1、 本溪市東部城區供水工程設備安裝及管道安裝監理細則 中國市政工程東北設計研究院咨詢公司 編制日期：2012年3月審批人：審核：編寫人：目 錄一 工程概述二 專業工程的特點三 編寫依據四 監理工作流程五. 監理工作的控制要點、目標值、方法及措施六. 監理旁站部位及內容七. 工程質量驗收方法一、工程項目概況1、項目概況本溪市東部城區供水工程建設規模為供水6萬m3/d，包括凈間一座、反應沉淀池各2座，V型濾池一座2、凈水間工程內容凈水間建設地址位于自來水廠院內。3、凈水間概算投資：1100萬元。4、計劃工期：2012年3月至2012年9月。二.工程特點主要建筑結構形式、施工技術特點表 （表1.01）

2、序號建（構）筑物名稱單位數量結構形式技術特點1凈水車間棟1框架2層2絮凝平流沉淀池座2鋼筋砼結構形式復雜，抗滲，預留孔洞多3V型濾池座2鋼筋砼抗滲，預留孔洞多三.編寫依據1. 本溪市東部城區供水工程監理規劃、施工圖、施工方案2.有關國家法律、法規 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國合同法 中華人民共和國招投標法 建設工程質量管理條理（國務院令第279號）建設工程監理規范（GB50319-2000）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）建設工程文件歸檔管理規范（GB/T50328-2001）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB

3、50202-2002）建筑給水排水及采暖工程施工驗收規范（GB50242-2002）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002） 給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ50141-2008） 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008） 3. 合同、協議工程建設監理合同；工程招、投標文件及補遺，答疑補充文件等；建設工程施工合同；工程材料、設備采購合同；與工程有關的補充協議、會議紀要等；4. 設計文件、資料與圖紙正式的施工圖紙及說明文件；施工過程中設計變更、工程洽商有關文件；本工程的工程地質、水文地質勘察報告；四、監理工作流程4.1施工階段工程質量控制監理工作流程4.2隱蔽工

4、程監理工作流程隱蔽工程完畢，覆蓋前監理工程師發現不符合要求時，退回承包商。重新返修，合格后在隱檢報送紀錄上簽字。承包商檢查合格、質檢人員填寫隱蔽工程紀錄、并簽字現場專業監理工程師審查隱蔽紀錄并進行現場復檢、抽檢、核驗 否再次申報隱檢紀錄 監理工程師再次檢驗 批準隱蔽檢驗紀錄，監理工程師在隱蔽紀錄上簽字 可承包商取得認可，進行下道工序 4、3主要材料檢測承包商提出選用材料報告出廠合格證試驗抽檢核驗數據現場抽驗報告監理工程師審查報告進行抽檢承包商重新做試驗否監理工程師審查批準承包商按材料計劃進場質量控制主管下達不合格材料退場令4.4工藝安裝施工順序各有關構筑物土建施工基本完工各有關管溝土建施工基本

5、完工 檢查各構筑物預留洞，預埋套管，預埋件是否合格 不合格,返工 合格檢查各種材料、設備合格證及產品質量檢驗單 無合格證及產品質量檢驗單，質量不符合設計要求的不允許使用合格外觀檢查并抽查一定比例材料、設備、產品質量不合格產品不得采用 合格 按圖紙設計、施工規范要求進行工藝管線、設備安裝 不合格,返工按施工規范要求對管線進行焊口探傷及管道打壓試驗，按規范要求對排水系統進行閉水試驗和通水試驗 合格不合格、返工 合格合格不合格、返工對工藝設備各系統分別進行系統設備運轉調試 對工藝設備各系統進行系統設備聯合運轉調試合格不合格、返工交付建設單位投入生產運行合格4.5單位、單項工程驗收程序圖施工單位提出單

