1、目 錄一、編制依據4二、編制原則5三、工程概況61、建筑設計說明62、結構設計說明7四、施工準備71、現場準備工作72、技術準備工作73、機械、人員準備工作84、人員組織管理10五、工期安排11六、施工工藝111、樁基礎工程112、獨立基礎工程143、模板工程154、鋼筋工程175、混凝土工程206、砌體工程227、腳手架工程238、屋面工程269、防水工程2610、裝飾工程31七、質量通病及防治措施321、基坑開挖322、模板工程333、鋼筋工程344、混凝土工程36八、季節性施工措施371、準備工作372、雨天施工措施37九、確保工期措施381、及時成立領導小組382、施工力量迅速進場39

2、3、施工準備抓早抓緊394、施工組織不斷優化395、強化管理優化組合396、加強機械設備管理397、確保勞力充足，高效40十、質量保證措施40十一、安全保證措施401、加強安全生產教育412、加強施工現場安全管理423、認真執行安全檢查制度434、加強機械設備安全控制44十二、文明施工及措施451、制訂措施452、全面開展創建文明工地活動453、工地圍墻454、施工標志牌455、現場管理466、保障措施47綜合樓施工方案一、編制依據1、成都地鐵4號線一期工程文家車輛段詳勘階段巖土工程勘察報告（2011年1月）2、成都地鐵4號線一期工程測量資料3、鋼筋焊接及驗收規程JG95-20124、建筑地基

3、處理技術規范JGJ79-20025、砌體結構設計規范GB50010-20106、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20027、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420028、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20019、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011二、編制原則 為完成成都地鐵綜合樓的施工任務，結合本工程的設計要求、地質情況、技術要求以及實際情況，編制此實施性施工方案，并對關鍵及特殊工序制定詳細的計劃并落實到人，編制施工過程控制程序和操作細則，具體體現在以下幾個方面： 1、成立以項目經理為組長管理小組，確

4、保施工滿足規范及設計要求。 2、嚴格遵循”保證重點、統籌兼顧”的原則，組織連續均衡施工，以保證工程質量和進度。 3、嚴格遵守施工規范、規程和制度。根據本身力量因地制宜，揚長避短。 4、充分考慮各種不利于進度和質量的因素，在工期安排,人員設備配置,施工方法等方面進行綜合考慮。 5、針對本項目工程的特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施，在施工工藝和方法上采用成熟的施工工藝和技術。6、將環保、水土保持和文明施工作為主要的因素貫穿項目實施全過程。三、工程概況 本工程為成都地鐵4號線一期工程文家車輛段與綜合基地綜合樓E。工程擬建場地位于光華大道以北、繞城高速以東、導航路以西、日月大道以南所夾地塊。該地

5、塊目前為青羊區文家鎮和綠舟公園，場地內主要為樹林、草地綠化區，分布有較多農家樂、民房，蘇波渠從東北至西南斜貫。本地塊與江安河連接，小溝渠較多。段址區域為成都飛機公司機場航空限高區域。1、建筑設計說明（1）本工程為7.750米框架結構,建筑高度 11.7m。（2）本工程設計防火等級二級，抗震設防烈度7度（0.10g），設計使用年限為50年。（3）墻體：0.000以下及衛生間砌體采用頁巖多孔磚MU10，M5水泥砂漿砌筑。0.000以上填充墻采用200厚頁巖空心磚MU10，M5混合砂漿砌筑。（4）樓地面工程：采用防滑釉面磚和玻化磚地面。（5）屋面工程：防水等級為級，卷材防水。（6）裝飾工程：外墻為深

6、灰色劈開磚、淺灰色劈開磚、黃灰色劈開磚和黃灰色金屬百葉，具體做法參見圖紙要求 ，內墻為混合砂漿噴涂料墻面及乳膠漆墻面，衛生間為彩釉磚墻面。 （7）門窗工程：窗采用塑鋼窗及組合塑鋼窗，門采用夾板門及鋁塑門，具體門窗參見圖紙做法。2、結構設計說明（1）本工程基礎采用柱下獨立基礎，基礎承臺梁砼為C30和素砼墊層為C15。地基處理采用CFG樁加固方法進行地基處理。（2）本工程鋼筋為：HPB300級鋼及HRB335級和HRB400級鋼筋。（3）本工程主體結構梁板、墻柱混凝土等級為C30；構造柱、圈梁混凝土等級為C20（地面以下用C20）；樓梯混凝土等級為C30；地下構筑物混凝土等級為C30抗滲砼，S8。

