1、鋼結構焊接焊縫有關基礎知識 一 焊縫符號表示法(GB324-88代替GB324-80) (一) .各種焊縫符號表示法 1. 焊縫基本符號表示法表1 基本符號(GB324-88)序號名稱符號序號名稱符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)8帶鈍邊J形焊縫2I形焊縫9封底焊縫3V形焊縫10角焊縫4單邊V形焊縫11塞焊縫或槽焊縫5帶鈍邊V形焊縫12點焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫13縫焊縫7帶鈍邊U形焊縫 2.焊縫輔助符號表示法表2 輔助符號(GB324-88)序號名稱符號說明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起 3.焊縫補充符號表示法表3 補充符號(GB324-88)

2、序號名稱符號說明1帶墊板符號表示焊縫底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號表示環繞工件周圍焊縫4現場符號表示在現場或工地上進行焊接5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法、焊縫檢驗要求、相同焊縫數量等要求。4. 指引線完整的焊縫符號表示法除了上述基本符號、輔助符號、補充符號以外，還包括指引線，一些尺寸符號及數據。 基準線（實線） 箭頭線 .b p.H.k.h.s.R.c.d（基本符號）n x l（e） 111/12 N（8）處 p.H.k.h.s.R.c.d（基本符號）n x l（e） GB/T12469級 .b 基準線（虛線）指引線中的虛線可以畫在基準線的實線下側或上側

3、；基準線一般與圖樣的底邊平行，但在特殊情況下也可與底邊垂直。5. 焊縫尺寸符號表示法表4 焊縫尺寸符號（GB324-88）符號名稱符號名稱符號名稱符號名稱工件厚度C焊縫寬度E焊縫間距s焊縫有效厚度坡口角度R根部半徑k焊角尺寸N相同焊縫數量b根部間隙L焊縫長度d熔核直徑h余高 p鈍邊n焊縫段數 H坡口深度坡口面角度 圖1 焊縫尺寸名稱及符號6. 焊縫尺寸符號及數據標注原則 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側； 焊縫長度方向的尺寸標在基本符號的右側； 坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側； 相同焊縫數量標在尾部； 當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時，可在數據前面增加相應

4、的尺寸符號，當箭頭線方向變化時，上述原則不變。注：焊縫符號表示法88年的新標準與80年的舊標準的區別之處： U形和單邊U形焊縫符號相同，名稱分別改為帶鈍邊U形和帶鈍邊J形焊縫； 取消了舊標準的喇叭形、單邊喇叭形焊縫和堆焊縫的名稱和符號； 增加了卷邊焊縫符號和尾部符號；塞焊縫的符號變小了； 指引線的基準線增加了一根虛線； 焊縫尺寸符號：.b p.H.k.h.s.R.d的名稱有改變，要用新叫法，這主要與國際標準ISO接軌；原相同焊縫數量符號n改為N 。7. 焊縫尺寸符號及數據標注示例圖 封底焊縫 0.6 焊縫有效厚度 6 2.6x12 焊縫寬度 12 根部間隙 0.6 鈍邊 2Y形坡口+封底焊縫

5、連續焊縫符號 4X16 .3X6 5X9 基本符號后沒有數據 雙面角焊縫符號 焊角尺寸 . 6 205 焊縫長度205 9 忽略焊縫走向和尺寸的變化并列斷續角焊縫符號 焊角尺寸 . 8 nx50（100）焊縫長度 50/段，間距100 間距是各段焊縫之間的距離交錯斷續角焊縫符號 焊角尺寸 焊縫長度50/段 . 8 nx50（100）間距100 8 nx50（100） n 焊縫段數;間距是兩段焊縫之間的間隔距離周圍焊縫符號 焊角尺寸 焊縫長度10/段， 8 3 X10（120°） . 間隔120° 間隔是各段焊縫中心線之間的角度塞焊縫符號 5 表示焊縫有效厚度 . . 塞焊縫

6、孔的位置、孔的間距和其他尺寸標在零件圖上。槽焊縫符號 5 表示焊縫有效厚度 。 . . 除焊縫厚度外,焊縫走向、位置和其他尺寸標在零件圖上。點焊縫符號 (或3500N) 6 . 表示焊核直徑, 6 或焊點受力3500N 雙面不等邊角焊縫符號 焊角尺寸 . 8X16 5X9 5X 9 二 常用金屬焊接方法在圖樣上的表示代號(GB5185-85代替GB324-64)表5 常用金屬焊接方法新舊代號對照表焊接方法名稱GB5185-85GB324-64焊接方法名稱GB5185-85GB324-64手工電弧焊111S氣焊3Q埋弧焊12Z氧-乙炔焊311熔化極氣保焊(MIG)131C摩擦焊42M冷壓焊48L

