1、本次切削采用拉格朗日準則+失效準則的方法建立切削仿真。下面就分為幾個部分分別介紹一下建模要點以及注意事項！ 1.建模建模過程其實沒什么說的，就是一個工件，一個刀具，工件在這里就采用普通的長方形，刀具為了考慮磨損的影響，設置了一定的磨損量。為了后面定義接觸和材料方便，在此采用網格劃分后的creat mesh part模型。2.材料定義雖然在此處沒有分離線的，但是這里在定義材料屬性的時候，應該為其中一層網格定義失效準則。材料定義都很簡答，包括彈性模量，泊松比，熱膨脹系數，熱傳導率，比熱，密度等常規量，而且應該基于JC 塑性流動準則，定義工件的塑性，至于內部參數的具體含義，我在上個講座已經闡述的比較

2、清楚，在此不再多說。本次仿真模擬采用的是shear damage，因為切削材料是52100，其JC damage當然也可以采用，在此只是強調一種方法而已，而且shear damage是和基于一個實驗和溫度相關的，從而使得結果的仿真更加符合實際。 3.裝配這個我想大家都會的，就是根據你的切削用量，確定工件和刀具的相對關系，然后調整刀具和工件就可以了。4.設置分析步這個大家應該也不陌生，就是選擇動態熱力耦合分析步就行了，當然也可以采用絕熱分析，絕熱情況下更有利于鋸齒切屑的形成，但是由于本次仿真就是難加工材料，而且仿真容易產生鋸齒，為了更好模擬切屑的形成，本次采用熱力耦合分析步進行切削仿真分析，在輸

3、出步記住選擇所輸出的內容，而且要注意一定勾選state一欄，因為在此我們采用的是拉格朗日+失效準則，設置這個能夠看到最終失效的網格。 5.接觸的定義在此接觸的定義是非常關鍵的一個環節，如果定義不當，很容易出現問題，為了更好地仿真切削過程，在此僅建立三個接觸關系，即后刀面與切削層和前刀面與切屑層（此處指可能產生切屑的層）以及切屑的自接觸，由于此處是整體建模，比基于分離線，切屑，工件的模型，大大簡化了切削的接觸設置，而且仿真中發現切削過程的摩擦和刀具工件以及切屑之間的面傳導率對最終切屑的形成具有重要影響，因此本次仿真結合試驗，采用摩擦系數0.35，并且后刀面和工件，前刀面和切屑均建立面面熱傳導率，

4、而且根據文獻分別設置了相應的熱流分配系數。 6.施加約束和載荷約束和載荷也沒什么，和上次講解差不多，就是限制工件下部和左邊的約束，然后給刀具施加一定的速度就行了，同時施加初始溫度場，有些人可能最終得不到溫度場的變化，有可能是你就沒有設置初始溫度場，或者你沒有設置好產熱途徑，而且在此注意單位制，如果你的單位制是mm，t，MPa的話，那么你施加的速度將是mm/s，所以要經過換算的，而且如果你的速度感覺特別大，應該采用幅值加載，在前一個講座中已經講解非常清楚，在此不再多說了！7.劃分網格劃分網格時注意雖然此處不設置分離線，但是我們在中間一層定義了失效準則，所以對網格劃分有一定要求，可以采用標準的結構性網格劃分方法，而且從其中的切屑分離位置處向兩邊設置梯度種子，這樣可以保證分離層處具有足夠的網格密度，可以同時兼顧正確性和效率，對刀具可以設置較大的網格嗎，