1、選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)鮑店煤礦選煤廠2 0 08 年 8月目 錄第 1章 總 則4第2章 通用設(shè)備61 緊固件和儀表62 減速器73 聯(lián)軸器74 齒輪75 軸承96 傳動裝置97 電動機108 電氣設(shè)備129 安全防護(hù)1410 清潔衛(wèi)生、防腐和涂色1411 生產(chǎn)用計算機15第 3章 單機設(shè)備171 卸煤機172 給煤機182.1 電磁振動給煤機182.2 往復(fù)給煤機192.3 圓盤給煤機202.4 輪葉給煤機212.5 滾筒給煤機222.6 電機振動給煤機223 除鐵器224 破碎機234.1 齒輥破碎機234.2 滾筒碎選機244.3 顎式破碎機244.4 錘式破碎機244.5 反擊式破碎機

2、255 篩側(cè)空氣室和篩下空氣室跳汰機256 鼓風(fēng)機 （包括引風(fēng)機）267 重介質(zhì)分選機277.1 立輪分選機277.2 斜輪分選機288 重介質(zhì)旋流器299 斜槽分選機2910 永磁磁選機3011 篩分機3011.1 振動篩3011.2 搖動篩3111.3 共振篩3211.4 概率篩3311.5 電磁振動旋流篩3311.5.1 激振器3312 離心脫水機3412.1 刮刀卸料離心脫水機3412.2 振動卸料離心脫水機3412.3 VC型離心脫水機3512.4沉降式離心脫水機3513 斗式提升機3614 膠帶輸送機3715 錨鏈刮板輸送機3816 中心傳動和周邊傳動耙式濃縮機3817 浮選機（包

3、括攪拌桶和礦漿準(zhǔn)備器）3917.1 機械攪拌式浮選機3917.2 噴射式浮選機4018 真空過濾機4019 水環(huán)式真空泵（包括水環(huán)式壓縮機）4120 壓濾機4220.1 箱式壓濾機4220.2 帶式壓濾機4321 口徑100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）4322 空氣壓縮機4423 橋式抓斗機4524 干燥機4625 膠帶秤4725.1 電子膠帶秤4725.2 核子膠帶秤4726 測灰儀4727 絞車4828 50kV·A以上的動力變壓器(3、6、35kV)4829 高壓配電室5030 低壓配電室5131 低壓開關(guān)柜5332 集中控制室54附： 名詞解釋551 五不漏551.2 不漏

4、風(fēng)（氣）551.3 不漏水551.4 不漏煤551.5 不漏電552 設(shè)備管理規(guī)章制度553 設(shè)備資料記錄554 設(shè)備效能555 設(shè)備出租566 報廢設(shè)備567 設(shè)備事故56第 1章 總 則1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)選煤廠、篩選廠，是評定機電設(shè)備完好的依據(jù)。2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；c.安全防護(hù)裝置齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；f.設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。3 本標(biāo)準(zhǔn)第 1章、第2 章分別為“通用設(shè)備”和“單機設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)。在檢查評定時，除檢查“單機設(shè)

5、備”完好標(biāo)準(zhǔn)的全部規(guī)定外，有關(guān)的“通用設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定也要同時檢查；凡主機的附屬設(shè)備（如電機、減速器等）必須隨主機一并檢查，不單獨列為機電設(shè)備進(jìn)行評定。4 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的老、舊、雜設(shè)備和新開發(fā)研制設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，由各煤炭公司、各省（區(qū)）煤炭工業(yè)廳（公司）、直管礦務(wù)局自行制定，并報總公司備案。5 本標(biāo)準(zhǔn)只作為評定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。6 本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通用設(shè)備均執(zhí)行煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。7 本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術(shù)語。8 設(shè)備完好率計算公式：在籍設(shè)備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設(shè)備臺數(shù)，不包括已申請報廢的設(shè)備臺數(shù)。9 選煤廠、

6、篩選廠要建立完好設(shè)備檢查考核制度，礦（廠）每月由機電負(fù)責(zé)人組織機電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機電設(shè)備進(jìn)行檢查評定。礦務(wù)局每季度組織一次對選煤廠機電設(shè)備的檢查評定。對主要設(shè)備（如跳汰機、重介質(zhì)分選機、浮選機、過濾機、壓濾機等）要逐臺檢查；對其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不小于設(shè)備實有臺數(shù)的 10%；各種設(shè)備的檢查臺數(shù)，應(yīng)按相應(yīng)比例確定（數(shù)量較少的設(shè)備可增大比例）。10 在檢查評定時，對不影響設(shè)備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當(dāng)時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進(jìn)行評定。11 本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬中國統(tǒng)配煤礦總公司。第2章 通

