1、溫泉凱盛家園商業樓改造工程施工方案一、工程概況 應建設單位要求，我施工單位承接對溫泉商業樓的改造工作。凱盛家園商業樓共計5棟，分別為C07-19#、C07-20#、C07-21#、C08-13#、C08-14#。總建筑面積19643.59，其中C07-19#3935.32、C07-20#4885.04、C07-21#2599.72、C08-13#4694.62、C08-14#3528.64。改造內容如下：1）拆除及剔鑿工程。2）砌筑裝飾工程。3）門窗安裝工程。4）擋煙垂壁安裝工程。5）鋁合金百葉安裝工程。6）鋼化玻璃雨棚安裝工程。7）生活用電改造工程。8）給排水及采暖改造工程。二、施工準備2.

2、1施工技術準備2.1.1施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關規程進操作施工。2.1.2預先編制本工程的驗收計劃，為確保工程質量創造條件。2.1.3對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，并對施工人員進行交底。2.2人員準備：該項目工程人員安排如下：序號工 種人數工 作 內 容1技術員2編制方案、制定措施、整理資料、技術交底2質檢員2質量監督、工程驗收3測量員4放線4采購員3材料供應及時通知檢驗5安全員2安全監督5主要施工人員20改造工作6機械設備4改造用機械維修、操作7零星5零星工程2.3材料準備 對該工程的施工計劃投入以下材料：6、10、12鋼筋、BM連鎖砌塊、砌

3、筑砂漿、植筋膠、多孔磚、多層板、方木、防火門、五金件、木門、窗簾門、鋁合金百葉、擋煙垂壁、鋼結構雨棚骨架、玻璃雨罩、石膏、膩子、線管、電線電纜、照明燈、線控開關、插座、分熱器、閥門、PPR管、PVC管、鑄鐵管、C20細石混凝土、阻燃沙袋、鋼絲網、玻纖網格布、移動腳手架等。2.4設備機械配備對該工程的施工計劃投入以下機械設備及工具：鋼筋拉直機、鋼筋切斷機、垃圾運輸車、攪拌機、小推車、風鎬、電鉆、切割機、鋼釬、滾刷、鐵鍬、水桶、卷尺、扳手、掃帚、錘子、安全防護、移動腳手架等。三、施工要求3.1拆除及剔鑿工程：現場標識拆除原有設施剔鑿修復。3.1.1現場標識：技術人員按照施工圖將需要拆改的位置在現場

4、明確標識出來。3.1.2拆除原有設施：按照設計圖紙將改造部位的原有設施全部拆除，并進行保護。3.1.3剔鑿：為改造成單獨房間，局部原有窗將改造成門或窗連門，部分墻體也需要重新剔鑿安裝門。施工人員先用風鎬和鐵釬對混凝土位置進行剔鑿，剔鑿完畢后用切割機將剩余鋼筋割除。全部剔鑿完畢后，對破損位置進行抹灰修復。3.2砌筑裝飾工程 測量放線植筋砌筑澆筑混凝土刮石膏膩子驗收3.2.1測量放線：技術人員安排測量人員進行測量放線，在規定位置彈出50線，并標記出植筋點位。3.2.2植筋：植筋前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤，根據施工圖紙彈好二次結構外皮尺寸線、軸線、門窗洞口線、標明構造柱（芯柱）、抱框柱在混凝土結構

5、上的生根位置。芯柱及框架柱采用12鋼筋。植筋深度：120mm,植筋孔徑比鋼筋直徑大2個等級，鋼筋綁扎搭接長度為600mm。用電錘打眼，打完后必須用氣泵進行清孔。植筋采用成分為雙組分高聚物預聚物砂漿注射式植筋膠，待固化后可進行下一步工序。（芯柱212、框柱412、水平系梁312，頂板梁處植筋時采用移動腳手架）。3.2.3砌筑：施工前一天把BM輕集料隔墻砌塊灑水濕潤。按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（注意洞口邊芯柱、轉角處、丁字處、十字處砌塊的排列，以保證各部位細石砼的灌注要求）立皮數桿：采用30mm×40mm木料制作,

6、一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，確定混凝土基座、門頂過梁、砌塊皮數的高度。（注意：排皮數時要從頂板往下排，頂板往下3cm5cm預留，待砌體沉實后用粘結砂漿捻實；過梁頂往上排一皮整磚后至預留縫間的砌塊需用多功能多孔磚砌筑）遇有消防或通風管道時，將此處位置預留出來然后用阻燃沙袋進行填滿。從轉角處或墻定位處開始，安裝BM輕集料隔墻砌塊時放平、方正，拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接， 90厚、190厚具體搭砌做法已現場實際情況為準；第一皮砌塊孔內滿灌C20細石混凝土。砌體水平、垂直

