1、此文檔為個人收集整理，僅用于學習交流使用，如有異議或侵權請及時聯系，本人將立即刪除電動吊籃施工方案編制人:審核人:審批人:24目 錄一、編制依據二、工程概況三、本工程吊籃的用途四、 選用電動吊籃的型號及組成部件說明五、吊籃設備主要技術性能參數六、吊籃設備整機結構簡介七、吊籃安裝施工準備工作八、電動吊籃設備的安裝、移位和拆除方案九、吊籃設備的調試十、吊籃設備的電氣安裝調試規程十一、吊籃設備使用說明：十二、吊籃設備的安全檢查與維護保養十三、吊籃設備的易損件十四、安全保證措施：十五、吊籃設備季節性施工措施：十六、常見吊籃設備故障分析及處理十七、機械吊籃設備相關的計算書十八、吊籃設備布置平面十九、吊籃

2、設備自檢表：（見附頁）一、編制依據1 GB3811-832 GB6067-853 JG/T5032-934 JG5027-925 JG5034-936 JG5033-937 GB5972-868 JG/T5025-19929 GB19155-200310二、工程概況1、建設單位：2、監理單位：3、設計單位：4、總包單位：c5、工程簡介：xx樓電動吊籃的施工方案中華人民共和國高處作業吊籃標準中華人民共和國起重機安全規程高處作業吊藍高處作業吊藍安全規則中華人民共和國高處作業吊籃用安全鎖中華人民共和國高處作業吊籃用提升機起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范高處作業吊藍性能試驗方法中華人民共和國高處作業吊

3、籃北京市建筑工程施工安全操作規程三、本工程吊籃的用途:本工程吊藍的使用是為了施工東塔樓（B）四個角位（B1軸B2軸至BA軸BB軸，B9軸B10軸至BA軸BB軸，BJ軸BK軸至B10軸B9軸,B2軸B1軸至BK軸BJ軸，）的框架石 材幕墻。施工內容包括框架幕墻龍骨、襯板、巖棉安裝、石材飾面材 料安裝等。吊籃工作平臺組裝是在四層樓層角柱附近完成。四、選用電動吊籃的型號及組成部件說明：我公司準備在本工程的幕墻施工過程中，根據需要共設置長度為5米的電動吊籃8部，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：ZLD80型電動吊籃型號：ZLD80長度：5.0米配重40塊（每塊25公

4、斤）載重分別為：800公斤ZLD80型電動吊籃組成部件：提升機（LTD8B 2臺；安全鎖（LS20） 2把；電控箱1套；屋頂吊架2付；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米）四根；極限開關（JLXK1-111） 2個；手控手柄（COBB1 1只；配重塊40塊（25公斤/塊）；"型號 名稱ZLD800額定載荷（kg）800提升速度（m/ mn)79平臺尺寸（長x寬x高）（mm）(2X2500)X700X 1530懸掛機構伸出量（mm）<1500提升高度（m）建筑物高度鋼絲純型號（公稱直徑）6X 19S+IWR8.6mm吊籃用鋼絲純破斷拉力（KN）>68.5提升機額定提升力（k

5、g）800電動機型號LTD8B功率(kW)2.2電壓（V）380轉速（rpm）1420制動力矩（N-m）16質 量吊籃平臺寬度（mm）650懸掛（Kg）400配重（Kg）1000整機質量（Kg）1050電纜(3X 2.5 + 2 X 1.5)1 根 安全繩1根五、吊籃設備主要技術性能參數:注：1、整機質量不含配重。2、平臺尺寸 5mx 0.7 mx 1.53 m。六、吊籃設備整機結構簡介：ZLD800型號電動吊籃1、懸掛機構2、限位板 3、安全鋼絲繩 4、工作鋼絲繩5、安全鎖6、提升機 7、單層平臺（ZLD800 ） 8、電控箱 9、連接架10、重錘 11、護墻輪（選用）ZLD800型吊籃由提

