1、工程質量通病防治措施為全面貫徹公司對 項目現場管理和過程控制標準化工作的要求，并落實“四個標準化”的建設管理要求，項目部根據現行工程質量驗收標準、施工安全技術規程、施工技術指南，以及項目施工中存在的一些質量通病，特編制鐵路工程常見質量通病及防治對策一覽表 ，并 要求各分部按通過認真的有針對性的組織培訓學習，采用實物與理論相結合的培訓方式，強化防范質量通病的思想教育，避免質量通病的發生。附表 1： 鐵 路工 程 常 見 質量 通 病 及 防治 對 策一 覽 表-0-鐵路工程常見質量通病及防治對策一覽表廳P工程類別質量通病主要原因防治對策要點1路基工程路堤沉降超限 及不均勻沉降1、路堤基底/、按規

2、范要求進行排水、清表和原 地面壓實處理或處理/、徹底；斜坡基底沒按規范 要求挖臺階。2、軟基處理質量不達標（清淤換填、粉噴樁、 水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設施 不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑H藝控制不嚴；分層填筑厚度超標，壓 實度不符合要求，填筑速度過快，預留工后沉降 時間偏短。6、填挖接合處沒按規范處理（沒清表、沒挖臺 階）。1、嚴格按設計和規范要求認真是做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工二N。2、嚴格按設計和規范要求、7N要求進行軟基處理，監 理加強質量監控，確保處理質量達標。3、嚴格控制填料料質，包括料徑、級配和質地等。4、嚴格

3、控制填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴格控制。（30cm）5、認真做好碾壓試驗，確定最優碾壓參數；認真檢測壓 實度，確保填筑各區密實度滿足施工規范限值要求。6、對軟基路堤填筑實施動態監測，合理控制填筑速度， 尤其是接近或達到臨界高度后。7、填挖接合處嚴格按施工規范要求挖臺階。8、路基防護設施和排水設施應及時施作并完善。9、基床完成后預留合理的工后沉降時間，設置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回 填、橋涵缺口 回填不密實， 下沉、義形嚴 重。1、施工作業面小，機械壓實困難，造成壓實度 嚴重/、足。2、承包人質量意識不強，采取傾填且壓實措施 /、到位。3、回填范圍與路基銜接面太陡

4、、臺階設置不合 理。4、涵渠兩側不對稱填筑。1、嚴格控制填土層厚，采取人工配合小型機械進行夯壓 密實。2、嚴禁實施傾填。3、與路基接觸面按規范挖臺階。4、精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、設置完善的排水系統。6、現場監理對擋土墻墻背及橋涵缺口回填實施全過程旁廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點5、臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、填料選擇不合格。站，嚴格按設計和施工規范規定進行監控，并作好記錄。3路基工程路堤密實度不 夠（尤其是路 肩部位）1、壓實遍數不夠；松鋪厚度過大；碾壓機械質 量偏小。2、攤鋪平整度不侍，局部漏壓。3、填料含水量不符合規定，填料不符合要求、 顆粒過大

5、或不同類別土混填。4、路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成 路肩壓實度/、足。1、重新進行壓實施工試驗，米集最優施工參數。2、確保碾壓機械質量和碾壓遍數符合規定。3、壓實機械應進退有序，然后左右重疊符合規定要求。4、調整填料含水量或改良填料。5、嚴格控制分層填筑厚度。6、嚴格按設計和規范要求實施超寬填筑。7、控制碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保 路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過 程中出現“彈簧”現 象1、填料含水量與最優含水量相距較大。2、碾壓層卜存在軟弱層。3、濕土翻曬、拌和不均勻。4、透水與/、透水土混填，且形成水囊。1、設法調整填料含水量。2、對填料進行置換或改良。3、

6、對軟弱層進行處理。4、盡量避免透水與不透水土混填5路基工程路基基向平 整度差，路 基積水嚴重1、路基填層表面/、平整，呈“波浪”狀。2、基表面未按規范設置路拱或出現向路基中 心的倒坡。3、重載車輛碾壓（溝槽）。4、表面整平工作不仔細。1、嚴格攤鋪平整度檢查監控。2、路基表面應按規范設置路拱。3、車輛碾壓溝槽應及時修補、整平。6路基工程壓實層表面 起皮1、壓實層含水量不均勻且失水過多。2、為調整標高而重新貼補溥層，一般低于 10cm。3、碾壓不及時。1、嚴格控制填料含水量。2、認真審核施工計劃安排，準確控制各填筑層標高， 配足壓路機，保證及時碾壓。3、若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾

7、壓。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點7路基工程壓實層表面 松散1、施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不足。2、填料大顆粒經粉碎改小粒徑后失水量嚴重 。3、壓實層含水量偏低。1、確保壓實層土體含水量與最優含水量之差控制在 規范允許誤差范圍。2、適當灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。3、重新調整施工安排，減短施工長度。8路基工程路基出現縱 向裂縫和錯 臺1、清表不到位，路基基底在軟弱層。2、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實 度不足。3、路基整體壓實度不均勻。4、半挖半填路段未按規范要求設置臺階并壓 實。1、應認真清表并認真審查路基基底處理方案和范圍。2、溝、塘淤泥應徹底清理干凈，并采用水穩定性好

