1、第一章 總則1.1 編制依據1.渝能 一期工程施工合同。2.渝能 一期工程R3棟基礎施工圖紙及巖土工程勘察報告。3.國家及地方現行有關的建設法規、規章、施工規范、質量驗收規范、檢驗標準。4.施工現場及周邊環境情況。5.我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。1.2 編制原則1.認真貫徹執行國家及地方的有關建設法規、規章，現行的施工規范、規程、強制性執行標準及工程檢驗標準。2.本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工,確保本工程按時投入使用。3.嚴格履行工程施工總承包、總協調、總控

2、制的職責，認真組織協調好各專業之間的配合、協調關系。4.根據氣候變化特點，合理安排雨季及夜間施工，并采取相應的技術措施和避免擾民的措施。1.3 編制說明1.本基礎施工方案是根據本工程的特點、現場情況、施工條件等，按國家及地方有關建筑法律、法規、施工規范和質量驗收標準編制的。2.由于建設單位未提供正式主體施工圖紙，已及拆遷未全面到位，故本基礎施工方案針對工程概況、施工平面布置圖、基礎施工進度計劃、基礎分部分項工程的主要施工方法及施工措施、保證工程質量和交叉施工配合措施、安全生產的措施、現場文明施工措施、進行了重點闡述.如由不足之處，待主體施工過程中另行加以補充。3.基礎工程采用的設計規范、規程和

3、執行的國家施工質量驗收規范（詳見下表）。基礎工程執行的國家施工質量驗收規范一覽表標 準 編 號標 準 名 稱GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50202-2002地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50208-2002地下防水工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范第二章 施工部署及準備2.1基礎施工平面布置1.基礎施工平面布置詳基礎施工平面布置圖。2.塔機布置(1)塔機布置的原則：盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉運

4、；垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工分區、分流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足基礎土石方鋼筋砼結構施工。(2)塔機布置:本工程設置一臺QTZ-40型，臂長均為40m，詳施工總平面布置圖。 3.其它臨時設施的配置(1) 設置350型砼攪拌機1臺，2臺灰砂攪拌機。(2) 鋼筋加工：本工程設置1個鋼筋房。 (3) 辦公用房及生活區設置在場外，材料庫房、工具房、水泥房等以及砂石堆場設在場內，經計算基本能滿足要求,短期內不能滿足時,現場另行調整.2.2 基礎施工進度計劃根據施工合同要求，90天內完成平基及基礎工程;由于本工程拆遷未完善,基礎應分塊施工.由于第二段開挖時間未

5、定,且平基和挖樁交錯施工,故本施工方案工期主要考慮第一段施工工期.根據拆遷進度情況和第二段展開時間,基礎總工期再進行調整.實際安排為：詳見基礎施工進度計劃。1.各工種，專業的插入時間 臨時設施與挖孔樁土石方同步進行，當挖孔樁土石方完成80時插入鋼筋籠施工，并澆筑挖孔樁砼，當挖孔樁砼澆筑后，展開筏板基礎土石方施工,澆筑地梁前筏板砼已澆筑，最后澆筑地梁及承臺砼。2.土建和安裝的配合 在施工中搞好土建、水電、防雷的協調配合，基礎地梁施工時，做好防雷接地及電梯井排水與預埋工作，盡量同步施工，對確保工程質量，加快施工進度，具有積極意義。第三章 基礎施工方案3.1基礎工程概況1.本工程大量設計為柱下人工挖

6、孔灌注樁及樁筏基礎，擋土墻下設計有混凝土條型基礎。2.人工挖孔灌注樁全部嵌固于中風化巖層內，嵌入深度1D，樁以中風化巖層為持力層，樁端地基極限承載力標準值為7.8Mpa。3.筒體筏板基礎的截面厚度1800，四周與地梁相聯；其下設計有混凝土墊層，墊層厚度為100。4.基礎梁截面為250400×400800，擋墻基礎為條形基礎500×700、600×950,其下設計有混凝土墊層，墊層厚度為100。5.基礎材料：(1)混凝土強度等級：護壁：C20；基礎梁：C30，灌注樁：C30(其中筏板樁為:C25)，筏板基礎：C30。(2)基礎鋼筋采用HRB235級和HRB335級鋼

