三趟高壓電纜,經副井筒敷設至中央變電所二根型號為MYJV223×185交聯聚乙烯絕緣電纜,形成雙回路互為備用,并分列運行,()回路主要負擔礦井主排水大泵供電;()回路作為主排水系統的備用回路,同時敷設MYJV223×185交聯聚乙烯絕緣電力電纜1480米負擔井下生產用電;從地面110KV變電站10KV母線

25、上敷設一趟MYJV223×185交聯聚乙烯絕緣電力電纜經主斜井筒到主井底變電所作為礦井()回路,和()回路形成雙回路并分列運行。中央變電所共安裝BGP810型高壓配電裝置23臺,QBG180/10KVR軟啟動器兩臺,KBSG200/10型干式變壓器兩臺,BZKD200/660低壓智能化真空饋電開關。高壓配電裝置主要負擔5臺主排水泵的供電電源;低壓真空饋電主要負擔副井底回柱絞車和主排水輔助用電。采區變電所雙回路電源來自主井底變電所,安裝3臺干式變壓器:其中一臺KBSG500/10負擔掘進面及綜采面的660V供電,另外兩臺KBSG200/10干式變壓器負擔掘進面的“雙三專”專用變壓器。實

26、現雙風機、雙電源、自動倒臺裝置,風電瓦斯電閉鎖靈敏可靠;綜采工作面安裝3臺KBSGZY1250/10/1.2型移動變電站,高壓配電裝置為永磁機構,配備GWZB10G型微機高壓綜合保護器;低壓真空饋電開關配備ZLCQ2微電腦智能低壓電磁起動器保護裝置。二、供電系統建設情況礦井地面110KV變電站于200XX年投入運行,井下中央變電所及中央泵房于200X年XX月經驗收投入運行,至目前高低壓供電設備運行正常。經過對礦井供電系統全面測試,符合供電設計和安全生產要求。200X年XX月供電系統投入礦井聯合試運轉。詳見供電系統測試一覽表。第三節 排水系統一、探防水、排水系統設計礦井中央泵房水倉設計有主、副水

27、倉各一個,水倉總容量8244m3,可容納12小時礦井正常涌水量,滿足煤礦安全規程要求,主排水設備選用MD450-60×10型耐磨多級離心泵5臺,配用YB710M-4,1250kW,10kV防爆電動機,水泵正常涌水期2臺工作,最大涌水期4臺工作,排水系統最大排水能力1968m3/h。主排水管路選用426×16mm(12mm)無縫鋼管3趟,2趟工作,1趟備用,另預留二臺泵位。礦井正常涌水量697m3/h,最大涌水量864m3/h,井筒深度523m。經三趟循環管路主排水管子道管路副井井筒管路地面排水管路礦井水處理站。二、礦井排水系統建設情況:排水系統于200X年XX月經過性能測試

28、,詳見排水系統測試一覽表,兩系統均投入使用,排水能力滿足要求,試生產前已對水倉進行了清淤工作。并進行了大泵聯合試運轉試驗。詳見排水系統測試一覽表。第四節 提升運輸系統一、副井提升系統設計副井井筒凈直徑為6.5m,井深523m,裝備一對1t雙層四車多繩罐籠(一寬一窄),擔負全礦井提矸,下料,升降人員等輔助提升任務。寬罐籠重量為12845Kg(包括首尾繩懸掛裝置),窄罐籠與寬罐籠之間的差重應加配重塊,使兩容器重量箱等。副井提升機選用XX礦山機械廠生產的XX3.5×4()E型落地式多繩摩擦輪提升機,卷筒直徑3500mm,最大靜張力525KN,最大靜張力差140KN。電動機為XX電機廠生產的

29、ZKTD215/56型低速直流電動機,功率1000KW,電壓750KV,轉數50r/min。全套提升數控柜主要由高壓配電系統、低壓電源柜、提升數控柜、全數字變流驅動系統、全數字直流操作臺及計算機監控系統組成。操作系統選用XX公司原裝PLC(S7300)作為操作控制中心,采用PLC系統對提升機的工藝控制和安全保護;安全保護采用以軟件、硬件兩路安全回路實現雙重保護。二、主斜井提升系統設計主斜井斜長1338m,傾角19.8º27º,裝備一部ST型1200mm鋼繩芯膠帶輸送機運煤,配電機功率4×450kW。膠帶拉緊裝置采用液壓自動拉緊裝置,采用CST可控啟動停車系統,保護