7、灰縫厚度為5mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直。水電要求：水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本交底要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。3.2.4刮石膏膩子：清理墻面并灑水濕潤。待水印消失后可安排油工進行施工。墻面做法為8mm石膏（分層刮2遍）+2mm耐水膩子

8、（分層刮2遍）。3.3門窗工程安裝： 劃線定位門洞口處理門框內灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙間的處理清理門扇安裝五金配件安裝3.3.1劃線定位：按設計要求尺寸，標高和方向，畫出門框框口位置線。3.3.2門洞口處理：安裝前檢查門洞的尺寸，偏差、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3.3.3門框內灌漿：安裝門前，需要在門框內填充C20細石砼。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充不能過量，防止門框變形影響開啟。3.3.4門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇

9、的高度大于30者，洞口兩側地面須設置凹槽。門框一般埋入±0.00m標高以下20，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5，對角線允許誤差2。3.3.5門框固定：鋼質門采用1.5厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。每邊均不應少于3個連接點，且應牢固連接。3.3.6門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石砼嵌縫牢固，應保證與墻體連接成整體;經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。3.3.7門扇及五金配件安裝: 粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻

10、平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。3.4擋煙垂壁安裝工程(所有材料尺寸已圖紙為準） 工藝流程 放線定位上部吊桿安裝玻璃安裝注密封膠表面清潔和驗收3.4.1放線定位：放線定位：擋煙垂壁定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免擋煙垂壁施工和室內裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。 3.4.2上部吊桿安裝：注意檢查絲桿和金屬膨脹管的牢固，選用的絲桿和金屬膨脹管質量要可靠，鉆孔孔徑和深度要符合金屬膨脹管廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹凈。 所有絲桿安裝完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。 3.4.3玻璃安裝：檢查

11、玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。在玻璃適當位置安裝手動吸盤、側邊保護膠套。手工或電動將玻璃移近就位位置后，搬運工聽從指揮長的命令操作，使玻璃對準位置徐徐靠近。上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞吊頂。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。使用手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃

12、碰撞。安裝好玻璃吊夾具，將玻璃的孔與鋁合金的孔對牢并用對撬螺桿將玻璃和鋁構件對穿固定。3.4.4注密封膠：沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。 3.5鋁合金百葉安裝工程(所有材料尺寸已圖紙為準） 施工工藝： 實測實量固定安裝預埋件及鋁合金百葉填嵌泡沫劑、密封膠清水擦洗干凈驗收交付3.5.1實測實量：技術人員安排施工人員去現場實測實量，按照所測量的尺寸與圖紙對照，無誤后去工廠進行加工制作。3.5.2固定安裝預埋件及鋁合金百葉：本工程預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其

13、做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在砼墻板上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。面桿與墻體面的連接也同樣采取上述方法。通長百葉安裝時，在上下口必須拉通線，以此保證順直。3.5.3填嵌泡沫劑、密封膠：安裝完畢后，百葉框與墻體間縫隙用聚氨脂泡沫劑填嵌，泡沫劑固化后，用壁紙刀切割掉多余的泡沫劑，切割時要吃進框內3-5mm，用毛刷清理干凈窗框內外口的污物。窗框內外口打膠縫嵌。3.6鋼結構玻璃雨棚安裝工程3.6.1材料要求：鋼構件、連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條、鋼化玻璃

14、(所有材料尺寸已圖紙為準）。3.6.2主要機具：電焊機、水平管、水平尺、角尺、專用扳手、力矩扳手、電焊機、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤。3.6.3工藝流程：測量定位預埋件預埋鋼結構吊裝調整焊接拉桿安裝調整玻璃安裝調整注膠修復還原清潔及驗收。3.6.3.1測量定位：由專業技術人員操作，使用高精度測量儀器準確無誤的確定鋼結構的骨架、框架位置后進行彈線。3.6.3.2預埋件預埋：將原有砌筑墻體鑿開，將預埋件預埋好后，澆筑C20細石混凝土固定。3.6.3.3鋼結構吊裝調整：本工程吊裝全部采用汽車吊裝，施工前先在雨棚下方設置臨時固定腳手架。先吊裝雨棚兩邊的懸挑梁，將每道鋼梁用汽車吊裝在鋼結構的相應位置

15、，確認無誤后進行焊接。3.6.3.4焊接：將懸挑梁與預埋件進行焊接，焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，同時清除焊縫周邊。3.6.3.5拉桿安裝：雨棚鋼骨架調整正確后，將拉桿臨時固定后再次進行焊接。在安裝駁接爪件時，要確保位置準確，采用先左后右，由上至下的順序逐步固定。3.6.3.6玻璃安裝調整：玻璃從一頭進行安裝，由人工將玻璃移至鋼骨架，調整位置后，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃位置，擰緊連接螺母固定玻璃。安裝時先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保接頭處氣密性和水密性，必須用力矩扳手。3.6.3.7注膠：注膠前用工業乙醇和潔凈毛巾擦拭玻璃及鋼槽打膠部位，打膠縫隙用

