1、Q/HR海爾集團標準化委員會 發布2009-××-×× 實施2009-××-×× 發布塑料成型件通用要求（草稿）Q/HR 0501 0282009代替 Q/HR 0501 028-2004海爾集團企業標準前言塑料成型件材料種類多。牌號繁雜，性能差別較大，目前僅有的標準難以囊括所有的材料種類。本標準對于塑料件的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、衛生、電氣強度、力學性能等方面的要求以及通用技術條件作出了較詳細的規定。本標準在原 Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求的基礎上，結合國家標準、行業標準、

2、美國標準及幾年來實踐經驗而修定的，本標準：將部分修改單轉為正文；增加了力學性能的內容要求；細化了耐熱、耐燃、耐漏電起痕的要求，廢止了Q/HR 0501 001-2004塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕；增加了耐洗滌劑的要求和試驗方法；增加了耐沖擊的要求和試驗方法；增加了應力龜裂的要求和試驗方法；增加了脆化率的要求和試驗方法；豐富了耐紫外線照射的內容和方法；增加了通用色母影響率的要求和試驗方法；增加了有害物質的要求和試驗方法。塑料件設計圖樣尺寸公差、表面粗糙度，可參照本標準附錄 A 、附錄 B 進行標注。塑料件的鍍層、涂層及印刷等應按照相應的鍍層、涂層和印刷標準進行檢驗。本標準不包含有特殊要求的塑料件的

3、驗收。自本標準實施之日起，原標準 Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求及 Q/HR 0501 001-2004塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕同時作廢。本標準由海爾集團標準化委員會提出。本標準由海爾集團標準化辦公室負責起草。本標準主要起草人：紀福元塑料成型件通用要求1 范圍本標準規定了家用電器及類似用途器具使用的塑料成型件（以下簡稱塑料件）的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、電氣安全等方面的要求以及通用技術條件、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準主要適用于熱塑性注射成型塑料件的驗收；熱固性塑料件驗收可參考本標準實施。本標準不適用有特殊要求或經電鍍或噴涂加工的塑料成

4、型件的檢驗。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2035-2008 塑料術語及其定義（eqv ISO 472-:1988、ISO 472:1988/DAM1、DAM3和DAM4）GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 2829-20

5、02 周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)GB 4706.1-2005 家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求（eqv IEC 335-1:1991）GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差 SJ/T 11074-1996 彩色電視機用塑料件技術條件GB/T 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法 第二部分：顏色測量（eqv ISO 7724-2:1984）GB/T 11186.3-1989 漆膜顏色的測量方法 第三部分：色差計算 （eqv ISO 7724-3：

6、1984）QB/T 2591-2003 抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果（neq JIS Z 2801-2000；neq ASTM G 21-96）GB/T 5169.12-2006 電工電子產品著火危險試驗 第 12 部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性試驗方法GB/T 1844.1-2008 塑料 符號及縮略語 第一部分 基礎聚合物及其特征性能GB/T 20417.2-2006 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和擠出材料第 2 部分：試樣制備和性能測定GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和霧度的測定GB/T 4207-2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比

7、電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法ASTM D 4329-2005 塑料熒光紫外線曝光的標準實施規程Q/HR 0107 001-2003 海爾產品用色卡及使用規則Q/HR 0603 001-2006 家用電器中有害物質標準3 術語和定義本標準引入的術語和定義按 GB/T 2035-2008 定義。4 技術要求塑料成型件應符合按規定程序批準的技術文件或圖樣制造。4.1 外觀及色澤4.1.1 外觀塑料件外形應整潔、美觀、色澤均勻、無難聞刺激氣味，無明顯影響美觀的雜色、斑點、氣泡、分層、毛刺、飛邊、折痕、白印、損傷及裂痕，無明顯的分模線、縮痕、熔接痕、翹曲等現象。允許缺陷不超過表 1 并且不能集中出

8、現。表1 單位：mm缺陷分類數值缺陷在整機位置注正面側面背面、內部雜色、斑點直徑 0.51.01.5/個數 2 （間距 100 mm）4 （間距 50 mm）縮痕深度 0.10.20.8/個數123氣泡直徑 112/個數112折痕、白印面積 mm2 1510允許修整個數113飛邊、毛刺寬度 0.20.51.0允許修整厚度 0.10.20.3處數123損傷、劃痕長度 /815/寬度 /0.10.3深度 /0.10.3個數/100 cm2/134.1.2 表面粗糙度按 檢驗，應符合圖樣要求。4.1.3 色澤按 檢驗，應符合圖樣和規定色卡允許偏差要求。4.2 尺寸及重量4.2.1 尺寸偏差按 檢測，

