1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書1 總則1.1編制目的為了規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工準(zhǔn)備、施工操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對(duì)成品保護(hù)、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制鋼結(jié)構(gòu)焊接的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。1.2適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于桁架結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程。凡在這些鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，要求采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均可執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB

2、50205-2001）（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）（4）碳鋼焊條 （GB/T5117）（5）低合金鋼焊條 （GB/T5118）（6）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T5293）（7）低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470)（8）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 （GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 （GB986）（11）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）（12）國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）構(gòu)件制作前，應(yīng)按招標(biāo)

3、文件和施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制造要求、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范、施工圖紙以及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的有關(guān)要求，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，確定焊接施工工藝。（3）按施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底。2.2材料要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的

4、規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)委托資質(zhì)符合要求的檢驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定，相關(guān)的鑒定資料必須齊全，鋼材和焊接材料均應(yīng)經(jīng)過專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格，方可在工程中采用。（4）焊接 T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（5）鋼板厚度方向性能級(jí)別相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合 表 2.2 的規(guī)定。表 2.2 鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值級(jí) 別含

5、硫量（%）斷面收縮率（2%）三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525（6）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)應(yīng)符合如下的規(guī)定：a.手工電弧焊焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117)、低合金鋼焊條(GB/T5118) 規(guī)定。b.埋弧焊用的焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470) 的規(guī)定。c.氣體保護(hù)焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用焊絲(GB/T14957)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110)、碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)、低合金鋼

6、藥芯焊絲(GB/T17493) 的規(guī)定。d.氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG/T 2537) 的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。（7）焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定 :a.焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。b.焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。c.低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350380，保溫時(shí)間應(yīng)為 1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120的保溫箱中存放、待用。使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)

7、間超過 4h 應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2 次，受潮的焊條不應(yīng)使用。d.實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕 , 鍍銅層應(yīng)完好元損。e.焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2.3主要機(jī)具（1）焊接機(jī)械設(shè)備：電動(dòng)空壓機(jī)、直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。（2）檢驗(yàn)用設(shè)備、儀器、工具：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、漆膜測(cè)厚儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢測(cè)尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。2.4作業(yè)條件（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚

8、或采取其他防風(fēng)措施，并應(yīng)編制專門的施工技術(shù)方案，車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定處置。（2）保證焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于 90%。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0 時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于該溫度，同時(shí)尚應(yīng)對(duì)構(gòu)件采用必要的保溫措施。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和可焊性、 焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人

9、員制定出施工技術(shù)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。施工技術(shù)方案應(yīng)明確低溫焊接工藝參數(shù)和所采取的施焊措施，保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響。（5）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。（6）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊劑在使用前也應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，且不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（7）焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3施工操作3.1 施工工藝流程

10、檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊清理焊接部位焊接工藝試驗(yàn)焊接焊畢自檢和交檢調(diào)整焊接工藝參數(shù)檢查結(jié)果不合格合 格檢查員檢查無損檢驗(yàn)報(bào)告無損檢驗(yàn)合 格不合格焊接結(jié)束焊接工藝評(píng)定按工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱焊后保溫及消除應(yīng)力的熱處理焊縫返修焊縫返修3.2 焊前準(zhǔn)備（1）清理焊接部位a.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。b.采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。（2）焊件的組裝與加工a.焊接組裝時(shí)的坡口允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定的要求。如果坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或

11、大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)采用堆焊的方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。b.焊件坡口形式一般應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行選擇，并執(zhí)行氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985一88）的規(guī)定。c.不同寬度的板材對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為 1:2.5。d.不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值 (t1-t2) 應(yīng)符合表 3.2 的規(guī)定。當(dāng)鋼材對(duì)接厚度差超過表 3.2 的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為 1:2.5，或?qū)⑤^厚鋼板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值

12、應(yīng)為 1:2.5。表 3.2 不同厚度鋼材對(duì)接時(shí)的允許厚度差（mm）較薄板厚度 t159101212允許厚度差 (t1-t2)234（3）定位焊a.定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。b.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。c.鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm，間距 500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。d.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。3.3 焊接參數(shù)選擇3.3.1 手工電弧焊的焊接參數(shù)選擇（1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要應(yīng)根據(jù)焊件厚度

