1、客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件2008年4月前 言CRTS型板式無砟軌道是通過水泥乳化瀝青砂漿調整層將預制軌道板鋪設在現場攤鋪的支承層或現場澆注的鋼筋混凝土底座上，并適應ZPW-2000軌道電路要求的縱連板式無碴軌道結構型式。為指導客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿的生產、施工和質量檢驗，確保水泥乳化瀝青砂漿施工質量，特制訂本技術條件。本技術條件依據CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿自主創新研究的最新成果、我國前期工程實踐經驗以及國內外其它有關標準和規范編制而成。本技術條件中附錄A附錄K是規范性附錄。本技術條件負責起草單位：中國鐵道科學研究院

2、、中南大學、清華大學、中國石油化工股份有限公司上海瀝青分公司。本技術條件主要起草人：謝永江、鄭新國、江 成、曾 志、翁智財、李海燕、仲新華、謝友均、鄧德華、閻培渝、孔祥明、趙永東、王玉樹、王月華、李化建、朱長華、黃婉利、沈 巍、李啟棣、汪加蔚、袁守宇。本技術條件由鐵道部科學技術司負責解釋。目 錄1適用范圍12規范性引用文件13術 語24原 材 料25技術要求66施工技術要點77質量檢驗10附錄A（規范性附錄） 乳化瀝青與水泥適應性試驗方法13附錄B（規范性附錄） 干料擴展度試驗方法15附錄C（規范性附錄） 水泥瀝青膨脹率試驗方法16附錄D（規范性附錄） 干料抗壓強度試驗方法17附錄E（規范性附

3、錄） 水泥瀝青砂漿擴展度試驗方法18附錄F（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿流動度試驗方法19附錄G（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿分離度試驗方法20附錄H（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿含氣量試驗方法21附錄I（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿力學性能試驗方法23附錄J（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿凍融試驗方法24附錄K（規范性附錄） 水泥瀝青砂漿疲勞試驗方法28條文說明301 適用范圍本技術條件適用于客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道用水泥乳化瀝青砂漿（以下簡稱水泥瀝青砂漿）。嚴寒地區用水泥瀝青砂漿另行補充規定。本技術條件規定了CRTS型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿及其原材料的技術要求、試驗方法、施工工藝和質量檢驗

4、等。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據本技術條件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。GB/T 15180-2000重交通道路石油瀝青GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 8076混凝土外加劑GB/T 8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T 2085.1-2007鋁粉 GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法GB/T 19627-2005粒度分析 光子相

5、關光譜法TB/T 2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T 2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法JC 476-2001混凝土膨脹劑JC/T 797-1996皂液乳化瀝青JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術規范JTJ 052-2000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JGJ 63-2006混凝土用水標準JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JG/T 223-2007聚羧酸系高性能減水劑 3 術語3.1 水泥乳化瀝青砂漿由乳化瀝青、水泥、細骨料、水和外加劑經特定工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。3.2 乳化瀝青 瀝

6、青或改性瀝青與水在乳化劑、穩定劑等的作用下經機械剪切作用下制得的均勻分散體。3.3 干料由水泥、細骨料、外加劑等按一定比例經機械攪拌制得的均勻干粉材料。3.4 流動度水泥瀝青砂漿從規定的漏斗中全部連續流出的時間，以秒（s）計。4 原材料4.1 瀝青應選用重交通道路石油瀝青或道路石油瀝青（B級以上），其主要性能應滿足表4.1的要求，用于生產瀝青的原油宜固定。表4.1 瀝青的性能指標要求序號項 目單位性能指標要求試驗方法1針入度（25，100g，5s）0.1mm60100JTJ 052-20002延度（5cm/min，10）cm153軟化點(環球法) 42524閃點（COC）2305含蠟量（蒸餾法

7、）%2.26密度 g/cm31.07溶解度（三氯乙烯）%99.08薄膜加熱試驗后的殘留物(163,5h)質量損失 %0.6針入度比 %50延度（10）cm6脆點-104.2 改性瀝青瀝青可采用SBS或SBR進行改性，其主要性能應分別符合表4.2-1、表4.2-2的要求，其中PI值可作為選擇性指標。用于生產改性瀝青的瀝青性能應滿足表4.1的要求。表4.2-1 SBS改性瀝青的性能指標要求序號項 目單位性能指標要求試驗方法-A-B-C-D1針入度（25，100g，5s）0.1mm>10080-10060-8030-60JTJ 052 -20002針入度指數PI -1.2-0.8-0.403延

8、度（5，5cm/min）cm504030204軟化點（TRB）455055605運動粘度（135）Pa · s36閃點（COC）2307溶解度998離析，軟化點差（）2.59彈性恢復（25）5560657510薄膜加熱試驗后的殘留物(163,5h)質量損失1.0針入度比（25）50556065延度(5，5cm/min)cm30252015表4.2-2 SBR改性瀝青的性能指標要求序號項 目單位性能指標要求試驗方法-A-B-C1針入度（25，100g，5s）0.1mm>10080-10060-80JTJ 052 -20002針入度指數PI -1.0-0.8-0.63延度（5，5c