6、升機為單層平臺，安全鎖（兩個），懸掛機 構和電控箱等組成。（一） 平臺平臺主要由圍欄、底板、提升架、擋板等組成。平臺長度為5m,基本節長度為2.5m,用螺栓將基本節邊接可組成 5m的單層平臺。提升機、安裝在提升架上，電控箱固定在平臺的圍欄上。（二）懸掛機構吊籃有兩套相同的懸掛機構，懸掛機構架設于建筑物或構物上，通過鋼絲繩懸掛平臺。懸掛機構伸出量（A）通常為1.3m-1.5m通過前、中、后梁調 節確定所要求的伸出量（A）前、后支座間距（B）標準為4.8m時， 吊籃的懸掛機構應配置足夠質量的配套重， 配重力臂應是前傾力臂的 兩倍以上，按下式計算所需配重：G AN TA , A , F , K N=

7、 B TF額定載荷（包括人、平臺、鋼絲繩等自重）；T每塊配重鐵重量；K 安全系數（K=2）;N 配生鐵數量；A伸出量；B 前、后支座間距；G 配生鐵總重。安裝時，首先，將前梁1裝入前支座4的套管中，后梁6裝入后 支座7的套管中，中間用中梁5進行連接，根據屋面情況選定前梁1 的伸出量及中梁5、后梁6的長度.裝上支柱3和連板9,然后用螺栓 將所有連接點聯接牢固，最后用緊線器 8鎖緊加強鋼絲繩2,不得有 松弛現象。鋼絲繩有一定的預緊力，當伸出 1.5m時其端點向上撓度 約30mm。在前梁上掛機構定位。（三）提升機提升機由電磁制動電機，離心限速裝置，一套兩級減速機構 及鋼絲繩輸送機構等組成，整個機構結

8、構緊湊、性能先進。（四）安全鎖安全鎖固定在平臺兩端的提升架上，當平臺傾斜角度達到鎖繩角 度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。（五）鋼絲繩將工作鋼絲繩先穿過安全鎖滾輪有提升架導繩輪，再插入提升 機入繩口內，啟動提升機，工作鋼絲繩自動卷繞，從另一出口處伸出。將安全鋼絲繩在安全鎖處于非夾緊狀態下直接插入即可整機安裝完畢后，需檢查各連接處是否可靠。七、吊籃安裝施工準備工作：1、技術準備：(1)吊籃安裝施工方案已經編制，并經監理審批合格。(2)吊籃施工人員需為吊籃公司專業安裝施工人員，持證上崗。(3)已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。(4)已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進

9、行了 詳細的安全交底。(5)吊籃操作人員必須嚴格經過我司培訓方可上崗操作。2、現場準備：(1) 24層硬防護已經搭設完畢，并經總包、監理驗收合格。(2) 321層角位處框架幕墻的安裝，吊籃設置在硬防護(24層) 的下一層，吊籃安裝前需要將 24層以下的防護網、鋼絞線及挑 桿拆除，以便吊籃上下運行。(3)。首層東、南、北側結構周邊需留出2米空間場地，供吊籃停放 和垂直運輸。西側吊籃停放在南群房屋頂上，需要將南群房屋頂 東側2米范圍內的空地清理出來。(4)需要總包單位在9層、15層中設置二級配電箱，供4個立面8 部吊藍用電。八、電動吊籃設備的安裝、移位和拆除方案：(1)根據現場作業面的實際情況，吊

10、籃運抵施工現場后，將支架、 鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到 23層樓面，將籃體部分搬運至四層角柱旁的樓面上。(2)支架安裝程序：將樓板進行適當的保護后，先組裝吊桿，然后將 吊桿穿入前后支架的方鋼管內，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝 到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并 安放配重塊到后支架上。簡圖如下：門n I 1V/(3)籃體安裝程序：先組裝籃底、籃片，再安裝籃端頭、提升機和 安全鎖，最后安裝上限位極限開關。(4)檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重 點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有 4個卡扣，要特別注意各連接 點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。(5)

