1、正新海燕子午線輪胎二期項目2-6工程516倒班宿舍、606檢修包裝車間新建工程（606檢修包裝車間）高大模板工程安全專項施工方案編制單位： 豐華建設工程有限公司 編制日期： 2012年 月 日 目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工計劃4四、材料計劃5五、模板安裝7六、模板變形監測10七、模板工程施工流程11八、混凝土澆筑施工方案11九、模板拆除14十、模板工程施工安全措施15十一、應急救援預案19十二、文明施工及安全管理目標24十三、模板工程施工防火措施24十四、模板及其支架計算書251 層高9.14m、厚度200mm二層樓板模板支架計算書252 層高9.14m、截面尺寸500mm

2、15;1600mm梁模板計算書333 層高9.14m、截面尺寸400mm×1400mm梁模板計算書45十五、附圖54一、工程概況1、正新海燕子午線輪胎二期項目2-6工程606檢修包裝車間新建工程由廈門正新海燕輪胎有限公司投資興建、福建華東巖土工程有限公司勘察、青島時代建筑設計有限公司設計、廈門港灣咨詢監理有限公司監理、豐華建設工程有限公司承建。2、工程位于海滄新陽工業區，建筑面積為14948.463，占地面積3717.88。建筑層數4層，一層層高9.11m、二層層高7.5m、三層層高4.6m、四層層高5.2m、基礎面為-0.03m，建筑高度為30.21m。地基采用靜壓PHC管樁進行承

3、重，主體采用現澆混凝土框架結構體系，梁最大跨度13.5m，屋面為鋼結構屋面。建筑耐火等級為二級，框架抗震等級為二級，抗震等級的烈度為7度，結構設計的使用年限為50年。3、超過一定規模的危險性較大的分部分項工程概況： 根據本工程的結構設計圖紙，首層高度9.14m（含基礎面），其中二、三、四層梁中KL10及三、四層梁中KL4的截面尺寸為500mm×1400mm，二、三、四層梁中KL19以及四層梁中KL19(a)的截面尺寸為500mm×1400mm（其中在17軸為500mm×1600mm），依據閩建建200732號文中高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定的第二條，

4、首層扣件式鋼管腳手架搭設的高度超過8m，二、三、四層梁中的KL4、KL10、KL19、KL19(a)的集中線荷載均大于20KN/m，該部分模板的支撐體系為高大模板支撐體系，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍。二、編制依據：高大模板工程安全專項施工方案的有關技術參數和技術規定依據：1、有關法律、法規：建筑法、安全生產法、建設工程安全生產管理條例、生產安全事故報告和調查處理條例等。2、有關標準、規范、規程：建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑施工安全檢查標準（JG

5、J59-99）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版 建筑工程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）3、有關文件： 關于貫徹落實<危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法>的通知（廈門市建設與管理局 廈建工200595號）關于強化建設工程施工安全和實體質量監督的若干措施（廈門市建

6、設工程質量安全監督站 廈建質監200714號）關于印發<高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定>的通知（福建省建設廳 閩建建200732號）關于加強模板工程安全生產管理的通知（廈門市建設工程質量安全監督站 廈建質監200938號）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(住宅和城鄉建設部建質200987號)4、有關圖紙：本工程建筑設計、結構設計施工圖紙。5、本工程施工組織設計。6、其它參考資料：建筑施工手冊、建筑施工安全手冊、新編實用材料手冊。三、施工計劃1、高大模板特點與施工關鍵：該工程首層層模板支撐高度超高且二、三、四層部分梁線荷載超重，施工時主要應確保模板支撐架的穩定。2、工

7、程施工質量目標：合格工程。3、施工進度計劃安排： 模板的施工進度按照施工組織設計中的總進度計劃要求。4、技術準備： 項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設計回復意見對相關施工管理人員做好交底，施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理相關技術問題。 召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分準備。 組織對勞務作業隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。5、勞動力需用計劃：選用具備建筑業勞務企業資質的模板工程勞務作業分包隊伍,具體負責全部模板分分項工程的制作安裝，并配備相應的技術、質量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關規