7、筋。 挖孔樁鋼筋:豎向主筋:12、14、16、18.箍筋: 8250/100; 10250/100; 12250/100加勁箍: 142000。 樁承臺鋼筋: 14100。 地梁鋼筋:詳基礎圖。 筏板鋼筋: 25180雙層雙向。3.2 現場地質情況詳巖土工程勘察報告。3.3 基礎工程施工流向及步驟根據本工程的特點施工工藝及建設單位提供現場場地，本基礎工程按以下區段、流向和步驟進行施工：1.首先施工建設單位指定的R3棟主樓保坎以下區段第一次平基開挖線內的人工挖孔樁(含筏板挖孔樁)；2.第二步施工R3棟主樓保坎上(第一次平基開挖線外)區段內的人工挖孔樁；3.第三步施工R3棟筏板；4.第四步施工R3

8、主樓地梁(樁承臺)及擋墻基礎;5.裙房挖孔樁基礎及地梁施工。（靠R4及車庫部分待拆遷完后再施工，本次不作介紹）3.4 挖孔樁施工順序1.工藝原理人工挖孔樁基礎分兩部分，即孔護壁和樁芯砼。護壁主要是在施工過程中防止土體垮塌及保證設計尺寸符合要求。2.挖孔樁施工順序軸線檢測 挖孔樁定位 磚砌井圈 第一節井開挖 第一節井護壁澆注 復核校正樁線，彈出十字墨，用紅色油漆做好標識 第二節井開挖 第二節井護壁澆注 檢查、校正、挖土石方，重復進行 檢查校正、鑿打至中風化巖層 (巖層穩定)取消護壁 鑿打中風化巖層 巖芯取樣 滿足要求后鑿打巖層達到設計要求 基底清理 基底地基承載力驗收 安裝鋼筋籠 鋼筋籠驗收 澆

9、灌樁蕊砼至承臺下口3.5挖孔樁的開挖1.施工放線及磚砌保護井圈根據建立的軸線控制網（詳基礎工程軸線控制網），結合施工圖紙用經緯儀和50m長鋼尺測設出各縱橫軸線。根據挖孔樁的直徑和中心點砌井圈。井圈采用MU10頁巖磚M7.5水泥砂漿砌240寬，200mm高，面抹水泥砂漿。在井圈上口和內側面用紅油漆標注出縱橫定位中心線和控制標高，作為挖孔樁的開挖控制標記（詳挖孔樁軸線、標高示意圖）。以便施工過程中檢查挖孔樁的垂直度、同心度和控制挖孔樁深度。2.挖孔樁開挖挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，每挖鑿1.0m進行垂直度和同心度校正，其挖孔樁的允許偏差必須控制在規范范圍內，詳下表。挖孔樁的允許偏差項 目允許偏差

10、（mm）樁 徑+50樁 位50樁垂直度0.5%挖孔樁開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污水泵抽水排出。挖孔內提渣采用沿挖孔樁縱向和橫向布置鋼管提升架，架上設置活動掛勾，采用鋼筋輥轆提升(當深度超過10米后,輔助電動卷揚機提升).在提升架上遮蓋塑料彩條布作為遮陽及防雨。3.土石方孔內運輸.在孔淺的時采用人力提運，膠皮桶載土,當孔深超過10米后,用卷揚機輔助提渣.當進入中風化層后，巖層整體性和穩定性較好時;不再作護壁砼,并對護壁和該持力層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。4.砼井圈護壁施工樁孔為土層時每開挖1.0m作砼井圈護壁，護壁模板采用定型鋼模，詳挖孔樁井圈護壁模板示意圖。5.護壁施

11、工方法待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規范要求。護壁模板采用定型鋼模分節施工，每節高度1m，每節由多塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節支下節，循環周轉使用。模板上各設兩個半圓頂緊，并另設支撐。當樁為圓形時，護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。若為橢圓時，則由人工放砼到井底進行入模施工。為確保護壁砼密實，護壁所用材料為0.52卵碎石作為粗骨料。搗實砼采用30的振動棒或輔以人工插釬和錘打模板外壁;護壁砼必須振搗密實。6嵌巖擴大頭施工.當挖孔樁進入中風化巖層后,按照嵌巖深度.擴孔大小進行擴孔施工,當巖石強度