30、靈敏可靠,擔負全礦井的原煤提升任務,。三、井下主煤流系統XX綜采工作面生產出的原煤,經轉載機運送到XX下順槽SSJ-1000/2×200型皮帶運輸機,運輸能力1100t/h,帶寬1000,帶速3.15m/s,再經上山強力膠帶機采用ST型鋼繩芯阻燃輸送帶,帶強2000N/mm,B=1200mm,Q=1000t/h,V=2.5m/s,L=1064m,N=3x280kW,運至主斜井底煤倉,經煤倉輸送到主斜井強力膠帶機上,并輸送至地面。安全保護可實現跑偏、溫度、煙霧報警、速度、煤位、堆煤、斷帶等多項保護功能。四、井下輔助運輸系統設計初期輔助運輸選用XK8-6/110-KBT防爆特殊型8t蓄電

31、池電機車4臺,其中一備一檢修;后期選用6臺,其中一備一檢修,四臺運行。充電設備選用4臺ZBC-10-90/290型充電用可控硅整流裝置,配用電機型號ZQ-8B型,2×7.5kW,額定電壓84V,保證不間斷地向電機車蓄電池充電。五、地面輔助運輸系統巖巷開拓矸石經礦車,由副井提升絞車提升到地面,再由XK8-6/110-KBT防爆特殊型蓄電池電機車運送到翻矸籠,矸石通過翻車機卸入矸石緩沖倉后,經倉下給料機、矸石膠帶輸送機將矸石運至副井矸石汽車裝車倉存儲。矸石倉容量400t,倉下設DEZ-100型電液動腭式閘門,汽車外運至矸石堆場。手選及風選矸石均通過汽車外運。矸石堆場是一個天然深溝,有效容

32、積可堆放矸石約200萬噸,滿足礦井15年以上的排矸量。礦井生產初期矸石由汽車運輸,直接填溝。后期可在填平的矸石堆場上起矸石山。為減少污染,保護環境,也可在充填荒溝、采空塌陷區后敷土造田。同時可考慮綜合利用于筑路、制磚、建材等行業。六、提升運輸系統建設和測試情況副井提升系統已于200X年XX月經過測試和驗收投入使用,各種保護齊全,由機電隊管理,至今運轉正常。主斜井提升系統于200X年XX月安裝完畢,然后依次進行了空負荷運轉和滿負荷運轉,200X年XX月XX日配合整個運輸系統進行試運轉,由機運隊管理。主煤流生產系統自X月XX日通過測試,開始進行帶負荷調試,X月XX日配合全系統進行試運轉,由機運隊管

33、理。地面輔助運輸系統于200X年XX月形成,經測試符合設計和安全生產要求,該系統由機運隊負責運行至今。目前井下大巷輔助運輸電機車選用XK8-6/110-KBT蓄電池電機車。井下輔助運輸(運矸)經計算每臺8t蓄電池電機車可牽引16輛1t固定式礦車,能夠滿足制動距離及其它各項要求。系統測試情況詳見提升運輸系統測試一覽表。第五節 壓風系統一、壓風系統設計礦井壓風系統設于工業廣場四平臺,安裝XXX壓縮機有限公司生產的XXX螺桿式壓縮機4臺,安裝DBNL-100型玻璃鋼冷卻塔,冷卻風量5600m3/h,儲氣罐6/1.0,設計壓力1.05MPa,通過壓風管路通向井上下各用風地點。工作方式為兩臺工作,一臺備

34、用,一臺檢修。為了保證空壓機的安全,配備了空壓機自動保護裝置,能實現自動報警和自動停機。二、壓風系統建設情況礦井壓風系統已于200XX年投入,運轉正常可靠,試運轉期間由機電隊負責管理。第六節 礦井防塵、防火系統一、設計情況:1、井下防火(1)井下建立了完善的消防系統,在-175m軌道運輸石門設有消防材料庫,所有機電硐室都布置在巖層內并且采用不燃性材料支護,配有滅火器材,中央變電所設有防火鐵門。(2)通風安全監控系統可對井下火災進行實時監控。(3)膠帶輸送機設有自動滅火系統,一旦膠帶發生摩擦起火,可自動噴水滅火。(4)礦井主要扇風機能實現反轉反風,以便井下發生火災時改變風流,控制火災。2、井下防