7、四、施工準備 1、現場準備工作 （1）平整場地，清除施工區域內雜物等。（2）按照建筑物占用地范圍，搭設施工臨時圍墻。（3）進行施工現場內臨時道路、排水溝、排污沉淀池的建設。 2、技術準備工作（1）移交圖紙、變更等技術資料。（2）按照建筑總平面圖做好控制網測量，建筑物定位基準，標高等資料的移交及現場交底。（3）根據總平面圖和招標單位提供的基準點，使用全站儀和水準儀進行施工測量，并經復測無誤后做好定位放線記錄，同時在建筑物四周設置供施工過程中使用的水準點，并加以保護。（4）主動與招標單位、設計單位、監理單位聯系，進行圖紙會審，并認真做好記錄。（5）工程施工前，由項目部召集組織參與施工的技術人員及各

8、管理人員，詳細了解工程特點，施工設計要求，熟悉施工圖紙，認真講解施工組織設計意圖。（6）各作業段技術人員召集各工種組長，依據施工圖、施工規范、施工組織設計的要求，提出各種工序施工的注意要點，施工方法、質量控制等。（7）編寫各作業分項詳細施工方案，并報審批準，同時執行技術交底制度，施工技術人員向各班組長作技術交底，經簽字手續生效，并備一份檢查。 3、機械、人員準備工作（1）為了本工程工期和質量目標的順利實施，本工程選用一系列施工機械，并進行足夠的施工人員配備。具體內容詳見人員機械設備一覽表。（2）進場前對所有工人嚴格進行安全三級教育，并且進行技術安全基礎理論考試，合格后方可進場參加施工。(3）進

9、場前對各機械設備進行認真的檢查，檢查其實際運轉及維修保養的詳細情況，以確保機械進場后能正常使用。（4）按塔吊基礎設計大樣圖，提前做好塔吊基礎的澆筑工作，并在開工前編寫好塔吊施工組裝方案。人員機械設備一覽表人員（44）樁基作業隊樁基操作員1指揮員1地泵操作員1施工記錄員1安全員1土建作業隊機械操作員7土建作業雜工7房建作業隊木工8鋼筋工12混凝土澆筑人員5機械CFG樁機1裝載機1運渣車5小挖機130t吊車1汽車泵1 4、人員組織管理 為確保施工的順利實施，項目部成立了以項目經理為組長的管理組織結構，具體見下圖所示：項目經理：fthdfr總工程師：uiohyi項目副經理：fhj試驗室XXXX資料科

10、XXXX綜合部XXXX計量室XXXX財務部XXXX質量部XXXX安質部XXXXXX物資部XXXX工程部XXXXXXCFG樁班組木工班組鋼筋班組混凝土班組機械班組五、工期安排根據總體計劃施工，本工程計劃工期為2013年9月30日2013年2月28日。六、施工工藝 1、樁基礎工程綜合樓E采用CFG樁復合地基作為持力層，鋼筋混凝土獨立柱基。CFG樁采用長螺旋鉆機成孔管內泵壓灌注CFG樁混凝土成樁。CFG樁施工工藝流程：原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混凝土均勻拔管至樁頂鉆機移位截樁及接樁樁體質量檢測褥墊層施工按照巖土工程勘察報告提供資料，根據建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012

11、） 規定要求，本場區 CFG 樁擬以第<2-8-2>層稍密卵石層作為樁端持力層，按勘察報告提供數據，該土層分布較普遍。樁端端阻力標準值1500KPa，樁間土承載力特征值按120KPa考慮。CFG 樁按樁徑 400mm,樁間距按 1.2mX1.2m，正方形布樁。凈樁長5.00m，且進入第<2-8-2>層稍密卵石層深度不小于1.0m，單樁豎向承載力特值不小于305KN。 要求復合地基承載力特征值fspk=200KPa以上。(1) 測量放線根據現場地質情況及設計要求，CFG樁采用長螺旋鉆機成孔管內泵壓灌注CFG樁混凝土成樁。施工前根據設計圖紙，將CFG樁的準確位置放至作業面上

