1、一、 編制依據1、依據延安煤油氣資源綜合利用項目西區擋墻施工圖紙2、工程測量規范GB5OO26-20073、建筑邊坡工程技術規范GB5O330-20024、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 5、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20016、GB/B411-1997、GB8923-1997普通混凝土砌塊驗收標準7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028、土工合成材料應用技術規范GB5029-989、混凝土強度檢驗評定標準CB/T 50107-201010、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-201011、陜西省建筑工程施工質量驗收配套表格及使用指

2、南二、工程概況依據設計確定的100年一遇的防洪標準西區高邊坡防護工程級別為級，廠區最終回填標高為951.5，自樁頂以上最高回填高度可達52米左右。為了滿足廠區穩定性，回填過程中采用加筋碎石土進行回填，碎石土回填大約520000m3左右，鋪設土工格柵588996m2，受現場施工條件的限制，普通邊坡防護無法滿足現場施工要求，而且嚴重影響施工工期，因此設計邊坡防護采用自嵌式擋土墻，面積約15230m2。本工程G2溝口抗滑樁樁頂高程為899.97，與廠區設計高程951.5高程還差51.53m，目前我部已施工至918標高處，由于自嵌式擋墻的各項原材料進場及進場后需要進行復檢準備工作，以及擋墻施工首先進行

3、基礎施工會導致土方隊的暫時停工，但目前我部土方施工隊已投入大量的設備以及人力為了不造成土方隊的窩工以及工作面的相互銜接，我部將繼續施工碎石土回填工作至924標高處，待自嵌式擋墻準備工作完成后直接進行33#-37#以及1#-9#抗滑樁工作面的自嵌式擋墻與碎石土回填工作，G2溝口碎石土回填至924標高處將形成裸露邊坡高度達24米，為了不影響廠區回填工作的銜接，我部將從924標高處實施自嵌式擋土墻與回填工作同步的施工方案，924標高以下穿插進行。三、工程結構特征自嵌式擋土墻是加筋結構也是組合重力式結構，依靠自嵌塊自身的結構和其后土工格柵復合土體重量以達到穩定的目的。此結構施工無需砂漿施工，依靠塊與塊

4、之間嵌固作用、墻身重量和加筋土重量來防止滑動和傾覆失穩，并且自嵌式擋土塊屬于柔性結構，能適應填土的較大變形，充分發揮墻、土工格柵，填土的協同作用，相對混凝土以及干砌塊而言自嵌塊重量較輕對基礎承載要求較低。四、施工準備1、組織學習和審查圖紙，核對平面尺寸及原地面標高，了解工程結構形式、特點和質量要求，明確各個專業工序間的銜接配合，編制施工工藝，并向施工人員層層進行施工技術交底。2、組織項目管理人員、技術人員及施工人員進場。3、組織原材料及施工機械、測量儀器進場。4、 對所有投入施工現場的機械及配套設施進行檢修，配置試運轉，確保運轉正常。5、 完成現場文明施工、環境保護、安全宣傳等方面布設工作。6

5、、主要施工機械及人員配備情況如下:項目部管理人員一覽表序號名稱人數姓名1項目總工1趙文軍2技術負責1畢曉鵬3測量負責2劉仁和、王濤4施工員3張詢、馬曉金、閆余良5質檢員1強屹力6安全員2馬超、郭晨曦7資料員2張堂麗、周凡8試驗員2黨星、武金鎖9機修工1陳高虎施工機械及各工種人員序號機械設備數量人員1挖掘機2臺42自卸汽車10輛203油罐車1輛24灑水車1輛25振動壓路機2臺46作業人工30人測量儀器序號名稱單位數量1GPS臺12水準儀臺23塔尺把445米、50米鋼卷尺把55水平尺把36全站儀臺17角度儀把1五、自嵌式擋墻施工流程圖:施 工 準 備 原 材 檢 驗 測 量 放 樣擋土墻基礎開挖模