7、用設(shè)備1 緊固件和儀表1.1 螺栓、螺柱、螺釘、螺母 齊全、緊固，同一部位規(guī)格應(yīng)一致，無松動、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個。1.2 開口銷、墊圈、定位銷 齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3 鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75% ，其斜面接觸面不應(yīng)小于60% ；勾頭與輪載間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置

8、止動頂塊。滑動導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的0.5% ，表面粗糙度達(dá)到使用要求。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。1.4 儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計量儀表要有計量部門的有效合格印證。凡設(shè)計要求安裝各種儀表的設(shè)備和地點，都應(yīng)安設(shè)齊全。單臺電動機容量大于40kW的設(shè)備，要單獨安裝電流表。2 減速器2.1 箱體 箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。2.2 軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈、內(nèi)圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動現(xiàn)象。2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖

9、擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過45，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60 。2.4 潤滑 潤滑油脂牌號符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯示可靠。3 聯(lián)軸器3.1 兩軸的同軸度和端面最小間隙按附表 1的規(guī)定執(zhí)行。3.2 磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20% ，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8% ，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3 彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4 齒輪4.1 圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定：最小 0.25M （模數(shù)）最大 0.

10、35M （模數(shù)）附表1 兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（）齒式1702500.30.62.52904900.40.8155457800.511.257.590012500.61.21.51015彈性套柱銷711900.250.30.30.4162244000.40.40.52124756000.50.6215彈性柱銷901900.150.20.20.2522.52204100.20.250.250.32.544808000.250.30.40.548十字滑塊701900.50.60.40.50.50.82103400

11、.60.80.60.81鏈?zhǔn)?11540.50.60.40.54.914.31863400.60.80.60.814.928.64054660.8128.635.64.2 齒厚磨損 主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的 15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。4.3 嚙合接觸斑點 按齒高不小于50%，按齒長不小于 40%，人字齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40% 。蝸輪副齒接觸斑點按齒高不小于50% ，按齒長不小于55%。4.4 兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5%。4.5 輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15% ，相鄰齒損缺不得超過兩個。5 軸承5.1 徑

12、向最大磨損間隙不得超過附表 2的規(guī)定。附表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸最大摩擦間隙（mm）1500rmin1500200rmin200rmin滾動軸承30500.150.200.30>50800.200.220.40>801200.220.250.45>1201800.250.300.50滑動軸承30500.550.351.5>50800.600.402.0>801200.650.452.5>1201800.750.503.05.2 軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.滾動軸承最高溫度不超過75；b.鎢金軸承最高溫度不超過 60；c.銅軸承最高溫度不超過75。5

13、.3 油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。5.4 瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運轉(zhuǎn)無異響，轉(zhuǎn)動靈活。5.5 滾動體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成凹坑或麻點銹蝕現(xiàn)象；滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6 傳動裝置6.1 三角帶 輪、帶型號相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽 2mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。6.2 傳動鏈 松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。6.3 平膠帶 不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4 傳動輪 與軸裝配牢固無松動。

14、兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定：a.平膠帶輪 2mm；b.三角帶輪、鏈輪 1mm。7 電動機7.1 主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。7.2 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。7.3 繞組完整無損，清潔干燥無油垢。7.4 三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5 三相電流應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。7.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交流電動機各點氣隙與平均值之差應(yīng)不超過平均值的±5%；b.直流電動機磁極下各點氣隙與平均值之差：3mm 以下

15、的間隙應(yīng)不超過平均值的±10%；3mm及以上的間隙應(yīng)不超過平均值的 ±5%。7.7 滑動軸承軸向串動允許值按附表 3的規(guī)定執(zhí)行。附表3 滑動軸承軸向串動允許值電機容量（kW）軸向竄動允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)100.51.0010300.751.5030701.002.00701251.503.001252.004.00軸頸直徑大于200mm不得超過軸頸直徑的2%7.8 滾柱軸承允許軸向串動0.5mm 。7.9 滾珠軸承不應(yīng)有松動現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向串動，但其值不應(yīng)超過表4的規(guī)定值。附表 4滾動軸承軸向串動允許值軸的直徑（mm）軸向竄動(mm)30500.120