9、m/min）cm6050404軟化點（TRB）4548505運動粘度（135）Pa · s36閃點（COC）2307溶解度998粘韌性N·m59韌性N·m2.510薄膜加熱試驗后的殘留物(163,5h)質量損失1.0針入度比（25）505560延度(5，5cm/min)cm3020104.3 乳化瀝青應采用滿足要求的瀝青或改性瀝青進行生產，其主要性能除應滿足表4.3的要求外，還必須滿足水泥瀝青砂漿的最終性能。表4.3 乳化瀝青的性能指標要求序號項 目單位性能指標要求試驗方法1篩上剩余物（1.18mm）%0.1JTJ 052-20002顆粒極性/陰3粒徑m平均粒徑7

10、；模數粒徑5GB/T 19627-20054水泥適應性/20s內至少流出70ml樣附錄A5貯存穩定性（1d，25）%1.0JTJ 052-20006貯存穩定性（5d，25）%5.07低溫貯存穩定性（-5）/無粗顆粒或塊狀物8蒸發殘留物殘留物含量%60JTJ 052-20009針入度（25，100g，5s）0.1mm4012010軟化點（環球法）4211溶解度（三氯乙烯）%9912延度（25）cm10013延度（5）cm20 注： (1) 當乳化瀝青實際使用中經過低溫貯存和運輸時，進行此項檢測。 (2) 當采用改性瀝青制備乳化瀝青時，按此項進行蒸發殘留物延度檢測。4.4 干料 4.4.1 干料的

11、主要性能應滿足表4.4-1的要求。4.4.2 用于配制干料的水泥應采用硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175的相關規定。4.4.3 用于配制干料的細骨料應采用河砂或機制砂，不得使用海砂，最大粒徑1.18mm，其它主要性能應滿足表4.4-2的要求。4.4.4 用于配制干料的鋁粉、膨脹劑的性能應分別符合GB/T 2085.1、JC 476的相關規定。表4.4-1 干料的性能指標要求序號項 目單位性能指標要求試驗方法1級配篩孔尺寸(mm)%通過率JGJ 52-20061.181000.6901000.355700.1545550.07535452擴展度mm水灰比0.58D5160；D30150附錄B3膨

12、脹率%03附錄C4抗壓強度1dMPa12附錄D7d3028d35注： （1）D5表示出機擴展度；D30表示30min擴展度。 （2）當干料膨脹率不滿足要求而水泥瀝青砂漿膨脹率滿足要求時，可對此值不作要求。表4.4-2 細骨料的性能指標序號項 目單位指標要求試驗方法河砂機制砂JGJ 52-20061表觀密度g/cm32.552含水率%0.13吸水率%3.04泥塊含量%1.05含泥量%2.06石粉含量%5.07堅固性%88有機物(比色法)/合格9氯化物含量%0.0210硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)%0.511堿活性（快速砂漿棒法）%0.10TB/T 2922.5-20024.5 減水劑減水劑

13、應符合GB 8076或JG/T 223的規定。4.6 水拌合水應符合JGJ 63的規定。4.7 消泡劑宜采用有機硅類消泡劑產品。4.8 原材料的儲存與管理4.8.1 原材料進廠（場）后，應及時建立原材料管理臺帳。臺帳內容應包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、生產日期、質量證明書編號、復驗報告編號、使用區段里程等。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全。4.8.2 原材料的儲存應按品種、生產廠家分別儲存，不同品種、不同生產廠家的原材料不得混裝、混堆。4.8.3 乳化瀝青、干料、減水劑等應遮光儲存，避免陽光直射。4.8.4 袋裝材料的儲存要采取相應的防水、防潮措施。4.8.5 乳化瀝青

14、儲罐應配有攪拌設備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻。使用前，應將乳化瀝青攪拌均勻。4.8.6 原材料在儲存和使用過程中，其溫度應嚴格控制在限界溫度范圍內。乳化瀝青、干料的進場、貯存、使用溫度宜控制在530；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環境溫度低于5時，應對原材料采取必要的保溫措施。4.8.7 乳化瀝青的儲存時間不宜大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。4.8.8 對于檢驗不合格的原材料，應按有關規定清除出廠（場）。5 技術要求5.1 水泥瀝青砂漿性能指標應滿足表5.1的要求。5.2 選定水泥瀝青砂漿配合比應遵循如下基本規定： （a） 水泥用量宜不

15、小于400 kg/m3。（b） 乳化瀝青與水泥的比值宜不小于0.35。（c） 水灰比宜不大于0.58。（d） 配合比設計時應考慮施工環境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。表5.1 水泥瀝青砂漿的性能指標要求序號項目單位性能指標要求試驗方法1拌合物溫度535溫度計2擴展度 /D5 280mm 和 t280 16sD30 280mm 和 t280 22s附錄E3流動度s80120附錄F4分離度% 3.0附錄G5含氣量% 10.0 附錄H6單位容積質量kg/m³1800 錐形瓶7膨脹率%02.0 附錄C8抗折強度1dMPa 1.0 附錄I7d 2.028d 3.09抗壓強度1dMPa 2.