8、 的材料嚴格分層回填，并達到設計要求的壓實度。3、半挖半填路段按規范要求設置臺階并壓實。4、提高路基整體壓實度。9路基工程路堤邊坡滑 塌1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時 未進行穩定性檢算。2、路基邊坡沒同路基同步填筑。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設施，地面水滲 入或坡腳被掏空。4、沿河、魚塘路基坡腳未防護。5、過早刷坡而過坡防護工程未能及時跟上且 沒采取防護措施。6、雨水沖刷后未及時修補路基。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。8、淤泥清除換填不徹底。9、填筑速度過快。10、填料含水量偏圖。1、路基應按設計要求的坡度放坡，困難時應請設計 檢算，采取措施（反壓護道、砌筑擋墻、土工布包 裹）確

9、保邊坡穩定。2、路基填筑時路肩寬度應比設計寬 2050cm,然后 削坡成型，新舊路基結合部應挖寬度不小于 1米、內 傾2%-4%勺臺階。3、坡頂、坡腳作好排水設施，沿 河、魚塘路基坡腳 進行護坡防護。4、刷坡后邊坡防護工程應緊跟。5、應及時夯填沖溝并修補防護設施。6、軟土處理要到位，井全向查I青和掌握軟基范圍和 深度。7、加強沉降和側向位移觀測，發現問題及時處理。8、控制填土速率。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路塹開挖程 序不當、邊 坡坡度超標、 坡回平整度 差1、米用掏洞取土方式開挖，易產生“牽引式； 滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴。3、爆破藥量控

10、制不準，未實施光面爆破及控制爆破。4、承包人質保體系未落實到現場。1、督促承包人加強開挖工序質量管理。2、加大監理力度，嚴格遵從自上而卜、分層開挖，并嚴格控制爆破藥量、實施光面爆破。3、加強開挖邊坡坡度控制，逐級量測。4、嚴格按規范規定對邊坡坡面松 石、浮石進行清理， 并嵌補凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面 沖刷或局部 坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設施。2、邊坡擋護工程未跟上。3、擋護工程施工時未按規定進行跳槽開挖。1、按設計規定先行完善坡頂防、排水系統。2、督促承包人及時實施坡面防護工程，隨挖隨砌并 跳槽開挖。12路基工程路基防護及 排水等附屬 工程、小型 構筑物內在 質量不達標，

11、且表面粗糙、 外觀質量差1、碎防護工程：A、模板結構設計不合理， 剛度不足固定不牢。B、模板未及時整修或 整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當。 D砂、石料質量不合格；碎拌和、澆筑工藝 不規范。E、沉降縫設置不標準，寬窄不一。2、片塊石、碎塊砌體防護工程： A放線不 準，掛線不規范、不牢固。B、石料未認真修 鑿，未按規范進行砌筑。G砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念影響。1、對于砂防護工程：A:選用結構合理、剛度大、組 合嚴密、表間平整的模板以及適宜的脫模劑。B、嚴格控制模板安裝質量，避免跑漿、漏漿，提高砂外觀 質量。C、拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。D嚴格控制砂石料質量，碎拌和、澆

12、注按規范執行。2、片塊石、碎塊砌體防護工程：A認真放樣、掛線 砌筑。B、對石料進行認真修鑿，嚴格按規范砌筑， 嚴格旁站檢查，加強過程監控。G嚴格控制勾縫質量，先試勾后鋪開。3、加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內在質量和外在質量同樣重要。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點13路基工程擋墻、護坡 等防護工程 泄水孔不規 范，起/、到 排水作用或 排水效果差1、承包人不重視、管理/、到位。2、未按規定施作反濾層或反濾層材料不合格 泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度設置較差甚至為反坡。4、孔型不規范，孔徑尺寸、間距不滿足設計 要求。1、督促承包人轉變觀念，加強全過程質量管理。、2、對排水孔孔型

13、、幾何尺寸及泄水坡度進行嚴格控 制。3、監理應把反濾層作為隱蔽，程加以嚴格控制和檢 查。14路基工程路基邊坡草 籽植被不均 勻1、部分漏撒、漏噴。2、草粒質量差。3、土質不適合草籽生長。4、播草后養護不及時1、采用機械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植 土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時養護。5、大雨后要及時補種被水沖毀區域。15路基工程水泥庫存方 法不當，致 使部分水泥 受潮變質1、未定點庫存。2、防雨防潮措施/、到位。3、庫存里大，未按進場時間依次存放。1、水泥進場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。2、水泥堆放必須加設墊板，保證離地面 2030cm以 上；做好防雨措施，確保水

