1、第一章 編制依據一、編制依據：1、康馨佳園擬建場地工程巖土工程詳細勘察報告；2、湖南湘楚鴻飛建筑設計有限公司的康馨佳園12#-14#棟工程人工挖孔樁圖紙；3、現行國家規范、規定和規程；4、現場勘察情況；二、施工規范：1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2、工程測量規范（GB500262007）3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）4、建筑地基與基礎施工質量驗收規范（GB502022002）5、混凝土工程施工質量驗收規范（GB502042002）6、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）8、建筑機械使用安全技

2、術規范（JGJ332001）9、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）10、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）11、建設樁基檢測技術規范（JGJ106-2003、J256-2003）12、株洲市地方政府的有關規定等第二章 工程概況一、工程概況1、本工程為株洲友誼房地產開發有限責任公司投資興建的康馨佳園一期12#-14#棟工程，由湖南湘楚鴻飛建筑設計有限公司設計，湖南鑫湘物探工程有限公司勘測，二十三冶集團第二工程有限公司承建。2、本工程為株洲友誼房產康馨佳園一期工程，總建筑面積為76140.19，地下室2層，12#-14#棟主體結構類型均為框架結構，其中12#棟33

3、層,建筑高度為99.3m。±0.000標高為54.1米,承臺頂標高為44.100m和48.5m,相對標高為-10m和-5.6m。13#棟33層，建筑高度為99.6m，±0.000標高為53.9米，承臺頂標高為44.1m和47.9m，相對標高為-9.8m和-6.0m。14#棟33層，建筑高度為99.3 m，±0.000標高為53.8米，承臺頂標高為42.1m，相對標高為-11.7m。目前場地地坪標高在43.1m-45.2m之間，其中12#棟共有挖孔樁102根，13#棟共有挖孔樁58根，14#棟共有挖孔樁57根。本工程最小樁間間距為1.8m,根據地勘報告結合設計圖紙持

4、力層要求，本工程的挖孔樁深度6-19.5m之間，由于本工程深度超過16m，特指定人工挖孔樁專項施工方案。二、地質情況1、根據湖南鑫湘物探工程有限公司提供的康馨佳園小區一期巖土工程詳細勘察報告擬建場地為類場地，一般地質條件。地下水位標高為39.39m左右,根據場地鉆孔ZK115-ZK122、ZK128-ZK135、ZK144-ZK149地質剖面32-32、51-51、47-47、36-36、37-37、38-38、40-40、41-41揭露，上部覆蓋土層是人工填土、第四系沖積的粉質粘土；中層為強風化泥質礫巖、中間夾雜中風化砂巖；底層為中風化礫巖，中間夾雜強風化礫巖。土層分布情況、巖性特征和主要物

5、理力學指標如下：（1）人工填土：褐紅色，松散稍濕，主要為建筑垃圾及耕植層，層厚0.5-5.9m。（2）粉質粘土：褐紅色，主要有礫石及碎石，覆蓋整個場地區域，層厚0.7-11.7m,層頂高程變化范圍：39.53-59.35m。（3）粉質粘土：褐紅色，由泥質粉砂巖和礫巖強烈風化而成，主要有礫石及碎石，容易形成軟臥層，層厚0.518.9米, 層頂高程變化范圍：35.07-53.67m。（4）強風化泥質粉砂巖：棕褐色，泥質膠結，巖質較軟風干易開裂，層厚2.225.80m,層頂高程變化范圍：25.73-51.96m。（5）中風化泥質粉砂巖：棕褐色，粉砂巖結構，中厚層狀構造，風干容易開裂，遇水易軟化，層厚

6、9.028.7米, 層頂高程變化范圍：22.78-43.72m。（6）強風化礫巖：灰白色，塊狀結構，泥質膠結，主要為石英石，巖質較硬，錘擊不易碎，巖體基本質量等級V級，層厚3.4-23.50m，層頂高程變化范圍：26.39-44.94m。（7）中風化礫巖：灰白色，塊狀結構，泥質膠結，主要為石英石，錘擊不易碎，巖心完整，巖體基本質量等級級，層厚13.0-29.40m，層頂高程變化范圍：20.49-35.34m。三、設計概況1、本工程基礎設計為人工挖孔灌注樁，樁基安全等級為二級。其中12#棟直徑為900mm的樁32根，直徑為1000mm的樁36根，直徑為1100mm的樁10根，直徑為1200mm的