16、07d 10.028d 15.010彈性模量（28d）MPa7000 10000附錄I11抗凍性（28d）/外觀無異常，剝落量2000g/m²，相對動彈模量60%附錄J12抗疲勞性（28d）/10000 次不斷裂附錄K注： （1） D5表示砂漿出機擴展度；D30表示砂漿出機30min時的擴展度；t280表示砂漿擴展度達280mm時所需的時間。5.3 水泥瀝青砂漿的配合比應通過適當選取原材料、計算、試配、調整等步驟選定。當乳化瀝青、干料的生產原材料、生產配合比等發生改變時，應重新選定配合比。6 施工技術要點6.1 施工前準備6.1.1 質量管理各方應根據設計要求、工程性質以及施工管理要

17、求，建立具有相應資質的試驗室。6.1.2 施工單位和監理單位應確定專門從事水泥瀝青砂漿關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員，人員需經專業培訓后方可上崗。6.1.3 施工單位應針對設計要求、施工工藝和施工環境等因素的特點，會同設計和監理方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。6.1.4 施工單位應制定周密的施工方案，特別應制定明確的水泥瀝青砂漿養護方案。6.1.5 施工單位應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發現與規定不符的問題應及時糾正，并按規定作好記錄。6.1.6 施工單位應明確施工質量檢驗方法和手段。質量檢驗方法和手段應符合本技術條件的規定以

18、及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果應真實可靠。6.1.7 施工單位應針對不同施工季節進行水泥瀝青砂漿工藝和配合比試驗，驗證并完善水泥瀝青砂漿的施工工藝，發現問題及時調整。6.2 拌制6.2.1 水泥瀝青砂漿原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計）應符合下列要求：乳化瀝青±1%、干料±1%、外加劑±0.5%、拌合用水±1%、消泡劑±0.5%。6.2.2 水泥瀝青砂漿應采用專用設備進行拌合，原材料應采用電子計量系統計量。設備及計量系統經校核后方可使用，正常使用時每周對設備及計量器具應至少校核一次。6.2.3 水泥

19、瀝青砂漿攪拌機轉速應在0200r/min范圍內可調。6.2.4 水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應通過試驗確定。6.2.5 炎熱季節或低溫下進行水泥瀝青砂漿拌制時，應采取相應措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。6.2.6 水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設備額定攪拌容量3080%，具體攪拌量根據墊層砂漿厚度經過計算確定。6.2.7 工作日施工結束或施工中斷時，應及時對攪拌設備、灌注設備等進行沖洗；更換原材料時，應對相應器具、管道進行清洗。6.3 灌注6.3.1 水泥瀝青砂漿施工前，應針對工程特點、環境條件與施工條件設計初步灌注方案，進行實尺灌注試驗，對水泥瀝青砂漿的性能、軌道

20、板膨脹情況進行測定，同時對灌板效果進行揭板檢查，檢查軌道板與水泥瀝青砂漿的粘接情況、水泥瀝青砂漿表面狀態、板底砂漿充盈度等，以此確定水泥瀝青砂漿的灌注工藝。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。6.3.2 水泥瀝青砂漿灌注前，應確認軌道板標高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂的受力狀態及其緊固程度，并確定封邊砂漿的強度有保證的情況下方允許灌注。6.3.3 在干燥季節進行水泥瀝青砂漿灌注時，應提前對底座混凝土采用高壓水槍進行預濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。6.3.4 水泥瀝青砂漿的灌注應一次完成。6.3.5 水泥瀝青砂漿灌注時應按相關規定進行砂漿性能試驗及抽檢試件成型。

21、6.3.6 水泥瀝青砂漿灌注時，應持續對砂漿進行低速攪拌。6.3.7 水泥瀝青砂漿灌注時應通過注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于1.5m，以避免水泥瀝青砂漿的分層離析。6.3.8 水泥瀝青砂漿灌注時，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認氣泡完全排出后，及時對排氣孔進行封堵。6.3.9 待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據確定的施工工藝、砂漿性能及軌道板的上浮情況進行確定。6.3.10 當氣溫高于40或低于5時，不允許進行砂漿灌注施工。當天最低氣溫低于5時，全天不許進行砂漿灌注。雨天不得進行水泥瀝青砂漿施工，并應對灌注后末硬化的水泥瀝青砂漿進行覆蓋，防止雨