12、10Mpa的砂巖或泥巖,采用人工鑿打.若強度10Mpa時采用水鉆開槽。人工取芯進行挖孔樁嵌巖段施工。3.6 挖孔樁開挖的技術措施1.繪制挖孔樁中心定位放線平面圖（利用基礎平面圖直接控制）為了防止挖孔樁中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖，挖空樁放線完成后，需建設單位、監理單位人員復核后方能開挖。2.繪制重要地質斷面圖根據地質報告和開挖情況，繪制深度較深、地質較差的地質斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在持力層上。如果挖孔樁的深度未達到地質報告中的持力層而出現巖面，首先分析出現的巖面是否是孤

13、石，應繼續往下進行開挖。當深度已經超過埋置深度和嵌巖深度，且地質成份也很好時，應通知監理和設計單位現場解決。3.填寫挖孔樁施工統計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質情況和嵌巖深度，施工員應繪制和填寫各個挖孔樁的施工統計表。4.挖孔樁動測試驗根據設計要求，挖孔樁需作動測試驗，在挖孔樁砼施工完畢后請檢測單位到現場作動測試驗，并約請業主、監理、施工單位單位參加。未作試驗之前不得進入下一道工序。37 挖孔樁開挖的安全措施1.施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全管理在思想、組織、措施都得到落實。2.挖孔樁井圈應高于地表200mm，防

14、止井口浮石掉入井內傷人，同時防止地面水滲流入井內。運出的渣必須堆至井口1m以外。3.孔內必須設置鋼爬梯或應急軟爬梯（壹根專用16保險護繩）供人員上下井。4.為防止深坑作業缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體。孔樁開挖深度超過8m時，配備空壓機和一定量的鼓風機向下送風，風量不小于25L/S。施工中考慮配置2臺空壓機和6臺鼓風機作為送風風源，同時向操作工人交待下井后，只要發現有異味或呼吸困難，必須迅速撤離工作面，通知現場安全管理人員。5.孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設，護欄高1.2m。6.挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內。7.在挖孔樁施工過程中，照明采用3

15、6V低壓照明，并布置低壓線路，保證各孔內照明及用電安全。8.作業人員進出坑井時，人員在井內上下應系專用安全帶及安全繩（用16尼龍繩制作），防止失手跌落。9.深井作業人員應輪班作業，防止長時間作業的疲勞受傷。10.土石必須用專用橡膠桶裝載，不得裝載過滿。11.孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施進行處理。當塌方較大時應通知甲方、監理采用同護壁標號的砼澆筑。12.挖孔樁基礎施工排水措施本工程挖孔樁受雨面大，因此排水工程應充分考慮，本工程考慮在建筑物正前方沿裙房外邊線開挖約300mm寬排水溝，將地下水用潛水泵抽至集水坑（詳施工總平面布置圖）。經沉淀后排往甲方指定的市政管網。13.當相鄰樁間

16、距較小時，應跳槽錯位開挖（嚴禁平行開挖），澆筑樁芯砼時，采取平行澆筑方式進行。14R3平基后，在點式樓，堡坎等方向形較大切坡，為防止雨水浸泡土體發生塌方。應對其表面用40厚1：2的水泥沙漿進行封閉，并對點式樓坡腳采用條石擴腳。3.8挖孔樁巖基取樣（基礎承載力試驗）及隱蔽驗收1.基礎巖基取樣：基礎開挖到中風化巖層后，通知建設單位和監理單位，按規定要求進行巖基取樣（基礎承載力試驗），送巖基檢測單位根據巖石成分和設計要求進行檢測試驗。2.基礎隱蔽驗收：巖基檢測其強度滿足設計要求后，進行樁頭及樁底（鍋底）開鑿，樁底完成后約請業主、監理、設計、地勘、質監單位對基礎進行隱蔽驗收，同時辦理基礎隱蔽驗收簽字，