12、。放出的樁位應明顯、宜找、不宜被破壞，采用插打竹簽灑白灰點來表示樁位。(2) 鉆進鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便于及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或者難鉆時，應放慢進尺，否則較容易導致樁位偏移、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設計樁長，當鉆頭達到設計樁底標高時，于動力頭地面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工樁長控制依據。(3) 灌注及拔管CFG樁成孔至設計標高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。成樁的拔提速度應與灌注速度相匹配，

13、成樁過程應連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。若施工中因為其他因素停止灌注時，需根據勘察報告和已掌握的施工現場土質情況，避免在飽和砂土、粉土層內停機。灌注完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工過程中每根樁的灌料量不得小于設計值。(4) 鉆機移位當上一根施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。施工時由于CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時候還會因為鉆機支撐腳壓在樁位旁邊使原樁位發生偏移。因此，下一根樁施工前還需利用周圍樁或者軸線對施工樁位進行復核，確保樁位的準確性。(5) 截樁及接樁CFG樁施工完畢在混凝土終凝后，將鉆孔過程中的棄土清運，清運時不可對設計樁頂標高以下的樁身造

14、成損害，不可擾動樁間土，不可破壞工作面未施工的樁位。清運完人工開挖樁頂保護土層，清運保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上50cm高度樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2或4個鋼釬，采用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至設計樁頂標高。如果在保護土層開挖和截樁頭時造成樁體斷至設計標高以下時，必須接樁至設計樁頂標高，剔除鑿毛清洗干凈樁頂，用與樁體材料、配比相同的混凝土接樁，并超出樁周200mm。(6) 樁體質量檢測 CFG樁處理后的復合地基承載力特征值的確定，必須通過現場載荷板試驗確定，載荷試驗

15、應在施工結束28天后進行，試驗數量宜為總樁數的 1%。本工程載荷試驗檢驗點不應少于五處,具體位置現場確定。并應按要求抽取不少于總樁數的10%的樁進行低應變動力試驗，以檢測樁身的完整性。 (7) 褥墊層施工 CFG樁加固地基后，在樁頂鋪設300mm厚的碎石墊層，使樁、土及碎石褥墊層形成一個整體，共同承擔上部荷載。褥墊層采用砂石比例6:4，砂采用粗砂，石子的粒徑不得大于30mm。用平板搗器振動夯實至褥墊層設計厚度，夯填度不大于0.9（夯填度為壓實后厚度與虛鋪厚度之比）。 2、獨立基礎工程本工程基礎為柱下階形獨立基礎，基礎尺寸較復雜，質量要求高，工期緊迫，因此要求做好施工前期準備工作，采取有效的技術

16、組織措施，確保基礎施工快速優質地完成，為上部結構盡快施工創造條件。 （1）基礎施工順序放線定位復核挖土基坑和基槽驗收褥墊層墊層柱下階形獨立基礎地梁回填土。（2）土方工程綜合樓E基坑為淺基坑，基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊分層挖土。開挖時應盡量防止對地基土的擾動，機械開挖至設計標高以上30cm時，采用人工開挖。基礎施工完畢后，回填土應分層夯實回填至設計標高，壓實度不小于94%，每層厚度不大于300mm，人工夯實時不大于200mm，每層至少夯擊3遍。土方回填由人工、機械配合進行，回填至獨立基礎周邊50cm時，先將周圍填土夯實，在不損壞獨立基礎的前提下，人工用夯將基礎邊

17、填土夯實。（3）基礎砼工程 本工程基礎砼澆筑采用商品混凝土。 在每個澆筑處布置2臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。 澆筑時在砼初凝時間內每隔半小時對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因分泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫。 3、模板工程模板工程是砼成型的一個十分重要的組成部分，它對工程主體質量，垂直度的控制。外觀形狀及各部分的幾何尺寸起決定性作用，它是確保優質工程和按期完成的主要因素。（1）施工順序技術交底放樣模板制