22、水進入軌道板底。6.3.11 當砂漿流動性失去時，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離軌道板上沿約15cm.。6.4 養護6.4.1 水泥瀝青砂漿的養護原則上按自然養護進行。6.4.2 當日最低氣溫可能在0以下時，應對新灌注的砂漿采取適當的保溫措施。6.4.3 當水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當水泥瀝青砂漿抗壓強度達到1.0 MPa后，可拆除精調千斤頂。6.4.4 水泥瀝青砂漿抗壓強度達到3.0MPa以上后方可在軌道板上承重。6.5 環保要求施工中產生的污水及廢料要集中妥善處理，不得污染環境。7 質量檢驗水泥瀝青砂漿的質量檢驗分型式檢驗、原材料進場檢查、日常檢驗。

23、7.1 型式檢驗型式檢驗包括：原材料型式檢驗和水泥瀝青砂漿型式檢驗。型式檢驗應委托具有相應資質的檢驗單位進行。7.1.1 原材料型式檢驗（a） 在以下任一情況下，應對乳化瀝青、干料的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結果應滿足本技術條件的要求：配合比選定時；首批材料進場時；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。（b） 在以下任一情況下，應對減水劑的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結果應滿足本技術條件的要求：首批減水劑進場時、選用新減水劑時、每當減水劑使用6個月時。（c） 在以下任一情況下，應對瀝青、水泥、砂的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結果應滿足本技術條件的要求：配合比選定時

24、；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。（d） 水的型式檢驗批次按相關規定進行。7.1.2 水泥瀝青砂漿性能型式檢驗在以下任一情況下，應對水泥瀝青砂漿的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結果應滿足本技術條件的要求：配合比選定時、選用新材料時、每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。 7.2 原材料進場檢查原材料進場時，應對原材料的品種、數量、以及質量證明書等進行核查驗收。乳化瀝青的質量證明書中應含采用的瀝青或改性瀝青的質量證明文件，干料質量證明書應含采用的水泥、細骨料的相關質量證明文件。7.3 日常檢驗日常檢驗包括：原材料日常檢驗及水泥瀝青砂漿日常檢驗。原材料日常檢

25、驗項目及檢驗頻率見表7.3-1。水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及抽檢頻率見表7.3-2。檢驗結果應滿足本技術條件的要求。表7.3-1 原材料日常檢驗項目及抽檢頻率原材料名稱檢驗項目抽檢頻率乳化瀝青溫度同廠家、同生產日期的產品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次。篩上剩余物(1.18mm)水泥適應性貯存穩定性（1d）蒸發殘留物含量減水劑減水率同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。干料溫度同廠家、同生產日期的產品每500t檢驗一次，不足500t也需檢驗一次。顆料級配強度表7.3-2 水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及抽檢頻率序號檢驗項目抽檢頻率1砂漿溫度首盤；

26、 1次/10盤2流動度首盤；1次/10盤3擴展量首盤；1次/10盤4含氣量首盤；1次/10盤5單位容積質量首盤；1次/10盤6膨脹率1次/工班7分離度1次/工班8抗折強度1次/工班9抗壓強度1次/工班7.4 檢驗報告 檢驗報告應包括下列內容：（a） 檢驗項目名稱；（b） 試樣來源、品種、規格、及養護方法；（c） 試樣編號、尺寸、外觀質量及數量；（d） 環境條件、試驗溫度；（e） 試驗設備及儀表；（f） 檢驗結果（含單個值及算術平均值）；（g） 檢驗人員、日期及其它。附 錄 A （規范性附錄）乳化瀝青與水泥適應性試驗方法A.1 主要儀具和設備（a） 燒杯： 1000ml（b） 電子天平：量程1k

27、g，分度值0.1g（c） 試驗室攪拌裝置：立式， 轉速0500r/min可調（d） 恒溫水浴或烘箱：可恒溫在40°C（e） 溫度計：050°C，分度值0.5°C（f） 量筒：250ml，分度值2 ml（g） 秒表：分度值0.1s（h） 玻璃棒（i） 加料勺（j） 流動度測定儀，如圖A.1所示圖A.1 流動度測定儀示意圖（單位：mm）A.2 試驗步驟（a） 用1000ml燒杯稱取125g乳化瀝青，加入75g水，攪拌(100r/min)10s。均勻加入150g水泥（與工程實際用水泥相同），此過程應在1min內完成。隨水泥加入，將攪拌機轉速慢慢提高至300r/min。加