6、項工程驗收申請表、各分項工程質量驗收單試驗室檢驗資料 檢驗質量驗收單 返匯同各方現場檢查 修合格 -不合格 +簽署驗收書五.監理工作的控制要點、目標值、方法及措施1.質量控制點設置 結合本溪市東部城區供水工程凈水間、絮凝平流沉淀池、V型濾池,施工過程質量控制如下:施工工藝過程的質量控制方法序號工程項目工程量質量控制要點控制手段1.給排水及采暖管道安裝工程·安裝位置及坡度、接頭·管網連接位置及接頭·閥門管道外觀檢查、接口防腐、直徑·管線位置:標高坡度·管道安裝:接口、配件·排水系統通水試驗·閥門儀表安裝：位置方向、接頭轉點&#

7、183;水壓試驗檢查、量測檢查、量測檢查、量測檢查、量測檢查、量測通水試驗檢查、量測試驗2設備安裝工程·：位置、垂直度、間距·控制系統調試觀察、量測測試注：表中列出的“控制手段”觀察指以“目視”“目測”進行檢查監督。現場檢查、旁站以現場巡視、檢查及量測等方式進行的檢查監督。量測指用量尺、量具、量器（表）進行的檢查監督。測量指借助于測量儀器、設備進行的檢查。試驗指通過試件、取樣進行的試驗檢查或通電、通水、通氣進行的試驗等。1.管線、設備安裝施工質量控制1.1質量的事前控制掌握和熟悉質量控制的基本依據，業主和承包商簽訂的工程承包合同，設計單位編制的工程設計圖紙及技術文件，國家和

8、部、省、市有關部門頒布的設計規范、施工規范、規程、規定等技術依據。1.1.2各水處理構筑物、建筑物是否已經完工或基本完工，是否已經具備工藝管線、設備安裝條件、供各種管線使用的管溝、土建工程是否已經完成并具備安裝條件。1.1.3各水處理構筑物、池體和池壁都有許多預留洞、預埋套管、預埋件等，要按規范要求進行檢驗，在進行工藝管線安裝前必須仔細對照圖紙。對這些預留洞、預埋套管、預埋件的標高、中心距尺寸進行仔細核對，發現有遺漏和錯誤的地方，必須責令施工單位限期改正。1.1.4為了加強對工程所需原材料、管件、設備的質量控制，在施工單位報驗后，必須按照設計要求對這些進場的原材料、管件、設備進行檢驗。檢驗其是

9、否有產品合格證，材質檢驗單，安裝使用說明書，產品的型號、規格、性能是否符合設計要求。按照規范要求，對各產品進行檢驗或抽驗，不合格產品不許使用。1.1.5在開工前對施工單位的施工機械進行檢查，看其是否符合施工任務的需要，是否處于良好工作狀態。1.1.6審查施工單位提交的施工組織設計和施工方案，施工重點部位的控制方案，看其是否合理，切實可行并滿足合同進度要求。1.1.7經常和質量監督部門聯系，匯報質量監理的情況，存在的困難及問題，爭取質量監督部門的支持和幫助。1.2質量的事中控制1.2.1嚴格工程（包括單項工程）開工報告和復工報告制度：承包商在工藝管線、設備安裝開始前，應向監理單位提出開工報告。報

10、告中應說明安裝工程已具備了開工條件，（如土建工程完工，現場已經清理，各種施工機具，施工人員已經齊備），經監理工程師審核屬實，同時征得建設單位同意，由總監理工程師發布開工令，承包商方可開始施工。工程因各種原因停工一段時間需重新開工時，也應向監理單位提出復工報告，經總監批準同意后，承包商方可恢復施工。1.2.2嚴格工序交接檢查制度：堅持上道工序不經檢查驗收合格不準進行下道工序施工的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，經報驗、檢驗合格并簽署質檢合格意見后，方可進行下道工序施工。1.2.3嚴格隱蔽工程檢查驗收制度：隱蔽工程完成，由施工單位進行自檢、專職檢、初檢合格后，填報隱蔽工程質量驗