6、板安裝基礎鋼筋綁扎 基礎混凝土澆筑、 安裝自嵌塊錨固棒連接 土 工 格 柵 連 接 混凝土壓頂平臺混凝土施工平臺排水溝六、具體施工方法6.1、施工準備6.1.1、測量放樣：根據業主提供的導線樁、水準基點，進行復測，復測結果經專業監理工程師批準后，進行施工放樣，標出坡腳基礎開挖線，測量工作完成后上報監理及業主進行復檢，合格后方可進行下道工序施工。6.1.2、自嵌塊進場后卸車進行集中堆放，根據現場工作面的需要進行二次倒運工作。6.1.3、作業回填施工區域進行壓實度復查工作，檢查基礎壓實是否達到設計要求，并檢查邊坡處是否穩定，如有質量隱患及時處理，上報監理經檢驗合格后方可進行下道工序施工。6.2、原

7、材料檢驗6.2.1、對進場的土工格柵按GB/T 17689-2008要求，同一原料、同一配方和相同工藝情況下生產的同一規格塑料土工格柵為一批，每一批數量不超過500卷，進行寬度、外觀檢查和力學性能的外委檢驗。6.2.2、土工布的進場驗收依據GB/T17638-1998按100卷為一個檢驗批進行幾何尺寸及力學性能的外委檢驗。6.2.3、普通混凝土小型砌塊驗收依據GB/T4111-1997、GB 8239-1997每20000塊為一批次，不足20000塊亦為一批，對尺寸偏差、外觀質量進場自檢，自檢合格后外委有相應資質的檢測中心做抗壓強度、吸水率檢驗。6.2.4、普通混凝土及砂漿所用水泥，依據GB/

8、T8074-2008、GB/T1346-2011、 GB/T2419-2005、 GB/T17671-1999袋裝每200t為一批，散裝每500t為一批做相應的膠砂強度及安定性檢驗。6.2.5、普通混凝土及砂漿所用砂子依據GB/T14684-2011每400m3為一檢驗批，不足400m3的亦為一批，檢驗其細度模數、含泥量、泥塊含量等指標。6.2.6、普通混凝土用碎石采購于銅川，依據GB/T14685-2011，每400m3為一檢驗批，不足400m3的亦為一批，檢驗其壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量及級配比例等指標。6.3、基礎開挖6.3.1、根據設計要求，按照開挖線進行基礎人工開挖工作，

9、開挖過程中嚴禁超挖、欠挖情況出現。6.3.2、開挖過程中挖出的碎石土及時倒運到回填區域以免影響自嵌塊的安裝。6.3.3、人工開挖過程中嚴格控制基礎槽底標高，確保基礎高程、寬度符合設計要求。6.4混凝土基礎施工6.4.1基礎模板、鋼筋安裝、(1)、設計圖紙中擋土塊基礎呈L型，施工過程中采用簡易木模進行支護并進行澆筑，高于回填面形成10cm*10cm的區域安裝高度10公分的模板，模板安裝過程中嚴格控制模板的水平軸線以及幾何尺寸符合設計要求。(2)、設計圖紙中基礎每5米設置一道伸縮縫，因此鋼筋下料過程中嚴格控制鋼筋長度，提前進行集中綁扎網片工作，綁扎完成后集中堆放并且上報監理進行檢查，檢查合格后運至

10、現場使用。(3)、鋼筋、模板，安裝完成后上報監理經監理檢查合格后進行下道工序施工。6.4.2混凝土基礎澆筑6.4.2.1、G2溝口處924標高以上施工過程中不受場地影響，吊車以及混凝土運輸車能夠到達施工區域，因此混凝土運至現場后采用人工入模，攤平、振搗，施工過程中嚴格控制混凝土的施工配合比以及坍落度，澆筑過程中每臺班留置砼標養試塊不少于兩組，次天拆模后送標養室養護28天，到齡期后檢驗其抗壓強度。由于1.6米寬平臺有10cm厚的混凝土墊層，其厚度較薄，養護亦為重要，澆筑后我單位采取編織麻袋進行灑水養護7天，防止因養護措施不足引起的砼強度不足或面層裂縫的出現。6.4.2.2、G2溝口924標高以下