28、完水泥后，再攪拌1min。（b） 將燒杯密封好，和流動度測定儀一起放入40°C恒溫水浴箱或烘箱中放置4 h。（c） 取出燒杯，觀察乳化瀝青是否破乳，如破乳，結束試驗，結果評判為不合格。如沒有破乳，將試樣在攪拌機上攪拌1min(300r/min)，使其均勻。（d） 取出流動度測定儀，用手指堵住出料口，將攪拌均勻的全部試樣迅速倒入40°C的流動度測定儀中。放開手指，讓試樣流入量筒中，同時按下秒表。20s后用手指將出料口封住，讀取流入量筒內的試樣體積。A.3 結果與計算試驗結果以兩次試驗的平均值表示，精確至2ml。附 錄 B （規范性附錄）干料擴展度試驗方法B.1 主要儀具和設備

29、（a） 水泥膠砂攪拌機（b） 水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）（c） 水泥膠砂流動度試模（d） 搗棒（e） 游標卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm（f） 天平：量程不小于1000g，分度值0.1g（g） 刮平尺B.2 試驗條件應符合GB/T17671-1999中第4條相關規定。B.3 試驗步驟 （a） 準確稱取干料1500g，稱取適量的水。（b） 先將水加入攪拌鍋中，再加入干料，加完料后按GB/T 17671-1999中的攪拌程序攪拌。在攪拌的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒，并將試模放在跳桌臺面中央用潮濕棉布覆蓋。（c） 按GB/T 2419-2005中第6.3條裝模

30、和搗壓。搗壓完畢后，取下套模，用刮平尺從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出圓模的砂漿，并擦去落在桌面上的砂漿。30秒后將圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，跳動15次。如跳桌在24h內未被使用，先空跳一個周期15次。（d） 用卡尺測量砂漿底面互相垂直的兩個方向的直徑。兩個方向的直徑相差應不大于10mm，如大于10mm，則試驗無效。擴展度以兩個方向直徑的平均值表示，如擴展度不滿足要求，調整用水量，重復試驗。B.4 結果與計算試驗結果以水灰比及擴展度表示。水灰比精確至0.01，擴展度精確至1.0mm。附 錄 C （規范性附錄）水泥瀝青砂漿膨脹率試驗方法C.1 主要儀具和設備

31、（a） 量筒：250ml，分度值不大于2ml（b） 游標卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.02mmC.2 試驗步驟（a） 將量筒豎立在一個無沖擊和無振動的水平面上。（b） 將砂漿裝入量筒中至約250ml處，用游標卡尺測量裝入樣品的實際高度(h1)。（c） 將量筒密封、水平靜置，24h后測量水泥瀝青砂漿的高度(h2)。C.3 結果與計算用下式計算水泥瀝青砂漿膨脹率，試驗結果精確至0.1%。膨脹率附 錄 D （規范性附錄）干料抗壓強度試驗方法D.1 主要儀具和設備（a） 水泥膠砂攪拌機（b） 水泥膠砂試模（c） 水泥膠砂試件成型振實臺（d） 天平：量程不小于1000g，分度值0.1g（e

32、） 刮平尺（f） 抗折強度試驗機（g） 抗壓強度試驗機D.2 試驗條件 應符合GB/T17671-1999中第4條相關規定。D.3 試驗步驟 （a） 準確稱取干料、水。干料2600g，根據干料中水泥的用量按水灰比0.5稱量所需水量。（b） 砂漿的攪拌、成型、養護按GB/T17671-1999相關規定執行。（c） 砂漿的強度試驗按GB/T17671-1999相關規定進行，加荷速度以保證試件在3090s斷裂進行控制。D.4 結果與計算按GB/T17671-1999相關規定執行。附 錄 E （規范性附錄）水泥瀝青砂漿擴展度試驗方法E.1 主要儀具和設備（a） 玻璃板：尺寸為400mm(±2

33、mm)×400mm(±2 mm)（b） 擴展度筒：擴展度筒的內徑為50mm±1mm，高為190mm±2mm，采用抗翹曲的剛性材料制成，內壁光滑（c） 直尺：分度值不大于2mm（d） 秒表：分度值0.1sE.2 試驗步驟（a） 將玻璃板水平放置。（b） 將玻璃板表面和擴展度筒內濕潤。（c） 將擴展度筒豎立在玻璃板中間，將拌制好的水泥瀝青砂漿填入筒內，直至筒的上緣。如果不慎有砂漿灑落在玻璃板上，應及時擦拭干凈，并保持玻璃板濕潤。（d） 將筒迅速地垂直提高15±2cm，并保持10s，同時按下秒表，記錄水泥瀝青砂漿擴展度達到280mm的時間。（e） 待