14、泥品質。3、按進場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風化嚴重，石料粒徑不 均勻。1、所有石料砌筑前必須將風化石料、帶泥石料全部 清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當加工。17砌石，程砌筑用砂漿 強度/、合格1、所用砂、水泥等材料質量不符合要求2、未按配合比進行砂漿配 制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未及時砌 筑。5、砂漿運輸過程中離析。1、對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決消除 出賣。2、開工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比同， 確保砂漿強度。3、的設備必須標定合格，不得采用體積比代替重 量比，加強拌和過程監控。廳p工程類別

15、質量通病主要原因防治對策要點4、療工砂漿必須采用機械拌和。5、拌和好的砂漿應及時用于砌筑。6、合理設置拌和點，砂漿運輸線路不能過長。18砌石，程砌體工程砌 筑工藝不合 格（如存在 通縫、空縫， 砂漿不密實、 不飽滿，片 石未大面朝 下）1、未采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后 灌漿。2、縫寬嚴重超標，不滿足規范規定。3、砌筑工藝控制不嚴。4、填縫砂漿沒搗實或采用小石塊填塞灰縫， 致使砌體空縫嚴重。1、石料應精選和修鑿。嚴格按規范要求米用擠漿法 施匚2、按規范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。4、加強砌筑過程旁站監理，對不達標部位堅決予以 返工。19砌石，程伸縮縫和沉

16、 降縫設置/、 齊、不垂直、 相互父錯1、沉降縫與伸縮縫鑲向右未認真掛線砌筑。2、石料未經過認真修鑿。3、碎伸縮縫摸板/、直、不 牢。4、沉降縫、伸縮縫設置為假縫。1、砌筑前，對擬用石料進行認真修鑿，并經監理檢 查后方口止式施工。2、端頭鑲面后必須認真吊線砌筑，保證端面平整度、 垂直度滿足規范要求。碎伸縮縫摸版支立應牢固、垂 直。3、沉降縫、伸縮縫應內外貫通、縫寬TL20砌石，程砌體未分層 砌筑，致使 砌筑向平整 度差1、片石工程未按120cm圖進行分層找平。2、石料規格太差，未掛線砌筑。1、分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保每層石料 規格大致相當。2、漿片工程必須嚴格按規定每隔120cm找平

17、一次。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點21砌石，程漿砌塊石J' 石量嚴重不 足，影響砌 體質量1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、由于后大部分隱蔽在砌體內，對外觀質 量的影響不大，承包人思想上不重視。1、嚴格控制后加工尺寸，確保規格符合規范要求。2、加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確 保砌石，程整體強度和質量。22砌石，程砌石規格尤 其是填心石 不滿足要求1、漿片砌體腹腔內砌筑石塊中部厚度小于15cm。2、鑲聞片右邊緣厚度不足。3、填心石風華嚴重。分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保片石質量、規 格滿足規范的要求。23砌石，程砌體結構開 裂1、部分石料材質不合格。

18、2、砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌凈 水不飽滿甚至存在空洞。3、地基不均勻沉降。4、伸縮縫（沉降縫）設置不合理。5、砌體強度未達到要求，開始填土或加載。1、加強砌體地基載力檢測。2、對石料進行嚴格篩選，確保工程所使用的石料材 質達標。3、對石料進行加工，保證石料的規格、強度滿足規 范要求。4、嚴格按試驗配合比施工，砂漿應采用機拌，隨拌 隨用。5、加強砌筑工藝監控。合理設置伸縮縫。6、力口強養護，并防止損壞。7、砌體強度達到規范要求的強度后方可加載。24砌石，程砌石，程基 礎不均勻沉 降致使結構 變形、移位、 開裂。1、地基承載力不足或不均勻。2、排水設施不完善。3、基礎施工質量不滿足設計和

19、規范要求。1、加強基坑承載力檢測，認真清理基底尤其是松挖 部分，對超挖部位采用匕基礎相同的行工進行回填。 2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透 水土。3、做好排水工作，防止基槌長時間浸泡。4、加強砌筑過程監控，確保砌體厚度符合設計。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點25砌石，程勾縫砂漿剝 落、勾縫不 美觀1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈i2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒后及時 進行養護。1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水 、浸潤。砌體勾縫后要及時進行養護。2、勾縫砂漿要嵌入砌體內2cm以上，縫向平整、縫 內密實。3、勾縫寬度應一致、自然順暢。4、勾縫砂漿桔

20、應高于砌筑砂漿1-2個等級。26碎工程混凝土用碎 石針片狀嚴 重超標、泥 土粉塵含量 過大，強度 不合格1、料場未硬化。2、碎石進料把關/、嚴，未進行篩分。3、米用/、合格巖石（或不合格隧道出行查）加 工碎石。1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新 進料。3、自加工碎石應米用規范允許的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗， 合格后方能使用。27碎工程碎拌制、運 輸及澆筑能 力不足，不 能連續灌注， 施工縫多且 出現冷縫。1、混凝土生產設備老化或缺乏日常保養。2、無備用設備。1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全 面檢查并加強