8、定經專門的安全技術培訓，取得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動力資源見下表3.1。表3.1 勞動力需用計劃表職務或工種超高部位模板施工備注：整個工程模板施工專職安全員1人，持證上崗2人，持證上崗專職質檢員1人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工10人50人建筑架子工6人，持證上崗18人，持證上崗雜工4人12人四、材料計劃1、模板支撐系統主要材料如下： 模板均采用1830×915×18mm膠合板； 楞木：次楞采用50×100mm方木、主楞采用100×100mm方木； 支撐系統：盡量48.3×3.6mm鋼管，35U型可

9、調頂托； 對拉螺栓：M12普通對拉螺栓。 立桿下設置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2、鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。其中進場的材料應符合以下要求： 鋼管：應采用現行國家標準中規定的Q235號普通鋼管，其質量應符合GBT700標準中的規定，新鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告，并進行驗收。鋼管規格應采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、孔洞和深的劃道，并須涂有防銹漆。考慮市場租賃到鋼管多數為3.03.2mm，達不到規范要求的3.6mm。且材料經多

10、次周轉使用后，出現銹蝕管壁變薄現象，其抗彎、抗壓能力下降。同時，依據高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定中第六條規定、在設計驗算按3.0的厚度進行。 扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位產品質量合格證、質量檢驗報告。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應涂刷防銹漆。 頂托：頂托應采用標準可

11、調頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。 方木：方木截面尺寸滿足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3、總體材料設備按施工組織設計要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表4.1：表4.1 材料需用計劃表序號材料名稱單位數量進場計劃備注1模板（膠合板）m28000分批進場18厚2鋼管t500分批進場模板支撐3扣件個25000

12、分批進場模板支撐4頂托個4500分批進場模板支撐5方木m22000分批進場各種規格4、主要施工設備計劃：表4.2 設備需用計劃表序號名稱單位數量1單面壓刨臺102臺式平刨臺103臺式電鋸臺104手提式電鉆把30五、模板安裝1、模板支撐系統的選型：模板支撐系統采用扣件式鋼管支撐架，支撐體系采用100×100mm木方和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、模板安裝一般要求： 模板支撐嚴格按照方案中的立桿間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設尺寸。 模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的

13、荷載。 模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。 模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。 梁、板跨度超過4米時，中部起拱0.4%。3、模板安裝質量控制措施： 及時組織模板安裝安全技術交底。 在模板支設標高處通拉小白線，控制模板的支設標高。 模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。 扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，扣件螺栓的扭力矩應達到45-60N.m。 澆筑砼前必須檢查支撐

14、是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。 支撐系統搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統復驗，確保支撐系統處在安全狀態。 模板支撐系統必須符合規范和本方案設計要求，檢查驗收內容應包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設置；水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。 模板工程安裝質量控制要求：施工質量驗收規范的規定軸線

15、位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度小于5m6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm 對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。考慮施工過程中的可操作性，本工程梁跨度13.5m，起拱高度按14mm控制；跨度10.5、10.8m，起拱高度按11mm控制。4、支撐系統安裝順序：底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第一步水平拉桿與

16、立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質量，確保支架質量要求后再進行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。5、支撐基礎要求：模板基礎大面積置于承臺地梁面上，對于基底為坐落在土層部分，在基礎土方按設計分層夯填至-0.13m，夯填密實度需大于或等于93%，并在其上澆筑10cm厚的C15墊層（面層標高砼同承臺面）。建筑物周邊設置排水溝明溝。6、板模板安裝構造要求：厚度200mm（180mm同）樓板：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設高度9.14m，立桿縱橫向間距

17、取1.1m。立桿下設置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。板底模板采用1830×915×18mm膠合板，板底次楞采用50mm×100mm方木，間距300mm；主楞采用100×100mm方木，間距根據立桿間距設置。具體詳見設計計算書。7、超重梁模板安裝要求：模板施工順序應為：模板支撐搭設 鋪放梁底方木 鋪放梁底板 支設梁側板（梁側模預先安裝一面，待梁筋安裝完成后再安裝另一面側模） 梁柱節點模支設 板底方木擱