13、選擇，可參照表 3.3.1-1 的規(guī)定執(zhí)行。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑的選擇可小于表中數(shù)值。表 3.3.3.1-1 焊條直徑選擇焊件厚度（mm）2234661212焊條直徑（mm）1.62.03.23.244546（2）焊接電流的選擇 焊接電流主要應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，選擇的方法有兩種：a.查表選擇，可按表 3.3.1-2 進(jìn)行選擇。表 3.3.1-2 焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10% 左右。b.按經(jīng)

14、驗(yàn)公式進(jìn)行估算：I (3055)式中 I 一 焊接電流，A一 焊條直徑，mm 焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小。填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20% 左右。 焊接電流初步選定后，要通過試焊進(jìn)行調(diào)整。（3）電弧電壓的選擇電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度。電弧長(zhǎng)，則電壓高，反之則低。在焊接過程中，一般希望電弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接，即：電弧長(zhǎng)為焊條直徑的 0.51.0 倍。（4）焊接工藝參數(shù)的選擇

15、a.焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。b.手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表 。表 3.3.1-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫厚度或焊角尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫2255-60255-603.290-1203.290-1203.2100-1303.2100-1304160-2004160-2105200-2605220-2504160-2103.2100-1305200-2604180-2106.04160-2104160

16、-2104180-2105220-2805220-260124160-2104160-2105220-280立對(duì)接焊縫2250-55250-553.280-1103.280-1103.290-1203.290-1203.290-1204120-1603.290-1204120-160113.290-1204120-1603.290-1204120-1605160-20012-183.290-1204120-1604120-160193.290-1204120-1604120-1605160-200橫對(duì)接焊縫2250-55250-552.53.280-1103.280-1103.290-1203

17、.290-1204120-1604120-1603.290-1203.290-1203.290-1204140-1604120-1609.03.290-1204140-1603.290-1204140-1604120-16014-183.290-1204140-1604140-160194140-1604140-160仰對(duì)接焊縫-12250-652.53.280-1103.290-1104120-160仰對(duì)接焊縫-23.290-1203.290-1204140-1609.03.290-1204140-1604140-16012-183.290-1204140-1604140-160194140

18、-1604140-160平角接焊接2255-6533.2100-12043.2100-1204160-2004160-2005220-2807.0角焊縫打坡口4160-2005220-2805220-2807.0角焊縫不打坡口4160-2004160-2004160-2005220-280立角接焊接2250-603.290-1203.290-1204120-1609.0-12角焊縫打坡口3.290-1204120-1604120-1609.0-12角焊縫不打坡口3.290-1204120-1603.290-1204120-160仰角接焊接2250-603.290-1204120-1607.0角

19、焊縫打坡口4120-1604140-1607.0角焊縫不打坡口3.290-1204140-1603.290-1204140-1604140-1604140-160注：坡口底層焊道宜采用不大于 4mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。3.3.2 埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)選擇（1）焊絲直徑的選擇埋弧自動(dòng)焊可根據(jù)焊接電流選擇合適的表3.3.2-1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度（A/mm2）63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流（A）200-400350-600500-800700-1000820-1200（2）電弧電壓選擇電弧

20、電壓要與焊接電流匹配，可參考表 表 3.3.2-2 電弧電壓與焊接電流配合表焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑 5mm, 交流。（3）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇a.厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表 3.3.2-3。表 3.3.2-3 厚壁深坡口多層埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）交流直流4600-71036-3834-365700-80038-4236-40b.不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表 3.3.2-4。表 3.3.2-4 不開坡口留間

21、隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流反接10-122-3750-80034-3632-343214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016注：焊劑 431，焊絲直徑 5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。c.對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表 選定焊接參數(shù)。 表 3.3.2-5 對(duì)接接頭埋弧自

22、動(dòng)焊焊接參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）坡口形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）84不開坡口正440-480300.50反480-53031104不開坡口正530-570310.63反590-64033124不開坡口正620-660350.42反680-720350.41145單面坡口正830-85036-380.42反600-62035-380.75164雙面坡口正530-570310.63反590-640335單面坡口正620-660350.42反680-720350.41185單面坡口正85036-380.42反8000.50204雙面坡口正780-82