21、保養，添置足夠的備用設備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。3、碎澆筑間斷時間較長時應對硅結合部進行處理 （鑿毛沖洗）下層碎澆筑前應先鋪一層 1520cm的砂漿，必要時應預埋接在鋼筋。28砌石，程混凝土澆筑 過程中泡水， 影響碎質量1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設備嚴重不足。1、督促承包人配置足夠降排水設備。2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確保混 凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強度。29碎工程結構碎強度 偏低1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。2、不同規格的砂石料混堆。含雜質較多。3、未按審批的碎配合比進行施，或實際配1、水泥庫房應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化

22、 并肩防潮處理措施，按水泥進場時間順序依次使用， 防止過期失效。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點合比計量不準。4、碎澆注時漏搗、過搗。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好 林/、牌。3、砂石料質量必須符合規范規定。4、定期校核標定的各類的設備和«具。5、碎澆筑前應測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養生用水。7、嚴格按審批的碎配合比進行施工，米用正確的施 工工藝，并加強過程旁站。30碎工程碎澆筑過程 中離析1、集料級配不合格。2、碎自由傾落度過高。3、碎過振。4、拌和時間過短，方法不當。5、水灰比過大。1、采用級配合格的集料。2、嚴格將碎自由傾落高控制在2m以內3

23、、避免碎過振。4、嚴格控制水灰比。5、嚴格控制碎拌和時間，必須采用強制式拌和機。31碎工程碎結構出現 裂縫1、水泥安定性不合格。2、大體積碎未采用緩凝和降低水化熱的措施。3、同一結構物的/、同位置溫差大，導致碎收 縮產生裂縫。4、摸板、支架的強度、剛度、穩定性不夠引 起的裂縫。5、養護時間/、夠。1、采用安定性合格的水泥。2、大體積碎應優選低水化熱水泥。3、優化配合比，添加外加劑。4、采用降溫措施降低碎水化熱，推遲水化熱峰值出現。5、及時養生。6、同一結構 物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。廳p工程類別質量通病主

24、要原因防治對策要點32碎工程大體積碎表 面、龜裂1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養護方法不當，養護不及時，養護時間/、 夠。1、優選水泥，優化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。3、降低碎水化熱。4、加強硅養護和保溫，必要時碎內部埋設降溫管。5、改善施工，藝，嚴格規范施工。33碎工程碎表面有蜂 窩、麻布、 氣孔1、碎澆筑時局部漏振。2、模板表向/、光滑，板縫漏漿，脫模劑選用 不當。3、碎振搗方法不當、過振，局部碎產生離析 。4、水灰比控制不當。1、合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。2、表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。3、控制碎分層澆筑厚度。4、模

25、板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良好 的脫模劑。5、控制水灰比，清除已離析碎。34碎工程碎施工縫處 理質量差1、施工縫處先期澆筑碎未鑿毛沖洗或處理不 徹底。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑讓受 到擾動。1、碎強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。2、嚴格碎鑿毛質量檢查。3、碎鑿毛后用水沖洗干凈。4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度 等級碎，并加強振搗。35碎工程碎澆筑過程 中表面有泌 水現象，且 成品色差大1、砂石料級配差。2、水泥泌水，也大，導致碎保水性差。3、碎過振突出。1、確保砂、石料具有良好的級配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免碎過振。4、局部產生

26、泌水時應采取措施排盡。5、同一結構采用同批同種水泥、砂石料，保證碎顏 色一S。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點36碎工程碎漏漿、表 面污染及表 何平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不 夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、碎坍落度過大。1、采用平整度、剛度符合要求的模 板。2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。3、將模板的樺槽嵌接緊密。4、嚴格控制碎水灰比。37碎工程混凝土工程 外觀質量差 或行在嚴重 質缺陷，未 經監理檢查 擅自進行修 飾承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑 XZ,提高混凝土觀感質量。2、混凝土拆模后

27、必須經監理檢查后方可按監理工程 師同意的修復方法整改質量缺陷。38橋梁工 程碎施工縫處 理質量差1、施工福載過大致使梁體正彎矩超出設計允 許值。2、梁體運輸前人早期強度不夠。3、超吊方式不當。1、梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。2、梁體起吊、運輸時機，必須根據與梁體相同養護 環境的碎試塊之測試強度判定。3、加強對梁體的養護。39橋梁工 程預應力梁體 孔道壓漿不 飽滿1、壓漿，藝/、當。2、壓漿壓力值設置/、夠。3、外加劑選用/、合適。4、孔道安裝/、規范，雜質未泊凈，排氣/、暢， 封錨不嚴。5、砂漿水灰比控制不嚴。1、優選砂漿配合比。2、嚴格孔道材質控制及安裝質量檢查，及時清理孔 內雜質。3、采

