1、機械制造基礎課程標準一、課程基本信息【課程名稱】機械制造基礎【開課時間】第 4-5學期【學時/學分數】78學時/6學分【課程類型】專業核心能力課程【授課對象】機械設計與制造專業二、課程定位1.課程性質：本課程是高等職業技術學院機械類專業的一門實踐性較強的、綜合性的專業核心能力課。既強調基本理論和概念，更注重生產操作技能的培養。它是學生獲得從事機械加工、產品開發等工作所必須的業務技能，具備制定機械產品制造工藝、合理選擇零件的材料、毛坯和熱處理方法等能力的重要課程。2.教學任務：主要針對從事機械產品設計與制造、質量檢測、設備管理與維修等一線高素質技能型人才的培養，奠定制造知識基礎和基本技能訓練的作

2、用，增強了人才去向的適用性。3.課程銜接：主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環節為金工實習。同步實訓環節為車、銑、磨加工訓練。后續課程有夾具設計、機床與刀具等專業核心課程。三、課程培養目標1.方法能力目標（1）具有現代機械制造過程的完整概念，初步具有正確選用常用工程材料和改變材料性能方法的能力；（2）初步具有確定毛坯或零件的成形工藝方法、機械零件表面加工方法及工藝分析的能力；（3）步具有運用工程材料與成形工藝新技術、新工藝解決實際問題的能力。2.社會能力目標主要包括職業素養能力、團體協作能力、溝通能力等的基本要求和應達到的預期結果。3.專業能力目標

3、（1）熟悉常用機械工程材料的種類、成分、組織、性能和用途；（2）熟悉主要冷、熱加工方法的工藝特點和用途；（3）與本課程有關的新材料、新工藝、新技術及其發展趨勢；建立質量與經濟觀念，培養理論聯系實際的科學作風，為學習其他有關課程打下良好基礎。四、課程設計思路根據課程定位及培養目標， 通過企業調研、專家座談、畢業生就業崗位分析，結合學校及合作企業情況，以學習情景為載體，選取9個典型項目，形成9大工作任務、12個學習情境，具體情境設計見表1。表1：課程總體設計課程名稱機械制造基礎計劃學時78學時情境名稱情境描述子情境知識點能力點參考學時學習情景1機械零件材料金屬材料的力學性能（1）材料強度、硬度、塑

4、性、韌性；（2）材料的疲勞強度；（3）材料的拉伸實驗；（4）材料的硬度測試。（1）熟悉金屬材料力學性能指標，準確理解靜拉伸曲線，掌握強度、塑性、硬度、韌性的表示方法和應用；（2）掌握材料試驗機的操作方法，實驗數據的處理方法及材料性能分析方法。4學習情景2機械零件材料的熱處理鋼的熱處理（1）金屬結構與結晶；（2）鐵碳合金狀態圖 ；（3）鋼在加熱和冷卻時組織轉變 ；（4）普通熱處理（正火、退火、淬火、回火的工藝及其作用）。（5）表面熱處理的方式及其作用。（1）理解純金屬及合金的晶體結構與結晶；（2）熟悉鐵碳合金狀態圖并具備運用能力；（3）理解鋼在加熱和冷卻時組織轉變情況；（4）熟悉鋼的熱處理工藝知

5、識。8學習情景3機械零件的熱加工材料成型（1）金屬的凝固成形；（2）金屬的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金屬材料的成形（5）快速成型技術（1）理解鑄造、鍛壓、焊接生產的特點、分類及應用；（2）熟悉砂型鑄造、自由鍛、模鍛、沖壓及焊接成型的工藝過程與注意的問題。8學習情景4機械零件的冷加工金屬切削原理（1）金屬切削機床、切削表面的形成；（2）切削運動和切削要素；（3）刀具的幾何參數；（4）金屬切削過程.（1）掌握切削運動和切削用量概念，理解車刀角度及其作用；（2）熟悉常用切削刀具的特點及應用，（3）掌握車刀角度測量儀使用方法；（4）正確測量常用車刀角度。6金屬切削加工（1）車削加工；（2）銑削

