1、6#溢流壩壩體施工方案一、工程概況海河上游段河道綜合治理工程治理范圍：浦河治理范圍上起白馬 河河口，下至戰備橋，河道全長28.04km；其中藍田縣段治理范圍： 浦河上起白馬河河口，下至藍田與海橋交界，本罔川河全段在藍田境內， 規劃有2座橡膠壩，3座溢流壩；我施工單位本次承建的是，霸河上游 （藍田）河道綜合治理工程第十五標項，主要施工內容為：在浦河上 游（樁號15+295）處新建6#溢流壩一座，其壩長165m,壩底寬4.5m, 總壩高2.5m,上游壩高1.5m,壩體1-6倉土方開挖量是1407 M3, 7-9 倉土方開挖量是414.8 M3；回填量：壩體1-6倉混凝土量931 M3, 7-9 倉

2、混凝土量434.4 M3,鋼筋量17.156To二、施工測量放樣在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、 進度、效益等，搞好測量放線顯得尤為重要，木工程平面測量用方格 網，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經 監理認可后，方可施測。1.專業人員配備：由經驗豐富的測量專業人員負責制定方案、設 定測量路線，負責儀器的操作和維護保養，負責測量工作及數據整理 與記錄等。2.測量器具配備。序號儀器設備規格型號備注1全站儀蘇光CTR4022水準儀蘇光DT2型350m鋼卷尺雄獅50m3 .根據業主提供的兩個定位點坐標，用全站儀測設處壩體外邊 線，并在基坑四角均設置軸線引樁

3、。4 .根據投測的軸線使用鋼卷尺放壩體邊線，及放坡開挖線，鋼卷 尺要求經過計量過或購買免檢產品。在本層放線結束后必須對壩體軸 線及施工開挖線進行復測，經復測合格后方可進行下一道工序施工。三、土方開挖1技術準備測量人員做好技術準備，認真看圖，掌握主要技術數據，并檢查 放線儀器，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標 高控制，嚴禁超挖。技術部門應對現場施工人員做出明確技術指導，畫出各部位位置 局部詳圖，確保位置準確，必須使每個操作者對施工中的技術要求心 中有數。了前施工機械設備的技術參數與性能，并做好施工場地的通平工 作。°按照施工藍圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體

4、方 位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。高程控制按設計圖的技術數據進行現場控制，并復測現場自然地 面標高，繪制方格網。依此確定各部位挖土深度。5 .土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、5t-8t自卸汽車外運，土方 棄于棄土場整平成型,或作為導流圍堰;壩體土方開挖量是1821.8M3o開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施 工，即施工時逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利 于各單元工程項目施工實行交叉流水作業，加快施工進度；二是有利 于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內滲水，避免進行二次開挖時施 工機械產生內陷、打滑而不能作業；三是未開挖或

5、開挖不到的地方原 表層未被破壞，而有利于雨后排水。壩體施工人員配置按壩體高峰期作業配備，主要勞動力配置詳見 表 2-1。表2-1 人員配置表序號匚種單位數量備注1管理人員人42鋼筋工人13混凝土工人103木工人10壩體施工機械設備配置按壩體高峰期作業進行配備，主要機械設備配置見表2-2o表2-2施工機械設備配置表序號設備名稱規格型號數量備注1自卸汽車5T-8T2輛2裝載機ZL-501臺3反鏟挖掘機PC2002臺4鋼筋切斷 機DJ5-4 01臺5鋼筋彎曲 機DJ7-4 01臺6鋼筋調直 機GTJ4- A/81臺7弧焊機BX1-3 30-11臺8萬能木工圓鋸MJ2251臺9插入式振搗器2.2KW4

6、個10平板式振 搗器ZF80-502臺四、基礎聯合驗收壩基土方開挖完工后進行自檢，自檢合格方可進行基礎聯合驗 收，經聯合驗收合格后進行下一道工序。五、工藝流程壩基土方開挖f人工修坡及清理基坑f基坑聯合驗收f安放土 工膜f模板支護f鋼筋預埋f鋼筋、模板驗收一澆筑C15埋石碎f埋 石碎驗收一鋼筋制安一模板支護一鋼筋、模板驗收一澆筑C25碎一 C25校驗收一工完場清。六、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、 伸縮縫處理等。本工程采用商品混凝土，距施工現場7km以外，倉面為混凝土 泵送入倉，并按沉降縫設計為自然段進行施工；一期C15埋石混凝土, 分為兩次施工，倉面一期