35、塵(1)采取了綜合防塵降塵措施,井下設有完善的防塵、灑水系統,各采掘工作面,煤流中各轉載點都應進行噴霧灑水,采煤機、掘進機都應安裝有效的內、外噴霧裝置。(2)井下設有預防和隔絕煤塵爆炸的設施。在與有煤塵爆炸危險的地點連通的巷道中,均設有隔爆水棚或巖粉棚,定期對主要大巷刷漿。(3)掘進巷道應采用濕式打眼、放炮噴霧、裝巖灑水等防護措施。(4)對膠帶運輸巷道,要合理控制風速,防止煤塵飛揚。(5)井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定量存煤,不得放空。(6)定期及時清理巷道中積存的浮煤,防止沉積煤塵再度飛揚造成事故。二、建設情況:地面設置消防水池(工業清水池)兩座,每座容量600m3,共1200 m3。礦井

36、井下設有完整的消防灑水系統,消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網,其用水由地面一座V=500m3工業清水箱供給,通過一條D159×4.5無縫鋼管將水從副井送入井下,經井底車場、運輸石門和采區巷道至采掘工作面。在設有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應設置一個規格為DN25的給水栓;掘進巷道中巖巷每100m,煤巷每50m設置一個規格為DN25的給水栓;管道間連接采用卡箍式柔性接頭,井下管道采用減壓閥減壓。地面、井下設置消防材料庫。主要機電硐室布置在巖層內并且采用不燃性材料支護,設置兩個安全出口,配備有滅火器和消防砂箱。機電硐室入口15m內設置有供水管路并留閥門。在礦井主要進

37、、回風巷、采區進回、風巷、采煤工作面進回、風巷、掘進工作面布置隔爆水棚;在爆炸材料庫的進、回風巷道內均布置了隔爆巖粉棚。井下各產塵地點、轉載點等均設置防塵水幕。膠帶機設置綜合保護裝置等。三、運轉情況:防塵、防火、供水系統自投入運行以來,供水量、壓力、消防栓、三通閥設置等滿足生產、防塵和消防使用。試運轉前對防塵、防火、供水系統進行了全面測試,詳見防塵、防火系統測試一覽表。第七節 通風系統一、通風系統設計概況1、礦井通風方式和通風系統選擇(1)通風方式礦井通風方式為抽出式。(2)通風系統根據礦井開拓方案,礦井初期為中央邊界式通風系統,即副井、主斜井進風,中央采區立風井回風。礦井后期在東西兩翼淺部另

38、開回風井,形成分區式通風系統。2、風井數目、位置、服務范圍及服務時間各風井位置、服務范圍風井名稱風井位置服務范圍備注中央采區立風井103線東,10303孔東南250m左右中央采區、中央下山采區西一回風立井95線、96線之間,9502孔東南170m左右西102、西104、西108、西110西二回風立井89線、90線之間,9003孔西南180m左右西112、西106東回風立井113線、114線之間,11408孔西北220m左右東101、東103、東1053、掘進通風及硐室通風本礦井設計一個綜采工作面、一個炮采工作面,4個掘進工作面,其中3個煤巷掘進面,1個巖巷掘進面;有采區變電所、爆破材料庫、電機

39、車修理間及充電硐室、井下瓦斯移動抽放站及主排水泵房等硐室。礦井采煤工作面采用全負壓通風,由工作面運輸順槽進風,工作面回風順槽回風,工作面通風系統為U型。由于掘進巷道送風距離較長,掘進斷面較大,為有效沖淡并排出掘進產生的有害氣體和粉塵,掘進工作面均采用局部扇風機正壓通風。井下爆破材料庫、主排水泵房、電機車充電硐室、采區變電所、井下瓦斯移動抽放站等硐室采用獨立通風。4、礦井風量、負壓及等積孔礦井總風量計算(按采掘工作面及硐室的實際需風量總和計算)采煤工作面個數及配風量按照提高機械化程度,合理集中生產,走高產高效礦井發展道路的原則,結合礦井實際地質條件,礦井遠景以“一綜一炮”兩個工作面連續生產,即可