11、混凝土基礎施工由于大型吊裝設備以及混凝土運輸車無法到達指定施工區域，因此擬定以下備用施工方法：（1）、標高900-912處利用16#-32#樁體現有的施工平臺利用25T吊車將混凝土使用料斗吊至施工平臺后進行人工實施工作。（2）、根據吊車吊距估算無法滿足912標高至924標高的混凝土基礎施工。因此我部考慮安裝“爬山虎”，利用“爬山虎”進行混凝土的運輸工作。（3）、根據人工實施現場的情況來確定，如果施工進度過于緩慢我部將采用混凝土泵送車進行澆筑。以上方案我部將以現場具體實施情況來確定最適合現場的施工方法。6.4.2.3、由于施工過程中考慮混凝土的基礎澆筑完成后，至少需要48小時的凝固時期，不能立即

12、進行安裝擋土塊的工作，因此會對施工進度造成影響，我部將在攪拌混凝土過程中加入適量的早強劑，具體操作根據混凝土的配合比報告進行，同時G2溝口以及33#37#、1#-9#抗滑樁的自嵌式擋墻工作進行循環交替作業，根據現場具體實施情況確定工作面的開設。6.5自嵌式擋土塊的安裝（下圖）6.5.1、924標高至951標高施工工序及注意事項；（1）所有的自嵌塊按照設計圖紙要求的標高和方向進行擺放，自嵌塊擺放過程中需符合生產廠家的建議，水平方向掛線實施保證水平面的順直，豎直方向擺放完成后自然形成12度夾角，利用角度儀或水平尺進行檢查，混凝土基礎平面一定要找平，否則將影響自嵌塊的安裝。（2）924標高處碎石土回

13、填完成后鋪設單向主筋土工格柵，土工格柵鋪設至基礎頂端，并且利用U型釘與土體連接，完成后進行土工格柵的張拉，張拉完成后進行第一層自嵌塊的安裝。（3）第一層自嵌塊放置在混凝土基礎上也是最關鍵的一層，施工人員必須確保自嵌塊與基礎的墊層的完整接觸，擺放過程中將主筋格柵順直壓在自嵌塊下，安放完成后對第一層自嵌塊的水平位移進行檢查、調整，保證水平方向的順直，垂直方向使用掛線法以及現場水準儀對標高進行嚴格控制。（4）確保第一層自嵌塊安裝頂面平整后安置下一層自嵌塊，放置時確保錯臺咬接以形成抗剪連接，自嵌塊利用錨固棒進行連接，因此上下自嵌塊擺放時錨固孔位置上下對齊，錨固棒插入時一定要對好位置，如果位置不準確將塊

14、體前后左右錯動即可插入，安裝完成后依據掛線對墻體進行檢查確保夾角12度。（5）依據設計要求每2米高度設立一級平臺并且每一米鋪設主筋格柵，每33cm鋪設2米寬雙向次筋格柵，自嵌塊每層厚度為15cm鋪設兩層自嵌塊后進行內側碎石土的回填工作，回填過程中注意以下幾點：（5.1）鋪設碎石土過程中大型機械距離墻體保證1米寬安全距離，以免土體對已成型墻體造成擠壓，1米范圍內人工整平，并且控制虛鋪厚度確保壓實完成后與墻體標高齊平。（5.2）碎石土鋪設整平完成后進行碾壓，碾壓過程中1米安全范圍內禁止壓路機碾壓，采用蛙式打夯機人工壓實。（5.3）碾壓完成后對回填體進行壓實度檢查，必須符合設計不小于94%的要求，著

