1、表A.4 方案報審表工程名稱：樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目 編號：DR-FA -GL-002致： 山東省建設監理咨詢有限公司 項目監理機構現報上 鍋爐鍋筒吊裝 工程施工方案/安全方案/調試方案/特殊施工技術方案/采購方案/工藝方案/事故處理/節能減排/水土保持/環境保護方案，請審查。承包單位（章）：專業技術負責人： 日 期： 項目監理機構審查意見：項目監理機構（章）：監理工程師： 日 期： 建設單位審批意見：建設單位（章）：項目代表： 日 期： 填報說明：本表一式 4 份，由承包單位填報，建設單位、項目監理機構各一份,承包單位二份。特殊施工技術方案由承包單位總工程師批準，并附驗算結

2、果。發放編號： 文件編號： 樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目鍋爐鍋筒吊裝施工作業指導書迪爾集團有限公司 年 月 樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目鍋爐鍋筒吊裝施工作業指導書 編 制： 審 核： 批 準： 批準日期： 年 月 日 目 錄1編制依據12 工程概況 13 吊裝方法簡述 14 吊裝受力計算 25 機具、索具的選用36 受力部件的強度、穩定性驗算 67 施工計劃 78主要操作程序及施工技術要求 89 安全技術措施910機具、鎖具和材料表 1011 吊裝附圖121編制依據1.1無錫華光鍋爐股份有限公司提供的鍋爐安裝圖紙及使用說明書；1.2電力建設安全工作規程（火電部分）DL/

3、5009.1-2002；1.3電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐）DL/T5210.2-2009年版；1.4電力建設施工技術規范（鍋爐機組）DL5190.2-2012；1.5鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；1.6工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-2000；1.8建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-2012；1.9樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目施工組織總設計；1.10樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目鍋爐專業施工組織設計；1.11.設備吊裝安全作業管理規定 QB/DR10320-20122工程概況樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯產改擴建項目

4、中鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產的UG-260/9.8-M煤粉鍋爐，本鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環II型布置的固態排渣煤粉爐。半露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布置模式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側及轉向室設置頂棚管和包墻管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。上級省煤器布置于鍋爐本體框架內，空氣預熱器及下級省煤器布置在脫硝設備下的煙道內。本鍋爐鍋筒的安裝方式為懸吊式，鍋筒規格為1600×90，總長L=14260；鍋筒總重63t（含內部裝置、吊桿），安裝于鍋爐前部L1R1之間，鍋筒用兩組鏈條組型吊架懸吊在爐頂梁上。鍋筒中

5、心標高37.15m。鍋筒吊桿左右中心距離為10300，鍋筒材質為P355GH，采用兩臺10T卷揚機和2套100T滑輪組進行吊裝。3吊裝方法簡述3.1鍋筒到貨時，根據現場施工場地，鍋筒卸車時，需將平板車倒車至鍋爐爐膛底部，使用卷揚機卸車。3.2鍋筒吊裝簡述本鍋筒采用兩臺10T卷揚機水平抬吊，配兩套100T滑輪組，卷揚機布置在K5R1柱和K5L1柱上，在頂板梁上部布置三層吊裝梁，總高度為3.25，第三層為吊裝梁布置在鍋爐中心線向外3.9m處，定滑輪固定在吊裝梁上。鍋筒總長度為14260mm,R1-L1柱間距為10200mm，鍋筒總長度比柱間距大4060mm，為保證鍋筒順列水平吊裝，需將K1R1柱-

6、K2R1柱和K1L1柱-K2L1柱間的橫梁預留，并在預留梁外側2500mm處用垂直支撐做臨時加固。鍋筒吊裝至安裝標高并穿裝完吊桿后，先使用S315K16塔機將預留梁安裝就位并滿焊，再回落卷揚機使鍋筒吊桿受力。每臺卷揚機設置三個16T導向滑輪，兩臺卷揚機的導向滑輪對稱布置，第一個布置在K2R1柱根部（使用吊耳固定），第二個布置在K2R1柱頂部向下5m處（鋼絲繩捆綁），第三個布置在2號頂板梁底部與吊裝梁平行處（鋼絲繩捆綁）。3.3鍋筒吊裝應具備的條件：3.3.1使用的機械設備、索具等必須現場檢查、維修保證處于正常狀態，經質檢、安全、物資等各部門檢查驗收合格；測量器具的規格、量程、精度等級滿足要求，