9、應符合圖樣或技術文件規定。4.2.2 形狀和位置公差按 檢測應符合圖樣或技術文件規定。4.2.3 重量及偏差圖紙應有用以表示塑料件密度的重量指標，塑料涂敷件應分別標出塑料件與涂敷層的重量，對有特殊要求的塑料件還應標有重量偏差。4.2.3.1 功能件重量偏差對有動、靜平衡要求，以去除材料法獲取平衡的功能件的塑料件重量按圖紙要求的偏差檢驗，圖紙無偏差要求按塑料件未涂鍍及去除平衡重量前，計算重量偏差，其公差值見表 2 ，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值。入廠檢驗只考核涂鍍后重量偏差。4.2.3.2 結構件（無涂鍍）重量偏差結構件重量偏差按表 2 規定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值

10、。4.2.3.3 外觀件（裝飾件）重量偏差一般外觀件需經涂鍍處理，外觀件在未涂鍍前應符合表 2 的規定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值，涂鍍后重量偏差為入廠檢驗項目，涂鍍前重量偏差為型式檢驗項目。表2序號圖紙重量，g圖紙規定重量 5%，g150 以下± 5%2 50 200± 4%3 200 500± 3%4 500 2000± 1.5%52000 以上± 1%注：a. 重量偏差為入廠檢驗樣本數量的算術平均值；b. 重量偏差為型式檢驗樣本數量的算術平均值；c. 重量偏差為注塑模具成型件偏差。4.3 力學性能塑料件材料的機械性能應符合圖

11、樣規定的材料牌號指標要求，但至少應包括表 3 規定的部分內容或其他內容。表3 塑料件力學性能內容性能名稱拉伸強度/拉伸屈服應力伸長率/拉伸斷裂應變彎曲強度彎曲模量懸臂梁沖擊強度/簡支梁缺口沖擊強度壓縮強度/沖擊強度洛氏硬度（R、L、M、E）/布氏或邵氏硬度負荷變形溫度/玻璃化轉變溫度符號B / Y /BfMEfiu /aCA-Tf / Tmg單位MPaMPaMPakJ/m2MPa度Mpa/測試方法如：GB/T 1040.1-2006GB/T1040.1-2006GB/T9341-2008GB/T9341-2008如：GB/T 1843-1996GB/T1041-2008GB/T3398.2-2

12、008如：GB/T 1634.1-2004通用型××塑料件高沖型××高光型××高耐熱型××透明型××阻燃型××電鍍型××防老化××4.4 抗電性能（電氣強度）塑料成型件（或總成裝配）經 5.5 試驗后，應能保證無觸電危險。4.5 耐熱、耐燃、耐漏電起痕4.5.1 耐熱對外部零件為（75 ± 2）。對提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑材料零件，該試驗在 25±2 加上GB 4706.1-2005 中 19 章試驗間確定的最高

13、溫升的溫度下進行。外部零件可理解為距支撐載流連接件的絕緣材料部件 3 mm 以遠的塑料件。對支撐帶電部件的零件為（125 ± 2） 。4.5.2 耐燃（電子控制板除外）對有人照管下的工作的器具，支撐載流連接件的絕緣材料部件，以及這些連接件 3 mm 距離內的塑料件，且正常工作期間載流超過 0.5 A 的塑料件，應經受 750 灼熱絲試驗；其他連接件，650 。對無人照管下的工作的器具，支撐載流連接件的絕緣材料部件，以及這些連接件 3 mm 距離內的塑料件，且正常工作期間載流超過 0.2 A 的塑料件，其灼熱絲燃燒指數至少為 850，通過后應經受 750 灼熱絲試驗且火焰持續時間不超過

14、 2 s；其他塑料連接件 650 。遠離上述工作區域的塑料件，如外觀件、罩殼、非帶電件等外部件為 550 。4.5.3 耐漏電起痕微觀環境 1 級（見 GB 4706.1-2005 中附錄 M ）狀態下工作的支撐載流連接件的塑料件按 175 V 規定電壓作耐漏電起痕試驗。微觀環境 2 級狀態下工作的支撐載流連接件的塑料件按 250 V 規定電壓作耐漏電起痕試驗。4.6 耐久性4.6.1 耐高溫高濕塑料件按 進行耐高溫高濕試驗，不應出現開裂、變形、收縮、變色、起泡等缺陷。4.6.2 耐寒性塑料件按 進行耐寒性試驗，不應出現開裂、扭曲等缺陷。4.6.3 耐溫度循環塑料件按 進行溫度循環試驗，不應出