6、加工；（3）鉆削與鏜削；（4）磨削加工；（5）其它切削加工簡介。（1）了解金屬切削機床的分類及型號編制方法；（2）掌握常用金屬切削機床（車床、鉆床、銑床、刨床、磨床）的種類、構造及附件；（3）了解其它金屬切削機床（鏜床、插床、拉床）的工藝范圍、加工特點和加工方法。 6學習情景5機械加工工藝規程的制定機械加工工藝規程的制定（1）工藝過程相關概念及作用、制定原則和步驟；（2）零件的工藝分析與毛坯選擇；（3）工藝路線的擬定；（4）機械加工工藝方案的技術經濟分析。（1）具有毛坯選擇、工藝路線擬定、工藝尺寸鏈計算及工序尺寸確定的基本能力；（2）具有編制簡單零件工藝規程的基本能力。6學習情景6機械加工質量

7、分析機械加工質量分析（1）機械加工精度；（2）影響加工精度的因素；（3）機械加工表面質量對零件性能的影響；（4）影響機械加工表面質量的因素。（1）具有零件機械加工質量的綜合分析能力；（2）具有零件機械加工成品檢測能力。6學習情景7機床夾具機床夾具（1）夾具的概念、分類、組成和作用；（2）工件的定位和定位元件；（3）工件的夾緊。 （1）具有選用定位元件和夾緊裝置的能力；（2）具有常用機床夾具裝拆應用能力。6學習情景8典型零件的加工軸類零件的加工（1）軸類零件的材料、功用和結構特點；（2）軸類零件加工的主要工藝問題；（3）如何根據零件外圓技術要求，合理制定外圓加工方案；（4）端面和臺階的加工；（5

8、）其他表面的加工。(1)正確分析套軸類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)初步確定加工工藝路線；(4)制定工藝規程；(5)成品檢測。6學習情景8典型零件的加工套筒類零件的加工(1)套筒類零件材料、功用和結構特點；(2)套筒類零件的加工工藝分析。(1)正確分析套筒類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)初步確定加工工藝路線；(4)制定工藝規程；(5)成品檢測。4箱體類零件的加工（1）箱體類零件的材料、功用和結構特點；（2）箱體類零件定位基準的選擇；（3）箱體類零件平面加工；（4）箱體類零件孔系的加工；（5）箱體類零件加工工藝分析；（1）能根據工件的結構特點及技術要求，合理選

9、擇機床設備與刀具；（2）具有制定合理的孔和平面加工工藝方案的能力。 6齒輪類零件的加工(1)齒輪的功用及結構；(2)圓柱齒輪加工的主要工藝問題；(3)齒輪加工方法；(4)齒形的精加工齒輪的加工工藝過程。(1)正確分析圓柱齒輪零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)確定加工工藝路線；(4)制定工藝規程；(5)成品檢測。6學習情景9機械裝配工藝機械裝配工藝（1）裝配工作的基本內容、組織形式、裝配工藝過程；（2）機械裝配方法；（3）機械裝配工藝規程的制定。（1）掌握裝配工作內容和裝配工藝過程；（2）掌握產品裝配方法；（3）掌握裝配工藝規程制定的步驟。6合 計78五、教學設計在課程教學過程中，

10、根據具體的工作任務來組織教學活動。穿插采用啟發、提示、討論等教學方法；利用多媒體、模擬仿真、現場演練等教學手段；采用過程控制的考核方式，以工作任務為單元逐項考核，采取學生自主評價、相互評價和教師評價相結合的評價方法；以零件加工工藝為主線來完成一個個具體的工作任務等。表2 學習情境設計學習情境1金屬材料的力學性能學 時：4學習目標：（1）熟悉金屬材料力學性能指標，準確理解靜拉伸曲線，掌握強度、塑性、硬度、韌性的表示方法和應用；（2）掌握材料試驗機的操作方法，實驗數據的處理方法及材料性能分析方法。學習內容教學準備教學地點（1）材料強度、硬度、塑性、韌性；（2）材料的疲勞強度；（3）材料的拉伸實驗；

11、（4）材料的硬度測試。課件、視頻資料、力學性能測量儀器教室、多功能實訓車間、校外實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議資訊以金屬材料的力學性能為項目載體引領教學內容。通過實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得材料強度塑性、硬度、韌度與疲勞力學性能的有關知識儲備多媒體、模擬仿真啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定有關力學性能指標試驗、測定和分析的可行性方案多媒體、模擬仿真實施多媒體模擬仿真，校外實訓車間現場觀摩或實際操作，填寫材料力學性能