11、收通知單，經監理工程師驗收合格并簽署合格意見后，方可進行下道工序施工。未經現場監理工程師檢查驗收前不得覆蓋隱蔽。1.2.4工程變更處理：施工單位提出工程變更，要以書面形式報送監理單位。監理單位審核并報送業主。經相關單位批復后，由監理單位轉發施工單位，施工單位方可進行施工。1.2.5設計變更處理：由業主原因而得出的設計變更，應由總監同業主協商后，以書面形式通知設計單位。設計單位提出變更圖紙，經總監審核同意后，編制調整預算，報經業主同意后，變更圖紙下發現場監理工程師和施工單位執行。1.2.6工程質量事故處理：工程出現質量事故后，首先要進行詳細調查，對產生的原因要調查準確，責任要明確。施工單位要編寫

12、出質量事故處理的方案和措施并提出報告。質量事故處理完畢，監理工程師要對處理效果進行檢查并出具報告。1.2.7質量技術簽證凡質量技術方面有法律效力的最后簽證，只能由項目總監理工程師簽署。專業監理工程師，現場質量檢驗員可在有關質量、技術方面原始憑證上簽字，最后由項目總監核簽后方能有效。施工單位工程進度款的支付申請，必須有質量監理工程師的認證意見。1.2.8建立監理日記現場質量監理工程師及質檢人員應建立監理日記，逐日記錄有關工程質量動態及各種影響因素的情況。1.2.9組織現場質量協調會現場質量協調會一般由現場監理工程師或總監主持，會后應印發會議紀要。1.2.10定期報告應定期向業主報告有關工程質量動

13、態方面的情況。質量方面出現的問題或質量事故應及時向業主或有關方面提出報告。1.3質量的事后控制1.3.1 單位、單項工程完工，經施工單位初驗合格后，上報監理單位。監理單位組織現場共同檢查，合格后簽署中間驗收證書。如果檢查不合格，施工單位應改正后重新報驗。1.3.2項目竣工驗收施工單位土建工程完工，設備完成試車調試，提交工程技術資料（含竣工圖）質量簽證文件，工程結算資料。現場監理工程師組織初驗，如不合格應責令施工單位限期改正后再行報驗。合格后由總監理工程師組織全面驗收。如合格，進行工程質量等級認定，審核結算書、處理工程索賠，簽署工程驗收證書。在工程交接的同時應處理好使用、保修及工程款支付等事項。

14、1.3.3審核竣工圖及其它技術文件資料，編目建檔。1.4工藝管道安裝質量控制（給水管道）1.4.1工藝管道安裝所用的管材、管路附件及其它材料均應符合國家標準和設計的要求，并具有出廠合格證和相關的質量證明文件。1.4.2管道應在溝底標高和管基質量檢驗合格后方準敷設。1.4.3在溝槽內敷設工藝管道和其它管道時，管道應敷設在未經擾動的原土上，不得敷設在塊石，木墊、磚墊或其它墊塊上。擾動的管溝基礎要按規范做適當的處理后方可進行管道敷設。1.4.4管道不得敷設在凍土上。管道敷設前以及敷設和試驗時應防止溝底凍結。1.4.5溝槽地基為巖石或礫石時，管道下應敷設0.2-0.3米厚砂基礎。1.4.6管子在吊裝下

15、溝時應采用可靠吊具，不允許拖吊。應采用軟吊帶和膠管套的繩索。1.4.7管道穿墻、穿池壁、穿基礎處應設預留洞或安裝套管。套管內的管段不應有接口，套管的標高和中心距偏差均不得大于3mm。1.4.8在管道接頭處和三通，彎頭處均需人工挖一工作坑，保證管道接頭焊接有足夠工作面，確保焊接質量。1.4.9管道接口焊工，必須由經勞動部門考試合格的焊工施焊。焊工證書所注明的技術水平必須與所承擔的工作相吻合。1.4.10管徑大于800mm采用內外焊接，根據壁厚確定施焊遍數，一般壁厚10-12mm的內一遍，外焊兩遍，壁厚12-14mm的內焊二遍，外焊三遍，管徑小于800m m的采用單面焊接，雙面成型工藝施焊，為確保