34、水泥瀝青砂漿停止流動后測量其互相垂直的兩個方向的擴展直徑。E.3 結果與計算試驗結果以兩個垂直直徑的平均值（精確到5mm）及擴展度達到280mm時的時間（精確到1s）表示。附 錄 F （規范性附錄）水泥瀝青砂漿流動度試驗方法F.1 主要儀具和設備（a） 流動度測定儀，見附錄A中圖A.1（b） 秒表，分度值0.1s （c） 容器桶等F.2 試驗步驟（a） 將漏斗潤濕后放置在漏斗架上，漏斗的軸線垂直地面。將容器桶放于漏斗下方。（b） 用手指堵住漏斗口。（c） 將1L水泥瀝青砂漿緩慢而均勻地倒入漏斗。（d） 松開手指，同時啟動秒表，測量漏斗中水泥瀝青砂漿流完所需的時間。F.3 結果與計算試驗結果精確

35、至1s。附 錄 G （規范性附錄）水泥瀝青砂漿分離度試驗方法G.1 主要儀具和設備（a） 模具：尺寸50mm×50mm（b） 天平：分度值0.1g（c） 游標卡尺：分度值0.02mm（d） 切割機（e） 夾鉗臺等G.2 試驗步驟（a） 將砂漿注入50mm×50mm試模，刮平。（b） 用薄膜復蓋試件表面，將試件移入標養室養護，1d 后脫模，繼續在標養室養護至7d ，然后移入溫度20±2、濕度60±5養護室養護至28d。（c） 在砂漿齡期至28d時，將其分成上、下兩等分，用靜水天平測其單位容積質量。G.3 結果與計算按下式計算砂漿的分離度：以三個試件分離度的

36、算術平均值作為該試樣的分離度，精確至0.1。附 錄 H （規范性附錄）水泥瀝青砂漿含氣量試驗方法H.1 主要儀具和設備（a） 含氣量測定儀：如圖G.1所示，試樣容器的容積為1L。首次使用前或使用一段時間后，應對含氣量測定儀進行校準。（b） 刮平尺12345 圖G.1 含氣量測定儀注：1加水閥；2排水閥；3加氣閥；4操作閥；5空氣室H.2 試驗步驟（a） 將含氣量桶的內側擦拭干凈并使之微濕潤。（b） 注入水泥瀝青砂漿，用刮平尺刮平，蓋上容器蓋。（c） 打開加水閥和排水閥，通過加水閥向容器內注水。當排水閥流出的水流不含氣泡時，關閉加水閥和排水閥。注水時可將容器稍微傾斜，有利于空氣的排出。（d） 通

37、過加氣閥向氣室加氣，使指針指向紅線位置。（e） 打開操作閥，待示值儀示值穩定后，讀取含氣量。H.3 結果與計算以兩次試驗的平均值作為測試結果，精確至0.1%。若兩次測量的誤差大于其平均值的10 %，則需重新試驗。附 錄 I（規范性附錄）水泥瀝青砂漿力學性能試驗方法I.1 主要儀具和設備（a） 膠砂試模：40mm×40mm×160mm（b） 試模：100mm×100mm×300mm（c） 抗折強度試驗機（d） 壓力試驗機（e） 刮平尺（f） 游標卡尺：分度值0.02mmI.2 試驗條件應符合GB/T17671中第4條相關規定。I.3 試件成型、養護（a）

38、將水泥瀝青砂漿注入試模內，用刮平尺刮平。（b） 用薄膜復蓋試件表面，將試件移入標養室養護，1d 后脫模，繼續在標養室養護至7d ，然后移入溫度20±2、濕度60±5養護室養護。I.4 試驗步驟（a） 水泥瀝青砂漿的強度試驗按GB/T17671相關規定執行。抗壓強度加荷速度50500N/s，以保證試件在3090s斷裂進行控制。（b） 水泥瀝青砂漿的彈性模量試驗按GB/T 50081的相關規定執行。I.5 結果與計算水泥瀝青砂漿的強度按GB/T17671的相關規定執行，水泥瀝青砂漿的彈性模量按GB/T 50081的相關規定執行。附 錄 J （規范性附錄）水泥瀝青砂漿凍融試驗方法

39、J.1 主要儀具和設備（a） 試驗容器：由不銹鋼制成，頂部有蓋， 250mm×200mm×120mm。底部有高5±0.1mm的三角墊條，試件與試驗容器側壁之間的空隙約為（30±20）mm。（b） 凍融試驗機：每小時最大可升/降溫度不小于10，運轉時凍融箱內各點之間的最大溫差不得超過1試件凍融溫度+20-20，溫度循環控制如圖H.1所示。圖H.1 溫度循環控制制度（c） 超聲洗浴設備：功率250W，頻率35kHz。（d） 超聲波測試儀：頻率范圍在10kHz100kHz之間。（e） 超聲傳播時間測量裝置：有機玻璃制成，超聲傳感器安置在該裝置兩側相對的位置上，

