1、鋼筋直螺紋套筒機械連接施工方案 編 制: 審 核: 審 批: 中國建筑第七工程局有限公司目錄一、編制依據.1二、準備工作1三、施工工藝.1四、質量標準2五注意事項4六、安全措施4七、風險分析及預防措施5一、編制依據：1.1 編制說明本工程為濮陽職業技術學院校園基礎設施綜合提升工程第一期部分（公共教學樓、學生宿舍樓）建設項目，濮陽市規劃建筑設計規劃研究院設計，中國建筑第七工程局有限公司總承包施工。1.2依據內容 鋼筋機械連接技術規程(附條文說明)（JGJ107-2010）二、準備工作： 1、工具：鋼筋直螺紋剝肋套絲機（HGS-40E）、卡尺、 環規、砂輪切割機、成型機、5m鋼卷尺、扳手。 2、材

2、料：三級鋼筋：16、18、20、22、25，水溶性切割液，鋼管，扣件。 3、鋼筋加工料單完備，套絲操作人員已培訓，并具有操作上崗證。 4、鋼筋原材有出產合格證并經復試合格。 5、套絲機廠家已提供型式檢驗報告，工藝檢驗合格。三、施工工藝 1、鋼筋套絲機已就位，鋼管搭設的操作平臺已搭設完畢。 2、絲頭加工前對鋼筋端部應先進行處理，用砂輪切割機切割，不得用氣割下料或切斷機切割。 3、絲頭加工時應用水溶性切割液，嚴禁用機油或不加機油。 4、加工的絲頭要求進行檢驗，檢驗項目有絲頭長度，螺紋直徑。 5、檢驗絲頭長度用卡尺，其標準附后。 6、檢驗螺紋直徑用專用的螺紋環規，通規能順利旋入，止規旋入量不超過3圈

3、，則判定為螺紋直徑合格。 7、螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環規的通、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。 8、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率大于等于95%判定該批合格，當合格率小于95%，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對合部鋼筋絲頭進行檢查，并切去不合格絲頭重新套絲。 9、檢驗合格的絲頭應保護，在其端頭加保護帽或用套筒擰緊。 10、鋼筋連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損。 11、直螺紋接頭的連接應用力矩扳手進行施工，連接完成后套筒兩端外露的圈數應大致相等。

4、12、經擰緊后的直螺紋接頭應作出標記，外露絲扣數不超過1P，如多于此數值，應采取補加同規格的統長鋼筋，長為兩個搭接長度。 13、標準型絲頭長度及對應絲扣數：規格1618202225長度2528303335扣數1011121312四、質量標準 1、用卡尺、環規檢查絲頭的長度和螺紋直徑。 2、對于加工的絲頭應逐個進行自檢。 3、操作工執證掛牌上崗,鋼筋直螺紋端頭加工前，必需根據施工條件先做試驗合格后方可批量加工,絲扣必須完整有效，完整絲扣的長度等于該規格鋼筋套管長度的0.5倍+1P(P為螺距)，并設保護套保護絲口。鋼筋接頭連接方法如圖：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 4、對已自檢合格的絲頭，質量員應按標

5、準進行再次檢查。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)1618202225283236擰緊力矩（N.M）100200260320360 鋼筋絲頭的質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲口,累計長度不得超過兩個螺紋周長.2絲頭長度卡尺應滿足6.2.2要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±5mm彎其鋼筋的彎折位置±10mm五、注意事項 1、套絲加工要按照生產廠家的指導及本交底執行。 2、鋼筋

6、端頭不允許呈馬蹄形狀，鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直。 3、操作人員要精力集中，注意操作安全。 4、成品鋼筋要分規格堆放整齊，鋼筋下墊木方，并要做好標識。 5、每一天施工完畢，應用彩條布把成品鋼筋覆蓋嚴密。 6、在鋼筋套絲前，對鋼筋原材及連接接頭應做試驗其標準：每種規格鋼筋接頭試件不少于3個，接頭試件的母材應進行抗拉強度試驗。 7、在同一施工條件下，按500個接頭為一驗收批，不足500個亦為一驗收批，每一批取3個試件做單向拉伸試驗。六、安全措施1、進入施工現場要正確戴安全帽，高空作業正確系安全帶?，F場嚴禁吸煙，嚴禁上下拋擲物品。 2、絲頭加工應用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不用切削液加工。 3、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。 4、操作機械發生故障應立即關掉電閘維修完畢后再施工。 5、滾絲頭滾到前限位后，不停機時應立即切斷電源，不得用手去阻止滾絲頭轉動。 6、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件。 7、設備必須有接地裝置，并有漏電保護裝置，設備停用后應切斷電源。 8、設備的維修必須有專門人員進行。 七、風險分析及預防措施1、 風險分析a 機械傷害b 觸電2、 預防措施a 操作人員上