1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-521編號：_液壓系統的泄漏和防治措施審核：_時間：_單位：_液壓系統的泄漏和防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。(1) 泄漏的原因1) 閥體磨損間隙過大。2) 接合面平面度超差，表面粗糙，受壓后變形以及緊固力不均。3) 安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理，預壓縮量小而密封不

2、良甚至不起密封作用。4) 液壓系統設計不合理，系統內有多余功能的回路或元件，泄漏環節多，選用的液壓元件結構陳舊，泄漏量大等。對于專用液壓元件，結構設計不合理，如封油長度短或封油邊小，回油不暢，也會造成內外泄漏嚴重。5) 油溫過高，油液黏度下降或選用的油液黏度過小。6) 系統壓力過高，潤滑油量過多等。7) 液壓元件有縮松、氣孔和砂眼等缺陷。(2) 防治泄漏的措施1) 采用間隙密封的運動副，應嚴格控制其加工精度和配合間隙：平面接合面泄漏時，可進行修磨或研磨，以減少接合面的平面度誤差和表面粗糙度值; 也可加軟墊或敷涂密封膠。密封是解決液壓系統泄漏的有效手段。但如果密封過度，雖然解決了泄漏，卻增加了摩

3、擦阻力和功率損耗，加速密封圈磨損。因此，在修理時應注意以下幾個方面：密封圈的預壓縮量對密封效果影響很大。系統壓力高，預壓縮量大;反之，預壓縮量小。如O形密封圈的預壓縮量通常取其斷面直徑的10%15%; 固定結合面的密封圈預壓縮量較大，對O形密封圈的預壓縮量通常取其斷面直徑的15%25%。拆卸時，不要用鋒利和粗糙的工具鉤。拆下后檢查密封件的硬化和尺寸精度，以及變形和磨損程度，從而確定是利用還是更換。有的密封件其密封作用有方向性，如Y形、V形等。因此裝配時不能裝反，應將唇口對著壓力油腔，使唇口在壓力油作用下脹開，其密封效果隨著壓力的升高而更可靠。同時，安放密封件時，應千萬注意保護唇口，避免被零件的

4、銳邊、毛刺等鋒口切除而失去密封作用。一般密封件后面有壓蓋、擋圈擋住以防滑出 (如液壓缸中的密封件)。在調整時不能壓得過緊以免增加摩擦阻力，但也不能壓得過松而引起泄漏。往復運動的雙出桿液壓缸，其兩端支架中的密封件壓蓋調整的松緊程度應盡可能一致，否則會產生往復速度差。為了提高密封件的密封性能和使用壽命，在惡劣環境下工作的密封件，應設置防塵、隔熱等裝置。旋轉接觸面的密封件，既要防止高壓油外泄，又要防止空氣進入內部。如液壓泵出軸端回轉密封件，最好選用雙唇口密封圈。2) 簡化液壓回路。3) 擴大回油孔通徑，使回油通暢，有的可增加導向孔、槽等，將泄漏油聚集回收。如導軌潤滑油可在導軌非接觸面的回油槽中增加回油孔，將使用后的潤滑油引至油池，避免溢出導軌。4) 增加封油面積和封油長度： 如靜壓導軌油腔的封油邊應有足夠的尺寸，且接觸良好，否則建立不起靜壓。5) 泄漏量與油的黏度成反比，黏度小，泄漏量大。因此液壓油在滿足機床性能的前提下，其黏度應合適。在環境溫度高時，應選用黏度較高的油液; 環境溫度低時，選用黏度小的油液。6) 降低油溫是減少內泄漏的有效措施，特別對于性能穩定、要求