7、并出據檢測報告，且在有效期內，確保量值準確；吊裝用的起重設備、工器具、索具已備齊，均檢查合格。3.3.2鍋爐鋼架及頂板梁已整體復查找正并驗收完畢，具備承載條件 ；3.3.3鍋筒檢查、劃線已完成，并驗收合格。3.3.4 吊裝工具布置完畢后，進行全面檢查，確認具備吊裝條件方可進行鍋筒吊裝作業。3.4吊裝前，在鍋筒上用架桿搭設操作平臺。4受力計算鍋筒吊裝受力分析鍋筒總重63t（含內部裝置、吊桿），加上滑輪組及鋼絲繩總起吊重量約G=68T。吊裝載荷：Q動=K1K2G 式中 K1為動載荷，取1.1 K2為不均衡載荷，取1.1可得Q動1.1×1.1×68=82.28T鍋筒兩個吊點均勻受

8、力，每個吊點F1=F2=41.14T。5機具、索具選用 5.1根據鍋筒受力情況，吊裝選用2臺10T卷揚機作為提升動力工具， 2套100T滑輪組、6個16T導向滑輪組成的吊裝工具。5.2卷揚機計算5.2.1卷揚機牽引繩兩個滑輪組均采用六六走十二穿繩法，每個吊點十一股鋼絲繩受力。滑輪組牽引繩由定滑輪引出。卷揚機出力計算為：SK= Q動·En-1(E-1)Ek/ (En-1) E為滑車綜合摩擦系數，E=1.04Ek為導向滑輪的綜合摩擦系數1.04n為在動滑車上的有效工作繩數，n=11。SK最末導向輪繩出頭拉力TSK = 41.14×1.0411-1×（1.04-1）&#

9、215;1.04/（1.0411-1）SK = 4.7T卷揚機牽引繩強度計算：26-6×37+1型鋼絲繩，查表得其破斷拉力為SP=35T,則其安全系數為K=SP/ SK =35/4.7=7.46倍 滿足強度要求牽引繩長：定滑輪到動滑輪最低點距離42.25m,穿繩采用六六走十二穿繩法，則滑輪組需用繩42.25×12=507m,加上卷揚機到第一個導向滑輪距離27.5m,頂部導向滑輪到定滑輪距離2m,卷揚機卷筒最少留繩8m,滑輪到鋼絲繩死頭距離約40m，每臺卷揚機牽引繩總長度不得小于：507+27.5+2+8+40=584.5m5.2.2導向滑輪生根第一個導向滑輪采用吊耳固定（見

10、圖），吊耳使用20mm鋼板（300*300mm）制作。吊耳的強度校核= N*P/2tR-tD=5*4700/2*2*15-2*15=783.3<(1)焊縫強度校核= N*P/L*h=5*4700/30*20=391.7<(2)其中：N 安全系數，一般為5；P 起吊重量（kg）t 板厚（cm）L 焊縫長度h 焊縫高度R 吊耳外圓半徑（cm）D 吊耳內圓直徑（cm）(1)鋼材的抗拉強度，一般為1000kg/cm2(2)焊縫的抗拉強度，一般為1000kg/cm2第二個和第三個導向滑輪采用鋼絲繩捆綁固定，捆綁繩采用16-6×37+1型鋼絲繩，有效股數4股進行捆綁，其破斷拉力為SP

11、=13.3×4=53.2T，則其安全系數為K=SP/ SK =53.2/4.7=11.3倍 滿足強度要求。5.2.3卷揚機生根2臺10T卷揚機分別固定在鍋爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎上，采用有效股數4股進行捆綁，16-6×37+1型鋼絲繩，其破斷拉力為SP=13.3×4=53.2T,則其安全系數為K=SP/ SK =53.2/4.7=11.3倍，滿足強度要求。并用16槽鋼焊接成框架四面包在地梁上，每臺卷揚機貼近地面的地方用2根16槽鋼把卷揚機與槽鋼框架焊接固定。查表得16槽鋼截面積F=21.96cm2按拉力計算每根槽鋼的拉應力：=W/2F=4620

12、47;(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPa按剪力計算每根槽鋼的剪應力：=W/2F=4620÷(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPaQ235鋼抗拉強度 =215MPa, 抗剪強度=125 MPa取6倍安全系數6 6 槽鋼滿足強度要求。卷揚機第1個導向滑輪的位置鍋爐卷揚機位置與第1個導向滑輪對角設置，設置在K2L1和K2R1柱的混凝土基礎上。卷揚機容繩計算:10T卷揚機卷筒直徑560mm,輪轂外緣1000mm,留兩層安全余量，鋼絲繩26可容繩（1000-52-560）÷2/267.5層，卷筒寬1530mm，鋼絲繩26可容繩1530/26

