1、w J檢驗員崗位能力考核評.估作業指導書注聯系人:聯系電話:郵箱:IHUA system office room WEIHUA 16H-WEIHUA8Q8- 微信:確保檢驗員在上崗前、正常工作中以及在新標準實施后，能夠正確掌握標準且具備合格 的崗位能力，不斷提高檢驗員的測量監控能力；更好地控制產品質量。2 .范圍本公司所有注塑、擠出專職檢驗員；3 .職責工程部負責對相關專/兼職檢驗員、生產部技術/質量主管進行新標準的培訓；質保部負責對專職檢驗員崗位能力的培訓、考核、評估；質保部負責對考核不合格檢驗員采取再培訓再考核,或其他措施；4檢驗能力考核時機、頻次新上崗或轉崗的專職檢驗員在上崗前必須經培訓

2、及檢驗能力考核合格；正常工作中檢驗員的檢驗能力考核、評估頻次：每年至少1次，一般安排在第4季度完成； 日常工作中檢驗員的檢驗能力審核，質保部負責不定期對檢驗員的檢驗能力及記錄符合性進 行審核，并記錄在對檢驗員審核記錄匯總表內。在新項目量產之前，或顧客更新產品標準導致檢驗需求提升時需及時組織培訓和考核5.考核依據：圖紙、產品質量檢驗規程、進貨檢驗指導書、擠出產品檢驗指導書、注塑成型產品檢驗指導書；顧客有規定時執行顧客規定；6考核實施及評估考核準備考核前質保部制定考核計劃，明確考核內容、要求；規定考核時間、場地；被考核人員、監考人員及考核組長等； 準備總的檢驗樣品N件，其中包括合格品與不合格品;

3、a）不合格品：A為不合格品，每件存在多少不等的不合格問題,不合格品中應包括各種典型 不合格問題,至少包括顧客近期投訴的主要質量問題；b）合格品:B為合格品；c）把A和B混合后，由考核者對每個樣品進行編號.根據號碼事先分別記錄A中有哪些不合格問題（含數量），如第1個樣品有尺寸超差, 1處；第2個樣品有毛刺（2處）等；這些 問題被考核者是不知道的；設計一張考核記錄表，用于記錄檢驗結果；考核時檢驗時間的確定原則，根據日常檢驗平均時間確定，考核方法；把N個樣品交給被考核者，按照隨機化原則，每個檢驗員對每個樣品進行檢驗并記錄檢驗結 果.同一檢驗員有三次機會對該批樣品進行判定；當被考核者發現檢驗樣品為不合

4、格時,對不合格品做標識并在表格內記錄不合格問題；考核 規則：每個每位被考核者每次完成對所有樣品檢驗并記錄在規定記錄表中后將樣品及考核記 錄表交現場監考人員處理；下一次檢驗前由監考者將樣品及考核記錄表交被考核者繼續考核 直至完成全部（3次）檢驗；考核結果判定標準：采用計數型數據測量系統的判定標準（15件樣品），判定有效性漏判率錯判率可接受>90%<10%<6%接受，需要改進80%90%10%20%6%15%不可接受<80%>20%>15%判定原則:a）需要上述三項（有效率、漏判率、錯判率）均滿足同一級標準指標，其中一項或兩項為低 等級指標，則判為底等級項。例：

5、有效性、漏判率及錯判屢均滿足“可接受,指標，則判為： 可接受；其中一項為“需要改進"，則判為：“需要改進”；b）對每件樣件判定原則：樣件如存在N2個不合格項，漏檢或錯檢其中N1個不合格項，則判 為“不合格”；如存在1個漏檢項，1個錯檢項，則判為：不合格,漏檢1次、錯檢1次； 定義有效性：如測量者對同一被測產品的測量結果一致.且與基準一致，則稱之為有效；測量者 的有效性是指正確判斷的產品數與被測產品數目之比；漏判率：把基準為不合格品判為合格品的百分率，此評價值可為測量者的改進提供機會； 錯判率：把基準為合格品錯判為不合格品的百分率，此評價值可為測量者的改進提供機會； .考核操作：例如：

6、準備10個產品（N） , 4個可接受（B）的，6個不可接受（A）的，此經過評定的產 品作為驗證測量的基準件，測量者為本次參加考核的3位檢驗員，按照隨機化原則，每個檢 驗員分別對每個產品重復測量3次，測試結果如表1,其中B表示可接受.A表示不可接 受表1 ：計數型測量系統的數據記錄表：產品測量者a測量者b測量者C基準第1次第2次第3次第1次第2次第3次第1 次第2次第3次1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計算方

7、法：以a為例，正確判斷的產品為：1、2、4、5、6、7、9、10,故a的有效性為：8/10=80% ；a）有效性=（正確判斷的產品數/N） *100%b）漏判機會數為：3*6=18,因為基準值為不合格的共有6個產品，每個人評價3次，所以漏判機會數為18。%”將不合格判為合格的共有2次，“b”有1次，“c”有2次。故漏檢率分別為：% ； % ； % ；漏判率二漏判次數/（檢驗次數*A） *100% ；即”心漏判率=2/ （3*6） *100%=%c）錯判機會數為：3*4=12,因為基準值為合格的共有4個產品，每個人評價3次，所以錯判機會數為12。"a"將合格判為不合格的共有。

8、次，“b”有1次，“c”有1次，故錯判率分別為：, %, %；錯判率二錯判數/ （檢驗次數*B） *100%檢驗員有效性漏檢率錯檢率A80%0B80%c80%考核結果公示及反饋：考核后10天內在公告欄公布本次考核結果；并記錄于檢驗員個人培訓檔案；同時納入檢驗員年度業績考核范圍；檢驗員對考核過程存在異議可直接反映到考核組長; 檢驗員對考核結果若有異議，可在考核結果公布后10天內向考核組長提出書面申請，查閱 考核表及相關的考核證據,對發現考核存在的錯誤、失誤或沒有按照本考核辦法進行考核等 失真情況，可要求考核組作出改正。考核組若對考核結果進行改正，需負責采取相應的措施消除由考核結果失真所引起的影響； 如重新公布考核結果，采取適當的激勵措施等考核后措施檢驗能力的考核結果達到“可以接受*者，繼續上崗工作；檢驗能力考核結果為“接受，需要改進,時，繼續上崗工作。在第2次考核合格前質保部對其 工作質量加強指導檢查力度；對其薄弱環節在10天內組織再培訓和再考核，考核合格，繼 續上崗正常工作；考核結果仍為“接受，需要改進,時，應立即離崗，可以再有1次培訓