7、樁6根，直徑為1300mm的樁13根，直徑為1400mm的樁3根，直徑為1800mm的樁1根; 13#棟直徑為900mm的樁23根，直徑為1000mm的樁20根，直徑為1100mm的樁5根，直徑為1200mm的樁7根，直徑為1300mm的樁3根，14#棟直徑為900mm的樁12根，直徑為1000mm的樁39根，直徑為1100mm的樁10根，直徑為1200mm的樁3根，直徑為1300mm的樁4根；共計人工挖孔樁217根。樁身砼強度等級為C30,樁身保護層厚度為50mm;護壁砼強度等級為C30，厚度約175mm保護層厚度15mm；縱向主筋為14,16，螺旋箍為8200（樁頂加密區為8100，加密區

8、長度為2m），加勁箍為122000，以中風化泥質粉砂巖、礫巖作為持力層，入巖深度為0.5倍樁徑, 且不小于500mm,樁的端阻力特征值3500KPa。第三章 施工部署及施工程序一、施工總體部署本工程項目部實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程,本工程施工總體部署如下：1、施工進度安排：（1）施工順序：采用平行施工作業，對于13#、14棟同時進行開挖，開挖完成后，調整至12#棟進行開挖，由于本工程大部分樁基凈距大于2.5m，且施工場地平整，可以依次順序施工；對樁基凈距小于2.5m的樁采用跳挖成孔。具體見12-14#棟挖孔樁施工編號圖（2）施工安排：本工程計

9、劃安排小分組22組，每組兩人，各配人工挖孔樁卷揚機設備一套。每組負責四根樁基挖孔，兩天為一個周期（開挖-支模-澆注-養護）。計劃總工期為65天。2、安全目標：（1）安全事故率為0，杜絕安全傷亡，安全隱患整改率100%。3、質量目標：（1）本工程樁基礎工程一次性交驗合格（2） 樁基動力檢測結果類樁達到95%。（3） 樁基的保證項目、基本項目、允許偏差項目均符合質量標準規定。4、工期目標：開工日期為2012年3月18日，工期為65天,完成樁基成孔及混凝土澆注。5、文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場。 6、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。二、施工組織1、

10、本工程實行項目法施工管理，委派本公司實踐經驗豐富和管理水平較高的徐積發同志任項目經理，組建項目部。項目部管理層由項目經理、技術負責、質檢員、安全員、材料員等人組成，在監理和公司、工程處的指導下負責對本工程的質量、安全、工期、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各施工生產要素實施全過程的動態管理，下設施工班組責任制。2、項目部門機構的職責：項目經理：對該項目質量、安全、工期等各項工作全面管理。項目副經理：對該項目質量、安全、工期各項工作全面管理。技術負責人：對該項目的工程技術及質量、進度、貫標各項工作全面管理。施工員：該項目施工現場放樣，工程質量控制，施工內業等各項工作負責管理。安全員：負

11、責該項目工程的安全生產，文明施工的管理。質檢員：負責對該項目工程質量進行檢查、監督和指導。機管員：負責該項目所進場使用的施工機構設備管理。材料員：負責對該項目所需的材料設備的采購和調配。測量員：負責該工程項目樁位放樣及復核。資料員：負責對該項目施工技術內業及質保內業資料管理。其它特殊工種職責：電工：其工作按建筑工程施工臨時用電操作規范安裝搭設現場臨時用電線路及生活照明電，并且應每日檢查，作好電工日記。焊工：每班配1人，其工作是鋼筋籠焊接，并保證按設計圖紙及規范施工，焊接質量達到國家有關規范要求。康馨佳園一期工程項目部組織機構框架圖項目經理:徐積發技術負責人：廖成聰項目副經理：梁倫鎣施工員杜登才