15、現開裂、變形、扭曲、變色等缺陷。4.6.4 耐照射（只適用于外觀件及對色差有要求的塑料零部件）塑料件按 進行耐紫外線照射試驗，顏色變化色差值（NBS）Eab*應 符合 5.7.4 規定 ，并無裂紋、變形等缺陷。4.6.5 耐洗滌劑（對洗滌劑腐蝕有要求時）4.6.5.1 浸泡試驗按 .1 試驗，試樣應無龜裂、變形、變色等異常。4.6.5.2 局部腐蝕試驗按 .2 試驗，試樣應無龜裂、變形、變色等異常4.7 安全衛生塑料件及使用的材料應對人體和環境安全無害；使用抗菌、抗霉材料的塑料成型件，其抗菌率為 級的應 99，抗菌率為 級的應 90，抗霉性能應不低于 級。4.8 耐沖擊（附錄 B 3列洗衣機外

16、觀件或對耐寒后有沖擊要求時）經 耐寒試驗后立即按 5.9 方法對外觀件（見附錄 B3）和非外觀件進行沖擊試驗，并在 5 min 內完成，樣件應無破裂、永久變形等現象。4.9 應力龜裂（發泡件/裝配件）按 5.10 試驗，塑料件應無細小裂紋。4.10 脆化率（適用于耐HCFC-141b 腐蝕的ABS 改性件）按 5.11 試驗，塑料件脆化率應20 。4.11 通用色母影響率塑料件著色時應使用專用色母（如 PP 色母、PE 色母、ABS 色母等）；如使用通用色母其強度影響率不超過 5 。4.12 耐化學品（對透明件有要求時）將透明件試樣在（0 5）環境溫度分別浸入棉子油、酒精、醬油、食用醋、洗碗粉

17、等溶液中 7 d ，觀察它們的透光度和霧度的變化。4.13 有害物質塑料成型件按 5.10 試驗，有害物質含量應符合 Q/HR 0603 001-2006 規定。5 試驗方法5.1 試驗條件a) 溫度：15 30 ；b) 相對濕度：45 75 ；c) 塑料件取樣試驗應在注塑成型后至少穩定 24 h 后實施。5.2 外觀及色澤 5.2.1 外觀塑料件外觀檢查應在自然光充分（8：00 16：00）或在 40 W × 2 熒光燈下等效照明及空氣流通的環境中進行，檢查外觀應符合 。5.2.2 表面粗糙度塑料件表面粗糙度應符合設計圖樣規定，未注粗糙度部位的檢驗可參照附錄 A 進行，但最低Ra

18、值不得低于表 A1 。5.2.3 色澤塑料件的色澤按 Q/HR 0107 001-2003 規定檢驗，應符合設計圖樣及技術文件要求。5.3 尺寸及重量5.3.1 尺寸偏差檢測塑料件的尺寸偏差檢驗應在 環境條件下，配以計量合格的千分尺、游標卡尺（或深度尺、角度尺、卡規和樣板）鋼卷尺等進行測量，結果應符合 4.2.1 規定。圖樣未標注尺寸公差及非配合尺寸的公差，可參照附錄 B 中表 B1、表 B2 檢驗。5.3.2 形狀和位置公差檢測塑料件的形狀和位置公差，用 計量器具配合計量合格的平板進行測量，應符合 4.2.2 。5.3.3 重量及偏差檢測用計量部門檢驗合格的電子稱及電子天平稱重。重量200

19、g，用精度為 1 g 的電子稱；重量200 g，用精度為 0.1 g 及精度高于 0.1 g 的電子天平稱重，塑料件應符合 4.2.3 要求。5.4 力學性能塑料件材料的種類和牌號應符合圖樣或技術文件規定，機械性能按照相應的企業標準檢驗。如果沒有企業標準的，也可按相應的國標、行標檢驗并應符合 4.3 。5.5 抗電性能塑料電器件按 GB 4706.1 中 16 章表 7 要求進行試驗，應符合 4.4 。5.6 耐熱、耐燃、耐漏電起痕塑料件試樣按 GB 4706.1 中 30.1、30.2 及 GB/T 4207-2003 要求進行耐熱、耐燃、耐漏電起痕試驗，結果應符合 4.5 。5.7 耐久性