16、.2250650.150.2865800.200.35801000.250.501001200.300.557.10 絕緣電阻 電壓在1000V 以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M ；電壓在1000V 以上，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于0.5M/KV，轉(zhuǎn)子線圈不小于（電壓在1000V以下時用500V 兆歐表，電壓在10003000V 用1000V兆歐表，電壓在 3000V以上用2500V兆歐表），吸收比為R60/R151.3。7.11 若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動機等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定：式中 R絕緣電阻，M； U電動機額定電壓，V；P電動機額定容量，kW。7.

17、12 接地 見本章第 8.2條的規(guī)定。7.13 滑環(huán)電動機的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為24mm，電刷與刷握應(yīng)有0.100.20mm間隙，電刷接觸面積不小于 80%，表面無放電痕跡。同一電動機電刷牌號應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0.0150.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過±10%。7.14 滑環(huán)電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。7.15 電動機運行 電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。運行中無異音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見附表5的規(guī)定。附表 5 電動機的允許振動額定轉(zhuǎn)速（rmin）300015001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.06

18、0.10.130.167.16 電動機最大允許溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按附表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+40）執(zhí)行。8 電氣設(shè)備8.1 防爆設(shè)備。 設(shè)計規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。 不用防爆設(shè)備的地點，需報經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。附表6 電動機最大允許溫升（）電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組55606575708085100105125定子鐵芯607580100125滑環(huán)60708090100滑動軸承4040404040滾動

19、軸承55555555558.2 接地。 設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接 （包括避雷接地和設(shè)備保安、工作接地在內(nèi)）。 地面設(shè)備接地電阻不得超過4。 接地電阻每年至少測定一次。 每個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。 地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于 4mm²，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5mm²，墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。8.3 照明。 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。 原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓。 照明開關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不

20、應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。照明開關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。8.4 信號 信號設(shè)備（包括電鈴、信號燈、電笛、廣播、電話等）必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。8.5 現(xiàn)場維護(hù) 現(xiàn)場一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。9 安全防護(hù)9.1 防護(hù)裝置 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。9.2 防火和防火設(shè)施 設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；

21、防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查。10 清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1 清潔衛(wèi)生 設(shè)備和機房應(yīng)保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。10.2 防腐和涂色 設(shè)備及其附件、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定：a.一般設(shè)備及欄桿、安全罩、過橋等設(shè)施的表面涂灰色；b.加油點、外露轉(zhuǎn)動軸頭、手輪、危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色；c.管道涂色：清水管 綠色消防管 紅色油管 黃色風(fēng)管 天藍(lán)色煤泥水管 黑色地下埋設(shè)管道 黑色暖氣管及散熱片 銀白色d

22、.閘閥涂黑色；e.溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；f.變壓器外殼涂灰色或黑色；g.管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。11 生產(chǎn)用計算機11.1 機房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為2025，溫度變化率不大于10/h。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A ）。無腐蝕性、易燃性氣體及爆炸物品。有防火、防水、防振措施和定置管理制度。11.2 電源與接地 配電系統(tǒng)合理。空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計算機系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設(shè)置：a.計算機系統(tǒng)直流接地；b.交流工作接地；c.安全保防接地；d.防雷保防

23、接地。11.3 計算機系統(tǒng) 主機、輸入和輸出設(shè)備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和應(yīng)用系統(tǒng)資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。第 3章 單機設(shè)備1 卸煤機1.1 螺旋式卸煤機 軌道平直、牢固，行走平穩(wěn)，無異常振動。跑車輪與軌道接觸良好，車輪磨損不超過原直徑的2%。 滾筒無裂紋，鋼絲繩卡牢固。鋼絲繩直徑變細(xì)不得超過10%，一捻距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%。螺旋升降部分無異常擺動，旋葉無開裂現(xiàn)象，葉片（在不卷邊情況下）徑向磨損不超過10