18、作及安裝按圖紙尺寸、軸線、標高、牢固性等進行質量檢查復核交下道工序模板拆除模板清理保養堆放保管。（2） 模板制作及安裝 設計模板材質符合國家現行技術標準規定，應因地制宜，就地取材，采用經濟適用，省材料、損耗少、成本適宜，能周轉次數多，而又收到好的經濟效益的材料，拆裝方便且達到多快好省的目的。 模板及其支架結構必須滿足工程結構安全和穩定的要求，模板和其支撐系統應符合下列規定：a、保證工程結構形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b、具有足夠的承載力，剛度和穩定性，可靠的承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。c、構造簡單，拆裝方便；滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養護工藝要求。d、模板接縫應嚴密，不得漏漿。e、當

19、梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁懸臂長度大于或等于2m時，模板按懸臂長度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。（3）模板拆除 拆模程序應是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 非承重的側模板就在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞的情況下方可拆除。 承重的模板砼強度達到75%設計強度時才能拆除，跨度大于8m梁底模及懸挑部分模砼強度達到100%設計強度方可拆除。 樓面結構模板和支撐系統的拆除，必須待上面的梁板砼強度達到100%設計強度后方可拆除，并保持三層連續支撐。（4）模板工程質量要求現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸

20、線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查 4、鋼筋工程鋼筋工程是工程結構中至關重要的一環，它直接影響到工程主要結構的質量，所以對鋼筋工程中每一環都要嚴格按照規范要求及圖紙設計規定施工，層層把關，確保鋼筋工程的質量。（1）材料要求 所有鋼材規格、型號必須符合圖紙設計要求。 所有鋼材必須具有出廠合格證，并按規定進行取樣復試，復試合格后方可使用。 焊接鋼筋必須取樣試驗，合格后

21、方可施焊，所有焊劑必須符合質量要求。（2）施工程序鋼筋供料檢查質保資料性能試驗下料制作檢查復核綁扎墊保護層隱蔽驗收交下道工序 鋼筋加工a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。b、鋼筋的變折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂。c、加工鋼筋的允許偏差，應符合規定：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸，允許偏差±10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20mm。 鋼筋綁扎a、基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網。則須將全部鋼筋相

22、交點扎牢。綁扎時要保證鋼筋位置正確。采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎曲應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連續。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。b、柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。c、梁與板縱向受力

23、鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。以保持其設計距離。箍筋的接頭應交置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩上；要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有墊梁時，主梁的鋼筋在上。鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆砼。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系；A梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；B梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止電管線將鋼筋抬起或壓下。（4）綁

24、扎網和綁扎骨架的允許偏差項 目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保 護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20 5、混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土。（2）砼澆筑前需監理單位，質檢部門等有關人員進行鋼筋工程驗收，驗收合格后并辦理好隱蔽簽證的手續，方可澆筑。（3）澆筑：砼澆筑前，新舊砼間應先用與砼相同的灰砂比的水泥漿鋪厚30-50mm，作為接漿以避免產生蜂窩等現象，澆筑順序為柱梁板，

25、砼澆筑時，應邊連續進行。若出現間歇，間歇不應超過二小時。間歇部位應留在規定允許的施工縫處，澆筑過程中要保證豎向結構的保護層，施工縫留置的位置，在一般情況下，應留在砼受力最小的部位。（4）振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以便上、下振動均勻，分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上層時，應插入下層中5cm，以消除二層之間的接縫，同時，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。以砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準，振動棒插點要均勻排列，可采用“行動式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振，因一般振動棒的

26、作用半徑為30-40cm。故每次移動位置不應大于作用半徑的1.5倍，振動棒使用時，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動，振動密實后，派專人用木抹將梁、板表面整形、搓揉、平整，達到設計圖紙的斷面的標高要求。（5）砼養護：在砼澆筑完畢后，當最高氣溫低于25時應在12小時 內開始養護；當最高氣溫大于25時應在6小時內開始養護。養護時將其外露骨的表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分潤濕，如當日平均氣溫低于5不得澆水，必須采用塑料薄膜覆蓋（掛貼）養護，負溫加蓋草包，砼須養護及時，不允許出現泛白或出現細小裂縫。養護時間一般為7-14天。澆筑后的樓面上控制人流，嚴禁堆放雜物，混凝土面強度達到