12、檢測有關數據多媒體、模擬仿真實操訓練、現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和測量數據比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境2鋼的熱處理學 時：8學習目標：（1）理解純金屬及合金的晶體結構與結晶；（2）熟悉鐵碳合金狀態圖并具備運用能力；（3）理解鋼在加熱和冷卻時組織轉變情況；（4）熟悉鋼的熱處理工藝知識。學習內容教學準備教學地點（1）金屬結構與結晶；（2）鐵碳合金狀態圖 ；（3）鋼在加熱和冷卻時組織轉變 ；（4）普通熱處理（正火、退火、淬火、回火的工藝及其作用）。（5）表面熱處理的方式及其作用。課件、視頻材料教室、校外實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時

13、分配資訊以鋼的熱處理為項目載體引領教學內容。校外實習車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得金屬的上體結構、鋼在熱處理時的組織轉變、鋼的退火與回火、鋼的表面淬火和化學熱處理等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以機床主軸熱處理工藝選擇為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定機床主軸可行的熱處理調質處理方案多媒體、模擬仿真實施多媒體模擬仿真，校外實訓車間現場觀摩或實際操作，填寫軸的調質處理工藝分析多媒體、模擬仿真實操訓練、現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和

14、實訓記錄比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境3材料成型學 時：8學習目標：（1）理解鑄造、鍛壓、焊接生產的特點、分類及應用；（2）熟悉砂型鑄造、自由鍛、模鍛、沖壓及焊接成型的工藝過程與注意的問題。學習內容教學準備教學地點（1）金屬的凝固成形；（2）金屬的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金屬材料的成形（5）快速成型技術課件、視頻材料教室、校外實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以材料成型為項目載體引領教學內容。校外實習車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得金屬的凝固成形、金屬的塑性成形、焊接成形等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項

15、目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以錐齒輪毛坯鑄造成型為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定錐齒輪毛坯砂型鑄造工藝方案。多媒體、模擬仿真實施多媒體模擬仿真，校外實訓車間現場觀摩或實際操作，填寫錐齒輪毛坯鑄造工藝分析多媒體、模擬仿真實操訓練、現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和實訓記錄比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境4.1金屬切削原理學 時：6學習目標：（1）掌握切削運動和切削用量概念，理解車刀角度及其作用；（2）熟悉常用切削刀具的特點及應用，（3）掌握車刀角度測量儀使用方法；

16、（4）正確測量常用車刀角度并對刀具角度的合理選用做出分析。學習內容教學準備教學地點（1）金屬切削機床、切削表面的形成；（2）切削運動和切削要素；（3）刀具的幾何參數；（4）金屬切削過程。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以金屬切削原理為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得金屬的基本知識、金屬切削的要素、刀具的幾何參數、金屬切削過程等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以軸類零件的切削加工為案例，教師和學生

17、一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，進行切削加工運動分析、切削刀具及其材料的選擇、工件材料的切削加工性分析多媒體、模擬仿真實施多媒體模擬仿真，實訓車間現場觀摩及實際操作，填寫切削加工運動分析、切削刀具及其材料的選擇、工件材料的切削加工性分析有關數據多媒體、模擬仿真實操訓練、現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和分析數據記錄比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境4.2金屬切削加工學 時：6學習目標：（1）了解金屬切削機床的分類及型號編制方法；（2）掌握常用金屬切削機床（車床、鉆床、銑床、刨床、磨床）的種類、構造及附件；（3）了解其它金屬切削機床（鏜床

18、、插床、拉床）的工藝范圍、加工特點和加工方法。學習內容教學準備教學地點（1）車削加工；（2）銑削加工；（3）鉆削與鏜削；（4）磨削加工；（5）其它切削加工簡介。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以金屬切削加工為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得車削、銑削、鉆削與鏜削、磨削、刨削與拉削等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以軸類零件外圓加工為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考

19、資訊信息，制定外圓車削、磨削的加工工藝方案多媒體、模擬仿真實施多媒體模擬仿真，實訓車間現場觀摩及實際操作，填寫零件不同表面車削、磨削加工的有關過程記錄多媒體、模擬仿真實操訓練、現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和實訓記錄比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境5機械加工工藝規程學 時：6學習目標：（1）具有毛坯選擇、工藝路線擬定、工藝尺寸鏈計算及工序尺寸確定的基本能力；（2）具有編制簡單零件工藝規程的基本能力。學習內容教學準備教學地點（1）工藝過程相關概念及作用、制定原則和步驟；（2）零件的工藝分析與毛坯選擇；（3）工藝路線的擬定；（4）機械加工工藝方案的技術