24、%。 制動裝置靈敏可靠，銷、桿齊全不松曠。閘輪表面無大于 1的溝槽，輪、帶接觸均勻。閘帶磨損不超過原厚度的三分之一。電磁閘、電氣保護(hù)裝置、限位開關(guān)、接地裝置等完整齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，各個觸頭無嚴(yán)重?zé)齻；€與滑線輪接觸良好，電纜牽引裝置靈敏可靠。 機體無嚴(yán)重變形、銹蝕和開焊現(xiàn)象，行走平穩(wěn)。鋼軌夾持器靈活可靠，完整齊全。1.2 翻車機 整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和沖擊現(xiàn)象。機體結(jié)合牢固，無虛鉚，無開裂，無嚴(yán)重變形。轉(zhuǎn)子圓盤中的磨耗板磨損不超過原厚度的三分之一。整機串量不超過 20。 齒輪嚙合良好，潤滑正常。軌道不串動，軌距誤差±5。 液壓緩沖器油液、油質(zhì)應(yīng)滿足使用要求，油量適宜，柱塞滑

25、動自如，密封良好。 制動靴、擺動導(dǎo)軌無嚴(yán)重變形。定位偏心輪最大磨損量不超過3。 推車器鋼絲繩的斷絲、磨損不超過有關(guān)規(guī)定。推車器行走輪的磨損量不超過2。 阻車器動作可靠，無嚴(yán)重變形，底部和軌道頂端的間隙不小于2。 托輪與滾圈接觸均勻，各輪直徑磨損量不超過原直徑的 1%，支承托輪輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%。制動裝置靈敏可靠，制動輪表面無大于1的溝槽，輪帶接觸均勻，表面無燒傷現(xiàn)象。制動閘帶的磨損以制動輪不碰鉚釘頭部為限，鉚接牢固不松動。 電氣系統(tǒng)運行平穩(wěn)無異響。所有控制元件完整齊全，工作可靠。儀表、信號指示正確。各觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。2 給煤機2.1 電磁振動給煤機 電磁激振器零部件

26、齊全，與斗箱連接牢固無松動。電磁鐵鐵心、銜鐵的工作平面無凹凸現(xiàn)象，兩工作平面平行，其間隙符合設(shè)計要求。板彈簧的剛度、片數(shù)（螺旋彈簧的彈力、根數(shù)）符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無松動。 調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。 斗箱無嚴(yán)重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過，懸掛牢固，各點受力均勻。 減振彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。 給料閘板無嚴(yán)重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調(diào)整和定位裝置完整無損，轉(zhuǎn)軸與軸套磨損間隙不大于3。 電氣部分.1 控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準(zhǔn)確。.2 激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老

27、化現(xiàn)象，接線牢固無松動。.3 保護(hù)接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.2 往復(fù)給煤機 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動，不短缺。 給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動軸與軸套磨損間隙不大于3。 拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上；雙拉桿兩桿長短一致，中心線與拖板中線平行，偏擺量不大于3。 拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。 偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動靈活，與偏心軸連接緊固無松動。偏心軸與拉桿

28、軸套的間隙不大于1。 托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動靈活，踏面磨損深度不超過2.5，輪緣厚度磨損不超過原厚度的 30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于65% 。 滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴(yán)重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎(chǔ)聯(lián)接緊固無松動。 拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.3 圓盤給煤機 圓盤上平面水平，耐磨襯鉗嵌緊固，磨損不超過原厚度的50%。 弧形導(dǎo)料板式圓盤，弧形板耙齒與圓盤聯(lián)接緊固，磨損不超過原尺寸的 30%。 螺旋導(dǎo)料式圓盤，其螺旋與圓盤上平面最大磨損間隙不超過 10。 卸料刮板安裝牢固，角度

29、符合工藝要求，與圓盤平面的最大間隙不超過12。 接水槽清理刮板不短缺和變形，與圓盤聯(lián)接緊固，距水槽的最大間隙不超過10. 調(diào)料裝置、槽體、接水槽完整齊全，無嚴(yán)重變形、開裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。伸縮筒下沿平整無缺口，升降自如。2.3.7 升降調(diào)節(jié)裝置完整齊全，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動靈活不彎曲，與槽體伸縮筒聯(lián)接緊固不松動。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，給料均勻，無堵塞現(xiàn)象。2.3.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.4 輪葉給煤機 機體、擋板、平臺、欄桿完整齊全，無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕和變形等現(xiàn)象。鉚釘無松動，螺栓緊固可靠。弧形卸煤輪、阻車器、制動裝置完整齊全，動作靈活可靠。操作把手搬動靈活，換向離