27、1.2Mpa后方可上人操作。（6）澆筑后及時清理作業現場，拆模后，應檢查砼構件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準自行隱蔽，須認真按規定予以修整。（7）砼試塊制作 a、 試塊組數必須滿足每100方不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）。 b、試塊制作完成后，應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護，作為模板拆除時的強度依據。（8）施工縫留設與處理 a、施工縫設置必須符合規范要求，事先須征得監理工程師的核準。 b、若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，施工縫位置宜調在次梁（板）跨中1/3范圍內。 c、施工縫必須垂直設置，嚴格留斜縫。 d、施工縫處理：在已

28、硬化的砼表面（已澆筑的砼抗壓度不小于1.2N/）澆筑前，要先在施工縫處鋪一層成分相同的水泥砂漿。（9） 工種配合：在澆砼時，應派木工、鋼筋工及水電工專人值班檢查和觀察模板、鋼筋、預埋件和管線等情況，當發現變形位移時，應停止澆筑，并在澆筑的砼初凝前調整好。 6、砌體工程 （1）工藝流程a、工藝流程作業準備商品砂漿排磚摞底砌筑驗評b、砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13。c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為12，不得小于砌塊與高度的13。 （2）設計要求±0.000以下及衛生間砌體采用M5的水泥砂漿砌MU10的頁巖

29、多孔磚，±0.000以上填充墻砌體采用M5的混合砂漿砌200厚MU10的頁巖空心磚。 （3）成品保護a、砌塊在搬運過程中，應輕裝輕放，碼放整齊。b、落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。c、搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體。（4）注意問題a、砌體錨固筋長度必須滿足抗震規范的要求，端部要成90°彎鉤，且安裝牢固。b、砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為1520mm，且要求灌縫。c、施工中應嚴格遵守安全操作規程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細的安全技術交底。7、腳手架工程 （1）腳手架采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管桿件，包括立桿、縱向平桿、橫向平桿、剪刀撐

30、、斜桿、拋撐、掃地桿和欄桿。 （2）腳手架搭設之前，腳手架地基應平整夯實且腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應加設底座和墊層（或墊木），墊木厚度不小于50mm。 （3）腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算，對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定。 （4）桿件間距與剪刀撐 立桿 橫距lb（單排腳手架為立桿至墻面距離）為0.9m（高層架子不大于1.2m）；縱距la為1.4m（當用雙桿時1.8m）。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近的大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。 大橫桿 步距為 1.5m。上下橫桿的接長位置

31、應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。 剪刀撐 除在兩端設置外，中間每隔1215m設一道。剪刀撐應連系34根立桿，斜桿與地面夾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置2個旋扣件。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。 水平斜拉桿 設置在有連桿墻的步架平面內，以加強腳手架的橫向間距。 （5）腳手板與防護欄桿 扣件式腳手架的作業層面

32、可根據所用腳手板的支撐要求設置橫向平桿，因而可以使用各種形式的腳手板。腳手板必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應順重車方向； 腳手板可采用木、鋼腳手板，材質應符合規范要求。腳手架外側應按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合首要求的系繩將網周邊每隔45cm（每個環扣間隔）系牢在腳手管上。腳手板質量檢驗要求項 次項 目要 求1、鋼腳手板產品質量合格證尺寸偏差缺 陷防 銹必須具備應符合構配件允許偏差不得有裂紋、開焊與硬彎必須涂防銹漆2、木腳手板尺 寸缺 陷寬度200mm，厚度宜>50mm不得有開裂、腐朽 （6）

33、交底與驗收 腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現場作業條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。 腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加，按照施工方案和規范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。對腳手架檢查驗收按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。 （7）通道 各類人員上下腳手架必須在專門設置的人行通道（斜道）行走，不準攀爬腳手架，通道可附著腳手架設置，也可靠近建筑物獨立設置。 通道（斜道）構造要求：a、人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1:2.53.5（高：長）;運料斜道寬度大于1

34、.2m,，坡度1:56。b、拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板。 c、腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。d、通道應設防滑條，間距不大于30cm。8、屋面工程 （1）基層清理：砼結構表面的雜物、灰塵要清理干凈。 （2）水泥砂漿找平層15厚。 （3）乳化瀝青膨脹珍珠巖找坡層。 （4）25厚水泥砂漿找平層。 （5）防水基層，底膠漆一道。 （6）6厚高聚物改性瀝青防水卷材一道，同材質粘貼劑二道。（7）3厚聚氨酯防水卷材。 （8）35厚擠塑聚苯板保溫隔熱材料粘貼。 （9）20厚水泥砂漿提漿壓光（摻10%防水劑）。9、防水工程