11、試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的 總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內， 上下運動吊籃1次，升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點 的安裝情況。(6)驗收：吊籃安裝完畢后，經我部安全、技術驗收合格后，再報 總包、監理驗收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃 交付使用。(7)移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將 支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；(8)拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。汪息：(1)在吊籃安裝完畢使用以前，必須在 24層角柱附近垂下一根獨 立的安全繩(安全繩固定在角柱

12、上)，在安全繩上安裝一個自鎖 器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。(2)吊籃安裝時，必須由吊籃專業廠家派人進行安裝。九、吊籃設備的調試：設備在每次使用前都必須調試，經調試確認設備各部位均處于正 常狀態下后，方可投入運行。(1)懸掛機構的調試平臺承重后，前、后支座不得有滑動，后支座不得脫離支撐面。(2)提升機與安全鎖的調試將吊籃平臺調至水平，并啟動提升機升高至1米左右，將電控 箱上轉換開關拔至一端，使平臺一端向下運行，當平臺與水平地面的 傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度(W 4。)時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲 繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調整鎖繩長度可通過調

13、整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現，并不影響正常工作。十、吊籃設備的電氣安裝調試規程：(1)取出兩組電控箱引出線，打開電機線盒，將其三根黑色動力線 聯接到電機的三相接線端上，將黃綠接地線聯接到電機的接地端 子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地聯接；再將兩根白色電機制動引線聯接于電機制坳線圈的引出線上；最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線盒內，分別對應上面的兩組線 的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、 藍色接行程開 關之常開點聯接，并在接線安裝點作機械聯接。(2)打開電控箱，檢查箱內器件與電氣聯接是否完整，檢查有無異 物進入，檢查所有固定螺釘是否松動，注意線間絕緣與壓線螺

14、釘 是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。(3)將手握開關聯接完后，確信熱繼電器處于復位狀態，聯接兩組 到電機的引出線，然后開始送電(4)相序調整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態，按下上下按鈕， 觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關，脫離工作 狀態，在接觸器KMI后將Ri、R2、T2任調兩相位置，使電機轉 向與設定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。(5)將轉換開關，拔至右側，看右側上升、下降是否正確，按住右 側限位開關，看是否能上行，再將轉換開關拔至左側，重復以上 程序。(6)將轉換開磁拔至中間位置，按上升按鈕，平臺至上極限位置，看是否能停車。十一、吊籃設備使用說明：吊籃

15、使用前必須按規定對整機進行檢查， 確定整機完好后，方可送電工作。使用方法：1、工作時，先接通電源，將電控箱面板上的急停開關復位。(1)左右提升機同時動作：將轉換開關拔到中間位置，按上升、 下降按鈕、即可。(2)左右提升機單獨動作：將轉換開關拔到左側或右側，按上升、 下降按鈕、即可。2、不工作時，按下急停開關并關閉電源自動開關。十二、吊籃設備的安全檢查與維護保養：1、使用檢查操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發現異常，應立即修理，然后才準投入使用：(1)設備各安裝部分的連接是否牢固可靠。(2)檢查電源線連接點，觀察指示燈。(3)按操作開關按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調

16、至水平。(4)檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。(5)檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢 查安全鎖是否可觸發，鋼絲強能否自由通過安全鎖。(6)檢查提升機。檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升距地面約1米處停止運行，如果此時產生滑降現 象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片。間隙的調整：拆下風罩，旋轉三個支承螺栓后再旋轉動相應的三個內六角螺 釘，即可進行調整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是 0.5mm;磨擦片的更換：磨擦片系易損件，當單邊磨損2.5mm 以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動 線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下

17、制動盤便 可更換磨擦片(磨擦片即可粘接，也可鐘接)。(7)鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。(8)不允許有任何異物進入提升機箱體。 運行中出現夾繩、異常 聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行，由專業人 員進行維修。非專業人員不許隨意拆卸提升機和更換機構內 任何零件。(9)電源電纜、導線、應有保護措施，不得有裸露、破損、老化等現象，檢查有無漏電，對地電阻不小于 2歐姆。(10)傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入 機內。2、定期檢查專業檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每周12次，檢查方法，內容同上。3、現場操作的安全措施及注意事項有關施工安全技術、現