30、合器咬合準(zhǔn)確。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮碰，磨損不超過 30，葉片磨損不超過原直徑的20%。 阻車器緩沖彈簧無變形、斷裂現(xiàn)象。 制動閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的85%。閘瓦磨損不大于原厚度的50%，閘帶磨損以鉚釘頭不刮磨制動輪為準(zhǔn)。閘帶、閘瓦不沾油污。 制動輪工作表面光滑，不準(zhǔn)有深0.5以上的凹痕。制動彈簧無變形和斷裂。 行走機構(gòu)軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差±5。行走輪無嚴(yán)重磨損，兩主動輪的直徑差不超過小輪直徑的1，與軌道接觸良好，接觸面不得小于65%。 電氣控制信號、電磁閘、保護(hù)裝置、限位開關(guān)、滑動電纜牽引裝置動作可靠。儀表完整無損，指示準(zhǔn)確。 運轉(zhuǎn)平

31、穩(wěn)不搖擺，無異常聲響。油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。2.5 滾筒給煤機 殼體、滾筒、扇形閘門完整齊全，無嚴(yán)重變形、開裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。殼體最大磨損不超過原厚度的40%。 滾筒轉(zhuǎn)動靈活，與殼體無擦碰，無嚴(yán)重磨損。 扇形閘門調(diào)整靈活，定位可靠，清掃裝置完整無損。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響，給料均勻。 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.6 電機振動給煤機 零部件完整齊全，懸掛點懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。 斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過1.5，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25。 螺旋彈簧、板彈簧的彈性和剛度符合設(shè)計要求。 減振橡膠墊彈性一致，無

32、老化、裂紋和變形現(xiàn)象。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。 控制裝置靈敏可靠。3 除鐵器3.1 膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。3.2 滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。3.3 拉緊裝置調(diào)整靈活方便。3.4 懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機架橫面成水平。3.5 機體運行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。3.6冷卻風(fēng)機工作平穩(wěn)，無異常聲響。3.7 電氣系統(tǒng)運行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。3.8 絕緣線圈良好，磁場吸力正常。4 破碎機4.1 齒輥破碎機 齒板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。每塊齒

33、板上齒高磨損超過原齒高30% 的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15%，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符合工藝要求。 緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側(cè)軸承正常移動量允許4。 兩齒輥的軸向串動量最大不超過5，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。 兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。 軸承油質(zhì)清潔，潤滑良好。 保險銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。4.2 滾筒碎選機 滾圈摩擦面平整無溝槽。筒體運行平穩(wěn)勻速，無串動、沖擊現(xiàn)象。 支承輪和止推輪與滾圈接觸均勻，接觸面不低于三分之二，且轉(zhuǎn)動靈活。直徑磨損量：支承輪不超過原直徑的1.5%；止推輪不超過原

34、直徑的3.5%。 導(dǎo)料板、篩板安裝牢固，無嚴(yán)重變形和斷裂現(xiàn)象。篩孔不堵塞，孔徑符合工藝要求。 梁體完整，無破損及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 噪音和煤塵符合環(huán)保要求。4.3 顎式破碎機 動顎板、靜顎板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。齒高磨損量超過原齒高 25%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的45%。破碎間隙符合工藝要求。 襯板與襯板墊之間無積煤。襯板和襯板墊接觸處的圓弧磨損量不超過原半徑的10%。 接緊裝置彈簧長度一致，壓力均衡、適度。拉緊裝置調(diào)節(jié)靈活、可靠。4.4 錘式破碎機 子安裝牢固，數(shù)量不缺少。磨損超過原尺寸20%的錘頭數(shù)不超過錘子總數(shù)的35%。 破碎板、蓖條安裝牢固，蓖條無斷裂，也不堵塞。蓖條間隙符合工藝要求。

35、轉(zhuǎn)子體相對平衡。軸承油質(zhì)合格，潤滑良好。4.5 反擊式破碎機 機體完整齊全，無裂縫。各部件聯(lián)接牢固，無缺損。 對稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3。 錘頭與反擊板的間隙調(diào)整到均勻一致，錘頭與板錘最大磨損不超過20%。 反擊板護(hù)襯固定可靠，無缺損。調(diào)整裝置靈活可靠。 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動。 軸承溫度符合規(guī)定要求。 粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。5 篩側(cè)空氣室和篩下空氣室跳汰機5.1 風(fēng)水閥門的手柄和手輪、象鼻子風(fēng)管、水位指示器、風(fēng)壓表完整齊全。儀表指示準(zhǔn)確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現(xiàn)象。5.2 排料裝置、保險裝置完整齊全。浮標(biāo)動作靈敏，不漏水，指示準(zhǔn)確。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈

36、敏可靠。儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。5.3 排料輪磨損不超過原直徑的 3%，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的10%，軸套磨損不超過原厚度的20%。5.4 篩板傾角和孔隙符合工藝要求。篩板不松動，無破洞，接縫嚴(yán)密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。5.5 托梁無斷裂、變形現(xiàn)象，板梁結(jié)合牢固。5.6 機殼不漏水，襯板不磨透，隔板無斷裂。各室不竄風(fēng)、水，風(fēng)、水分布均勻。水位指示信號完整齊全，指示準(zhǔn)確。5.7 風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，漏風(fēng)。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥轉(zhuǎn)子與調(diào)整套間的最大間隙為 0.8；滑動風(fēng)閥活塞與外殼間的最大間隙為 0.8。5.8 各部閥門調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。5.9 偏心軸套的磨損間隙最大不超過0.5。銷孔不松曠，無斷續(xù)敲打

37、聲音。5.10 電控氣動風(fēng)閥裝置 電磁閥、氣缸、安全閥的動作靈敏可靠，密封良好。氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。 空氣過濾器濾心清潔，無堵塞。 氣動油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。 控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準(zhǔn)確。6 鼓風(fēng)機 （包括引風(fēng)機）6.1 機體無嚴(yán)重銹蝕，不漏風(fēng)。6.2 閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。6.3 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)、油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。6.4 冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜。6.5 中輪無裂紋，裝配緊固，運轉(zhuǎn)時不碰隔板，間隙

38、均勻，密封良好。6.6 閥門調(diào)整靈活，不漏風(fēng)。6.7 安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，指示準(zhǔn)確。6.8 風(fēng)壓、風(fēng)量符合工藝要求。7 重介質(zhì)分選機7.1 立輪分選機 各傳動、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，軸承座地腳螺栓緊固不松動，潤滑良好。 提升滾筒襯板鑲嵌緊固，表面平整無嚴(yán)重磨損。 托輥與提升輪滾圈接觸良好。清掃器松緊適宜，不受磨損。 提升輪.1 零部件完整齊全，無嚴(yán)重變形、斷裂、開焊等現(xiàn)象。對接接口平整，連接緊固無松動。脫介篩板平整、牢固、無破洞。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不跑偏。.2 膠帶傳動式：膠帶無嚴(yán)重破損，接頭平直牢固，松緊適宜不打滑。拉緊螺栓轉(zhuǎn)動靈活，鎖母緊固無松動，彈簧無斷裂現(xiàn)象。.3 鏈傳動式：滾鏈完整無損

39、不偏斜，松緊適宜不打滑，橡膠及不銹鋼襯墊不短缺和偏斜。.4 密封式立輪：密封用充氣橡膠管不漏氣，耐磨橡膠密封襯塊不短缺，無嚴(yán)重磨損，調(diào)整靈活，密封符合技術(shù)要求。.5 槽內(nèi)式立輪：兩側(cè)間隙為 10，與半月板的間隙不超過20。 排料輪輪架不傾斜，不扭曲；地腳螺栓緊固無松動；排料重塊不殘缺，長短一致。 篩板無破洞、斷裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，篩縫符合工藝要求。 機架與外殼無嚴(yán)重變形、斷裂、開焊等現(xiàn)象，地腳螺栓緊固無松動。 入料溜槽、放料閘門、排料溜槽和檢查孔完好無損。 耐磨鑄石鑲嵌緊固，不磨透，不掉塊。 密度自動控制裝置完整齊全，動作靈活可靠，儀表指示準(zhǔn)確。7.2 斜輪分選機 槽體零部件完整齊全，溢流堰對