12、測量員馬杰員機管員賀艷霞員資料員李艷林員技術員段英質檢員歐超安全員謝池3、第四章 施工機具配備及物資供應一、施工機具配備根據本樁基工程實際情況和現場場地情況，配備電動或手動挖樁井架22臺， 1套鋼筋加工設備、50套鋼模板（1.0m/0.5m兩種）、2輛手推車、4臺鼓風機、7臺3m3空氣壓縮機、18只風鎬、1套毒氣測試儀等及相關配套設施。配備20臺潛水泵抽除樁內積水。砼采用商品混凝土，人工配合汽車泵進行澆筑。施工機具配備一覽表序號設備名稱數 量功率(KW)總功率(KW)備 注1鼓風機4臺0.251送風供氧2攪拌機1臺1111混凝土攪拌3鋼筋切斷機1臺66鋼筋加工4電焊機2臺2142鋼筋焊接5空氣

13、壓縮機7臺15105巖石剔鑿6潛水泵20臺2.244樁內抽水7風鎬18臺巖石剔鑿8毒氣測試議1套毒氣檢測99m振動棒4根1.14.4混凝土振搗10挖樁井架22臺0.817.611水準儀1臺高程測量12經緯儀1臺測量定位13全站儀1臺定位放線第五章 施工方案及技術措施一、樁芯土施工方法人工挖孔樁樁芯內土的開挖方法采用：人工使用鐵鍬、鎬、空壓機風鎬等工具進行挖掘。樁孔土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至設于基坑邊的臨時堆土場，利用反鏟挖土機倒運，余土由自卸汽車運至甲方指定棄土地。二、人工挖孔樁施工1、人工挖孔樁施工順序：測量放線定位檢查樁位、標記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋

14、澆筑護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線及標高架設垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機挖下段土立模板綁鋼筋澆筑護壁混凝土循環作業挖土至設計標高樁底擴大頭成型巖樣抽驗檢驗合格護壁、樁位檢查驗孔綁扎鋼筋籠鋼筋隱蔽驗收下混凝土澆筑導管澆筑混凝土。1.1施工方法：人工挖孔樁土方開挖及護壁施工。（1）定位放線：據坐標基準點及施工圖紙，進行放線，確定樁位，保證樁位偏差小于50mm。樁位確定后，從樁中心引十字交叉線，確定4 個控制樁。 根據業主給定的水準點及測量控制網進行引測，設立坑內水準引測點采用水準儀測定孔口標高。定位放線的允許偏差如下：灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差 序號 成孔方法樁徑允許偏差

15、（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差 （mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁 +50< 0.5 50 150注：1. 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2. 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3. H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為樁的直徑。（2）挖土成孔：2.1 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100150mm，并應高出現場地面200250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。2.2為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用8鋼筋均勻布置作拉結筋，

16、以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。2.3澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。2.4護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。2.5當第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常

17、檢查復驗。2.6施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續深挖。2.7如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。2.8對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。2.9由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物，造成基礎、地基下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但

18、未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。2.10發現流砂層，應減少每節護壁高度，可用3050cm。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。2.11處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。2.13做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經建設和質監部門同意驗收，并辦理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2.14對樁間凈距小于2.5倍樁徑的相鄰孔采取跳挖施工。根據樁位設計布置及各樁中心距，挖孔

19、樁分批施工。跳控時相鄰樁孔進尺深度差不應大于46M，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設計強度的80%時，相鄰樁孔才能施工，挖孔時井下操作人員應注意相鄰樁間的土體坍塌，如發生坍塌應全部掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用與護壁砼強度等級相同的砼充填。 （3）施工中可能遇見問題及處理：如遇回填土及淤泥質土層或地下水較多時（如構造蝕變帶），出現輕微塌方、流砂等現象，應采取護壁節高適當縮減到300-500mm，并在支模前先采取特殊的防護措施，如護壁砼加厚、16鋼筋200加密等加固措施。同時在樁基坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，經加固處理后再進行挖土，塌崩后的空洞應在澆搗護壁的同時，用