40、實現180萬噸/a。工作面配風量,綜采25m3/s,炮采15 m3/s,采=Q綜+Q炮=25+15=40 m3/s。掘進工作面個數及配風量配備4個掘進工作面,其中3個煤巷掘進面,1個巖巷掘進面,參考規程要求,巖巷掘進工作面風量按6m3/s考慮,煤巷掘進工作面按7m3/s考慮。掘=Q巖+Q煤×3=6+7×3=27 m3/s。硐室及配風量爆破材料庫 4m3/s 1個 絞車硐室 2m3/s 1個變電所 2m3/s 2個 電機車充電硐室 4m3/s 1個井下移動瓦斯抽放站 2m3/s 1個其它通風地點需要風量按58計取7m3/s。礦井需風量 112m3/s。礦井通風負壓計算礦井為抽

41、出式通風方式,自然風壓始終幫助通風,礦井通風總阻力按以下公式計算: H初期1732.34+1732.34×1071.771833.8Pa; H后期1890.18+1890.18×1043.102036.1Pa;經計算,礦井中央風井通風容易時期總阻力為1833.8;礦井中央風井通風困難時期總阻力為2036.1Pa。礦井等積孔計算通風容易時期:A13.11m2通風困難時期:A22.95m2由等積孔可看出,礦井通風容易。主扇風機選用型號: FBCDZ-8-No25型防爆對旋軸流式扇風機兩臺,配用電機功率2×280kw,轉速:740rPn;礦井初期風機葉片角為43.5&#

42、186;/31.5º,工況點M,其工況值為:流量120m3/s 負壓H=2130Pa 靜壓效率=83 軸功率 N=330kW <560kW;后期風機葉片角44º/32º,工況點M",工況值為: 流量Q"=120m3/s 負壓H"2330P 靜壓效率"83 軸功率 N=360kW <560kW反風措施:采取風機電機直接反轉反風。二、施工情況 通風系統設備選型、系統設施構筑均按設計施工。風井安裝2臺FBCDZ-8-No25型對旋軸流式通風機;其主要參數為:電機功率:2×280kw;電機轉速:740rPn;供

43、電電壓:10000V;風量:57008400m3/min;風壓(靜壓):14003500pa。工作方式為一臺工作,一臺備用。可實現近控、遠控操作,同時裝備有在線監控系統,能隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監控。三、通風系統測試情況通風系統測試情況詳見通風系統檢測一覽表,200X年XX月XX日XX9日,XX煤礦設備安全技術檢測中心、XX大學科研所通風安全研究室對X煤礦兩臺主要通風機進行了安全性能檢驗,檢驗結論均為合格,詳見總結報告。根據生產建設情況,X煤礦X月XX日主要通風機掛網運行。第八節 礦井瓦斯監控系統一、系統設計我礦采用的是XXXXX公司研制的KJ209N型煤礦綜合監控系統,系統具有

44、對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環境參數的采集、顯示和報警功能;具有對饋電狀態、風機開停、風門開關、各種機電設備開停等生產參數的采集、顯示、報警、控制功能。根據我礦目前實際情況,初期設計在地面中央風井風機房、井下中央變電所、主斜井底變電所、中央采區變電所、XXX變電所、中部變電所設置10臺分站,相應傳感器有:瓦斯傳感器44個、機電設備開停傳感器14個,CO傳感器3個,溫度傳感器1個,風速傳感器2個,水位傳感器1個,粉塵傳感器1個。以上設備安裝數量和功能均符合規程要求,能夠滿足我礦生產需要。二、系統安裝和測試情況1、地面部分中心站已經建立;中心站至中央采區風井風機房主傳輸電纜敷設完畢。中央采區風井

45、風機房分站安裝完畢。2、井下部分中心站至中央變電所電纜敷設完畢,中央變電接有分站1臺,從中央變電所傳輸電纜敷設至主斜井底變電所,裝有分站2臺,經主斜井底變電所電纜敷設至中央采區變電所,裝有分站3臺,經中央采區變電所電纜敷設至11121變電所,裝有分站2臺,經11121變電所電纜敷設至中部變電所,裝有分站1臺。礦井瓦斯監控系統測試情況詳見瓦斯監控系統測試一覽表第九節 礦井通信系統一、礦井通信系統設計生產調度交換系統選用數字程控調度交換機一套,交換機設備型號:DDK-6M,初裝容量320門。該交換機采用模快結構,后期可依據礦井生產調度需要增加接口模塊。調度交換系統通過兩條微波中繼傳輸線路與X集團公