40、安裝基面的不平行度不大于 3。 固定篩無破洞和斷裂現(xiàn)象，篩縫符合工藝要求。 排矸輪立篩板對底篩板的垂直誤差全高不大于4，外側(cè)面橢圓度不大于7，其中心偏差不大于2，底篩板與支座之間的間隙不大于5 。排矸輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，跳動允許誤差為每米輪徑不大于2。排矸輪立板和扇形板的破損應(yīng)小于整個排矸輪面積的1%。 排煤輪轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，不允許有卡阻現(xiàn)象。排煤輪輪架不傾斜，不扭曲，排料重塊不殘缺，長短一致，能自然下垂。 主軸裝置.1 轉(zhuǎn)輪蓋、輪殼的錐面與主軸的錐面要求均勻接觸，接觸面積不小于65%。.2 主軸錐面頂端的大六角螺母應(yīng)擰緊，不得有間隙及松動現(xiàn)象。.3 主軸裝置中的軸承與端蓋之間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，運轉(zhuǎn)靈

41、活，無卡阻現(xiàn)象。 密度控制裝置完整齊全，靈活可靠，儀表顯示靈敏、準(zhǔn)確。8 重介質(zhì)旋流器8.1 機體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。內(nèi)襯無嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8%。座架牢固、平穩(wěn)。8.2 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。8.3 密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準(zhǔn)確。9 斜槽分選機9.1 機體完整齊全，無嚴(yán)重變形。機殼底面磨損后補焊的面積不超過原面積的三分之一。9.2 壓力表、流量計完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。9.3 調(diào)節(jié)絲桿及調(diào)節(jié)板無嚴(yán)重變形，調(diào)節(jié)靈活。頭、尾調(diào)節(jié)隔板的最大磨損量不超過原

42、高度的二分之一，其余隔板最大磨損量不超過原高度的三分之一。手輪轉(zhuǎn)動靈活可靠。10 永磁磁選機10.1 機體、磁選槽、排料槽完整齊全，無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。10.2 磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口蓖子無破洞，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。10.3 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。10.4 滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落，轉(zhuǎn)動靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。10.5 磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無松動。10.6 磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強度符合設(shè)計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。10.7

43、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響。10.8 油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。11 篩分機11.1 振動篩 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5% ，雙振幅為 911，不得小于 9。運轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于 75。 篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1。振動方向角 45°±5°，兩側(cè)要求振幅一致。停機振幅不大于5A（A為雙振幅），停機時間不大于30s。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。 篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木

44、緊固不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于 3的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50%；b.313的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%；c.大于 13的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10 %。 減振彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10% 。篩箱傾角符合工藝要求，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。11.2 搖動篩 篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 篩板平整，無破洞和松動開裂現(xiàn)象，接縫嚴(yán)密不漏煤，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列

45、規(guī)定：a.小于 3的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的50%；b.313的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的15%；c.大于 13的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的10 %。 減振彈簧、橡膠圈無斷裂，不老化，不失效，工作可靠，運轉(zhuǎn)正常無異響。 桿兩側(cè)平行，長短一致，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。膠軸無老化，彈簧木板無斷裂，壓緊螺釘不松動。11.3 共振篩 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，偏差不超過2.5%；雙振幅應(yīng)為1014，不得小于10，運轉(zhuǎn)正常無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，注油孔暢通不堵塞。軸承溫升不大于35，最高溫度不超過75。偏心連桿安裝正確，受力均勻，不松動，運轉(zhuǎn)靈活，工作正常。 篩體箱、梁無斷裂，所有的聯(lián)

46、接螺栓、鉚釘保持緊固不松動。板梁及焊縫無開縫現(xiàn)象，篩箱、篩孔無嚴(yán)重變形。對角線允許偏差1/1000。篩箱兩側(cè)的振幅應(yīng)一致，振動方向角為45°±5° ，運轉(zhuǎn)平衡，無異常聲響和撞擊現(xiàn)象。 篩板傾角符合工藝要求。篩板工作面平整光滑無破洞，無松動開裂現(xiàn)象。接縫嚴(yán)密不漏煤，板框?qū)蔷€誤差不超過3 。壓端木緊固不松動，無破損，不漏煤。篩縫符合工藝要求，篩縫磨損極限符合下列規(guī)定。a.小于 3的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的50%；b.313的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的15%；c.大于 13的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的10 %。 木吊桿、板彈簧安裝正確，長短一致，受力均勻