23、029-320.33反5雙面坡口正700-75036-380.46反6單面坡口正925360.45反85038226單面坡口正100038-400.40反900-95037-390.62244雙面坡口正700-72036-380.33反700-7505雙面坡口正800340.30反900380.27284雙面坡口正82530-320.27反304雙面坡口正750-80036-380.30反800-8506單面坡口正800360.25反850-900d.搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表 選定焊接參數(shù)。表 3.3.2-6 搭接接頭埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)。板厚（mm）焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接參數(shù)焊

24、接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）6453032-340.7587465032-340.75107460032-340.75126578032-351e.對(duì)T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表 -7 選定。表 -7 T 形接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）送絲速度（m/mim）64-5600-65030-320.7084-5650-77030-320.42f.船形 T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表 選定。表 3.3.2-8 船形位置 T 形接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電

25、流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）送絲速度（m/mim）65600-70034-3684675-70034-360.331.835700-75034-360.42104725-75033-350.272.05750-80034-360.30（4）除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。3.3.3 氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)選擇（1）焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同直徑的焊絲，為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表3.3.3-1。表 -1 焊絲直徑選擇母材厚度（mm）44焊絲直徑（mm）0.51.21.0

26、2.5（2）焊接電流和電弧電壓的選擇，見表 表 3.3.3-2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接電流（A）電弧電壓（V）0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有 12V 之差，要仔細(xì)調(diào)整。（3）典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表 3.3.3-3。表 3

27、.3.3-3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）0.81.21.6焊接電流（A）100-110120-135140-180電弧電壓（V）181920（4）細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表 3.3.3-4。表 3.3.3-4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 焊絲直徑（mm）1.21.62.03.04.0焊接電流（A）300400500650750電弧電壓（V）34-45（5）1.6 焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，見表 。表 3.3.3-5 1.6 焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/mim）適用范圍

28、短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平 焊注：1.采用半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不宜超過 0.5m/mim。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（6）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)a.焊絲 CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表表3.3.3-6 1.2焊絲 CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚mm焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（L/mim）61.2不開坡口1270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-3816-2215-20

29、1.20-12190190.251515210302.01-2280-30028-3010d且4016-1881.2單面坡口2120-13026-2712-4020130-14028-301.6不開坡口12350-38035-370.716-2220-25400-43036-38單面坡口2450410.4810d且4016-18銅墊單面焊雙面成型2.0不開坡口2350-36034-360.410d且4016采用陡降外特性3400-42034-3610d且4016-182.0單面坡口1450-46035-3610d且4016-18銅墊單面焊雙面成型2.51600-65041-430.4010d且

30、402091.6不開坡口1.01420380.516-222034033.50-1.52360340.451520101.2單面坡口2130-14020-301520V形坡口280-30030-33300-32037-391.2雙面坡口2300-32037-391520X形坡口2.0不開坡口2600-65037-380.6010d且4020采用陡降外特性121.2雙面坡口2310320.501520330331.6不開坡口0-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.02280-30020-3010d且4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊161.2單面坡口3120-1402

31、5-271520V形坡口300-34033-35300-34035-371.6雙面坡口241034.50.272020X形坡口430360.451.2雙面坡口4140-16024-261520無鈍邊260-28031-33270-29034-36270-29034-361.6雙面坡口4400-43036-3816-2225201.2單面坡口4120-14025-271525300-34033-35300-34033-35300-34033-371.2雙面坡口4140-16024-261520260-28031-330.45300-32035-37300-32035-370.401.6雙面坡口0

32、-2.14400-43036-3816-2226.72.0雙面坡口0-2.12440-46030-3220-3021.72.5440-46030-3220-3021.7222.0雙面坡口360-40038-400.4010d且4016-18雙面面層堆焊251.6雙面坡口2480380.32025500392.0雙面坡口0-2.04420-44030-3220-3021.72.5322.5雙面坡口600-65041-430.410d且4020雙面面層堆焊材質(zhì)16Mn40以上2.0單面坡口0-2.010層以上440-50030-3220-3021.8U形坡口2.52.0雙面坡口0-2.010層以上

33、440-50030-3220-3021.72.5b.1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行 T 形接頭水平角焊和搭接貼角焊時(shí)的焊接工藝參數(shù)，見表3.3.3-7。表 3.3.3-7 1.2 焊絲CO2焊T 形接頭水平角焊和搭接貼角焊焊件焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接參數(shù)焊角尺寸（mm）焊絲對(duì)中位置備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）氣體流量（L/mim）1.690190.5010-153.02.3120200.5010-153.03.214020.50.5010-153.54.5160210.4510-154.051.6260-28027-2916-18焊1層52.028