40、離測試面35mm。（f） 烘箱：溫度能恒定在110±5。（g） 天平：量程10kg，分度值0.1g 。J.2 試件成型、養護、準備（a） 在邊長150mm的立方體模具中間垂直插入一片PTFE片（Teflon材料，PTFE片尺寸約為150mm×150mm×2mm），使試模均分為兩部分，也可以將PTFE片垂直插入試模的兩側。（b） 將砂漿注入試模內，試件的養護同附錄I。（c） 7d后，將試件切割成110mm高（將成型面切除）。如PTFE片位于試模兩側，從中再將試件切割。每塊試件切割成150×110×70 mm試件2塊。（d） 每組試件的數量不小于5

41、個。J.3 試驗步驟（a） 在規定的試驗齡期前24d，稱取試件初始質量（W0），用硅橡膠或樹脂密封試件的4個側面，測試面（貼PTFE片面）及對應面不密封。（b） 規定的試驗齡期到達后，將試件放置于試驗容器中，測試面向下。向容器中加水，使試件浸水高度為10±1mm，蓋上試驗容器的蓋子，進行試件飽水，飽水時間為7d，環境溫度為20±2。飽水期間應始終保持水面高度滿足要求。（c） 試件飽水完成后，進行試件的超聲傳播時間初始值tcs測試，精確至0.1s。（d） 將稱重、測試后的試件放入試驗容器中，測試面向下。按步驟（b）進行水面調整。將裝有試件的試驗容器放置在凍融試驗箱的托架上。（

42、e） 試件每隔4次循環做一次試件剝落量、試件吸水量和超聲傳播時間。a） 將試驗容器從凍融試驗箱中取出，放置于超聲浴中，試件試驗面朝下，超聲浴3min。b） 將試件取出，用濕毛巾將試件側面和上表面的水擦干凈，稱量試件的質量Wn，精確至0.1g。c） 將超聲洗浴剝落物收集，用濾紙過濾。過濾前先稱量濾紙的重量f。將過濾后含有全部剝落物的濾紙置于110±5的烘箱中烘干、冷卻后稱取濾紙和剝落物的總重量b，稱量精確至0.1g。d） 超聲傳播時間測試：將試件置于不銹鋼盤上一起放置在超聲波測量裝置中，測試面向下，一起放入超聲傳播時間測量裝置中（見圖H.2）。加入水作為耦合劑，水面高于探頭中心10mm

43、。打開超聲波測試儀，選擇合適頻率，進行超聲傳播時間測試。測試過程中，應始終保持試件和耦合劑的溫度在20±5。e） 凍融達到以下幾種情況之一即可停止試驗： 已達到56次循環； 相對動彈模量下降到60%以下； 剝落量達2000g/m2。ltlslc2lc1注： lt 全部超聲傳播路徑的總長；ls 試件超聲傳播路徑的總長；lc1+c2 耦合劑中超聲傳播的長度。1試件；2超聲探頭；3密封層；4不銹鋼盤；5試驗容器；6試驗表面；7試驗溶液；8超聲傳播圖H.2 超聲傳播時間測量裝置J.4 結果與計算（a） 剝落量ssbf式中：ms 剝落物的質量，精確至0.01g； mf 濾紙的質量，精確至0.0

44、1g；b 干燥后濾紙+剝落物的總質量，精確到0.01g。n次循環后，每個試件單位面積上的剝落量mn按下式計算（精確至1g/m2）：式中： mn n次循環后，每個試件單位測試面上的總剝落量，g/m2； s 每次測試時得到的試件剝落量，g，精確至0.01g；A 試件試驗面面積，mm2；取5個試件單位面積上的剝落量的平均值作為每組試件單位面積上的剝落量，精確至1g/m2。（b） 相對動彈模量 超聲波在耦合劑中的傳播時間tc按下式計算：tclc/vc式中 lc 耦合劑中超聲波傳播的長度，mm； vc 超聲波在耦合劑中傳播的速度； tc 超聲波在耦合劑中的傳播時間，s。經n次凍融循環后，試件的超聲相對動

45、彈模量Ru，n按下式計算：Ru，nn2×100%n=(tcstc) / (tntc)式中： n 試件的超聲相對傳播時間； n 凍融循環的次數； tcs 超聲傳播時間初始值，s； tn 經n次循環后超聲波的傳播時間，s。取5個試件的平均值作為每組試件的超聲相對動彈模量，計算至1%。附 錄 K （規范性附錄）水泥瀝青砂漿疲勞試驗方法K.1 主要儀具和設備（a） 試模：標準馬歇爾試模（b） 打磨機 （c） 游標卡尺：分度值0.02mm（d） 鋼板：直徑100mm的鋼板（e） 疲勞試驗機K.2 試件成型、養護、準備采用標準馬歇爾試件，試件的成型、養護同附錄I，也可采用相同尺寸的鉆芯取樣試件。