20、5.7.1 耐高溫高濕將塑料成型件試樣放入恒溫恒濕試驗箱中，分別將溫度、濕度調至（55 ± 2）、（93 ± 3），擱置 48 h 取出試樣，恢復至室溫 30 min 后檢驗試樣，應符合 。5.7.2 耐寒性將塑料件試樣放入低溫試驗箱中，以 1/min 的降溫速度，將溫度調至（-40 ± 3），待溫度平衡后，保持 2 h ，然后以同樣的速度恢復至室溫，取出試樣待 2 h 后檢驗，應符合 。5.7.3 耐溫度循環將塑料件試樣放入高、低溫試驗箱中，在（-25 ± 2） 溫度下保持 4.5 h ，在（65 ± 2） 溫度中保持 4.5 h ，溫度上升

21、、下降時間為 1.5 h ，此過程為一個循環，連續進行 4 個循環試驗后取出試樣，在室溫中放置 1 h ，檢驗試樣應符合 。5.7.4 耐照射（只適用于外觀件及對色差有要求的塑料零部件）5.7.4.1 ABS塑料成型件按照射波長 310 nm，持續 168 h 規定測量計算試樣色差：a） 改性抗靜電 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應 10.0 ；b） 改性阻燃 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應 8.5 ；c） 其他改性 ABS 顏色變化色差值（NBS）Eab 應 8.5 。，5.7.4.2 PP塑料成型件按 ASTM D 4329 方法 A 進行試驗持續 168 h 后按

22、GB/T 11186.2 、GB/T 11186.3 規定測量計算試樣色差，顏色變化色差值（NBS）Eab 應 3.0 。5.7.4.3 PS塑料成型件將塑料件試樣放入照射波長 310 nm 的紫外燈耐氣候試驗箱內，按 ASTM D 4329 方法 A 進行檢驗，（8 h UV照射，箱內溫度保持（60 ± 3），冷卻 4 h ，箱內溫度保持在（50 ± 3）持續 168 h 后，按 ISO 7724-2、ISO 7724-3 規定測量計算試樣色差，顏色變化色差值（NBS）Eab 應 2.5 。5.7.5 耐洗滌劑（對洗滌劑腐蝕有要求時）5.7.5.1 浸泡試驗在常溫下，將塑

23、料件試樣放置在洗滌劑濃度為 0.13的水濃度中 168 h，取出后用清水沖洗干凈，視檢應符合 .1 。5.7.5.2 局部腐蝕試驗（洗衣機適用）將洗衣機上蓋按裝到盤座上，在與控制盤座接觸的安裝突跳彈簧部位的上蓋爪處滴滿“花王液體洗滌劑”，放置 48 h 后，用清水沖洗干凈，視檢應符合 .2 。5.8 安全衛生塑料件材料中使用抗菌、抗霉材料的塑料件其抗菌、抗霉性能按 QB/T 2591-2003 進行檢驗，應符合 4.7 。注： 可由供貨方提供地市級以上衛生防疫部門經檢驗合格的有效報告。5.9 耐沖擊外觀件：耐寒試驗結束后，立即用 0.5 Kg 的鋼球從 300 mm 高度向安裝狀態的塑料件任意

24、點自由下落一次。非外觀件：用洛氏硬度 R 100，半徑為 10 mm 的聚酰氨（PA）制球面作為沖擊面，配以重 250g的沖擊器，從 200 mm 處釋放，沖擊樣件三次，應符合 4.8 要求。5.10 應力龜裂試驗將從塑料件上切割下來的（400 800）mm2 的樣件放入（20 ± 5）、70 的醋酸溶液中浸漬 1 h，取出用清水洗凈、擦干，觀察表面，結果應符合 4.9 。5.11 脆化率測定按ASTM D-638 規定制作兩組樣件。a） 將其中一組試樣放入飽和的 CFC-11 器體中（若為抗 141b 級，則放入飽和的 HCFC-141b 氣體中）持續 7 d 。b） 將另組試樣在

25、空氣中（室溫下）放置 7 d 。取出后，將兩種試樣分別測出抗拉強度，其脆化率按下式計算：脆化率0x/0 ×100其中，0 暴露于空氣中的試樣平均拉伸強度；x 暴露于 CFC-11 或 HCFC-141b 中的試樣平均拉伸強度。5.12 通用色母影響率塑料件未加色母時的拉伸強度與加色母時的拉伸強度的差與未加色母時的拉伸強度的比值，不超過 5 。通用色母影響率Bs/B×100其中，B未加色母時的拉伸強度；s加色母時的拉伸強度。拉伸強度的測試按 GB/T 1040.1-2006 進行。5.13 耐化學品試驗按 4.12 要求，試后用清水沖洗干凈，按 GB/T 2410-2008