20、砼填好。如果水量較大，塌方嚴重造成無法滿足施工條件時，可在巖層地勢較低的位置挖集水坑，2- 3個直徑1200mm的集水井。深度為-22.5m具體如下：護壁鋼筋綁扎：采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計要求進行護壁豎向鋼筋的綁扎及搭接，護壁豎向鋼筋采用8150，上下鋼筋搭接長度為35D，并加彎鉤，環形布置，綁扎好后，經有關人員驗收合格后，方可支模澆筑砼。護壁模板支設：護壁模板采用加工好的定型鋼模板，按樁徑分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模。護壁砼澆筑：砼利用吊筒下送，用半圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，

21、防止模板側移，砼采用振動棒搗實，每次分層厚度100-200mm，防止漏搗。護壁混凝土必須使用旋窯水泥，每臺班混凝土至少保留1組試塊，首節護壁砼拆模后，放出中心十字線及標高于其上，進入微風化后不做護壁。模板拆除：護壁砼終凝10-12小時后才能拆除支撐，強度達到10 Mpa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板，拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸

22、滿足設計要求。 架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。1.1.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2）井底照明必須用低壓電源(12V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 3）當樁孔深大于10m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故

23、的發生。4）當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。6)吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。1.2、成孔、終孔：當挖孔到設計要求的持力層風化泥

24、質粉砂巖（孔深約為612m）時，及時通知勘測部門、設計院、質監站、監理、甲方代表等確認樁底巖樣，以確定下一步控制擴大頭的成型工作。如現場施工中設計樁端高于持力層或不能滿足伸入持力層深度要求時，應經監理工程師、甲方、設計院確認簽字后，根據現場實測地質情況繼續挖深，直至滿足要求。終孔時，必須會同有關單位進行成孔驗收，簽認巖底標高、巖樣、孔底照明，清理孔底浮土，抽干積水，并根據孔樁的實測淌水量，會合有關方面確定需要澆300mm厚與樁身強度相同的砼封底。1.3、樁身鋼筋籠制安：鋼筋籠制作：樁身鋼筋籠采用制作場綁扎成型的施工方法，綁扎過程中要注意圓型箍筋在外側，加勁箍在內側，箍筋必須與樁主筋焊牢，不得遺

25、漏。鋼筋籠連接時，要采用雙面焊或單面焊，接頭數按50錯開。鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道。箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔34m左右設一個20耳環，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。鋼筋籠加工完畢，應進行自檢合格后，經監理工程師驗收，辦理好相關資料。吊放鋼筋籠：用水準儀測定樁頂標高，預先在樁身護壁上用紅漆標明樁頂標高控制點。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞

26、孔壁。下沉過程中要及時測量鋼筋籠頂部距紅漆距離，控制好標高使鋼筋籠放到設計位置，并立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表一混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm） 表一項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±50用剛尺量2長度±100用剛尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用剛尺量3直徑±10用剛尺量1.4、樁身混凝土澆筑：（1）樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原

27、因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。（2）灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。（3）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m³/h)時，應按水下混凝土操作規程施工。（4）混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。同時混凝土要比樁頂標高150-300mm,確保樁頂浮漿鑿除時

28、不影響質量。（5）在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業停止， 并不得在孔底留人。（6）灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告。（7）水下混凝土澆筑：若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導管法。混凝土用導管澆筑，由重力作用下從導管下口排出。導管采用200-300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導管中應設置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中1.5m以上。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，

29、防止混凝土直接落入槽內污染泥漿。樁身分層澆筑，每層1m，導管每節長1m，每次拆除一節，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因導管提升造成局漏振。三、樁基檢測在挖孔樁施工的過程中，我方將積極與甲、監理、質監等單位配合，做好原材料及工程的檢測及驗收工作，對有于本工程的原材料（如鋼筋、水泥、砂石等）采取有見證送檢制度，檢驗單位可按業主指定委托，考慮到施工中配合方便，我方擬委托質檢站進行檢驗，由業主方委托相關單位進行，質監單位對本工程樁身混凝土要求抽檢，屆時我方將積極配合。第六章 質量保證措施一、質量目標本工程樁基礎工程一次性交驗合格。二、質量保證體系在本工程施工中，成立以項目經理為核心，