35、（1）墻身防水防潮a、墻身水平防潮層位于地坪標高下60mm處，防潮層為20mm厚1:2的水泥砂漿加5%的防水潮劑，有地梁處取消。b、衛生間及前室、開水間、清掃間等有防水要求的房間樓板四周除門洞外，應做高度不小于200mm的混凝土翻邊。（2）屋面防水a、設施基座與結構層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理；在防水層上放置設施時，設施下部的防水層應做防水卷層，必要時應在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應小于50mm。b、屋面雨水排水主要為有組織排水，采用雨水管道排水。c、屋面防水做好后，應注意保護，并要求做正式防水試驗合格后方可進行下一道工序的施工。d、屋面泛水的細部做法參見

36、03J201-2國標 5/G9 見下圖所示：e、設備基座做法見03J201-2國標 4/G28 見下圖所示： 10、裝飾工程 （1）外墻 本工程外墻采用磚基層劈開磚飾面。15厚水泥砂漿找平層燒結頁巖標準磚墻體15厚水泥砂漿找平層40厚中空微珠顆粒保溫漿料3厚聚合物抗裂砂漿熱鍍鋅鋼絲網1厚聚合物抗裂砂漿貼外墻劈開磚，專用水泥砂漿勾縫。 （2）門窗 a、安裝門窗必須采取預留洞口法，嚴禁采取壓口砌筑或先安裝后砌口的方法。b、按照圖紙和技術交底的要求，在洞口套抹好后進行核定洞口尺寸，再行抄平、彈線、確定水平標高、中心線、垂直線以控制窗安裝的位置。c、門窗框安裝時要控制水平，立框按照中心線規劃位置，將窗

37、框準確定位，再用線墜，靠尺等調整d、框邊與洞口固定：當洞口墻體為磚結構時，采取膨脹螺絲緊固。當洞口邊為砼構件時，采取射釘連接，其連接件用射釘槍射5射釘。e、門窗框安裝后，嚴禁在框上加荷，如安放腳手架，懸掛重物等，以防門窗框變形損壞。f、嵌縫：用輕質防腐材料，自上而下，自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿，密實，框表面內外兩側均應留58mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填，嵌縫膏必須嵌填密實，表面平整、光滑。（3）頂棚 本工程頂棚分3種形式，分別為混合砂漿噴涂料頂棚、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂和鋁合金條板吊頂。a、混合砂漿噴涂料頂棚（各庫房、樓梯間）基層清理刷水泥漿一道（加建筑膠適量）10,15厚1:1:4水泥石灰砂

38、漿（現澆層10厚，預制層15厚）4厚1:0.3:3水泥石灰砂漿噴涂料。b、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（辦公室、值班室、機房及走廊）鋼筋混凝土預留6吊環，雙向吊點，中距90012006鋼筋吊桿，雙向吊點，中距9001200承載（主）龍骨（上人和不上人)50×15×1.2，中距<1200（不上人維修）或者60×27×1.2，中距>1200（上人維修）復面（次）龍骨，中距9001200（板材寬度）復面橫撐（次）龍骨，中距24003000（板材寬度）9.515后紙面石膏板（900×24001200×3000）自攻螺絲擰牢棚面滿刮膩子找

39、平頂噴涂料棚。c、鋁合金條板吊頂鋼筋混凝土預留6吊環，雙向吊點，中距90012008鋼筋吊桿，雙向吊點，中距9001200龍骨（專用），中距<12000.50.8鋁合金條板，中距100、150、200等。七、質量通病及防治措施1、基坑開挖（1）基坑（槽）泡水：現象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：a、開挖基坑未設排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；b、未采取降排水措施,未連續降水。預防：a、合理設置排水溝或擋水堤；b、地下水位以下開挖時，根據水位高度，確定降水方式及設置排水溝；c、施工中保持連續性降水，直至基坑（槽）回填完畢。（2）基土擾動：現象：