46、司總調度交換機相連。調度電話用戶主要包括各主要生產科室,主、副井井口房,絞車房,主井生產系統,變電所,以及井下中央泵房、中央變電所、采煤工作面、掘進頭、主要設備硐室等和礦井生產有關的場所。井下電話用戶均通過安全柵,并采用礦用阻燃通信電纜沿副井引到井下,以確保井下調度通信的暢通和安全。依據X礦勞動定員情況及及設計布置情況,X礦井行政電話交換機初裝容量為500門,選用巨龍HJD04-DLE512型程控電話交換機。行政電話用戶包括各辦公科室、行政福利設施辦公室、單身宿舍、食堂等需要對外或對內聯絡的各部門。后期可依據礦井生產經營需要適當增容,滿足礦井后期通訊需要。電話交換機設備安裝在礦井辦公樓內。二、

47、系統安裝和測試情況至礦井試運轉前,礦井電話通信系統已經形成,至今運轉正常。第三章 礦井聯合試運轉領導機構成員為保證礦井聯合試運轉期間生產工作能夠安全、有序地進行,為了能夠及時發現和處理試運轉期間可能出現的設備故障,防范可能出現的事故,加強建設、施工、設計、監理等單位之間的協調,確保礦井聯合試運轉圓滿成功,X礦井成立了聯合試運轉工作領導小組。組 長:XXX XXX副 組 長:XXXXXXXXXX成 員:XXXXXXX聯合試運轉領導小組下設辦公室,辦公室設在調度室,由每日值班公司領導具體負責當天聯合試運轉的領導和協調工作。一、領導小組職責1、組織參加試運轉人員學習有關規程、規范、標準(主要機電設備

48、試運轉通用規定、井巷、機電安裝質量標準及檢驗評定辦法規定、設備說明書及有關規程、規定)、設備技術規格性能和操作方法。2、調度室要建立聯合試運轉期間準用記錄本,詳細記錄聯合試運轉期間各系統出現的問題、影響時間、處理方法及結果,具體由當班調度員根據現場實際情況進行記錄。3、當日值班公司領導要在調度室內24小時值班。4、當日值班領導要對出現的問題及時組織人員進行處理并通知有關分管公司領導及時趕到現場。5、對影響系統運轉時間超過一個小時的設備故障、人身及三級以上非人身事故按集團公司及X煤業公司的有關規定及時向上級報告。根據事故的不同,需要啟動應急預案的按X煤業公司重特大生產安全事故應急預案、大型固定機

49、電設備事故應急預案執行。二、根據礦井聯合是運轉工作的需要,成立以下專業小組,分別負責各自區域內的聯合試運轉工作。1、機電設備組組 長:XX副 組 長:XX成員單位:機電運輸科、地測科、機電隊、機運隊、運輸隊、制安公司、監理單位。其職責為:(1)負責礦井運輸、提升、排水、供電、壓風系統的調試工作;(2)負責對各主要生產系統電氣設備的調試和完善;(3)負責對所有機電安裝單位工程建設標準和施工質量的抽查和復查,對影響安全運行的質量問題提出處理意見;(4)負責聯合試運轉期間的資料收集、分析整理,并將所有資料及時歸檔。2、“一通三防”組組 長:XXX副 組 長:XXX成員單位:通風科、防突科、地測科、通

50、風隊、探放隊。其職責為:(1)負責礦井聯合試運轉期間“一通三防”工作;(2)負責對礦井通風系統、防塵系統、隔爆系統的調試和完善;(3)負責對所有“一通三防”、單位工程建設標準和施工質量的抽查和復查,對影響安全運行的質量問題提出處理意見;(4)負責聯合試運轉期間通風安全設施的運轉情況分析整理,并將所有資料及時歸檔。(5)負責各崗位人員按要求配備,并經培訓合格取證后方可上崗。3、采掘組組 長:XXX副 組 長:XXX XXX成員單位:生產技術科、開拓掘進科、綜采隊、開拓隊、掘進隊。其職責為:(1)負責礦井聯合試運轉期間采掘生產安排和調配;(2)負責對綜采工作面工程建設標準和施工質量的抽查和復查,對