30、以項目技術負責人、專職質量監察員為骨干的質量檢查小組，明確項目經理為工程質量的第一責任人。本工程質量保證體系如下：質量保障體系圖項目經理:徐積發技術負責人：廖成聰項目副經理：梁倫鎣質量員技術員材料員員機械員施工員員 全體施工作業人員三、質量保證措施1、加強領導，健全質量管理體系，成立以項目經理為主，專職安全質量員為骨干的質量檢查小組，負責每道工序的質量檢查工作，教育全體職工重視施工質量、安全生產，為創造優質工程而奮斗。2、嚴格按照設計圖紙和有關規范施工，施工前施工人員必須詳細閱讀并熟悉圖紙和有關資料，領會設計意圖，遇到特殊情況需要補充或變更設計圖紙時，必須設計院同意并辦理簽證手續，不得擅自變更

31、。并在施工前對工人進行技術交底。3、測量放線：測量人員根據設計圖紙和甲方提供的坐標點準確放出建筑物軸線和樁位，并作出明顯標志及固定的復測標志，才能開孔，并在第一圈護壁上面畫出中心十字線，以便今后裝護壁模板、土方開挖時控制截面和垂直度的檢查。4、護壁磚砌頂圈頂標記樁號、標高，在放鋼筋籠之前復核護壁頂面標高，保證鋼筋位置和澆筑標高。按規定進行護壁厚度、內也徑、垂直度的檢測工作，至少每進尺三節護壁進行一次。樁孔位中心線位移允許偏差：30 mm；樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；孔底沉渣厚度：不允許。5、每節護壁澆砼前要校對樁軸線，澆筑砼時振搗砼四周要均勻，以

32、免模板受壓偏移。護壁砼澆搗要密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現象。6、鋼筋加工制作要求：6.1按圖紙要求和施工規范進行加工制作6.2加勁箍與主筋應綁扎牢固，圓箍筋與主筋每個交叉點均應綁扎，在有加勁箍的位置也應按間距綁扎箍筋，要確保整個鋼筋籠的整體鋼度。6.3同一截面焊接的鋼筋數量不應超過截面總面積的50%主筋6.4主筋之間的距離偏差不得大于10mm，主筋長度偏差不大于10mm,箍筋間距偏差不得大于20mm，鋼筋籠長度：±50mm。7、鋼筋、水泥、電焊必須出具出廠合格證，各種原材料必須經檢驗合格后才能使用，對于檢驗不合格的材料一律不準進場。8、每根樁成孔時，應先自檢，將孔底松軟的石

33、塊，泥砂清除干凈，將孔底整平，然后會同建設單位、質監站、設計院、監理單位和地質勘察單位代表共同驗收，進行樁和樁擴大頭檢測、基巖鑒另等驗收。做好隱蔽驗收記錄、照相，方可進行下道工序的施工。澆筑前應重新清孔底，做到孔底無虛土、無沉渣；砼澆筑為保證連續性，在現場儲備與樁身混凝土同配比的拌合料，保證每根樁一次澆完，不留施工縫。9、樁孔的幾何尺寸不小于設計尺寸，孔底進入持力層深度應符合設計及規范要求，樁頂位移不大于50mm。10、澆筑樁芯砼時，工作人員要勤用振動棒，將砼搗實、均勻，活動串筒不能高于砼面2米，要做好混凝土澆筑記錄。11、及時做好施工原始記錄，地質標本及標高，成孔驗收記錄、巖樣照相、隱蔽驗收

34、記錄、澆筑砼記錄，施工資料匯總表，施工日志等資料的記錄和整理資料工作，做到資料準確，齊全。12、做好停水、停電的應急準備，配備一定的臨時照明燈具。四、成品保護4.1  已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。4.2  已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4.3  樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4.4  保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松

35、動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。4.6  樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 4.7  施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第七章 專項安全保證措施一、安全目標安全死亡事故率為0，杜絕安全傷亡，安全隱患整改率100%。二、安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經理為核心，