28、用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力， 并保打aE的打何加壓時間。4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時，采用“真空壓漿法”。6、可能時，加大扁波紋管的外徑尺 寸。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點7、對壓漿設備按規定進行檢定。40橋梁工 程梁體預應力 損失過人1、未及時進行孔道壓漿。2、壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握裹力 不足。3、孔道水泥漿未達到f 強度即進行吊運。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1、在張拉后及時進行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。2、在孔道水泥漿達到f 強度后再進行吊運。3、壓漿后及時封錨。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工 程梁板碎出現 空洞

29、1、鋼筋較密處碎振搗工藝不合理，振搗不密 實或漏振。2、配合比設計不合理。1、調整碎配合比，如減小集料粒徑、增加碎坍落度、 摻入減水劑。2、改進澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案 擇優選用。3、米用小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。42橋梁工 程梁體起拱值 偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。2、梁體碎未達到設計規定強度即進行梁體張 拉。3、碎彈性模量不穩定。4、鋼絞線張拉雙控的仰長值指標計算時，彈 性模量采用值 與實測值存在偏差。5、未推算初應力件長值。6、持荷時間/、符合要求。1、波紋管的安裝定位應準確，需加強監理旁站和過 程監控。2、控制張拉時間的試塊應與梁板同條件養護。3、增加鋼

30、絞線自檢頻率，彳件長值計算采用同批鋼絞 線彈性模量實測值。4、正確推算初應力件長值。5、采用張拉應力值與伸長值指標雙 控。6、應按規定要求時間持荷。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點43橋梁工 程1、頂帽、墊 石及道渣槽 擋墻等未與 相鄰主體結 構同次灌注， 未形成整體， 易開裂、脫 落2、墩臺預埋 件位置/、止 確1、分兩次灌注，連接/、牢。2、有的墊后采用砂漿構筑，抹面修飾。3、墊石錨栓孔位置/、對，孔洞傾斜。4、預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋件固 定/、穩。1、頂帽、墊石及道渣槽按規范要求與相鄰主體結構 一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰 主體結構連接牢固，成為一體。

31、2、墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采用方形預留孔， 減少修鑿和損傷墊石鋼筋。3、墩臺圍藍、吊藍、人行道和道 磴槽泄水管等預埋 件應按設計預埋準確，固定牢固。44橋梁工 程T型簡支梁 安裝時連接 板焊接質量 不達標，現 澆橫隔板外 型不整齊現場施工員電焊不認真，焊縫局度不足 8cm01、加大監理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質量達 標。2、橫隔板碎應采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢 固，保證質量。45橋梁工 程支承墊后不 平，支座底 面與墊石不 密貼，形成“三條腿”。1、墩臺帽墊 石砂灌注時標圖控制不準。2、施工人員操作不細。1、墩臺帽墊石砂灌注時技術人員應現場操平控制。2、加強施工人員的責任心，認

32、真找平。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點46橋梁工 程橋臺防水層 下的基層處 理質量差、 防水層施作 質量不達標 且未與泄水 孔銜接順暢1、防水層卜的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接/、順。1、加強對防水層基層處理質量檢查，嚴格 平整度和 排水坡度檢查。2、對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確 保橋臺排水通暢。3、加強防水層施作質量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質量缺陷。4、泄水管應安裝牢固，避免碎搗固時匯水管移位。47橋梁工 程高墩混凝土 外觀質里缺 陷1、組合模板加，/、合格，聯結后出現折面、扭向現象。2、模板豎向高度小，分節過多，接縫明顯，

33、形成一道道“腰帶”，平整度差。3、墩身模板豎向分節/、艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。4、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業時致使墩柱模板艾形。5、混凝土品質不良，用料不務形成色差5 澆筑時分層厚度過大振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細，外觀質量 差。1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的 剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設置倒角。2、精確放樣，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要 用儀器檢查校潴高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨 時觀測。3、控制好模板安裝質量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫 隙。5、優化混凝土配合比尤其嚴格控制坍落度并進

34、行試 配制，同墩碎應使用同批材料，保證顏色TL卜6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混 凝土外觀質量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。8、加強養護，推薦采用塑料膜覆裹養生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除 套管；無套管對拉鋼筋應先鑿除f深度的碎后切除廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點鋼筋，認真仔細修補。48橋梁工 程鉆孔樁身碎 強度偏低1、未按設計碎配合比施工。2、導管初始埋深過小引起碎夾泥夾渣。3、清孔/、到位引起碎夾泥。1、嚴格按設計配合比施工。2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。3、應徹底清孔，嚴格控制沉磴厚度，不得采用加深 也深的方法代替清孔

35、。49橋梁工 程鉆孔灌注樁 出現斷樁或 縮徑1、碎集料級配差，碎和易性差而造成離帕卡 管。2、泥漿指標未達到規定指標標準，致使孔壁 坍孔。3、攪拌設備故障引起 碎澆筑時間過長，停 頓過多。4、碎澆筑過程中導管漏水或導管拔出碎面。5、碎澆筑過程中導管埋深偏小，致使管內壓1、確保集料有良好的級配和碎具備良好的和易性。2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。4、鉆桿上端應設導向設備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維 素等加強泥漿的粘結性能。6、保持攪拌設備工作狀態良好，并配有備用設備。7、確保導管初始埋深達標。碎澆筑過程中應保證合廳p工

