1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-241編號：_安全檢查制度及獎罰措施審核：_時間：_單位：_安全檢查制度及獎罰措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為保障各項目工程有序進行，切實將事故苗頭消除在萌芽狀態，防止重大安全事故的發生，集團公司制定如下安全檢查制度：一、 安全檢查的形式有普遍檢查、專業檢查、季節性檢查

2、(一) 普遍檢查：該方式的檢查主要集中在每年的4、5月份之間，對各項目工程民工聯隊進場情況、開工前安全生產防護、人身投保情況、安全教育等方面具有普遍性的檢查；(二) 專業檢查：該方式的檢查主要體現在項目施工過程中，如對橋涵開挖、橋梁上部構建、路面攤鋪等特殊施工的專項檢查；(三) 季節性檢查：該方式的檢查主要集中在雨季檢查各項目工程防洪、防水、防自然災害的應變能力。二、 安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理(一) 查思想施工項目的安全檢查主要以自檢為主，集團公司安全生產部只對各工程公司安全生產工作作普遍性的指導。項目部應在各類人員進場時，就要做好安全生產教育，提

3、高各類人員的安全意識。(二) 查管理查各工程公司有無明確的安全生產管理辦法以及項目施工的安全操作規程，安全管理不僅要寫在書面上，主要應將安全生產管理落實到各項施工實際過程中，要有明確的施工過程安全生產記載。(三) 查施工現場1. 查有無完善的安全技術操作規程，內容包括操程完善、具體、實用、不漏項、不漏崗、不漏人。2. 查安全措施計劃是否完善、及時，內容包括單項、單位、分部分項工程有無安全技術措施計劃，進行安全技術交底。3. 主要安全設施是否可靠，包括道路、管道、電氣、線路、材料堆放、臨時設施等的平面布置符合安全、衛生、防火要求，坑、井、洞、孔、溝等處有無安全措施；腳手架、井字架、龍門架、塔臺、

4、梯凳等是否符合安全生產要求和文明施工要求。4. 各種機具、機電設備是否安全可靠，包括防護裝置是否齊全、靈敏、閘閥、開關、插頭、插座、手柄等均安全，不漏電；有避雷裝置、有接地接零；起重設備有限位裝置；保險設施齊全完好等。5. 防塵、防毒、防爆、防暑、防凍等措施是否達到安全技術要求。6. 防火措施是否妥當，包括有無防火組織，有無完善的消防工具和設施，水源、道路是否暢通。7. 安全帽、安全帶、安全網及其它防護用品和設施是否到位。(四) 查隱患安全檢查的目地是發現、處理、清除危險因素，避免事故傷害，實現安全生產。消除危險因素的關鍵環節，在于認真地整改，真正對于一些由于種種原因而一時不能消除的危險因素，

5、應逐項分析，尋求解決辦法。1. 安全檢查后的整改，必須堅持“三定”和“不推不拖”，不使危險因素長期存在而危及人的安全。“三定”即定具體整改責任人，定解決與改正的具體措施，限定消除危險因素的整改時間。“三定”是消除檢查中的所發生的危險因素的態度。“不推不拖”就是在解決具體的危險因素時，凡用自己的力量能夠解決的，要做到不推不拖、不等不靠，自己解決有困難的，應積極主動尋找解決的辦法。不得把整改的責任推給集團公司，也不得拖延整改時間。(五) 查事故的處理事故是違背人們意愿且以不希望發生的事件。一量發生事故，應該對事故的發生要有正確的認識，并用嚴肅、認真、科學、積極的態度處理好已經發生的事故，盡量減少損

6、失。1. 發生事故后，應逐級上報工程公司、集團公司有關部門和領導，不隱瞞、不虛報事故真相。2. 在積極搶救受傷人員的同時，要保護好現場，以利于調查事故的原因，從事故中找到生產控制因素的差距。3. 分析事故，弄清事故的發生過程，找出造成事故的人、物、環境狀態方面的原因。分清造成事故的安全責任，總結生產因素及管理方面的經驗教訓。4. 以事故為例，召開事故分析會進行安全教育。使所有生產部位、過程中的操作人員，從事故中看到危害，激勵他們的安全生產動機。5. 主動采取預防類似事故重復發生的措施，并組織徹底整改，使采取的預防措施完全落實，經過驗收、證明危害因素已經完全消除時，方可恢復施工作業。6. 未造成傷害的事故，習慣上稱為未遂事故。未遂事故要如同已經發生的事故一樣對待，調查、分析、處理妥當。三、 檢查生產技術和安全技術的統一生產技術工作是通過完善生產工藝過程、完善生產設備、規范工藝操作、發揮技術作用、保證生產的順利進行。同時它也包含了安全技術在保證生產順利進行、實現效益這一共同的基點，生產技術和安全技術是相互統一的。在此方面應統一全體員工的認識。(一) 進行安全知識、安全技能的教育，規范員工的行為，使操作者獲得完善、自動化的操作行為，減少操作中的人為失誤。(二) 通過安全生產檢查，從生產過程中了解物的不安全狀態存在的環節和部