18、場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發的有關規范、規程、規定為準，并 嚴格執行。另應注意遵守如下事項：(1)電源必須可靠接地、符合相關規程、規定為準，并嚴格執行。(2)平臺內操作人必須系扣安全帶。(3)現場使用中距離整機10m范圍內不許有高壓電線。(4)平臺載重不許超過額定載荷(包括人體重量)，正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%,平臺內載荷分布應均衡，物品捆牢。(5)當平臺出現傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。(6)平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引 起事故。(7)平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。(8)當上限位器具報警

19、動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺 降低，使限位開關脫離限位板。(9)吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條 件下及酸堿液體、氣體環境中禁止使用。(10)安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂 漿、雜物進入安全鎖內，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發現 鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。(11)安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制 開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。(12)提升機如發生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑(冬季用20#,夏季用30#),正常使用612個月更換一次潤滑 油。(13)使用吊籃電控箱電源的其它電動

20、工具，額定電壓不得大于 220V,總功率不得超過3kW,并有可靠的接地，接零保護。(14)吊籃使用結束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包 扎，防止雨水滲入。4 .緊急時的安全措施(1)工作時斷電，首先關閉電源，防止來電發生意外。(2)工作時斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全 鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內，在不 開鎖情況下向上升，看能否正常工作，當確定工作正常后，小 心松開安全鎖，再開車下降至地面，嚴格檢查后，才允許重新 使用。5 .整機保養與運輸(1)鋼絲繩、電源線應盤好妥善保存，鋼絲繩應做防水、防砂、 防油污及雜物保管，并不許有彎曲。(2)露天存放時應

21、做好防雨、防潮措施，特別是提升機、安全鎖 和電控箱。(3)安全鎖的轉動部位應經常加注少許潤滑油(夾塊不允許接觸 油)，以保持轉動靈活。(4)整機搬運：提升機、安全鎖、電控箱可整體裝運，懸掛機構、平臺可拆卸裝運，將螺栓等附件裝箱運輸。十三、吊籃設備的易損件：1、鋼絲繩8.6 （吊籃用鋼絲繩）。2、電機磨擦片。3、LS20安全鎖繩夾。4、LTD8B提升機導向塊十四、安全保證措施：1 .電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物 料，以防墜人、墜物。2 .操作人員必須經過培訓，持證上崗（操作證經我司技術人 員培訓后發放）。3 .嚴禁酒后操作吊籃。4 .嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。5 .不

22、準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。6 .操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。7 .安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不 銹鋼自鎖器上。8 .五級（含五級）以上大風不得使用吊籃。9 .雨天嚴禁使用吊籃。10 .吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。11 .一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢 修合格后才可以繼續使用。12 .作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電 氣控制箱。13 .不準光腳、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上崗。14 .平臺內施工人員允許一到四人操作，嚴禁四人以上操作。15 .吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。16 .吊籃未著

23、地不允許進行位置移動。17 .吊籃的負載不得超過1176N/m2 (120Kg/ m2)嚴禁集中堆載、 偏載、超載。18 .配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。19 .吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。20 .吊藍懸掛機構的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定， 吊藍懸掛機構的前后是不會移動的；吊藍懸掛機構固定形式 是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固 定，以保證負載平衡。21 .在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安 全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出 吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊藍。22 .吊藍施工時，

24、有專門負責的安全員巡檢。在特殊的情況下， 馬上及時匯報處理解決。23 .材料在空中進出時，首先要將吊藍固定在主體結構上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸到吊藍內 十五、吊籃設備季節性施工措施：1 .在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在 電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進 入電機內。2 .電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接 口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。3 .雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢 查吊籃的接地情況。4 .六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的 最低點。5 .冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免

25、結冰而 導致施工人員摔倒而出現事故。7 .在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情 況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出 現設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲 腳。十六、常見吊籃設備故障分析及處理：故 障原因排除方法吊籃不能停止電機電磁制動失靈調整磨擦盤與銜鐵間隙電機轉，吊籃不動； 提升機噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動 部分有問題檢查整個提升機，更換損壞零 件離心限速器處發湯離心塊與外殼后磨擦調整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾 有問題消除油脂或調換繩夾兩個提升機不能同時升降萬能轉換開關失靈更換轉換開關電機只胴/、轉缺相電機內部斷相查保險