36、程類別質量通病主要原因防治對策要點力偏小。6、導管埋深過大管口碎已凝固。7、孔內壓力過低。適的導管埋置深度。8、碎澆筑間歇時間不應大于校初凝時間。9、維持孔內壓力大于孔外壓力。50橋梁工 程鉆孔樁沉渣 厚度超標1、清孔不徹底或米用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砂21、加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。!、2、縮短鋼筋籠骨架安放與碎灌筑的時差，盡可能在 清孔后立即澆筑碎，保持工序銜接緊湊。51橋梁工 程灌注樁鋼筋 籠上浮1、碎澆注時間過長。2、導管埋深偏大。3、樁頂尢固定或反壓措施。1、加快硅澆灌速度。2、按規定設置導管埋深。3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措 施。52橋梁工

37、程鋼筋籠位置 偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導向設施。3、成孔位移。1、米用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設置導向設施。3、精密測量，鉆機定位準確。53橋梁工 程樁基聲測管 無法聲測1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進雜物。1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工 程孔樁頂/、夠 標圖1、泥漿指標/、臺要求。2、預留超封碎高度/、合要 求。3、測碇過輕或測繩不準，使測量不準。1、嚴格控制封樁泥漿指標。2、按規范設置碎超封高度。3、選用合適的測碇、準確的測純。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點55橋梁工 程鉆孔樁碎檢 測

38、出不均勻1、泥漿指標不符合要求，孔內出現局部坍塌c2、導管埋深過淺，使碎內混進泥漿。1、嚴格控制封樁時泥漿指標。2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要 求。56橋梁工 程懸灌梁線型 不流暢、局 部扭曲1、施工掛監剛度偏低。2、未在同溫下測量放線；施工時一次調偏量 過人。3、碎/、對稱灌注。4、施工徜載堆放/、對稱。1、掛藍設計應有足夠的剛度。2、在相同溫JT下（無日照）進行梁體兩側測量放線； 對施工誤差要逐步均勻進行調差。3、懸灌梁兩端應對稱澆注碎。4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。57橋梁工 程懸灌梁預應 力損失過大1、預應力管道不順直，接頭處錯臺。2、錨墊板匕板道卜垂直。3、錨具硬度不

39、夠，使預應力鋼筋產生滑移。1、固定好預應力管道和接頭。2、嚴格控制端模預應力孔位置，固定好錨墊板與孔 道的相對角度。3、采用合格的錨具。58橋梁工 程懸灌梁下緣 出現裂紋1、預應力損失過大。2、預應力管道上浮，使梁體下緣碎受拉開裂13、懸灌梁合攏前，其兩邊對應塊碎齡期不一 致，使之產生/、同的收縮徐變。1、采取措施，減少預應力損失。2、固定預應力管道。3、懸灌梁兩端應對稱澆注，基本保持相同的碎齡期。59橋梁工 程鋼拱（梁） 拼縫/、嚴實1、鋼構件加工端面不平整。2、連接時施焊（或施擰）/、對稱。1、檢查鋼構件端面精度.2、連接時施焊（或施擰）對稱進行。60橋梁工 程鋼吊桿（拉 索）受力不 均1

40、、鋼吊桿加工誤差超標。2、張拉時未采用張拉力口彳肝長值雙控。1、嚴格控制鋼吊桿加工誤差，使之符合規范規定。2、張拉時嚴格按“雙控”進行控制。61橋梁工 程鋼梁油漆出 現起泡、起1、鋼梁未按要求進行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。1、嚴格按要求進行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點皮62鋼筋工 程鋼筋、預應 力鋼絞線銹 蝕、污染、 彎曲，缺少 出廠合格證1、未分類堆放，未點收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗收和檢驗制度/、嚴。4、鋼筋加工安裝后長時間/、澆筑碎。1、督促承包人搭建或租用臨時庫房，把關驗收，定 點庫存。2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕

41、木等防銹蝕措施，保 證離地面2030cm以上并米取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規格分類堆放，并插好標識牌。4、鋼筋加工安裝后及時澆筑碎。63鋼筋工 程鋼筋接頭設 置/、符合要 求1、無專門技術人員配筋或配筋人員業務水平 較低。2、承包人管理疏漏，控制/、嚴。3、鋼筋下料前不除銹。1、應有專業技術人員配筋，同時提高配筋人員業務 水平。2、受拉、受壓區主筋焊接接頭應按規范進行設置。3、合理控制同T面接頭數量，對不合格鋼筋接頭 返工處理。4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭 配。5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。64鋼筋工 程預制構件鋼 筋骨架或樁 體鋼筋籠扭 曲父形1、未在堅固的工作臺上拼