36、以技術負責人，專職安全監察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經理為工程安全的第一責任人，本工程安全保證體系如下：安全保障體系圖項目經理:徐積發技術負責人：廖成聰專職安全員：謝池質量員技術員材料員員機械員施工員員 全體施工作業人員三、安全管理措施1、建立以項目經理為首的安全保證體系，本著管生產必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者首先是安全第一責任者，各工種施工員（工長）是各工種（工班）的第一責任者，做到安全責任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風氣。2、建立健全各項安全管理制度（1）明確各級管理人員的安全崗位責任制，包括項目經理、技術人員、施工員、班組長、專職安全員等。明確

37、其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監督。（2）建立安全教育制度。規定對所有進場的職工。民工進行一次入場安全教育及針對工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡頒發的證書后方可上崗。各工班每開上班前，應由工班長做班前安全施工教育。（3）堅持安全檢查制度。規定每月由項目經理牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質部要定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須每天檢查。對檢查出的問題，隱患要做好方案記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改，對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。開挖過程中，設專職安全員負責安全檢查，督促工作，并嚴格做好安全監護，按安

38、全生產獎罰條例處理各種違章行為。（5）堅持安全交底制度。技術人員在編制施工方案，技術措施時，必須編制詳細的，有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。（6）安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。四、安全用電措施1、支線架設（1）施工現場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設（2）架空線高度，一般場所4m以上，道路6m以上。（3）在同一橫欄上的電線排列從左側起，依次為：LIN2L3DE

39、（TN-S系統）即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。（4）保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅線，主線路不少于三處重復接地。（5）鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2、總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三條線路。（1）總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配箱路達各單機箱。開關箱距離機具掌握在3m內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。單

40、機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于30MA，振動器潛水泵、等各種手持電動工具應選用15MA漏電動作電流的防護型產品所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作右順序：送電操作：總配電箱-分配電箱-用電設備停電操作與送電操作相反。（7）各級配電用的電器應安裝在絕緣電器器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流相一致。（8）各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部進出線用絕緣管保護。（0）各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線，并用絕緣管保護。各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結。應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好

41、工地現場安全用電。3、用電安全措施(1)電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。（2)井孔內作業如需照明，設100W防水帶罩照明燈泡，并用12V低壓電源，電纜選用絕緣雙色電纜。或用安全礦燈做井下照明。燈泡位置離孔底2米，不能直接放在孔底。深度超過20m時，采用安全礦燈，可防止電纜線過長導致漏電風險。（3）樁孔內抽水，必須在井下作業人員上地面后進行，用電設備都要安裝漏電保護器，漏電保護器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，抽水泵應斷開電源后，才準下井作業，電源開關箱斷電后其電箱要持牌標示。（4）電纜應采用潛水電機防水橡皮護套電纜

42、，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。（5）電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。五、防缺氧及有害氣體人工挖樁超深，井上井下作業人員通過喊話聯系十分困難且不清晰，易產生配合失誤導致事故的發生。對于超過16m的樁宜采用對機對講聯系，便于及時聯系和溝通，避免發生誤動作。為防止有害氣體中毒，對樁孔內氣體抽樣檢測。必要時投放小動物（如鴿子）進行活體檢驗，觀察時間不得少于15min，并做二氧化碳等氣體含量測定，如CO2含量超過0.3%時，要采取通風措施，在

43、含量雖不超過規定的標準，但作業人員有呼吸不適的情況下應采用加大通風或換班作業等措施。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業，立即進行除毒措施。除毒處經確認合格后，方可再下井施工。超過10m的樁上班前先用鼓風機向井底送風，然后再下井作業，送風強度不能小于25L/s，超過15m時，因通風風道既要便于施工又要最大限度減小漏損以保風口有足夠的風量，普通的送風機很難起到通風的作用。大多數工程采用空壓機作送風設備，但空壓機管道小，風壓大，風力過于集中，不利于井底氣體排走，使用效果并不理想。可采用排風機排風，從吸風口強制吸走井底氣體時，吸風口附近便形成負壓，周圍的空氣從四面八方向吸風口流動，有利于井