47、不松動，工作正常。 機架及懸掛裝置無扭曲斷裂。各組支承裝置座的水平高差不得大于5，且緊固不松動，運轉(zhuǎn)平衡無異響。 緩沖橡膠和橡膠彈簧齊全，受壓均勻，無老化現(xiàn)象。11.4 概率篩 振動器裝配牢固，振次符合規(guī)定，雙振幅為 710，不得小于7。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。油質(zhì)符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞，軸承溫升小于35，軸承溫度小于 75。 篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。所有聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固，不得松動。篩子吊掛傾角符合工藝要求，兩側(cè)振幅應(yīng)一致。 篩網(wǎng)應(yīng)平整、光滑，無破損、松動、開裂現(xiàn)象。 減振彈簧無失效、破裂、老化、脫膠等現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，受力均勻。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過1

48、0%，平衡塊齊全。11.5 電磁振動旋流篩 激振器.1 鐵心和街鐵間的工作氣隙應(yīng)為1.82.0，工作面平行誤差小于0.1。.2 螺旋彈簧的預(yù)壓量要基本保持一致，不可有松有緊，剛度應(yīng)符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。.3 各聯(lián)接螺栓、螺桿、螺母等必須擰緊。 篩籃的篩縫符合工藝要求，無破洞，無斷裂。網(wǎng)面平整、光滑，最大磨損超過原規(guī)格 50%的篩面不大于總面積的20%。上下篩網(wǎng)接合處不漏煤。 擋板、護(hù)板、導(dǎo)流板最大磨損不超過原板材厚度的40%。 減振彈簧不老化，不失效。 外殼無嚴(yán)重變形和開焊現(xiàn)象。 振幅符合工藝要求。連續(xù)振動振幅應(yīng)為0.10.2；間斷振動振幅應(yīng)為0.20.3。12 離心脫水機12.1 刮刀卸

49、料離心脫水機 傳動部分.1 運轉(zhuǎn)無振動，無異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。.2 刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，最大間隙不超過 3，刀片立面磨損不超過3。.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計要求，油溫升不超過50。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。 儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏可靠。 防振橡膠彈簧不老化，不失效。 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。12.2 振動卸料離心脫水機 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不歪扭，無異響。 振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所示振幅應(yīng)一致。 篩籃

50、無破洞，無斷裂，篩縫應(yīng)符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。 彈簧板長短一致，不變形、無斷裂。 各部位的聯(lián)接螺栓、螺母緊固無松動。 潤滑系統(tǒng)油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護(hù)裝置靈敏可靠，運轉(zhuǎn)時，指示壓力應(yīng)為0.050.15 MPa。油量適宜，油質(zhì)清潔，油溫升不超過25，最高溫度不超過 70。 減振橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。12.3 VC型離心脫水機 運轉(zhuǎn)靈活，不歪扭，振動和聲音無異常。 振幅適宜，兩側(cè)振幅應(yīng)一致。 鉸鏈銷軸與銷套的間隙不超過 0.076。 篩籃無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。 潤

51、滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計要求，油路暢通，油溫升不超過35，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力符合下列要求：a.VC56 型，不低于0.1MPa；b.VC48 型，不低于0.06MPa。 儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，油壓保護(hù)靈敏可靠。 減振彈簧不老化，不失效。12.4沉降式離心脫水機運轉(zhuǎn)正常，振動和聲音無異常。篩網(wǎng)無破損、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35%。 螺旋輸送器葉片磨損不超過設(shè)計間隙的三倍。 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，產(chǎn)生的振幅不超過2。 卸煤刮刀最大磨損不超過設(shè)計高度的三分之一。 保護(hù)裝置完整齊全，動作可靠。 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油

52、，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質(zhì)符合設(shè)計要求，油溫升不超過25，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力為0.150.20 Mpa。 儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。 減振橡膠強管不老化、不失效。 電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護(hù)開關(guān)的動作準(zhǔn)確可靠。13 斗式提升機13.1 首、尾輪裝配緊固，可調(diào)輪轉(zhuǎn)動靈活。星輪軌面和凹槽磨損深度不超過 8，四角輪磨損不超過8。13.2 小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的 10%20%。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾輪運動靈活。13.3 料斗無破損、掉缺，無嚴(yán)重變形，運轉(zhuǎn)時不刮底，不跑偏。13.4 滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。13.5 斗箱無嚴(yán)重變形，接口嚴(yán)密不漏水。13.6 保護(hù)與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴(yán)重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置調(diào)整靈活。14 膠帶輸送機14.1 滾筒 滾筒與軸配合牢固，運轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。 滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不