18、柵鋪放 板模安裝 檢查后加固完成 截面尺寸500mm×1600mm（兩側樓板厚度為180mm）：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設高度9.14m，跨度13.5m，梁底共設置2根承重立桿，立桿橫距為0.7m，縱距(沿跨度方向)為0.55m。立桿下設置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。為及時拆除側模，各模板之間的關系為：頂板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁底、梁側模板采用1830

19、5;915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm方木，間距210mm；主楞采用100×100mm方木，共2根，間距700mm。梁側邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取300mm。截面尺寸為500mm×1400mm（或其他層高的）梁模板支架參照執行，詳計算書。8、一般梁模板安裝要求：截面尺寸400mm×1400mm（兩側樓板厚度為180mm）：支撐體系采用100×100mm木方和35U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，搭設高度9.14m，跨度13.5m，梁底共設置2根承重立桿，立桿橫距為0.6m，縱距(沿跨度方向)為1.10

20、m。立桿下設置長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。為及時拆除側模，各模板之間的關系為：頂板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁底、梁側模板采用1830×915×18mm膠合板，梁底次楞采用50×100mm方木，間距250mm；主楞采用100×100mm方木，共2根，間距500mm。梁側邊板的第一根支撐立桿距離梁底支撐立桿間距取350mm。截面尺寸為400mm×1200mm、400mm×1000

21、mm、300mm×800mm、300mm×600mm（或其他層高的）等梁模板支架參照執行，具體詳見設計計算書。9、在板、梁模板支撐架水平拉桿在按1.5m平均分配步距后，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。10、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。11、剪刀撐等桿件設置要求： 滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度設置為46m，現場每道剪刀撐按6跨立桿間距設置。 剪刀

22、撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°60°，現場控制在50°。 架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐,共計3道。 剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應少于100mm，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。12、其它桿件設置要求： 立桿接長嚴禁搭接，且嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近

23、主節點不宜大于步距的1/3。 立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。 掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節點不宜大于跨距的1/3。 立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在4560N·m之間。 在模板支架周圈外側和中間有結構柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑結構柱設置一個固結點。六、模板變形監測1、班組日常應進行安全檢查，項目部每周應進行安全檢查，分公司每月進

24、行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點部位： 桿件的設置和連接、連墻件、剪刀撐等構件是否符合要求。 底座是否松動，立桿是否懸空。 連接扣件是否松動。 架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載現象。 安全防護措施是否符合規范要求。 支架與桿件是否有變形的現象。3、在六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、監測措施為了監測砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是否異常，砼澆筑前應對模板支架沉降和位移、以及支承地面穩定性沉降進行觀測。發現異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續施工。由項目部王振陽、徐旭波在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程對支架沉降

25、和位移、以及支承地面穩定性沉降觀測。監測點的布設：在梁1/2跨位置，每個監測剖面布設二個支頂位移測量點、三個支頂沉降觀測點；監測頻率：實施監測頻率不超過30分鐘一次。監測時間從模板安裝開始至砼初凝為止；變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板立桿、頂托設置設置頂托內主楞方木架設梁底次楞方木于頂托內方木上梁底模及側模安裝設置板底頂托內主楞方木架設板底次楞方木于頂托內方木上板 模 板 安 裝梁 板 鋼 筋 綁 扎梁 板 混 凝 土 澆 筑混凝土保養，達到100混凝土設計強度拆模申請經監理審批，同意拆模拆除

26、梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿七、模板工程施工流程八、混凝土澆筑施工方案 混凝土施工基本要求：1、應精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。2、混凝土施工前，項目技術負責人應向預拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。3、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。4、混凝土試塊留置組數：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的