26、測定透光率和霧度，確定其是否耐化學品。5.14 有害物質塑料成型件按 Q/HR 0603 001-2006 試驗，結果應符合 4.9 。6 檢驗規則6.1 報驗塑料件應進行入廠檢驗和型式檢驗，塑料件的材料種類、牌號及性能指標應符合圖樣和設計文件要求。注： 也可按供貨技術協議規定。6.2 入廠檢驗塑料件入廠檢驗按 GB/T 2828.1 中正常檢驗一次抽樣方案實施，不合格分類、檢驗水平、AQL值見表 4 。致命缺陷項目試驗樣本 n 5 。表4要 求項 目試驗方法不合格分類逐 批 檢 驗周 期 檢 驗備 注ILAQLDLRQL外觀A4.030表面粗糙度BS-26.565色澤BS-26.565尺寸偏

27、差BS-16.565形位公差BS-16.565重量及偏差BS-16.5654.3力學性能5.4B65按圖樣要求4.4抗電性能5.5致命有要求時4.5耐熱、耐燃、耐漏電起痕5.6致命有要求時耐高溫高濕B65耐寒性B65有要求時溫度循環B65有要求時耐照射C80有要求時.1浸泡試驗.1A50有一項不合格整批不合格.1局部腐蝕.2A504.7安全衛生5.8致命4.8耐沖擊5.9B65有要求時4.9應力龜裂5.10A50有要求時4.10脆化率5.11A50有要求時4.11通用色母影響率5.12B65有要求時4.12耐化學品5.13B65有要求時4.13有害物質5.14致命6.3 型式檢驗6.3.1 有

28、下列情況之一則進行型式檢驗：a) 新的供貨單位首次供貨時；b) 材料或工藝有較大變化時；c) 質量控制部門認為有必要時；d) 正常生產每年進行一次。6.3.2 型式檢驗按 GB/T 2829 中判別水平 的一次抽樣方案進行，不合格分類、RQL 值見表 4 。6.3.3 凡在試驗中出現一次或一項致命不合格，該批塑料件則判定為不合格批。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1 標志產品包裝應標注產品名稱、型號、生產日期、裝箱數量、合格標志。7.2 包裝塑料件裝箱時應有防止相互磨擦和碰撞的措施，包裝箱應牢固可靠。7.3 運輸產品在運輸過程中防止撞擊和重壓，并應有防止雨、雪侵襲或暴曬的措施。7.4 貯存應保存

29、在干燥、通風并遠離熱源和腐蝕性物質的倉庫中，保存期限自生產之日起半年。附錄A （規范性附錄）塑料件表面粗糙度塑料件用不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度見表 A1。表A1加工方法材 料Ra 參數值范圍，m0.0120.0250.0500.1000.2000.400.801.603.206.3012.5025注射成型熱塑性塑料PMMA(有機玻璃)ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯尼龍聚乙烯聚甲醛聚砜聚氯乙烯聚苯醚氯化聚醚PBT熱固性塑料氨基塑料酚醛塑料硅酮塑料壓制和擠膠成型氨基塑料酚醛塑料嘧胺塑料硅酮塑料DAP不飽和聚酯環氧塑料機械加工有機玻璃尼龍聚四氟乙烯聚氯乙烯增強塑料注： 模塑增強塑料

30、 Ra 數值應相應增大兩個檔次。附錄B （規范性附錄）塑料件尺寸公差B.1 塑料件尺寸公差測量應符合表 B1 。表B1 單位：mm基本尺寸公差等級12345678910公差數值 30.020.030.040.060.080.120.160.240.320.48 360.030.040.050.070.080.140.180.280.360.56 6100.030.040.060.080.100.160.200.320.400.64 10140.030.050.060.090.120.180.220.360.440.72 14180.040.050.070.100.120.200.240.400

31、.480.80 18240.040.060.080.110.140.220.280.440.560.88 24300.050.060.090.120.160.240.320.480.640.96 30400.050.070.100.130.180.260.360.520.721.0 40500.060.080.110.140.200.280.400.560.801.2 50650.060.090.120.160.220.320.460.640.921.4 65800.070.100.140.190.260.380.520.761.01.6 801000.080.120.160.220.300.

32、440.600.881.21.8 1001200.090.130.180.250.340.500.681.01.42.0 1201400.100.150.200.280.380.560.761.11.52.2 1401600.120.160.220.310.420.620.841.21.72.4 1601800.130.180.240.340.460.680.921.41.82.7 1802000.140.200.260.370.500.741.01.52.03.0 2002250.150.220.280.410.560.821.11.62.23.3 2252500.160.240.300.450.620.901.21.82.43.6 2502800.180.260.340.500.681.01.32.02.64.0 2803150.200.280.380.550.741.11.42.22.84.4 3153