15、重檢查1米人工夯實部位，自檢完成合格后上報監理檢驗，合格后進行下道工序的施工。（6）回填碾壓完成后依據設計要求進行次筋格柵以及第三層自嵌塊的安置工作，2米雙向次筋格柵沿著已完成的墻體外邊緣鋪設，鋪設完成后進行張拉工作，并用U型釘固定，土工格柵壓在自嵌塊之間必須超出錨固棒位置前50mm并保證拉結網片被錨固棒橫穿。（7）、安裝自嵌塊過程中自嵌塊與山體搭接部位根據現場尺寸對自嵌塊進行切割，由于受自嵌塊錨固孔的影響可能與山體不能完全緊密搭接，如果形成縫隙使用M10砂漿進行填充。6.5.2 、G2溝口924標高以下自嵌塊安裝注意事項： 由于G2溝口924標高以下已完成碎石土回填工作坡面處于裸露狀態，并且

16、原設計碎石土回填土工格柵每1米進行反包，目前施工后形成1：1的坡面自然與自嵌塊12度的坡面形成大約1米的補回填區域，為了自嵌塊墻體與原有土工格柵的很好連接，在補回填區域每33CM鋪設一層雙向土工格柵并且與原有土工格柵利用尼龍扎帶進行連接（如下圖），在施工過程中注意以下幾點：（1） 施工工藝基本與924以上工藝相同，保證每層土工格柵能夠拉緊，并且格柵網片與自嵌塊利用錨固棒很好的連接。（2） 由于尼龍扎帶屬于柔性材質，在施工過程中具有很好的靈活性，水平方向每30cm利用扎帶進行反包與雙向次筋格柵很好的連接。（3） 土工格柵以及自嵌塊安裝完成后補回填區域進行碎石土回填，利用人工攤平碎石土，蛙式打夯機

17、進行夯實，確保壓實度符合設計要求。6.6、自嵌塊壓頂以及排水溝、平臺封面混凝土施工6.6.1、按照設計圖紙要求每兩米設立一級平臺，因此安裝施工2米高自嵌塊后實施自嵌塊頂部混凝土澆筑以及排水溝、每級平臺混凝土封面的工作。由于以上各個施工部位混凝土用量很少，如果同步進行施工，必須依靠人工澆筑，會大大降低施工效率，因此我部考慮主要進行墻面的安裝以及碎石土回填工作，施工墻面至一定高度后根據現場實際情況利用混凝土泵送車一次性澆筑，（根據現場場地的可利用性以及現場施工高度來確定）利用泵送車澆筑可大幅度提高施工效率。6.6.2、施工過程中對已施工完成的擋土墻未能及時壓頂以及平臺封面的部位，使用塑料布進行覆蓋

18、防止雨水沖刷。6.6.3、現場施工過程中同步進行急流槽的施工，施工過程中基礎采用人工開挖，如果山體巖石過硬采用風鎬人工開槽，急流槽混凝土澆筑與平臺排水溝交錯實施。七、安全文明施工及職業健康安全 7.1、安全工作方針必須堅持“安全第一，預防為主”的安全工作方針，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。7.2、建立健全安全管理組織機構成立以項目經理為主的安全管理組織機構，對現場可能出現的重大危險源、危險因素進行識別并提出預防控制措施，對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。7.3、安全生產規程（1）、“安全第一、預防為主”，在施工過程中把安全工作放在第一位，當安全與生產發生矛盾時生產服從安全。

19、（2）、各級管理人員都要重視安全問題即“管生產必須管安全”。（3）、施工現場要有交通指示標識、交通頻繁的交叉路口設有專職指揮人員，施工車輛在行駛過程中防止安全事故發生。（4）、進入施工現場禁止穿拖鞋或光腳。（5）、施工前應檢查機械、儀表、工具等，確認完好后方可使用。（6）、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具應按規定接地、接零并設置單一開關，臨時停電或休息時必須拉閘上鎖。（7）、施工機械和電氣設備不得帶病和超負荷作業，發現不正常運轉應立即停機檢查，不得在運行中修理。（8）、暴雨、臺風前后檢查工地臨時設施、臨時線路，發現漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。（9）、項目部進行不定期安全大檢查。（10）、施工班組設置專（兼）職安全員，實行自我檢查、交接檢查制度。7.4、建立安全保證體系：項目部設立安全管理機構，由專職安全員負