16、工程質量，選用打底焊對稱找底。1.4.11焊接鋼管接口，管壁厚度5mm以上的，其端部應有60-650的坡口，靠里面的邊緣上應留有1-2mm的鈍邊，坡口可用氣焊切成。坡口上的渣屑和不平處應清理干凈。1.4.12不同直徑的鋼管焊接，當兩管直徑差不超過小管直徑的15%時，可將大管端部直徑壓小，當大管端部不適于壓小時，則制作異徑管，其長度不應小于管子直徑差的兩倍，且不小于200mm。1.4.13大口徑管對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開不小于100mm，縱縫應力求安置于易于檢查的位置。兩管端的對口間隙如表：管壁厚度3-5（mm）5-99以上間隙尺寸1-1515-2525-31.4.14管道組對焊接時，外

17、形應平緩過渡。表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、熔氣性飛濺等缺陷。安裝和敷設管子前，必須清除管內外的浮銹，污垢及其它雜物。1.4.15閥件與管道連接的法蘭應與管中心線垂直并保持平整度及法蘭同軸。保證螺栓自由穿入。法蘭焊接時應采用對稱、分散、間斷的焊接方法進行施焊。避免焊道熱量集中，造成變形。螺栓應露出螺母外2-3扣，所有螺母應在法蘭同一面上，不得用強擰的方法消除歪斜。1.4.16管道的支架安裝應準確，其允許誤差不得超過平面上10mm，標高10mm。1.4.17鋼管采用螺紋連接時，管子螺紋應清楚，不得有毛刺或亂絲。斷絲或缺口的尺寸不得大于全螺紋長的10%。連接時可采用鉛丹油或白鉛油的麻絲作填料。1.4

18、.18安裝和敷設管道前必須做防腐處理。先清除管子表面上的鐵銹，污物并磨出金屬光澤。大于或等于600mm鋼管內防腐采用內壁噴涂無毒防腐涂料，小于DN600鋼管內防腐采用無毒防腐涂料。埋地管道外防腐采用環氧煤瀝青。安裝和敷設管道時，應防止防腐層破壞，如有損壞應進行處理，其使用的材料，應與原用的相同。1.4.19壓力管道安裝完畢后，應用水進行壓力試驗。壓力試驗應按下列規定進行：(1)架空管道、明裝管道以及地溝中安裝的管道，應在外觀檢查合格后進行壓力試驗。(2)地埋管道必須在管道檢查合格，管身兩側及其上部回填不小于0.5m，回填土經夯實后方可進行壓力試驗。(3)鋼管道的試驗壓力為P+0.5，且不小于0

19、.9MPa。(4)管道內充滿水后，經過24小時后方可進行水壓試驗。(5)試驗前，應對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管等進行檢查，必須保持系統的嚴密性和排凈管道內空氣。(6) 鋼管在以水壓進行試驗時，應先升至試驗壓力，觀測10分鐘，如壓力降不大于0.02MPa，管子、管路附件和接口未發生破壞，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為試驗合格。1.4.20給水管道在驗收前應進行通水沖洗并消毒，依系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度和入口處自測一致為合格。1.5排水管道安裝質量控制1.5.1給水管道安裝質量控制中的部分條款同樣適用于排水管道安裝。1.

20、5.2排水管道敷設前應將地基夯實，夯實后立即施工砂石墊層。墊層施工時應找準坡度，則能保證管子隨墊層坡度一致。1.5.3排水檢查井是待管道敷設完成后再砌筑。磚砌井室的磚縫、砂漿應飽滿。砌筑后立即進行內外抹灰，達到管子穿過井壁處嚴密不漏水。1.5.4驗收排水管道時要做到：(1)仔細進行外觀檢查，檢查接口及封口質量。(2)檢查各管段標高、坡度和直線是否符合設計要求。(3)在溝槽填土前用外觀檢查法進行嚴密性檢查。(4)排水管道不應有裂縫，管道內不應有殘渣和雜物。(5)檢查排水檢查井內流槽 的標高。允許誤差為±10mm。(6)排水管道、排水檢查井等施工完畢后，應進行通水試驗。通水試驗中發現的個