20、經濟分析。課件、視頻材料、工件、模型教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以機械加工工藝規程為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得機械加工工藝規程、零件的工藝分析與毛坯選擇、工藝路線的擬定、工序尺寸與公差的確定、機械加工工藝方案的技術經濟分析等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以典型階梯軸加工工藝規程的擬定為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，擬定可行的車床主軸加工工藝方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實

21、際操作，進行軸零件工藝分析、毛坯選擇、加工工序安排、工序尺寸與公差的確定等基本工藝過程多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組制定的階梯軸加工工藝規程比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境6機械加工質量分析學 時：6學習目標：（1）具有零件機械加工質量的綜合分析能力；（2）具有零件機械加工成品檢測能力。學習內容教學準備教學地點（1）機械加工精度；（2）影響加工精度的因素；（3）機械加工表面質量對零件性能的影響；（4）影響機械加工表面質量的因素。課件、視頻材料、工件、量具教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以機械加工質量分析為項目

22、載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得機械加工精度、影響加工精度的因素、機械加工表面質量對零件性能的影響、影響機械加工表面質量的因素等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以階梯軸的加工質量分析為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定軸加工質量分析的方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際測量，掌握軸加工的質量及影響表面質量的因素分析多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和測量數據比較、討論終結整理收集結果，進行考核

23、表2 學習情境設計學習情境7機床夾具學 時：6學習目標：（1）具有選用定位元件和夾緊裝置的能力；（2）具有常用機床夾具裝拆應用能力。學習內容教學準備教學地點（1）夾具的概念、分類、組成和作用；（2）工件的定位和定位元件；（3）工件的夾緊。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以機床夾具為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得機床夾具的類型、功用和組成、工件的定位和定位元件、工件的夾緊等機床夾具的知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員

24、人人參與，完成工作任務計劃決策以階梯軸零件工件裝夾問題為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定可靠的裝夾工藝方案。多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握階梯軸加工的裝夾過程，包括夾具選擇、工件的定位裝夾和拆卸多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和工件裝夾和拆卸過程記錄比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境8.1軸類零件的加工學 時：6學習目標：（1）能根據工件的結構特點及技術要求，合理選擇機床設備與刀具；（2）具有制定合理的外圓加工工藝方案的能力。學習內容教學準備教學地點（1）軸類零件的材料、功用和結

25、構特點；（2）軸類零件加工的主要工藝問題；（3）如何根據零件外圓技術要求，合理制定外圓加工方案；（4）端面和臺階的加工；（5）其他表面的加工。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以軸類零件的加工為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得軸類零件加工的主要工藝問題、軸類零件加工的知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以階梯軸的加工為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定外圓、

26、端面等加工的方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握階梯軸加工的主要工藝過程，并分析總結主要工藝問題，進行成品質量檢測分析多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和實操結果比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境8.2套筒類零件的加工學 時：4學習目標：(1)正確分析套筒類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)初步確定加工工藝路線；(4)制定工藝規程；(5)成品檢測。學習內容教學準備教學地點(1)套筒類零件材料、功用和結構特點；(2)套筒類零件的加工工藝分析。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間教

27、學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以套筒類零件加工為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得套筒類零件材料、功用和結構特點、套筒類零件的加工工藝分析等知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以液壓缸加工為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定可行的液壓缸加工工藝方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握液壓缸加工的主要工藝過程，并分析總結主要工藝問題，進行成品質量檢測分析多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組

28、討論記錄和實操結果比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境8.3箱體類零件的加工學 時：6學習目標：（1）能根據工件的結構特點及技術要求，合理選擇機床設備與刀具；（2）具有制定合理的孔加工工藝方案的能力。（3）具有制定合理的平面加工工藝方案的能力。學習內容教學準備教學地點（1）箱體類零件的材料、功用和結構特點；（2）箱體類零件定位基準的選擇；（3）箱體類零件平面加工；（4）箱體類零件孔系的加工；（5）箱體類零件加工工藝分析；課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以箱體類零件加工為項目載體引領教學內容。實

29、訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得箱體類零件的材料、功用和結構特點、箱體類零件定位基準的選擇、箱體類零件平面加工、箱體類零件孔系的加工、箱體類零件加工工藝分析等箱體類零件加工的知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以車床主軸箱的加工為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定箱體平面加工、孔系等加工的工藝方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握箱體加工的主要工藝過程，并分析總結主要工藝問題多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄

30、和實操結果比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境8.4齒輪類零件的加工學 時：6學習目標：(1)正確分析圓柱齒輪零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)確定加工工藝路線；(4)制定工藝規程；(5)成品檢測。學習內容教學準備教學地點(1)齒輪的功用及結構；(2)圓柱齒輪加工的主要工藝問題；(3)齒輪加工方法；(4)齒形的精加工齒輪的加工工藝過程。課件、機床、刀具、夾具、量具、工件、視頻資料教室、多功能實訓車間、校外實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以齒輪類零件加工為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得

31、齒輪的功用及結構、圓柱齒輪加工的主要工藝問題、齒輪加工方法、齒形的精加工齒輪的加工工藝過程等齒輪類零件加工的知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以直齒圓柱齒輪的加工為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定直齒圓柱齒輪加工的工藝方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握齒輪加工的主要工藝過程，分析總結主要工藝問題，并進行質量檢測分析多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組討論記錄和實操結果比較、討論終結整理收集結果，進行考核表2 學習情境設計學習情境9機械裝

32、配工藝學 時：6學習目標：（1）掌握裝配工作內容和裝配工藝過程；（2）掌握產品裝配方法；（3）掌握裝配工藝規程制定的步驟。學習內容教學準備教學地點（1）裝配工作的基本內容、組織形式、裝配工藝過程；（2）機械裝配方法；（3）機械裝配工藝規程的制定。課件、視頻材料、工件或模型教室、多功能實訓車間教學組織步驟教學內容教學方法建議學時分配資訊以機械裝配工藝為項目載體引領教學內容。實訓車間現場觀摩、圖書館書籍、教材、網絡信息、視頻資料等獲得裝配工作的基本內容、組織形式、裝配工藝過程、機械裝配方法、機械裝配工藝規程的制定等機械裝配工藝的知識儲備啟發、提示、討論劃分項目小組項目活動形式以組為單位，每78 人

33、一組，學習小組成員人人參與，完成工作任務計劃決策以錐齒輪軸組件的裝配為案例，教師和學生一起根據工作任務單，利用學習資源、參考資訊信息，制定錐齒輪軸組件裝配工藝方案多媒體、模擬仿真實施實訓車間現場觀摩或實際操作，掌握錐齒輪軸組件裝配的主要工序過程，分析總結主要工藝問題，并填寫裝配工藝過程卡片多媒體、模擬仿真現場教學檢查評估歸納總結，最后提交小組制定的機械裝配工藝卡片比較、討論終結整理收集結果，進行考核六、 考核標準與方式實踐內容評定：學習小組考核(35)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式，班長可監督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核，根據各小組完成的情況選做內容，學生在實踐中如有

34、自選內容或創新內容可在原有成績等級基礎上提升一級。指導教師考核(35)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結的形式進行的。因為人數多，老師不可能一一檢查，可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核，但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績，在評選優秀班組時作為參考，促使同一小組的人員互相監督學習，共同提高。 期末閉卷考核(30)。是在學期全部課程結束時進行，主要從知識的掌握及應用情況考查學生對本門課程的掌握程度，以便找出學習過程中出現的問題，督促學生將學習的過程貫穿于全學期，以鞏固所學內容。 表3：學習情境考核評價標準學習情境編號能力目標(考核點)建議考核方式權重（%）知識目標能力目標情境1（1）材料

35、強度、硬度、塑性、韌性；（2）材料的疲勞強度；（3）材料的拉伸實驗；（4）材料的硬度測試。（1）熟悉金屬材料力學性能指標，準確理解靜拉伸曲線，掌握強度、塑性、硬度、韌性的表示方法和應用；（2）掌握材料試驗機的操作方法，實驗數據的處理方法及材料性能分析方法。考察3.6情境2（1）金屬結構與結晶；（2）鐵碳合金狀態圖 ；（3）鋼在加熱和冷卻時組織轉變 ；（4）普通熱處理（正火、退火、淬火、回火的工藝及其作用）。（5）表面熱處理的方式及其作用。（1）理解純金屬及合金的晶體結構與結晶；（2）熟悉鐵碳合金狀態圖并具備運用能力；（3）理解鋼在加熱和冷卻時組織轉變情況；（4）熟悉鋼的熱處理工藝知識?？疾?.2情境3（1）金屬的凝固成形；（2）金屬的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金屬材料的成形（5）快速成型技術（1）理解鑄造、