16、泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm打膠厚度。打膠時需要持續均勻，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。3.6.3.8修復還原：鋼結構玻璃雨棚安裝完畢后，需要將破壞的外墻保溫及外墻涂料進行重新修復。污染的墻面要重新噴涂外墻涂料。3.6.3.9清理及驗收：工程驗收前將所有施工垃圾集中堆放，待工程驗收合格后，將垃圾全部車運至指定地點集中清理。3.7生活用電改造3.7.1 工藝流程：（1）本次電氣改造范圍較大，對負荷、線路的要求均有變化，首先拆除原有設計與之不符的配電箱、供配電纜、負荷燈具及控制開關等，根據圖紙配設橋架。（2）電氣定位：根據設計要求確定配電箱、開關

17、、插座、燈具的位置。（3） 鑿線槽及布管，接線盒固定。（4） 安裝配電箱、敷設電纜電線。（5） 燈具和開關、插座面板。3.7.2 強電系統施工的技術要求：（1）配電箱安裝位置：按照設計要求進行安裝，安裝高度不可隨意更改。（2）鑿線槽、開關、插座、線盒孔，排管穿線的施工要求：暗管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入線管。線管在線槽中必須進行固定，線盒線線管相接，應使用活接頭。導線必須待線管敷設好后穿入，不得將導線穿管后進行線管敷設，以保證今后導線能進行更換。線管敷設盡可能減少彎曲次數，管路超長必須加設過渡線盒。穿入線管導線的總截面不應大于線管孔有效面積的40%，管內導線不得有扣接及接頭。不同用途

18、的導線嚴禁混穿于一根線管內。導線進入線盒必須保證留有一定的長度，不得<150mm以便進行開關、插座的安裝維修及今后的導線更換。導線色標：配電箱及各回路配線均需按規范要求進行分色。L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線（N）為淡蘭色、接地線（PE）為黃綠雙色線、燈頭線為白色。接地線（PE）截面的要求：相線截面積在16mm2以下的PE線截面積與相線截面積相同。3.7.3 應注意的其他事項：（1）嚴禁將導線直接敷設在水泥層內。（除頂部燈移位外，但必須用軟塑料管護套后敷設）。（2）嚴禁不同電壓的電源線混穿同一管內及同一接線盒內（3）電氣線路敷設完成后，須經電工施工員驗收合格后才能進行隱

19、蔽。（4）油漆施工結束后，進行開關、插座面板及燈具的安裝，用戶配電箱內導線的連接。（5）進行通電試驗，檢查所有電器元件的工作狀態、功能是否正常。（6）電氣施工人員必須持證上崗，配備規范的電工工具。（7）通電施工操作時應穿好絕緣鞋，必須兩人以上操作，嚴禁穿著短衣褲進行工作。3.8給排水及采暖管道改造3.8.1 管道改造管道改造工藝流程：定位、劃線拆除原設計管路打洞開槽落料、敷設固定增壓試驗封墻堵洞待油漆結束后，清理管道、安裝水龍頭及配件作通水試驗（1）定位、劃線：是指對潔具、水槽等用水、用氣設備的定位、以確定管道終端位置，并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。（2）拆除原設計管道：

20、根據改造圖紙與現場情況對比，畫出需拆除區域管道，拆除過程中對墻面板面進行保護，小心拆除。（3） 根據管道敷設要求，劃線后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結構是澆鑄墻體沒有抹灰層時，管槽深度不得大于1cm，管槽內做防水。保溫墻開槽處用鐵網彎出U字型嵌入進開槽處在用水泥砂漿在鐵網表面抹出U型槽，槽內水泥48小時后內做防水。（4） 開槽后根據所需長度下料、管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。排水管要重新找坡，接原管道標高不適用的要將整根管路拆除并整體安裝。（5） 增壓試驗、通球試驗。（6）增壓試驗合

21、格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。（7） 油漆工作結束后，拆除堵頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。（8）作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。3.8.2 給水管路安裝工藝要求：（1）室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。（2）給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。（3）給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。（4）給水管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。（5）給水管安裝不得靠近電源，發防滲漏造成電氣短路。（6）熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產生的溫差奕力對管路的

22、破壞性，可采用線補償的方法加以克服。（7）給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場情況協調解決）。3.8.3 排水管路安裝工藝要求：（1）排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道，排水管材料應采用硬質管材，地下部分采用A型柔性接口鑄鐵管，嚴禁采用軟管連接。（2）排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。（3）二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。（4）排水管接入地漏必須在進入地漏端口設有向下彎頭或下斜口。（5）要根據圖紙改造設計進行布置，不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置。3.8.4 管路的水壓試驗：（1）水壓試驗：管路內充滿水后關閉總閥，用水設備必須