17、根據驗收的全部要求進行處理后進行砼封底。3.9挖孔樁鋼筋施工及隱蔽驗收1.鋼筋加工詳見施工組織設計中鋼筋制安及連接方案。2.挖孔樁樁芯鋼筋籠挖孔樁鋼筋籠采取現場孔外成型，用塔吊吊運放入孔內定位，圓樁(D1300)、較大橢圓樁鋼筋重量很大，塔吊不能一次吊裝，采用分段孔外成形，分段吊裝，綁扎接長的形式就位。鋼筋籠縱向鋼筋直徑為12、14、16、18，采用綁扎搭接的方式,綁扎搭接處采用電弧焊點焊加強，鋼筋籠加筋勁箍與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環箍筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐,為保證鋼筋籠保護層厚度,在加勁箍外側焊14支撐（加勁箍支撐詳附圖）。 鋼筋籠和柱插筋的位

18、置必須正確，為防止澆筑砼時鋼筋移位，在基礎頂部用48型鋼管將柱插筋固定牢固。3.鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內部驗收，內部驗收合格后，約請監理單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。4.基礎鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規范要求，詳下表，實測合格率應控制在90%以上。挖孔樁鋼筋綁扎的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10鋼筋籠箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±503.10 挖孔樁砼工程施工1.砼的澆筑。在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經理簽發砼澆筑許可證，報監理單位核查、簽字后，通知現場攪拌砼，采用塔吊運至澆筑點進行澆筑。砼的振搗要

19、做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm，且在下層砼初凝之前，以消除兩層之間的接縫。砼應連續分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于500，直至澆至地梁（或承臺）下口為止。樁頂上部的浮漿應鑿除，以保證上部結構有良好的連接。當挖孔樁地下水大時，在砼中加入“和易牌”FG緩凝減水劑，其摻入量為水泥用量的1。2.砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監理按每根樁和每個工作班一組制作砼留盤試件。并對砼入模處的坍落度進行抽檢。3.砼的養護砼澆筑后12h，派專人進行澆水養護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養護，養護時間不少于7d。3.11 基礎梁（樁承臺）施工基礎梁基槽采用人工挖溝槽的方式，開挖后將下

20、口鑿平，經驗槽后澆筑砼墊層，再按設計要求綁扎地梁鋼筋，采用磚模關側模，經檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼。1.工藝流程放線 地梁部分基槽開挖 地梁底部平整夯實 澆筑砼墊層 磚模砌筑綁扎鋼筋 隱蔽驗收 預留預埋 支撐架和操作臺 自檢 辦理預檢 澆砼 養護2.基礎梁放線根據挖孔樁軸線及標高，確定基礎梁軸線及標高。3.基槽的開挖基槽的開挖采用人工開挖的方式開挖。放開挖線應根據土質情況確定放坡系數：卵石土：1：0.75（如圖）挖出的土石方應堆放在到坑邊1m外的范圍，保證作業人員的安全作業。3.模板工程待基礎梁墊層澆筑完，放出地梁軸線后，用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚，待磚模達到一定強度后，即回

21、填到地梁上口低50mm。4.鋼筋綁扎詳施工組織設計鋼筋制安和連接方案5.混凝土工程砼澆注形式采用現場自拌砼，塔吊吊送的方法。6.地梁施工注意事項(1) 基礎梁施工應有序進行，不得隨意開挖。(2) 基礎地梁綁扎鋼筋前應對挖孔樁進行動測實驗，待動測合格后方能進行下道工序。(3)基礎梁鋼筋施工采用就位綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴格按照規范要求及工程的需要進行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護層厚度幾何尺寸的正確，應在綁扎前分墨、拉線；各交叉點必須每點綁扎。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須滿足設計及規范要求，安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。(

22、4)模板采用磚模：用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚，在澆砼前先用水濕潤，特別應清理干凈樁內及地梁內雜物。(5)砼采用自拌砼，關鍵是振搗密實。其振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿出氣為準，砼表面應隨振隨按標高線用木抹子搓平。(6)養護：初凝后立即派專人進行淋水養護14天，以保證砼表面保持濕潤狀態。(7)及時作好砼試件。(8)柱插筋的位置必須正確，為防止澆筑砼時鋼筋移位，采用 18鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上，在基礎頂部用48型鋼管將柱插筋固定牢固。(詳柱、