27、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際情況確定。5、模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，應檢查模板尺寸和預埋件等的規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量及驗收規范的規定；檢查模板支撐的穩定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預檢手續。澆筑混凝土前，應將木模板灑水濕潤。6、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數、發車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，連續澆筑。 7、安全設施、勞動力配備應妥

28、當，并能滿足澆筑速度要求。8、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段施工員負責聯系一周天氣情況并轉發給有關勞務作業隊，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。 混凝土施工澆筑要求：1、確定混凝土施工施工順序及澆筑方法：施工順序：澆筑順序以后澆帶為界限由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入2臺混凝土汽車輸送泵結合人工振搗進行澆筑。澆筑過程中應確保混凝土對稱澆筑，避免對支撐架體產生水平動向荷載。在混凝土在澆筑過程中應安排專人監護，特別應加強對支撐系統的變形監測。2、混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。4、澆筑混凝土時

29、要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。5、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。6、澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開

30、崗位。7、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。8、泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。9、振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。10、梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構架梁受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫

31、。11、砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應根據梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結合牢固。12、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。構架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，

32、上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 砼的養護：梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養護，澆水次數以保證砼濕潤為準，養護時間14天。 砼強度檢驗與評定：根據本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現場成型，并在現場同條件養護或進行標準養護，抗壓、抗滲試塊要求按規范留置；制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養護工作，齡期到及時送檢；現場同條件養護，其強度作為拆模及檢驗

33、現場養護條件砼強度變化規律的依據。 混凝土施工安全措施：1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質量應符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。4、泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。5、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。6、混凝土澆筑

34、結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7、砼澆筑過程中，項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應觀測檢查模板及支架的變形情況，發現下沉、松動、變形等異常現象時要立即報告現場技術負責人或項目經理及監理人員，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情，并經施工現場技術負責人檢查同意后方可繼續施工。九、模板拆除1、一般要求： 模板拆除應在結構同條件養護的試塊達到規范要求設計強度后，方準拆模。 拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為2436小時。 拆模應按順序拆除，先拆側模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進行，并及時清理材料，材料歸堆整齊。 模板拆除必須經項目技術負責人同意

35、，并報監理批準，拆除時填寫拆模申請，經批準后方可拆除。2、模板拆除質量控制措施： 嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，并加設臨時支撐。 模板底模及支撐系統立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100%。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表中的規定。底模拆除的混凝土強度要求：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度

36、標準的百分率(%)板2502,8758100梁8758100 后澆帶模板應按設計要求預留，并按規定時間澆灌混凝土后。必須待砼試達到100%經質檢員確認后方可拆除。 已拆除的模板、抗桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。 拆下來的模板應及時清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。十、模板工程施工安全措施 安全組織管理1、組織管理措施： 項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業隊長或施工班組長擔任成員。 現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程

37、建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。 公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。 嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。 項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術部門也應每月組織一次安全檢查，項目部應抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。 堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況,布置本周的工

38、作安排。 公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現場模板工程等施工、安全技術措施的落實和跟蹤監管工作，在模板工程支撐系統施工完畢后，應及時組織對模板工程支撐系統的自檢和驗收。2、組織管理機構框圖：項目經理項目副經理技術負責人勞務作業隊長、施工班組長安全員施工員質檢員機電管理員生產作業工人 安全技術管理：1、安全技術措施： 嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。 施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附著體，增強支撐架整體穩定性。 模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。 模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護

39、，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。 模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。 模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監護人進行監護。 現場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。 垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。 嚴格控制明火，動火須嚴格執行有關審批手續，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板堆放區域按規定配置足夠的滅火器材。 夜間施工應保證照明，現場擬投

40、入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項： 各工序施工前各專業施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。 支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全。 立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。 確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。 扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設、梁底、

41、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。 安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。 高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。 在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止

42、作業人員和物品從架上墜落。 裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。 交叉作業避免在同一垂直作業面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。 不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業平臺的規定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成

43、失穩。 為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。 進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。 架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。 模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區與其他材料堆放區域隔離開

44、，并設材料標牌、防火警示牌。 不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業人員上下。3、模板拆除安全注意事項： 模板拆除應按有關規定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業要點的規定。 拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。 拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。 支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先