13、=58.5圈，每圈鋼絲繩長度按卷筒卷滿后中間層計算：D=（1000-26-13-560）/2+560=760.5mmL=D=3.14×760.52388mm=2.388m2.388×58.5×7.5=1047m卷揚機可容繩1047m584.5m10T卷揚機容繩量滿足要求。5.2.6定滑輪組捆綁繩選用32/6×37+1型鋼絲繩定滑輪組捆綁繩的校核32-6×37+1型鋼絲繩，其破斷拉力為SP=53.1T,定滑輪組捆綁繩受力F=41.14，捆綁4圈，每股鋼絲繩受力為4.7T，則安全系數為53.1/4.7=11.210，滿足強度要求。5.2.7鍋筒捆綁

14、繩的校核，選用36/6×37+1型鋼絲繩鍋筒總重63t（含內部裝置、吊桿）吊裝載荷：Q動=K1K2G 式中 K1為動載荷，取1.1 K2為不均衡載荷，取1.1可得Q動1.1×1.1×63=76.23T鍋筒兩個吊點均勻受力，每個吊點F1=F2=38.115T。36-6×37+1型鋼絲繩，其破斷強度為SP=67.1T,鍋筒捆綁繩受力38.115T，捆綁4圈，每股鋼絲繩受力為4.7T，則安全系數為67.1/4.7=14.210，現場使用36-6×37+1型鋼絲繩，滿足要求。注意：滑輪組使用前必須認真檢查，使用鋼絲繩不得有中間接頭和斷絲等破損現象，鋼絲

15、繩采購、使用執行GB8918-2006標準。6工件的強度穩定性驗算6.1鍋筒吊裝梁校核計算在頂板梁上面墊三層橫梁，第一層為1400×490×12×16，第二層為1050×400×18×30，第三層為800×300×12×16，第三層橫梁做為定滑輪捆綁用，上部定滑輪捆綁用32-6×371鋼絲繩捆綁4圈（汽包及定滑輪捆綁繩繩卡扣每處不少于5個）。兩個定滑輪受力相同，則兩個吊裝梁受力情況相同，以單個吊裝梁的受力P=381.15KN=381150N校核計算。根據彎矩圖可知：Mmax = PL/4=381

16、150×3.5/4=333506N·mW= Mmax/=333506/(210×106）=1.588×10-3Mmax吊裝梁最大彎矩N·mP吊裝梁集中載荷NW鋼梁端面系數m3 L粱跨度m 查表知得Q345鋼抗彎強度210N/mm2臨時鋼梁（Q345-B規格800×300×12×16橫梁）的抗彎截面系數WZ =(BH3-bh3）/6H=（0.3×0.83-0.268×0.7763）/6*0.8=5.92×10-3m3 WWZ；所以鋼梁是安全的。6.2 臨時起吊梁高度核算：鍋筒安裝位置中心

17、標高距離上部支撐梁底面5.3m（中心標高37150mm, 頂板梁標高40000mm,第一層支撐梁高度1400mm,第二層支撐梁高度1050mm,40000-37150+1400+1050=5300）（吊裝梁布置見后面附圖），臨時起吊梁下平面距離汽包上標高：5.3-0.8（鍋筒中心到上部高度）=4.5m上部定滑輪受力后上端距離上部吊裝梁0.4m、下部動滑輪受力后下端距離鍋筒上表面0.4m，動滑輪和定滑輪各長1m，則鍋筒提升到安裝高度時，動滑輪與定滑輪的距離為4.5-0.4-0.4-1*2=1.7m1.7m1.5m(兩滑輪間最小距離)臨時梁高度滿足要求6.3卷揚機生根錨點校核計算：卷揚機生根采用鍋

18、爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎作為錨點，其規格為1m×1m,該混凝土地梁設計強度為C35，由于錨點生根鋼絲繩所產生的拉力位于混凝土立柱的水平位置，其受力方向應水平：Pbhft=1000×1000×1.57=1570000Nb立柱寬度，mmh立柱截面高度，mmft混凝土立柱C35抗拉強度值為1.57N/ mm2P需用拉力N(即卷揚機出力4.7T=47000N)錨點所受到的力是由卷揚機牽引繩產生的拉力所產生的: 取3倍安全系數P×K=47000×3=141000N1570000N141000N結論:混凝土立柱強度滿足錨點要求。7施工計劃 7