21、別存水點其存水深度不應超過10mm。（7）管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規定。（8）砂石基礎的壓實度符合設計要求及GB502682008規范要求。混凝土結構管渠允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1軸線位置15每5米1用經緯儀測量2渠底高程±10每5米1用水準儀測量3管、拱圈斷面尺寸不小于設計要求每5米1用鋼尺測量4蓋板斷面尺寸不小于設計要求每5米1用鋼尺測量5墻高±10每5米1用鋼尺測量6渠底中線每側寬度±10每5米2用鋼尺測量7墻面垂直度10每5米2經緯儀、或吊線、鋼尺檢查8墻面平整度10每5米2用2米靠尺檢查9墻

22、厚+10，0每5米2用鋼尺測量1.6采暖管線施工質量控制1.6.1采暖管線采用成品聚胺脂發泡保溫管，施工采用直埋。穿過道路部分均設過路鋼套管。1.6.2溝槽開挖至設計標高后進行夯實。在安裝管線前先鋪一層200mm厚砂子，然后安放保溫管。1.6.3閥門安裝是在鋼筋混凝土井室內。安裝前先檢查閥門填料、壓蓋、閥體及閥門開啟是否靈活，止水膠圈是否牢固，關閉后是否嚴密等。要對閥門進行水壓試驗和嚴密性試驗，合格后方可安裝。安裝時要避免強力，否則造成閥門受力不均。1.6.5水壓試驗方法及檢查標準同工藝管道。1.6.6水壓試驗合格后即進行焊口保溫層制作，保溫層采用聚胺脂現場發泡成形。2、水處理工藝部分質量控制

23、要點2.1各種管道穿墻預留洞要嚴格控制標高及相關尺寸。穿管后要做好封閉處理。2.2穿墻、穿池壁套管要嚴格按標準圖的型號、尺寸制作，要符合設計的要求。安裝時允許中心位置偏差3mm。一組穿池壁套管要保證同心度。2.3穿池壁預埋防水套管要嚴格按設計要求及標準圖的型號、尺寸制作。要保證套管與進水管用橡膠止水帶、油麻、防水水泥砂漿嚴密填塞的間隙。翼環焊縫要保證質量。2.4所有預埋件要位置準確，按設計要求制作和安裝，中心位置偏差不超過5mm。2.5穿墻或穿池壁的管線在預埋套管內不允許有接縫。2.6所有水管、空氣管、排泥管均要嚴格按照設計圖中表示的管徑、標高、角度、走向安裝，接縫處要保證質量。2.7各種閥門

24、在安裝前要檢查閥門的型號、規格，是否符合設計要求。檢查閥門出廠合格證或復驗試驗記錄。閥門強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和相關規范規定。閥門質量應符合下列規定：(1)材質正確。 (2)閥座與閥體結合牢固。 (3)閥芯與閥座接觸良好無缺陷。 (4)閥桿與閥芯聯結靈活、可靠。(5)閥桿彎曲，銹蝕閥桿不得使用。(6)閥蓋與閥體結合良好，填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。(7)墊片填料、螺栓等齊全，無缺陷。(8)閥門的傳動裝置應啟閉靈活，開度指示器指示正確。(9)閥門密封圈允許滲漏量應符合規范規定。2.8各種泵和風機在安裝時一定要嚴格按照機械設備安裝規范的要求，控制好泵體，風機體的水平度和聯軸器同心度，

25、誤差一定要控制在允許范圍內。泵機和風機設備與基礎的連接一定要緊密牢固。3、機械設備安裝保證設備安裝質量使其在生產中正常發揮效率是保證凈水廠正常運行的基礎。3.1設備安裝監理的主要內容在工程項目施工階段主要是控制設備的購置、設備的檢查驗收、設備的安裝與調試和設備的試運轉等工作以及所有設備從進廠檢驗、驗收、交接、安裝工序檢驗與土建和工藝配合，設備安裝調試，設備試運轉設備聯合試運轉，綜合性驗收計量進度控制等監理工作。3.2設備安裝質量控制質量控制采取全過程控制，按照安裝過程依次控制各階段設備安裝質量，堅持質量第一，堅持以人為控制核心，堅持以預防為主，堅持質量標準的原則，確保質量目標的實現。在安裝質量