40、基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現松動、浸泡等現象，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：a、基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；b、地基長時間爆曬、失水；c、冬季地基表層受凍脹；d、被水浸泡。預防：a、開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；b、機械開挖時注意開挖順序；c、做好降水措施。2、模板工程 （1）軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：a、模板拼裝時組合件未能按規定到位；b、軸線測放產生誤差；c、模板支撐不牢固，加固不到位；d、模板剛度差；e、砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：a、認真翻樣配板；

41、b、軸線確認無誤后再支模；c、模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；d、根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩定性;e、砼澆筑前,認真檢查（2）結構變形現象：拆模后發現砼柱出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：a、支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；b、模板整體性差；c、模板加固不牢固；d、對拉螺栓使用過少。預防：a、模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；b、模板加固時，要找到穩定的落腳點。3、鋼筋工程（1）原料材質缺陷：現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對

42、以上缺陷，a、我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質狀況及各種受力性能情況。b、在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。（2）鋼筋安裝時的通病：現象：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、箍筋彎勾和縱筋相碰、箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四

43、肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。預防：各種通病現象，我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。 （3）鋼筋焊接與綁扎的通病a、鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。b、鋼筋綁扎通病： 鋼筋綁扎不牢或交叉點漏綁、松扣、缺扣。預防： a、嚴把原材料的進貨質量關 b、做好鋼筋接頭的試驗工作 c、增強施工人員的質量意識 d、在施工過程中，實行過程控制，發現問題及時處

44、理； e、落實各級質量驗收制度。 f、提高施工工藝水平； g、制定切實可行的施工措施4、混凝土工程（1）外形尺寸偏差通病：現象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：a、砼澆筑后沒有找平壓光；b、砼沒有達到強度就上人操作或運料；c、模板支設不牢固，支撐結構差；d、放線誤差較大；e、砼澆筑順序不對，致使模板發生偏移等。預防：a、依據施工措施進行施工；b、支設的模板要有足夠的剛度及強度；c、復核施工放線；d、砼澆筑時，要有一定的順序。（3）柱混凝土澆筑質量通病：現象：柱混凝土澆筑時出現爛根、起砂、漲模的質量問題。原因：a、柱混凝土封模前底部木屑等雜質未清除干凈；b、水灰比過大，導

45、致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理；c、本工程框架柱高度較高，而泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快， 造成對柱模板下口側壓力加大，如振搗人員不能按操作規程振搗，極易造成模板下口發生漲模現象。 預防：a、派專人在封模前將柱模板底部清理干凈；b、控制好混凝土的水灰比及砂石料的級配；c、結合現場實際情況增設對拉螺栓，以加大保險系數，為了有效地控制墻、柱模板下口加固質量，防止混凝土漲模，在澆筑下一層混凝土時，在距柱模板上口250300 mm處應預埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。 八、季節性施工措

46、施本工程從開工至竣工，要經歷了冬季、春季兩季。根據本地多年氣候規律可知，這兩季氣候變化較大，只有采用科學的季節性針對措施，合理的組織施工，才能保證本工期和質量目標的實現。 1、準備工作（1）施工場地要根據需要做好排水系統，以保證水流暢通，不積水。（2）臨時道路兩旁做好排水溝。（3）機械設備應設置在地勢較高，防潮防雨的地方，要搭設防雨棚。（4）機械設備的電閘箱要采取防雨防潮措施，并安排接地保護裝置。（5）對木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放在棚內，要高碼并通風良好。 2、雨天施工措施（1）土方和基礎工程 雨后開挖基坑，應注意邊坡穩定，必要時要適當放緩邊坡度或設置支撐，施工時應加強對邊坡

47、和支撐檢查。 雨天施工的工作面不宜過大，應逐段片分期完成，基礎挖至標高后，及時驗收并澆筑砼墊層。 為防止基坑浸泡，開挖時要做好排水溝、集水井。 基礎施工完畢后，應抓緊基坑四周的回填工作。（2）砼工程 模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。 模板支撐下回填土要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。 大面積砼澆筑，要了解2-3d天氣預報，盡量避開大雨，砼澆筑現場要預備大量防雨材料，遇大雨應停止澆砼，已澆部位應加以覆蓋。 雨后施工應加強對砼粗、細骨料含水率的測定及調整用水量。（3）砌體工程 磚在雨天必須集中堆放，不宜澆水。砌筑時要求干、濕潤磚合理搭配，磚濕度較大時，不宜上墻砌筑