46、將試件兩個平行面磨平。用游標卡尺對試件垂直直徑、四個方向上高度進行測量，高度絕對值差最大0.1mm。K.3 試驗步驟（a） 將試件的上下表面均勻涂上潤滑油；（b） 用0.20.3g的硅樹脂均勻涂在傳力壓板表面；再在其上加涂一層石墨片；（c） 將試件放在20下最少2.5h，然后對中置于施荷設備上。脈沖荷載P時間脈沖持續時間兩次脈沖的間隔荷載上限Po荷載下限Pu（d） 開啟試驗機，進行試件疲勞試驗，記錄疲勞次數及試件殘余變形值。試驗基本荷載時間曲線如圖K.1所示。 圖K.1 試驗的基本荷載-時間曲線荷載：應力下限Pu = 0.025 N/mm²；應力上限P0 = 0.35 N/mm

47、78;脈沖持續時間： 0.2 s兩次脈沖的間隔： 1.5 s（e） 試驗應在20±2中進行。（f） 達到以下幾種情況之一即可停止試驗：a） 循環次數大于10000次。b） 試件殘余變形超過0.04mm。 K.4 結果與計算 試驗結果以三塊試件的試驗結果表示，如有一塊不滿足要求，應加倍試驗，如仍有一塊試件不滿足要求，則判定不合格。 客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件條文說明本條文說明系對重點條文的編制依據、存在的問題以及在執行中應注意的事項等予以說明。為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。1 CRTS型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿層作為軌道板和混凝土底座或支承

48、層之間的墊層材料，主要起到填充、支撐、承力和傳力的作用，并可為軌道提供一定的剛度和彈韌性。水泥瀝青砂漿的性能直接影響到列車運行品質、軌道結構耐久性和運營維護成本，是高速鐵路建造的關鍵工程材料之一。為指導客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿施工，在總結國內外相關技術資料及已有施工經驗、研究成果的基礎上，編制了本技術條件。 由于國內外均沒有嚴寒地區CRTS型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿的施工、應用經驗，針對嚴寒地區水泥瀝青砂漿的原材料要求、砂漿性能指標要求、施工工藝要求等有待進一步研究。4.1 目前，世界上道路瀝青的產品分級主要有三種，即針入度分級（按25度的針入度劃分瀝青牌號）、黏度分級（

49、按60度的黏度劃分瀝青的牌號）以及性能分級，其中，黏度分級又分為2類，即以新鮮瀝青60度黏度分級的AC分級體系及以旋轉薄膜烘箱（或薄膜烘箱）殘余物60度黏度分級的AR分級體系。中國、歐盟、德國以及日本主要采用瀝青的針入度分級體系，美國和加拿大等 國針入度分級和黏度分級同時存在。而性能分級是美國戰略性公路研究計劃(SHAP)計劃的研究成果，是能夠模擬路用性能的分級標準（PG分級），許多國家都在模仿使用。PG分級更確切的反映了瀝青的黏彈特性及瀝青在路用環境下的受力情況，將瀝青的動態性能與路用性能接合起來，能直接根據瀝青的性能反映瀝青混凝土使用效果。由于多種原因，我國目前仍按針入度分級法對瀝青進行分

50、級。早期，我國的國家、交通部相關規范中有兩個石油瀝青技術要求：“重交通道路石油瀝青技術要求”和“中、輕交通道路石油瀝青技術要求”。實際上“重交通道路瀝青”相當于國際上的普通瀝青，而“中、輕交通道路石油瀝青”只不過是質量達不到國際上通用水平的質量差的瀝青。因此，在交通部公路瀝青路面施工技術規范（JTG F40-2004）中對此進行修改，廢除這兩個名稱，明確都稱為道路石油瀝青，相應分為A、B、C三個等級，B級瀝青與原規范“重交通道路瀝青”相近，C級瀝青比原規范“中、輕交通道路石油瀝青”技術要求稍有提高，但在重交通道路石油瀝青（GB/T 15180-2000）中仍然有“重交通道路石油瀝青”的概念。因

51、此，在本技術條件中，同時對此提出。德國縱連板式水泥瀝青砂漿用瀝青要求使用B70/100瀝青，其性能要求如說明表4.1所示。 說明表4.1 瀝青的性能指標序號項 目單位指標要求1針入度(25，100g，5s)0.1mm701002軟化點(環球法) 43513薄膜加熱試驗(163，5h)質量損失 %0.8針入度0.1mm46軟化點(環球法) 45閃點(COC)230溶解度(三氯乙烯)%99.0含蠟量(蒸餾法)%2.2脆點-10根據我國公路部門使用經驗及相關科研結果，本技術條件暫規定瀝青采用重交通道路或以上等級石油瀝青，并根據我國目前相關瀝青產品標準、環境氣候條件、施工安全性、瀝青性能對水泥瀝青砂漿性能的影響相應提出瀝青性能的基本要求，并相應增加了瀝青的密度、薄膜加熱老化后的針入度比、10延度