42、裝。2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏 大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩定性不 足。3、搬運過程不注意保護。1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。2、增設加強鋼筋增強骨架（籠）的剛度、穩定性。3、搬運、吊裝時操作正確注意保護。65鋼筋工 程焊接鋼筋軸 線不處于同 一直線上1、搭接焊鋼筋接頭未打折。2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成 S形。3、閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一根1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規范打折，監理要加 強過程檢驗。2、閃光對焊的接頭應對齊。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點幫條。3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。66鋼筋工 程鋼筋間距不 一、保護層 厚度不足、 盤圓鋼筋使

43、用前不調直 或調直度不 夠1、施工人員質量意識差，責任心不強。2、保護層墊塊偏少或偏薄。3、保護層墊塊固定不牢，在硅澆筑過程中走 位或脫落。1、健全質保體系，提高施工人員質量意識，加強工 作責任心。2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。3、盤圓鋼筋應調直后使用。67鋼筋工 程焊接強度不 夠1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2、焊縫長度、寬度、厚度/、足，焊渣未及時 清除。3、焊條規格有誤。4、冬天焊接過火。5、焊接后接頭驟冷。1、選擇規格合適的焊條。2、冬天焊接防過火。3、焊接后接頭防驟冷。4、嚴格操作工人資質檢查，實施崗前培訓，持證上 崗。5、監理要加強現場質量檢查，并按規定進行試驗抽 樣檢

44、測。68鋼筋工 程預應力筋脆 斷加工或組裝預應力筋時采用加熱、焊接和電 弧切割。1、嚴禁采用加熱、焊接和電弧切割預應力筋。2、在預應力筋旁進行燒割或焊接操作時，應非常小 心，避免預應力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影 響。69涵洞工 程涵洞蓋板壓 住墻身沉降 縫1、蓋板安裝前未認真布線定位。2、蓋板安裝后未根據墻身沉降縫設置情況對 蓋板進行調整。1、蓋板預制時，應根據沉降縫設置情況調整蓋板預 制寬度。2、蓋板安裝前，督促施工單位對蓋板安裝進行劃線 定位，并逐塊檢查。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點3、蓋板安裝后，對安裝質量進一次全面的復查， 該調整的調整，杜絕蓋板壓住墻身沉降縫。70涵

45、洞工 程涵洞滲漏1、防水層未粘貼到基礎頂面以下 20cm 02、防水層寬度不夠。3、防水層與砌體粘貼不緊密。1、防水層施作前應對基層進行全面整修，確保基層 平整。2、按設計和規范要求，保證防水層的施作范圍、施 工質量達標。71涵洞工 程涵洞內積水 嚴重，對基 礎和地基的 軟效應突出涵洞出口棄磴過多，未及時清理，影響涵洞 排水。督促施工單位及時清理涵洞出口及下游棄渣，保證水 路通暢。72涵洞工 程蓋板等結構 構件裂縫1、水泥安定性不合格。2、振搗/、到位。3、沒有及時養護。1、調整碎配合比。2、加強早期養護。3、加大對水泥技術性能的檢驗頻率。73涵洞工 程模板拉筋處 外觀較差處理方法不當先鑿除f

46、范圍和深度較后割除鋼筋，再修補。或使 用拉筋套管。74隧道工 程開挖輪廓不 好，超欠挖 嚴重1、沒有根據圍巖變化及時調整爆破參數。2、周邊眼位置不準確，外插角偏大或不T 21、根據圍巖情況進行爆破設計，并根據圍巖變化及 時調整爆破參數。2、炮眼定位要準確，周邊炮眼應平直、平行，數量 應合適。3、軟弱圍巖邊墻宜米用預裂爆破，拱部宜米用光面 爆破，并預留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖應鑿除，超挖部分應在初砌的 同時用同級硅回填。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點75隧道工 程偏壓隧道初 支開裂甚至 位移侵限1、施工前未對地質、地形進行認真調查分析 ， 對偏壓認識/、足。2、未對偏壓進行預處理，

47、盲目進洞。3、未對地表裂隙進行封閉防水處理。1、施工前應對地質、地形進行充分調查分析，了解 偏壓力的大小并制定相應的措施。2、作好地表的防水、排水工作。3、提高對偏壓隧道的認識，切忌盲目進洞、追求進 度的思想。76隧道工程斷層、破碎 帶坍塌1、未進行超前地質預報，對斷層破碎帶未做預處理。2、未及時改變開挖及支護方法，盲目求進度。加強超前地質預報，及時分析斷層的特征，制定相應 對策，如改義開挖方法、支護方法，調整爆破參數、 增加超前預支護等措施，防止坍塌。77隧道工 程錨桿拉拔力 不足1、錨桿長度不足。2、注漿不飽滿、孔內空氣未排盡或壓力不夠23、漿體配合比選用欠佳。1、嚴格鉆孔深度和孔徑檢查，