7、第一次施工：待澆筑完倉面一期第一次混凝 土初凝后，立二次模板，驗收合格后澆倉面二次混凝土。壩面為混凝 土泵送入倉，并按沉降縫設計為自然段進行施工，二期為C25W4F150 面層混凝土施工，首先放鋼筋定位線，按設計進行鋼筋安裝，待驗收 合格后立模板。模板驗收合格后澆筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性澆筑， 并分層進行主要控制，每次入倉厚度50cm時進行 一次振搗，待 面層沒有氣泡時為合格，6#溢流壩上下游同時分層入倉施工。鋼筋硅施工工藝流程圖：上道工序驗收合格一一鋼筋綁扎一一模 板安裝一一混凝土攪拌一一澆筑養護一一拆模一一進入下道工序。(1)水工碎配合比設計水工碎配合比設計，應本著優質、經濟、安

8、全的原則設計。水 工校配合比由商品碎試驗室，按設計強度，抗滲標準，抗凍標準碎出 據施工配合比報告。按設計要求計算配出強度：Rge = Rfe/(l-tcv)碎的水灰比，應根據設計對碎性能的要求，由試驗室經常對砂 碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。對每一生產工藝過程都應予以必要的控制。L骨料：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在2.42.8范圍內，天然砂宜按料徑分成兩級， 人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2 / 3及構件斷面最小邊 長的1/4；素碎板厚的1/2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗 集料粒徑。粗

9、集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。粗集料力學性能，按普通稅中的粗集料檢驗的有關規定進行。骨料的質量技術要求項目細骨料粗骨料備注含泥量（%）<3<1堅固性（%）<10W12云母含量（）<2石粉含量（）612表觀密度（t/m3）>2.50>2.55有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽W1W0.5項目細骨料粗骨料備注含量針片狀顆粒含量(%)W152.運輸控制由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證碎在運輸過程中不致 發生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現象。(3)鋼筋采購制作加工進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫

10、后并在使用前，按有關檢驗規范的規定取樣試驗，對不合格者，不許 使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼 筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表而應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干 凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵 守下列規定：a采用方法調直時，n級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗倉而施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面 的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水等設施的埋 設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣采

11、用測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施 工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足 要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。基底清理將基礎面或己澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、 銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。 對己澆混凝土面，混凝土施工縫進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其 滿足“無乳皮面”嚴格按施工縫處理規范進行施工及檢查、評定、驗 收。立模前測量放樣采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。以確 保安裝和埋設工作的順利進行。模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土 采用大

12、塊模板為主。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后 結構物的形狀和相互位置等符合設計要求。因此,在模板安裝過程中, 設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模 板表而涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模而板涂刷礦物油類的防銹保 護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其 它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉, 以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001的規定。對施工倉而結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱

13、的 模板允許偏差，遵守水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定。 重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能 實施。止水帶、伸縮縫設施和埋設件安裝(7)止水帶、伸縮縫安裝止水帶安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止 變形和撕裂。(8)鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如 鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合 施工圖紙和施工規范要求，就可以轉運到倉而進行安裝。加工好的鋼 筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并 掛牌標識，然后運至施工倉而安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、

14、位置進行精確的測量放 樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼 筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿 插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋 接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安 裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的 規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001的規定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在 鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊 塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置； 在多排鋼筋之間，用

15、短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖 紙規定采用焊接，焊接長度符合設計和規范要求。（9）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水帶、預埋件等到安裝工序完工，并經作業班組自 檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和 沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用水沖洗 干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質檢部門對施 工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。（10）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好 施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前8h （隱蔽工程為12h）,以書面 形式通知監理工程師對施工倉而檢查驗收，書面通知按監理工

16、程師指 定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄 和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字 后，才能進行混凝土澆筑。(11)混凝土澆筑、振搗施工倉而經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始 澆筑混凝土。大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用 軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼 筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯 著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其 有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm,振搗順序依次進行，方 向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避

17、免漏振和過 振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，就采取加 強振搗的方法來保證其質量。混凝土澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或 按水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定執行。若超過允許 間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分 縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施工縫處理的方 法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態混凝土兩塊 相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。(12)混凝土養護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而造成損壞時，應采取灑 水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態；混凝土表而在澆筑 完畢后12-18h即開始養護，天氣嚴熱或干燥氣候情況下提前進行養 護。早期混凝土表面采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太 3 15陽曝曬；混凝土養護時間不得少于14天，重要部位和利用后期強度 的混凝土、以及炎熱和干燥氣候情況下，延長養護時間。(13)拆模混凝土澆筑完畢后，旦到齡期后進行人工拆模。拆模應按下列規 定：不承重側模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因 拆除而損傷時，方可拆除；壩體基礎部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除； 其它部位混凝土強度達到相關