44、下有毒有害氣體的排走和井上新鮮氣體的補充。樁孔內作業人員全部系上安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，同時必須配備用繩結軟梯或爬梯錨梯。如遇緊急情況，由控電器卷揚機把井孔內人員盡快吊出外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每隔一至二小時井下作業人員輪換一次。六、防物體打擊墜落事故樁孔內遞運物品，用吊渣桶，不準直接往井內投擲任何物件挖孔樁井口2 米范圍內嚴禁堆放雜物，井口和四周要裝設防護欄柵，為防止物體滾落井內，砼護壁應高出自然地面200-300mm，井周圍平臺上發現有雜物要及時清除。樁孔內作業人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣與

45、下入砼時樁孔內的人應避于防護（網）之下。吊桶上下要扶正、牢固、并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶構的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內不裝滿、防止砂、石墜落傷人。操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，軟梯或用設安全裝置的電動卷揚機，不得用轆轤，也不準踩護壁臺上下井，井下人員必須隨時和井上人員保持有效，可靠的聯系；嚴禁用手腳看爬踩或乘吊渣桶上下。下班停止作業后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進樁孔內，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發事故發生。孔深挖至操作人員高度時，在距挖土面2米處設半圓安全保護擋板，吊筒上 下時，孔下人員應避于護板下，護板位置應承受孔深增加，隨作業面下移，在孔內上下遞物和

46、工具時嚴禁拋擲和下吊，必須嚴格吊索系牢，孔口應設置活動 安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并掛安全示警燈。成孔下挖時或作業下班后，必須在周圍設不低于80cm高的護欄。嚴禁酒后作業，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。七、防塌孔及突沉樁孔每下挖0.5m對孔下作一次檢查，確定無異常現象后，方可繼續下挖。正常情況下，每下挖一次澆護壁一次：細砂、粉砂、流砂層每挖0.3-0.5M澆一次，中間不準停歇，更不準推遲，做到快速施工。樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。澆灌樁芯時，其10米半徑的其它樁孔內不準有人作業。八、機械挖運土方安全措施對地下管道、電纜、構筑物等。施工員要事先向工人明確交底，必要時請有

47、關部門現場指導。工地上跨過溝槽的通道及基坑周圍需搭設渡過橋和擋板，夜間需設照明燈火。在機械挖土的范圍內，不準行人通過或進行其他作業。汽車運土必須遵守道路市容和防護的有關規定。九、其它注意事項：1、 參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病及聾啞人等不能參加施工。2、 非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作，持證上崗。3、 每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、吊繩、掛鉤、保險裝置、吊桶和安全爬梯等工具設備的完好程度，發現有破損的現象時，應及時修復或更換。4、現場施工人員必須戴安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅

48、離職守. 挖孔作業進行中，當人員下班休息時，必須蓋好口，或設800mm高以上的護身欄。正在開挖的井孔，每天上班工作前，應對井壁、混凝土支護，以及井中孔氣等進行檢查，發現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。井底需抽水時，應在挖孔作業人員上地面以后再進行。夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需要夜間作業時，必須經現場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現場指揮和進行安全檢查與監督。井下作業人員連續工作時間，不宜超過4h，應勤輪換井下作業人員。10、孔口邊1m范圍內不得有任何雜物,堆土應離孔口邊1.5m以外。井孔上、下應設可靠的通話聯絡，如對講機等。第八章 現場文明施工措施一、現場場地布置：現

49、場平面布置嚴格按照施工組織設計之施工總平面布置圖布置。二、文明施工措施1、文明施工嚴格執行株洲市建設局的相關管理辦法及有關標準。施工過程中成立文明施工領導小組，負責本工程的安全文明施工。2、現場衛生措施(1)明確施工現場各區域的衛生負責人。（2）施工現場應設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易糞池或集糞池，（3）加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔（4）建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。（5）工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖和有標志。（6）土方外運車輛離場前必須經過洗車臺沖洗干凈，車頂加蓋蓬布，防止泥土灑落污染道路。第九章 環保及夜間施工措施一、環境保證措施1、粉塵控制措施1）由

50、于其它原因而未做到的硬化部位，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。2）禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。3）裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。4）嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現場主出入口處設有洗車位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方，建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。5）嚴格執行株洲市土石方運輸車輛管理的若干規定。2、噪音控制措施1）施工中采用低噪音的工藝和施工方法。2）建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我公司在提前向建設行政主管部門和環保部門申報，