19、.1 2015年2月8日鍋筒吊裝工具設置完成并驗收7.2 2015年2月9日鍋筒到貨并卸車7.3 2015年3月6日鍋筒吊裝8主要操作程序及施工技術要求8.1設備到貨檢查設備到貨后，要對設備進行清點、檢查，并作記錄。8.2鍋筒吊裝機械布置，鍋筒吊裝主要使用2臺10T卷揚機、2套100T滑輪組、支撐吊裝結構和S315K16塔機來完成。鍋筒卸車時卸在安裝位置正下方。2臺10T卷揚機分別固定在鍋爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎上。8.3鍋筒檢查、劃線8.3.1鍋筒檢查鍋筒安裝前應首先進行設備檢查，其外觀應無裂紋，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過3-4mm,其材質及壁厚應符合廠家設計要求，其接管

20、座位置、管頭高度、外徑、壁厚、坡口、角度等均符合廠家設計要求，鍋筒內部應無塵土，銹皮金屬余屑等雜物，鍋筒筒體全長彎曲度不大于10mm,人孔結合面應平整，無徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊縫及其它焊縫均應符合鍋爐制造技術標準。8.3.2鍋筒劃線根據圖紙，對鍋筒進行劃線。找出廠家預留標記，并根據下降管、頂部連通管的接管座，對鍋筒縱橫中心線和吊架位置進行復核，做出醒目標記，并標出鍋筒前、后方向。鍋筒劃線前先檢查設備劃線情況，即鍋筒圓周等分是否正確、鍋筒兩側水平中心點是否在同一平面上（誤差應1mm），過大要以多數管座來校核，找出各水平點沖痕的誤差，并進行修正。在校核后同側水平點間打上墨線，即為汽包水

21、平中心線，再用平分法分出垂直方向的兩條平分線，依據這四條平分線和圖紙上的管座軸線到水平面夾角所標出的弧長用鋼卷尺測量核實；檢查汽包中心點是否正確，先檢查鍋筒接管座的安裝尺寸是否符合圖紙的要求，如果誤差較大，在鍋筒中心位置以多個接管座尺寸取平均值定中心點。 8.4鍋筒吊裝8.4.1試吊檢查卷揚機先點動，使鋼絲繩受力，觀察爐頂吊裝梁及鍋筒吊裝支撐結構是否安全，觀察卷揚機固定是否牢固，一切正常后兩頭同時起升，提離支座100mm左右起落23次，確認無問題后再進行正式提升。試吊時重點應注意檢查鍋筒的受力平衡，各部件的受力情況，運行是否正常等。8.4.2正式起吊試吊檢查一切正常或發現的問題已妥善進行處理，

22、可以進行正式起吊。啟動卷揚機，指揮人員注意調整起吊速度，保證鍋筒水平提升。鍋筒中心提至鍋筒吊桿上端接近鍋筒支承梁吊桿孔時，調整吊桿方位，卷揚機點起，保證兩根吊桿同時穿入支承梁吊桿孔。繼續起升鍋筒中心略高于37150mm設計標高510mm，停止起升，擰緊吊桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車組、臨時起吊梁等，用塔機吊裝放回地面，收拾工具，清理施工場地，恢復安全設施，鍋筒吊裝工作完成。8.5鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據頂板梁縱橫中心線及柱頭1m標高線，在K1R1立柱上標出鍋筒中心標高位置調整鍋筒的縱、橫軸線、標高、水平，用U型管水平儀來檢測,調整鍋筒的標高和水平，驗收合格后辦理相關驗收簽

23、證手續。9安全技術措施9.1吊裝前相關人員必須填寫機具檢查表及吊裝命令書。9.2鍋筒吊裝區域拉設警戒繩，并設專人監護，無關人員不得在作業區域停留或通過。9.3鍋筒吊裝過程中要特別注意起吊繩索不要擠壓汽包管座，尤其是小管座。9.4鍋筒吊裝中，鍋爐上停止一切電焊工作。9.5鍋筒吊裝過程中，要派專人監護各個受力點、滑輪組、卷揚機的運轉等情況。9.6鍋筒吊裝過程中，要嚴密關注滑輪的溫升，如溫升過快，必須停止吊裝，淋機油冷卻后方可繼續吊裝。9.7正式吊裝前必須先進行試吊。工件吊離地面約10cm時應暫停起吊，并檢查起重機械安全裝置、其他機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，檢查一切正常后，方可正式吊裝。9.8起吊時工件應綁扎牢固，吊鉤懸掛點應在工件重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時，應防止由于工件局部著地而引起吊繩偏斜。9.9吊裝過程中如因故暫停，指揮人員和操作人員