26、控制中，通過檢測、試驗、表格、圖紙、措施、例會、文件、可操作的技術性手段達到安裝質量控制的目的，最終達到安裝質量符合標書及國家有關規范的標準。設備安裝流程框圖如下;不合格設備安裝承包商監理工程師未批準安裝組織計劃合格報批工序安裝驗評安裝調試不合格單體試運轉報批聯合試轉報告合格安裝調整聯合運轉前準備不合格聯合試轉合格安裝整體驗收綜合驗收設備安裝流程框圖設備安裝質量控制，嚴格執行機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98工業安裝工程質量檢驗評統一標準省市頒布其它的有關規定

27、。3.2.1設備檢查驗收設備進場時，首先檢查外表，初步了解設備的完整度，開箱后，要按設備的名稱、型號、規格、數量的清單逐一檢查驗收。(1)設備驗收時應提交下列資料和文件 a產品合格證；b產品說明書；c生產許可證；d質檢報告。 (2)對整機裝運設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查，首先檢查包裝是否受損，然后附件備品的清點。 (3)進口設備則要進行開箱全面檢查發現設備有較大損傷，則應做好詳細記錄或照相，并盡快與運輸部門或供貨商交涉處理。 (4)對解體裝運的設備，對總成，部件及隨機附件，備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地進行組裝并進行必要的測試與檢驗。 (5)對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，

28、按試驗大綱的性能指標測試驗收。(6)關于保修期及索賠期的規定為；一般國產設備從發貨日期起12-18個月，進口設備6-12個月，有合同規定者按合同執行，進口設備，應力爭在索賠期的上半年或遲至9個月內安裝調試完畢，以爭取3-6個月的時間進行生產考驗，發現問題及時提出索賠。設備檢查驗收流程框圖見下：監理工程師承包商業主設備驗收不合格設備供應商合格嗎？返修、調整設備驗收單施工承包商安裝公司現場庫管員3.2.2設備安裝設備安裝應符合有關設備的技術要求和質量標準，安裝工作主要包括設備定位，設備基礎檢查，設備就位，設備調平找正，設備復查與二次灌漿等工作。(1)設備定作：設備定位的標高及允許偏差，應符合圖紙和

29、標準要求的基礎上，當一個車間內有多臺設備時應排列整齊。(2)設備基礎檢查a所有基礎表面包括螺栓孔內的模板及露出表面的鋼筋、雜物，積水等應全部清除干凈。b根據設計圖紙要求，核定所有預埋件數量和位置的正確性。c設備基礎尺寸、位置、標高平整度和質量必須符合設計圖紙要求，其值不準超過規范規定的允許偏差。d檢查砼的質量，主要檢查砼的抗壓強度。e設備基礎經檢驗后，對不符合質量要求的應立即處理直至檢查合格為止。(3)設備就位：正確的找準設備安裝的基準線，根據基準線將設備安放到正確位置，即設備就位，設備就位應平衡，防止搖晃位移，對重心較高的設備，應采取措施，預防失穩傾覆。(4)設備調平、找正設備調平找正，其目

30、的是使設備達到設計要求其偏差限定在規范規定的允許范圍內，可分三個步驟進行。a設備找正；b設備的初平；c設備的精平3.2.3設備的試動轉設備試運轉是設備安裝工程最后施工階段，也是一個關鍵性環節，應本著下述步驟進行(1)先單機到聯機(2)先無負荷到有負荷(3)分系統進行，先主動系統后從動系統(4)先低速逐漸至高度(5)先手控，后自控，再自控運轉在試運行前，要熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則，對較大型設備和復雜的設備要編制試運轉方案，嚴格執行GB50275-98，GB502700-98，GB50231-98中規定進行試運轉工作。試運轉框圖如下：安