45、逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。 支拆3m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設防護欄桿。 拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。 拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。 拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。 拆除模板、

46、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內，避免發生安全事故。 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。 已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。十一、應急救援預案為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產工作落到實處，認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，根據公司制定的安全生產事故應急救援預案，結合項目部實際情況，特制定此預案

47、。“六大傷害”的危險源辨識：1、“六大傷害”的危險源情況：根據此分項工程的特點，現場可能發生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發生的事故有：危險源情況可能發生的事故模板支撐系統搭設不符合規范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業人員無系安全帶；作業面等臨邊無防護。高處墜落作業人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。物體打擊木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規程作業；機械傷害現場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉

48、設隨意、混亂。觸電電焊等作業無防火措施；模板存放區域無按規定配備消防器材或設施。火災2、危險源辨識評價：序號施工階段作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危害等級LECD1主體施工模板支設無模板施工方案或未經審批模板坍塌墜 落3263642施工方案不能指導施工模板坍塌墜 落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜 落32159034模板上施工荷載超過規定模板坍塌墜 落324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜 落324024026木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位機械傷害32724037施工人員未正確使用個人防護用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套

49、觸 電12153048噪音、粉塵影響人體健 康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾 倒311545410模板吊運未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害3215200411模板拆除2米以上高處作業無可靠立足點墜 落321590312拆除區域未設置警戒線且無監護人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜 落32318514無臨時支撐支撐不當坍 塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人棒 傷 人1339518噪音影響人體健 康3611853、危險源部位： 未按施工方案設置的模板支撐系統失穩。 作業面等洞口

50、、臨邊。 標志缺陷，拆模時支架周邊未設置警戒標志及專人監護。 使用的臨時用電、圓盤鋸等機電設備、設施。 信號缺陷，吊運、安裝模板聯絡信號不明確。 明火作業、木工作業區無滅火器材。 夜間作業照明不足，作業環境不良。4、一般危險源識別及應對措施 一般危險源識別 模板變形、斷裂； 扣件爆裂、滑脫； 鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩； 個別頂托伸出鋼管頂部超長； 個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空； 水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。 預防措施 根據專項方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設計要求布設。 鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用； 水平、豎向

51、剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大間距尺寸設置； 立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。5、重大危險源識別及應對措施 重大危險源識別 局部失穩、整體失穩、澆筑方法不對稱引起整體失穩，一般情況是鋼管嚴重變形，扣件多數爆裂，模板坍塌等； 高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災事故等。 預防措施 模板支撐體系按方案要求搭設，材質符合要求； 加強工人的安全教育與項目部的日常檢查力度； 加強工人安全用電教育、班前安全活動；用電設備專人專用，電線電纜架空設置； 機械設備專人專用，嚴格按操作規程操作，機械不帶病運轉等。 防火重點部位滅火器材按規定配備。 應急組織機構：此預案人力

52、由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組、后勤組、保安組等組織機構組成。1、組織機構成員、聯系電話及職責： 總指揮組：職責：現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做最新決策，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。 現場搶救組：現場搶救組：項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，各作業班組長為現場搶救組成員。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。 醫療救治組：醫療救治組：施工員為組長，義務醫療服務人員為醫療救治組成員。醫療救治組職責：對搶救的傷員，視

53、情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。 保安組：保安組：安全員為組長，全體保安為組員。保安組職責：負責工地的安全、保衛，支持其他搶救組的工作，保護現場。 后勤服務組：后勤服務組：模板施工隊長為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。后勤服務組職責：負責交通車輛調配，緊急救援物質征集及人員的餐飲供應。 應急救援資源配備：序號應急設備名稱數量狀態備注1擔架2好2氧氣袋1好3藥箱1好內附常用急救藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、眼水、燙火膏、清涼油及十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品等4繃帶3好5手電5好6應急燈2好7電話1好8對講機3好9滅火器5好10千斤頂5好11工具車1好 應急培訓：應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務必使