51、核準后方能施工。二、夜間施工措施1）合理安排施工工序，將施工噪音校大的工序到白天工作時間進行，如混凝土的澆注等；在夜間盡量少施工作業，減少噪音的產生。2）在施工場地外圍進行噪音監測，確保夜間周圍環境寧靜。3）注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低污染。第十章 工期保證措施一、工期目標自開工日起，在65日歷天數完成樁基成孔、混凝土澆注工作。二、保工期措施1）由項目經理部組織協調，以施工過多個挖孔樁工程的管理人員進駐現場組織施工。經理部下設三個作業區，對本項目人、財、物按照項目法管理的要求統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行ISO9001國際質量管理標準制定的質量手

52、冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。通過我們科學，嚴謹的管理，確保產品質量，爭創市安全文明工地，實現合同規定的工期，質量、安全文明工地的預定目標，確保業主滿意。2）合理組織挖土、提土、運土、護壁施工，鋼筋籠制定和樁芯砼灌注作業，按流水段劃分進行流水作業。現場布置22臺挖孔樁井架，1套鋼筋加工設備、50套鋼模板（1.0m/0.5m兩種）、4臺鼓風機、7臺3m3空氣壓縮機、18只風鎬等，由我公司機械公司負責設備的維修保養。3）本工程樁身混凝土采用商品砼，采用汽車泵進行澆筑。4）實行進度計劃的有產動態管理控制

53、，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性。5）建立現場會議，協調會議制度，每周召開一次現場會議，每月召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃。6）科學管理、合理組織，精心安排。對物資采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。7）積極采用新技術、新工藝、新材料，并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。8）本工程挖孔樁徑大，為了實現預定的工期目標，樁孔挖至設計標高或巖層后，應清除碎巖雜物，及時驗收并盡早澆筑混凝土。計劃以每20-25根柱為一驗收批、成孔，驗孔，巖樣抽樣送檢、鋼筋籠制定、驗筋、砼澆筑流水作業。9）

54、施工人員必須經常檢查、督促生產人員嚴格遵守有關安全技術操作規程，確保施工安全和施工的順利進行。樁孔開挖前及開挖過程中，應檢測井內有無有害氣體或缺氧，證實無危險存在后，人員才能下井作業。井下作業人員必須經常注意觀察，檢查井下的流砂、塌土、空氣和水的污染情況，如發現異常情況應停止作業，并報告上級或監理工程師，及時處理。10）保證施工質量，提高施工效率，減少不必要的返工，加快施工進度。第十一章 勞動力安排計劃根據現場實際情況及合同進度勞動力計劃見表1序號工 種人數備 注1挖孔工442混凝土工103電 工14電焊工25修理工16普 工47鋼筋工8總 計60第十二章 事故應急預案事故應急預案是工程現場安

55、全施工重要一環，直接關系到企業榮譽和員工的生命安危及社會的穩定。因此，應根據施工現場的特點指定相應的應急預案，成立應急救援小組，有效及時地進行事故處理，防止事故擴大。一、事故應急組織機構1、公司事故應急救援組織機構組 長：胡建軍副組長：黎勝良、路惠明成 員：張金華、張龍江，任衛紅，林會平，徐積發，鄭瑞芳。2、項目經理部應急救援組織機構組 長：陳波副組長：廖成聰，梁倫鎣成 員：謝池，歐超，杜登才，馬杰，賀艷霞，段英，李艷林救援組組長：謝池副組長：歐超成 員：杜登才通訊組組長：段英副組長：李艷林成 員：賀艷霞，馬杰二、應急電話：火警：119 急救中心：120 報警電話：110 公 司0731-28270536 項目經理部救援組組長電話：項目經理部救援組副組長電話：三、事故應急救援措施1、觸電事故1.1傷員營救組的職能和職責：在發生觸電后，在現場處理的同時通知現場總指揮。傷員營救組人員在現場必須切斷電源，拉空氣開關、插頭，嚴禁試圖關上觸電器具的開關，可能正是此開關漏電。若電源控制較遠，可先用木柄器具或電工鉗斬（剪）斷電路，然后再切斷電源。用絕緣體（橡膠