26、是否完好，開美有無虛 接，插座是否插實，電源線有 無斷線，用力用表查是否斷相電機不能自鎖（電機斷電后 自動下滑一一溜車）電機磨擦片磨損；磨擦片內進 油或有臟物；電機壓簧壞調整磨擦片間隙用細砂紅打去臟物換彈簧限位開關不起作用電源反接限位開關壞開關與限位板接觸不好交換相序換限位開關調整限位開磁臂十七、機械吊籃設備相關的計算書1、鋼絲繩的受力檢驗：我公司的電動吊籃選用的鋼絲繩為小8.6破斷拉力不小于63KN。吊籃系統的最大拉力：按照最長的吊籃（5米），自重Gi=455kgf;吊籃4人工作，均重G2=75kgf;額定承載物料重量G3=405kgf;吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個

27、支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓三個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力G=2 G2+（ Gi+ G3+ 2G2）/2=617.5 kgf=6.05KNG=2 G2 + （ G1 + G3 + G2 ） /2=617.5 kgf=6.05KNN0= G0/G=63/6.05=10.4> 10 （鋼絲繩破斷拉力安全系數）所以，鋼絲繩絕對安全。2、吊桿的力矩平衡：吊架外伸數值載1.2米-1.8米之間，參見下圖:作用力簡圖（支架之橫梁）1800480012004200GF1F21 k.A、吊桿外伸1.8米時：后支架重G4=76kgf每個支架配重G5=500kgf反傾翻力 F2= G4+

28、 G5=576 kgf吊臂的力矩 M 1=1.8G=1.8X 700X 9.8=12348牛.米反傾翻力矩 M2=4.8G=4.8X 576X 9.8=27095.04牛.米N= M2 /M1 =27095.04/12348=2.19> 2吊架的抗傾翻能力符合標準要求B、吊桿外伸1.2米時：后支架重G4=76kgf每個支架配重G5=500kgf反傾翻力 F2= G4+ G5=576 kgf吊臂的力矩 M 1=1.2G=1.2X 700X 9.8=8232 牛.米反傾翻力矩 M2=4.2G=4.2X 576X 9.8=23708.16牛.米N= M2 /M1 =23708.16/8232=

29、2.88> 2吊架的抗傾翻能力符合標準要求3、吊籃受荷分析：吊籃自重G1=0.5 KN,后配重G2=10 KN前端最大設計承載力2KN吊籃支座與樓面接觸面 A=4X 0.3 2=0.36m2,配重于樓面接觸面1m2樓面配重處最大應力（T 1=10/1= 10 KN/m2。（局部承壓）吊籃支座處最大應力（T 2= （2+0.5+3.75 ） /0.36= 17.36 KN/m2（局部承壓）因此樓板承載力滿足吊籃施工要求。1、等效均布活荷載的確定吊藍設備后點配重鐵對樓板的最大壓力為10KN最大剪力為10KN吊藍設備前點對樓板的最大壓力為17.36KN,最大剪力為10KN、對于吊籃設備的前點

30、N=17.36KN MU=NL/4=17.36 乂 2.25/4=9.765KN.m樓面等效均布活荷載為 qe=8 MmaJ(bl 2)= 8 M maJ(b cy+0.7l) X l 2=8 X 9.765/(1.5+0.7 X 2.25) X2.25 22=1.632 KN/m、對于吊籃設備的后點 N=10KN Max=NL/4=10X 2.5/4=6.25KN.m樓面等效均布活荷載為 qe =8 MU/(bl 2)= 8 M max/(b cy+0.7l) x l 2=8X6.25/(1.5+0.7X2.5) X2.5 2_2=0.757 KN/m由現行建筑結構荷載規范可知，此樓的許用活荷載為2.0KN/m2, 即我們的