48、加強監理旁站力度， 確保達標。2、加強質量管理，落實責任制。.3、調整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當加大注漿 壓力。4、調整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當加大注漿 壓力。78隧道工程襯砌滲漏水1、襯砌開裂。2、防水排水引水設施不完善。3、環向施工縫、變形縫處理有質量缺陷，止 水條、止水帶安設不規范。4、防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密。5、襯砌碎搗固/、密實，存在孔洞或蜂窩。6、防水材料不合格。1、嚴格按設計和規范要求對防、排水工程實施質量 監控。2、鋪設防水板前應將基面鋼筋頭、尖銳突出物進行 清理，基面基本找平；防水板鋪設應適當留有松弛度 1 防止澆注碎時擠裂；防水板焊接要牢固，并對焊縫進 行充

49、氣檢查，確保質量達標。鋼筋綁扎、焊接時應對 防水板進行保護，發現破損及時修補 。3、加強防水材料質量控制，確保各項指標符合規范廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點要求。4、嚴格按施工規范處理施工縫。加強襯砌澆筑過程 控制。5、加強變形縫、施工縫防水工程質量控制，襯砌端 頭碎中部應預留1/2止水條厚度的凹槽，確保止水條 在施工縫的中間；變形縫止水帶安裝必須使用定位筋 固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗溝、盲溝）。7、必要時對洞身地層、襯砌背后實施防水或注漿處 理。79隧道工程拱、墻腳以 上1米范圍 內的超挖回 填材料使用 不當未采用與襯砌相同的同級混凝土回填，有的 米用漿砌片后甚至采用

50、十砌片石。加強監理旁站，對拱、墻腳1米范圍內的超挖必須采 用同級混凝土回填。80隧道工 程初支或襯砌 背后存在空 洞1、對超挖未按施工規范進行回填。2、襯砌時灌注碎不飽滿，振搗不夠。3、泵送碎在輸送管口遠端由于壓力損失、坡 度等原因造成空洞。1、加強質量意識教育，加大監理旁站力度，確保監 控到位。2、嚴格按施工規范對超挖部分實施背后回填（同級 碎、漿砌片石回填并注漿）。3、盡可能控制好隧道超挖量。4、襯砌時拱頂設溢漿管，檢查拱頂碎的飽滿度。5、適當增加拱部碎灌注口，保證碎灌注飽滿、密實。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點81隧道工 程襯砌錯臺明 顯，凹凸不 平,漏漿流 砂嚴重，外 觀質量

51、差。1、襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位。2、模板安裝/、仔細，接縫固定/、穩固，施工 員檢查/、認真。3、襯砌碎水灰比不合理，泌水嚴重。4、澆注碎時兩側未對稱澆注。5、澆注速度過快，臺車上浮。6、模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云。7、局部模板未清理涂油，拆模后出現“扒皮' 掉塊現象。1、檢查臺車、模板質量，保證有足夠的強度、剛度和穩定性。2、分節對模板安裝質量進行全面檢查，安裝達/、到規范要求 的不準澆筑混凝土。3、對稱澆注碎，避免偏壓造成襯砌臺車移位；控制 澆注速度，防止臺車上浮，必要時增加防浮措施。4、控制碎水灰比，可適當增加外加劑或摻粉煤灰， 改變碎的和易性，增大坍落度。5、臺車

52、拆模后應徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。82隧道工 程支護和襯砌 厚度不足1、承包人質量管理不嚴，監埋監控/、到位。2、開挖斷面偏小或預留沉落量不足，為滿足 凈空而減小支護和襯砌厚度。3、對欠挖部分未作處理。1、加強開挖凈空檢查，嚴格按設計和規范預留沉落 量。2、加強初期支護和襯砌過程旁站監理。3、對欠挖部分嚴格按規范要求進行處理，達標后方 可初支或襯砌。4、適時開孔檢查支護和襯砌厚度，對襯砌厚度不足 部分應升大窗，鑿除欠挖部分圍巖，用同級碎回填或 注漿回填。83隧道工 程初支或襯砌 背后存在空 洞1、對超挖未按施工規范進行回填。2、襯砌時灌注碎不飽滿，振搗不夠。3、泵送碎在輸送管口遠端由于壓力損失、坡 度等原因造成空洞。1、加強質量意識教育，加大監理旁站力度，確保監 控到位。2、嚴格按施工規范對超挖部分實施背后回填（同級 碎、漿砌片石回填并注漿）。3、盡可能控制好隧道超挖量。4、襯砌時拱頂設溢漿管，檢查拱頂碎的飽滿度。廳p工程類別質量通病主要原因防治對策要點5、適當增加拱部碎灌注口，保證碎灌注飽滿、密實。84隧道工 程襯砌碎開裂1、溫差和碎干縮。2、堿性骨料化學反應。3、邊墻基礎下沉。4、洞身偏壓。5、仰拱與邊墻結合部位因應力集中