48、，高度不宜超過1M。 遇到大雨必須停工。砌磚收工時應磚墻頂蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿，大雨過后受雨水沖刷及新砌墻體應翻砌最上面兩皮磚。 雨后繼續施工需復核已完工砌體的垂直度和標高。（4）屋面工程卷材屋面施工應盡量避免雨后施工，并同時安裝屋面落水管。（5）裝飾工程雨天不準進行室外抹灰，對已施工的部位，應注意防止雨水污染。九、確保工期措施1、及時成立領導小組 為加快綜合樓E的施工進度，項目部成立領導小組，及時解決施工中出現的問題，按時完成施工計劃。  2、施工力量迅速進場  選擇具有施工經驗的和具有施工資質的施工隊伍，并及時跟上施工機械設備，確保該工程按時開工。3、施工準備抓

49、早抓緊 盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實施工方案。先期提出可能在施工中遇到影響施工進度的問題，并統籌安排，及時調整，確保工期。 4、施工組織不斷優化 及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。 5、強化管理優化組合強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。 6、加強機械設備管理 加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主

50、要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。 7、確保勞力充足，高效 根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。 十、質量保證措施 1、每道工序施工前嚴格進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。2、嚴格執行質量自檢制度。作到施工中每道工序工班、工區自檢，合格后質檢工程師復檢。3、堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損壞的重要樁點要設好保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。4、加強對施工中使用的鋼材、混凝土及水泥砂漿配合比設

51、計、強度試驗待試驗、檢驗的管理和監督復核工作，確保原材料符合設計和規范要求。5、認真執行ISO9001系列質量體系標準，嚴格執行質量保證文件。工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有“質量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和完善質量管理工作。十一、安全保證措施為確保安全施工，項目部成立以項目經理為組長的安全施工管理機構，安全施工管理機構如下圖： 安全施工管理機構圖綜合治理管理總經濟師項目經理項目部安全委員綜合治理、辦公室主任、安全質量部項目部安檢工程師工區安全員專職安全員施工工區領工員作業班安全員作業班安全員辦公室基底墊層、底板防水層分段施

52、工1、加強安全生產教育 認真貫徹執行國家及省、市有關安全的方針政策、規章,對職工進行安全教育和培訓,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。 針對本工程特點,編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術交底,并發至工班,組織逐條學習、落實,抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。 針對本工程特點,定期進行安全生產教育,強化職工安全意識,使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能。 有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全檢查生產制度、施工紀律進行培訓和考核,重點對專職安全員, 班組長、從事特種作業的工人進行培訓考核,

53、合格后發上崗證。 特殊工種的安全教育、考核、復驗,嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行。經過培訓考試合格,獲取操作合格證者方能持證上崗。對己取得上崗證者,要進行登記存檔,按期復審。 未經安全教育的管理人員、施工人員,不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經過技術培訓,未經培訓合格者不準上崗。 通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全生產,人人有責”的觀念,提高職工遵守施工安全規章的自覺性,認真執行安全操作規程,做到:不違章指揮,不違章操作,保護自己,保護他人,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 堅持“三工”

54、教育：工前安全講話,工中安全檢查,工后安全總結。此項工作由工班安全員負責。2、加強施工現場安全管理 進入施工現場人員,必須佩戴安全帽,特殊工種按規定要佩戴好防護用品。 根據各工種特點,有計劃按時配發保護用品。 施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求,施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。 現場生產、生活區按消防法規定,布設足夠的消防水源和消防設施網點,消防器材有專人管理,組成業余消防隊,定期訓練,保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。 施工道路平整、堅實、保證暢通,危險地點懸掛GB2893-82安全色和GB2

55、894-82安全標志規定的警告牌,有人車經過的坑、洞應設防護圍欄和明顯的紅燈示警,以免車輛、行人墜落在坑、洞內,造成傷害事故。現場道路符合使用要求,施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。 房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規定。室內不得堆放易燃品;嚴禁在木工場棚、料庫等處吸煙;現場的易燃雜物,隨時清除,嚴禁在有火種的場所附近堆放。3、認真執行安全檢查制度 項目經理部要保證檢查制度的落實,規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每半月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行,在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況下都要檢查。 對檢查中發現的安全問題、安全隱患