23、墻鋼筋定位圖)(9)地梁、主體墻、柱鋼筋錨固長度必須滿足設計要求。3.12筏板基礎施工1.筏板基礎施工工藝流程：筏板部位挖孔樁施工筏板基礎放線基礎土石方開挖基坑底部平整夯實筏板底部墊層砼分墨放線砌1800高磚模綁扎鋼筋預留、預埋隱蔽驗收搭設操作平臺澆筑砼養護。2筏板部位挖孔樁施工：從業主所提供的平基表高（地坪以下0.3米）開挖樁，但澆筑砼應控制在筏板底部標高處（具體方法與前挖孔樁相同）3.筏板基礎放線根據基礎工程軸線控制網，確定筏板軸線，根據土質和放坡比例確定筏板開挖線。4.筏板基坑土石方施工基礎的開挖采用人工開挖的方式。開挖頂標高為地坪以下300；放開挖線應根據土質情況確定放坡系數；本工程筏

24、板為卵石，坡系數為1：0.75（基礎開挖平面圖、剖面圖詳下）。挖出的土石方應堆放在到坑邊1m外的范圍，保證作業人員的安全作業。5.鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎嚴格按照圖集及規范要求進行施工，采用坑內就位綁扎。筏板鋼筋：筏板上下層鋼筋之間若無地梁(如現有基礎圖)則在筏板上下層鋼筋中間用25的鋼筋鐵馬凳來支撐（如圖），間距800×800梅花狀布置。筏板底板鋼筋較大、重量大，用普通墊塊無法解決鋼筋保護層，特用325鋼筋焊接成三角形作為墊塊，保證底板鋼筋保護層達到設計要求。7.模板工程采用磚模，即用MU7.5水泥砂漿砌筑240厚MU10頁巖磚，高度同筏板厚度1800,此磚模既滿足模板要求,又能起擋土

25、作用,防止在施工過程中的土石塌方,泥漿進入筏板內無法清理。影響工程質量。8.筏板混凝土澆筑(1)本工程筒體為樁筏基礎，面積60m2，厚度1800mm,基礎砼量為108M3左右，屬大體積砼。(2)混凝土初凝時間的確定（按三次分層澆筑）：全面分層澆筑:一次性澆筑面積60m2,按60cm砼厚度澆筑時間為：60m2×0.6m÷5m3/h7.2h。初凝時間過長，容易出現水平施工縫。1/2范圍分層澆筑:一次性分層澆筑30m2 ,60m2÷2×0.6÷5m3/h3.6h,砼最長搭接時間為3.6×2=7.2h易出現豎向施工縫。1/4范圍分層澆筑：一次

26、性分層澆筑15m2,60 m2÷4×0.6 m÷5m3/h1.8h,初凝時間較短，水平縫最長搭接時間為1.8×2=3.6h,豎向縫最長搭接1.8×3=5.4h。此方案豎向縫最長搭接時間大于半個工作臺班,應謹慎處理豎向縫部位砼,每次分層澆筑時應覆蓋豎向縫施工,將豎向縫最長搭接時間控制在4小時內。(3)混凝土澆灌方向順基礎長邊，齊頭推進，1/4范圍水平分層，循序漸進，二次到頂的澆筑方法（詳筏板基礎砼澆筑流向圖），在澆灌帶前后布置2-3臺插入式振動器，其中一臺振動器布置在出料口，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。嚴格控制振搗時間，振搗點、間距和

27、插入深度。 (4)混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會了現少量沁水，可采取在兩側模下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用人工排除沁水。(5)澆筑時，每隔半小時采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排出混凝土因沖水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用自制鋼碾碾壓密實，用木抹子抹平，以閉合收水裂縫。(6)混凝土在澆筑完后，在基礎四周外邊砌石200高120MM磚墻，在砼表面先蓋一層塑料薄膜，再蓋一層草袋，進行保濕保溫養護，根據混凝土的終凝情況，然后灌水養護。根據測溫情況，必要時采取提高水溫的方法減小砼內外溫差。(7)本工程要求砼內外溫度差不超過25。方法是在基礎對稱軸上呈井形布置測溫點，點與點間距應大于2M，高度方向點與點距離為0.5M，在三維方向不同部位深