34、0-30028-3016-18焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.290190.5010-1511.6120190.5010-1512.3130200.5010-1513.2160210.5010-1524.51.2210220.5010-1526.01.2270260.5010-1528.01.2320

35、320.5010-1523.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊接使用的焊條，在使用前必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。（2）要考慮在施焊和坡口加工可能條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。焊接坡口的形式一般主要根據(jù)板厚選擇，可按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985一88）的規(guī)定執(zhí)行。（3）厚度 12mm 以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊

36、的電流可稍大，熔深達(dá) 65%70%，反面熔深達(dá) 40%55%。厚度大于1220mm 的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大的板，開坡口焊接，一般采用手工焊打底。（4）填充層總厚度低于母材表面 12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊 3mm ± 1mm, 并調(diào)整焊速，使余高為 03mm。（5）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 24mm。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高 C 應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，C 值可在 O3mm 范圍內(nèi)選取。（6）對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝。對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后

37、才能施焊。（7）焊接時(shí)不允許在焊縫以外的母材上打火引弧。（8）焊接的引弧板和引出板a.在T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。b.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 5Omm, 長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 3Omm，厚度應(yīng)不小于 6mm。c.非手工電孤焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm, 厚度應(yīng)不小于 10mmod.氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于

38、 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。e.焊接完成后，應(yīng)采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊擊落引弧板和引出板。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（9）工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱 如果、類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，板厚與最低預(yù)熱溫度，宜符合表 3.4-1 的規(guī)定。表 3.4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）tttttQ2356080100Q295、Q3456080100140注：本表的適應(yīng)條件：1.接頭形式為坡

39、口對(duì)接，根部焊道為一般拘束度。所謂一般拘束度，是指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。2.熱輸入約為 1525kJ/cm。3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 ( 甘油法 ):E4315、E4316 不大于 8mL/10Og；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于 6mL/10Og；E6015、E6016 不大于 4mL/10Og。4.環(huán)境溫度為常溫。 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度。焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)

40、按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b.根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底時(shí)的預(yù)熱溫度可降低 2550。c.根據(jù)焊接時(shí)熱輸入大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度降低 2550 。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為 0 以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。d.根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，T 形接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)比對(duì)接接頭的

41、預(yù)熱溫度高 2550 。但當(dāng) T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)，應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。e.根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。當(dāng)操作地點(diǎn)的環(huán)境溫度低于常溫，且高于 O時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度 1525。（10）焊接變形控制a.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。為控制焊接變形，可采取反變形措施。b.結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的焊接收縮量，可參考表 3.4-2的數(shù)值。表 3.4-2 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫 0.7寬度方向每個(gè)接口 1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高1000mm且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 0.6

42、焊透梁高收縮 1.0每對(duì)加勁焊縫梁長(zhǎng)收縮 0.3斷面高1000mm且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 1.4焊透梁高收縮 1.0每對(duì)加勁焊縫梁長(zhǎng)收縮 0.7斷面高1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮 0.2焊透梁高收縮 1.0每對(duì)加勁焊縫梁長(zhǎng)收縮 0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口收縮 1.0搭接貼角焊縫每米收縮 0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米收縮 0.25圓筒形結(jié)構(gòu)板厚16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0板厚16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.0環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.0d.對(duì)因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)

43、格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。e.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。f.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接的驗(yàn)收（1）焊接結(jié)束，檢查人員應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和不合格，必須進(jìn)行返修或修磨，合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）檢查人員對(duì)焊縫檢查合格或經(jīng)返修后合格，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。3.6 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G

44、B50205-2001和國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞 動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程，必須嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求施焊，并應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查和檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)按照規(guī)定的工藝評(píng)定來規(guī)范焊接時(shí)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。（3）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作人員和質(zhì)量檢查人員，必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)和崗位合格證書。4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程所應(yīng)形成的文件資料（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批及

45、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（2）鋼材、焊接材料合格證與要求的復(fù)驗(yàn)報(bào)告（3）焊材烘焙記錄（4）焊工合格證書（5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接記錄（6）無損檢測(cè)報(bào)告5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、

46、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（5）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（6）設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 5.1 的規(guī)定。表 5.1 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)