7、非熔化極氣保焊(TIG)135A電渣焊72D電阻對焊25J原子氫焊149Y硬釬焊91H三 焊接質量要求及檢驗標準1.鋼結構焊縫外形尺寸(GB10854-89) 焊縫外形應均勻,焊道與金屬之間應平滑過渡。 I型坡口對接焊縫（見圖1），其焊縫寬度 c=b+2a 及余高h值應符合表6的規定。 表6 對接焊縫的焊縫寬度及余高（）焊接方法焊縫形式焊縫寬度焊縫余高hc minc max埋弧焊I型焊縫b+8b+2803非I型焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護焊I型焊縫b+4b+8平焊：03 其他：04非I型焊縫g+4g+8注：表中g值計算式如下： 圖1，1-1中 g = 2tg（p）+b ；1-2中 g =

8、2tg（Rp）+b。 焊縫最大寬度c max和最小寬度c min的差值，在任意50焊縫長度范圍內4，整個焊縫長度范圍內5 焊縫邊緣直線度，在任意300連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖2所示，其值應符合表7 規定。表7 焊縫邊緣直線度f值的規定（GB10854-89）焊接方法焊縫邊緣直線度f值（）埋弧焊4手工電弧焊及氣體保護焊3 焊縫表面凹凸，在焊縫25長度范圍內。焊縫余高h maxh min的差值2，如圖3所示。 角焊縫焊角尺寸k值由設計或有關技術文件注明，其焊角尺寸k值的偏差應符合表8的規定。表8 角焊縫焊腳尺寸K值偏差范圍規定（GB10854-89）焊接方法尺寸偏差（）K1

9、2K12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護焊+3+4 2.焊縫有關缺陷的說明及國家標準 裂紋由各種原因在焊縫中形成的裂紋，包括縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋和弧坑裂紋。 表面氣孔暴露在焊縫表面的氣孔。 未熔合在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結合的部分。見圖4。均不允許。 未焊透焊接時接頭的根部未完全熔透的現象。見圖5。 咬邊因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，它可能是連續的，或間斷的。 焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。均不允許。 飛濺焊接過程中，熔化金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現象

10、。 未焊滿焊縫達不到設計厚度值。 表面夾渣殘留在焊縫中的熔渣。鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）見表9。表9 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）缺陷名稱GB6417代號缺陷分級焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定，應符合GB10854或產品相關規定要求。未焊滿（指不足設計要求）511不允許0.2+0.02且1/100焊縫內缺陷總長250.2+0.04且2/100焊縫內缺陷總長25角焊縫焊度不足（指焊縫設計厚度）不允許0.3+0.05且1/100焊縫內缺陷總長250.3+0.05且2/100焊縫內缺陷總長25角焊縫焊腳不對稱512差值1a+0.1a2a

11、+0.15a2a+.2a表面氣孔2017不允許允許孔徑0.2且2的氣孔2個/50焊縫長,孔間距6倍孔徑允許孔徑0.4且3的氣孔2個/50焊縫長孔間距6倍孔徑未焊透（按焊縫設計厚度為準）402 不允許不加墊單面焊允許值15%且1.5/100焊縫內缺陷總長25允許值0.1且2/100焊縫內缺陷總長25.咬邊50115012 不允許0.05且0.5連續長度100,且焊縫兩邊總長10%焊縫全長0.1且1,長度不限。裂紋100不允許弧坑裂紋104不允許允許個別5焊瘤506不允許表面夾渣300不允許深0.1長0.3且10深0.2長0.5且20飛濺602清除干凈內部缺陷GB3323級GB3323級GB332

12、3級 不要求GB11345級GB11345級四.國外有關焊接符號及焊縫外形尺寸規定的簡介1.根據所見到的國外來圖、技術資料和有關標準，現簡要介紹德國JOHN DEERE焊接標準中關于焊接符號上的各種符號、數據的意義及其規定位置。現在歐美其他國家和日本的圖樣上的標注基本上與此相同。目的是為了我們能讀懂和理解他們的圖樣和資料。2.與我國焊接符號表示法的幾點主要區別： 箭頭所指的要焊接的焊縫是標注在基準線的下面側（即圖中的“箭頭側” ），另一側如有焊縫則標注在基準線的上面側（即圖中的“非箭頭側” ）而我國焊接符號表示法則以基準實線和基準虛線來區分。基準實線上的焊縫基本符號表示焊縫和箭頭線在接頭的同一

13、側，一般表示在上側（是可見的要焊接的焊縫）；基準虛線上的焊縫基本符號表示焊縫和箭頭線不在接頭的同一側，一般表示在下側（是不可見的要焊接的焊縫）。 他們的焊縫間距P指兩段焊縫中心之間的距離。而我們的焊縫間距e是在括號內，是指兩段焊縫之間的距離。焊縫數目標注位置，他們標在焊縫基本符號的上面，而我們標在焊縫基本符號的右邊。 他們把焊縫表面凹凸形狀和加工符號直接標注在焊縫符號上。他們來圖的焊縫符號上常見的G 就是要用砂輪打光磨平，或有機加工符號 M 。我們則較少標注，要另加說明。3（.參考資料）JOHN DEERE 公司角焊縫的合格與不合格的標準。合格角焊縫規定：焊腳尺寸k9，極限偏差為+3 -1；k9，極限偏差為+3 -1.5。不合格角焊縫規定： 檢測的焊縫盡管都在極限偏差內，但有1/2小于焊腳尺寸； 當焊腳尺寸