1、翻模施工工法工法特點本工法在塔吊翻模施工技術、高壓泵一次泵送混凝土技術、滾壓直螺紋鋼筋連接技術的基礎上，采用了設置筒內支架方法，并配合2（3）節外模和1節內模，筒內支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現場制作，成本相對較低。對于泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵管，提高混凝土澆筑速度。能夠逐節校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用電梯提供作業人員垂直運輸，并設置安全操作平臺，保證了人員的安全。模板和支架結構設計難度較大，但施工簡單、速度快，成本低。外模上下端設置定位

2、銷，使模板的翻轉安裝快捷、準確。不需要增加特殊設備，工藝可操作性強，經濟合理，易于推廣。適用范圍本工法適用于50米以上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優經濟高度為80米以上，墩高越高，此方法優勢越大。也可以用于類似于橋墩的高聳鋼筋混凝土結構施工。工藝原理將墩身分成等高的節段，分段澆注。根據分段高度，將外側模板設計成與分段等高的2或3節，配合1節內側模板。澆注完成頂節混凝土后，拆除底節模板，將其接于頂節模板之上，繼續進行混凝土施工，如此循環，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內設置鋼管支架，支撐于墩內隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操

3、作平臺和墩內隔板混凝土澆注的支撐。支架和模板配合使用方法見翻模工藝原理，圖4-1。圖中1）7）為翻模施工步驟，重復5）7），直到隔板位置。8）10）為墩身隔板施工步驟。隔板施工完成后重復1）7）的步驟，直至下一個隔板。11)、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。施工工藝流程及操作要點工藝流程按2節外模施工的工藝流程圖（圖5.1-1）如下： 準備工作搭設內支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第一節模板，澆注混凝土。升高內支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第二節外側模板，提升內側模板，澆注混凝土。升高內支架，接長、定位、綁扎鋼筋。將下面的外模翻轉至上面，提升內側模板，澆注混凝土。是否到

4、達隔板位置？是否拆除內模，將內支架調平，鋪設隔板底模。綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土。是否到達墩頂位置？否是拆除內模，將內支架調平，鋪設封頂混凝土底模。綁扎鋼筋，澆注封頂混凝土。結束圖5.1-1 工藝流程圖 圖4-1 翻模工藝原理施工要點準備工作1， 模板、支架設計和加工：每節模板高度3.0米4.5米之間。為與9米長的定尺鋼筋相適應，一般將模板設計成3米或4.5米高。為充分利用塔吊的提升能力，將每一面模板組成一整塊。拉桿的設置與模板的強度及剛度相適應。操作平臺設置在模板外側的肋上，一般設2層，上平臺1米寬，距離模板上沿30cm60cm；下平臺0.6米寬，距離下沿1.0米。根據內部空間大小，設計鋼管支

5、架結構。采用普通的腳手架鋼管。鋼管架結構設計應符合相關要求。按照隔板施工工況下的荷載標準，對支架進行驗算，保證支架的強度、剛度和穩定性。2， 塔吊、電梯的安裝使用最大起重515t的自升式塔吊，一般要結合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應加大塔吊起重能力。使用12t載重的電梯。電梯和塔吊的布置見圖-1，可以圖中1）的形式可分開布設于墩的兩側，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎要根據設備使用要求和結構設置。圖-1 電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時，要根據設備使用要求，設置附臂，將立柱固定于墩身上。筒內支架的安裝與翻拆初次搭設筒內支架落地搭設，高度以能支撐

6、接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墩身內壁間留50cm間隙，用于拆除、提升內模。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墩身的內外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。鋼管架的水平桿上鋪設木板形成平臺，供作業人員在平臺上操作。支架接高每節墩身澆注混凝土后，及時將支架接高。在內模提升后及時增加支撐與墩身內壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩定性。支架接高后，作業平臺隨之升高，以滿足作業需要。調整支架成為隔板（或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墩身內模，在支架上鋪設隔板的底模，

7、并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。支架拆除隔板混凝土達到設計強度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。如此重復，直到墩頂。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。安裝第一節模板，澆注混凝土在承臺上沿模板的底面用砂漿做35cm厚找平層。對墩身角點放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時注意接縫平整、嚴密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內加內撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設置。先設置水平管1020米，然后沿塔吊設置鋪設豎向管道。到達模板頂面后水平鋪設到墩中心位置，然后接軟管

8、，引向落灰點。落灰點處設串筒。隨著澆筑點的不同，應及時拆裝更換泵管，調節泵管長度。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細振搗才能防止漏振。澆注混凝土時，按照施工規范要求作業。第二節模板的安裝、混凝土澆注底節混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度，即安裝上一節墩身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進行第二節模板安裝。將另外一節外模置于首節模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內模提升至頂面與外模平齊，用預設的拉桿初步固定在首節混凝土上。調整模板至準確位置，安裝、緊固對穿拉桿。其余工作同首節墩身施工。一般使用塔吊提升內模，特殊情況下，利用內支架使用葫蘆提升。外模板的翻轉安裝待上節混凝土達到15MP

9、a時，即可拆除下節外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業時，要預先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進行安裝。安裝方法同前述。鋼筋的安裝豎向鋼筋采用直螺紋套管機械連接方式。利用墩內鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設置鋼勁性骨架的墩身施工時，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4.5米高的模板與之配合比較合理。水平箍筋和拉筋按照常

10、規工藝施工。如果設計有鋼筋網片，可以采用定型的鋼筋網片產品，也可預先在現場加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。泵送混凝土按照相關規范、規程設計和試驗確定混凝土配合比。混凝土緩凝時間35h。一小時坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規程設置混凝土泵和泵管，進行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墩底設20米長水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷提升，每次澆筑混凝土時，在澆筑平臺中部布設水平管，用軟管接到落灰點。在落灰點設置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數量根據泵管長度而定，一般為0.52.0m3。沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺上振搗混凝土。垂直度控制采用全站儀進行施工放樣和檢測，每級混凝土澆筑前測量模板四角的平面坐標，如有偏差，調整之。墩身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