51、影響安全運行的質量問題提出處理意見;(3)負責聯合試運轉期間的資料收集、分析整理,并將所有資料及時歸檔。(4)負責各采掘隊區域內的通風設施、防塵設施、安全監控設施、隔爆設施的管理。4、通訊、調度、監測、監控組組 長:XXX副 組 長:XXX成員單位:調度室、安全科、通風科、基建科、機電運輸科、監理單位。其職責為:(1)負責礦井聯合試運轉期間礦井通訊、調度、監測、監控系統的日常調試和管理工作;(2)負責檢查、整理上述工程在聯合試運轉過程中的運行資料,并將所有資料及時歸檔。5、環保、生活后勤組組 長:XXX副 組 長:XXX成員單位:公關保衛部、經營計劃科、勞動科、財務科、綜合辦公室、工會、服務隊

52、、監理單位。其職責為:(1)負責礦井環保、后勤服務系統的調試完善工作;(2)做好人力、物力和財力的準備和調試,滿足聯合試運轉期間的需要;(3)及時收集、整理、分析聯合試運轉期間的有關資料,并將所有資料及時歸檔。 第四章 聯合試運轉起始時間及終止時間X礦井現有職工XXXX人,公司領導班子已基本配齊,安全生產管理機構已按照要求設置,可以滿足安全生產管理需要,各工種生產及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓,特殊工種人員配備滿足礦井安全生產需要,持證上崗率達到100%,按照生產礦井要求,X礦井制定了各項管理制度和企業文化標準,其中安全生產管理制度涵蓋了礦井的生產組織、安全管理、質量標準化等生產的各個方面

53、。經X省煤炭工業管理局審批,X礦井于200XX年XX月XX日進行聯合試運轉,聯合試運轉期XX個月。期間,礦井各生產系統按試運轉措施及操作規程規范操作,以設備監測、調試以及礦井各安全、生產系統的協調為目的,以生產為輔助,努力發現問題并及時解決問題,了解設備性能,掌握設備各項參數,積累基礎數據,為礦井正式投產服務。第五章 聯合試運轉情況第一節 聯合試運轉生產組織200X年XX月XX日,經XX省煤炭工業管理局批準X礦井正式開始聯合試運轉,至聯合試運轉時礦井先后成立了XX個綜采隊、X個采煤隊、X個掘進隊、X個開拓隊、機電隊、運輸隊、機運隊、探放隊、通風隊等生產區隊,成立了綜合調度室、生產技術科、開拓掘

54、進科、安全科、通風科、防突科、機電運輸科、地測科、基建科等生產科室以及組宣科、勞動科、經營計劃科、煤質運銷科、紀審科、綜合辦公室、工會、財務科、公關保衛科、衛生所等政工后勤科室。聯合試運轉期間運作分工如下:一、三個開拓隊,共施工三個工作面,承擔礦井巖巷施工任務。二、兩個掘進隊,共施工兩個工作面,承擔礦井煤巷施工任務。三、綜采隊承擔XX綜采工作面回采任務。四、機電隊負責礦井主、副井提升系統、礦井排水系統、礦井供電系統、主通風機運轉、壓風系統及主煤流系統的運轉和維護。五、運輸隊負責礦井井上下輔助運輸系統的運轉和維護。六、探放隊負責礦井地質鉆探工程、探防水工作及煤層底板注漿加固工作。七、通風隊負責礦

55、井通風系統的施工和維護、礦井防塵滅活系統的建設和維護、礦井瓦斯檢查、測風測塵、井下爆破等工作。八、調度監測中心負責礦井礦井瓦斯監控系統、通信系統的運轉和維護。試運轉期間,各生產區隊均實行三八制作業,綜采隊兩班生產一班檢修;主煤流系統、主副井提升系統均在每天早班定時檢修;在生產中隨時對設備及各系統進行檢測、維護和檢修。實行安全生產責任制,機電設備實行包機責任制,大力開展生產和機電管理標準化,按規范使用設備,強制維修保養,礦井各系統達到設計要求,試生產以來每日生產原煤XXX噸左右,實現了礦井正常生產。第二節 礦井聯合試運轉發現的問題及采取的措施聯合試運轉期間,各系統運行基本正常,但也有個別系統發現了問題,均采取了措施予以解決。具體情況如下:1、礦井供電系統在運行期間發生了越級跳閘現象,值班人員恢復較慢。原因為:整個供電網絡運行期間,三大保護整定值調整配合不到位,設備起動電流大,短路保護整定小,沒有躲過峰值,造成跳閘現象。采取措施:依據實際負荷進行整定計算調整,結合廠家工程技術人員對變電所各崗位值班人員的業務技能、操作熟練程度及新技術應用技巧進行

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