31、裝公司監理工程師業主查找原因不合格編試車大綱不合格重新調試報審大綱單體重試單體初驗合格準備聯動3.3設備安裝進度控制設備安裝進度控制，主要依據土建工程總進度計劃，在滿足土建工程進度的前提下，并滿足合同要求，才能進行設備安裝階段，當安裝公司的進度計劃批準后，就要嚴格按著進度計劃實施，最終實現工期目標。業主總承包商設備供貨商總監辦安裝公司供貨計劃監理工程師報審進度計劃批準未批準設備安裝進度檢查分部安裝進度檢查設備試驗進度檢查實現工期進度目標設備安裝進度計劃控制框圖3.4設備安裝驗收與驗收檢驗標準3.4.1設備安裝工程驗收設備安裝驗收流程圖業主監理工程師設備安裝單位不合格單體驗收合格聯合試運轉方案不

32、試運轉自檢試運轉合格不合格準備驗收資料自檢設備安裝整體驗收合格竣工驗收準備3.4.2設備驗收時施工單位應交的資料(1)按變更后實際完成情況繪制竣工圖或注明修改部分的竣工圖。(2)修改設計的有關文件(3)主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗記錄。(4)重要焊接的焊接工作試驗記錄。(5)隱蔽工程記錄，基礎復查記錄。(6)各工序的檢驗記錄，其中包括，設備開箱檢查記錄設備受損（或繡蝕）及修復記錄，自檢記錄，互檢記錄及專業檢查記錄，設備安裝評定等級。(7)重要部位灌漿所用砼的配合比和強度試驗記錄。(8)試運轉記錄(9)其它有關材料，如大的返工記錄，重大質量問題及處理文件等。(10)設備

33、安裝過程中各項實測記錄。3.4.3驗收標準及要求(1)設備基礎安裝的允許偏差設備基礎安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差mm及要求檢驗方法1與建筑軸心距離±20用鋼卷尺檢查2平面位置外形尺寸±20用水準儀和鋼尺檢查3標高-204地腳螺栓垂直螺母扭辦矩一致用板手擰試和觀察5墊鐵放置平穩、位置正確接觸緊密，每組不超3塊用小錘輕擊注：所有設備基礎除注明外均按此標準執行(1) 泵類安裝的標準要求泵類安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）及要求檢驗方法1離心式泵泵體水平度鉛直度每米0. 1用水平儀量測軸流泵解體泵組裝泵體橫向0. 1縱向0. 1用水平儀量測2清洗離心式

34、泵軸流泵外表和組裝件清洗記錄和觀察往復泵油箱、油灌閥件過濾器試運轉離心式和軸流式：在額定負荷下，運轉8小時，必須達到下列要求：a、填料泵蓋松緊適當，只允許有滴狀泄漏。 b、電動機電流不得超過額定電流。 c、聲音正常，無較大振動，各連接部件不得有松動現象。d、滾動軸承溫度70。滑動軸承60往復泵：在輕負荷下運轉10分鐘，正常后將壓力逐漸升高在1/4公稱壓力下運轉30分鐘，在1/2和3/4公稱壓力下各運轉1小時，最后在公稱壓力下運轉不少于8小時，必須達到下列要求。I 連接法蘭和密封裝置不得有滲漏現象。II 潤滑油溫度不得超過60，壓力不得低于設備技術文件要求值。III 各運動部件，不得有不正常的聲

35、響和摩擦現象。IV 冷卻水進出口水溫不得超過技術文件的要求。V 電動機電流不得超過額定值。(2)風機安裝的標準及要求a風機安裝的允許偏差及檢驗方法。項次項 目允許偏差(mm)及要求檢驗方法1消音防震裝置應符合設備技術文件要求觀察2設備組裝皮帶輪組裝輪端面鉛直度0.5一平面內0.5吊線鋼板尺軸泵組裝軸承座與底座應緊密，間隙0。1塞尺插試機殼組裝殼中心與轉子中心垂直度偏差2拉線鋼板尺3軸流式通風機機身縱橫向水平偏差1水平儀測量4清洗A. 潤滑系統和軸承應清（吹）洗干凈。B. 離心和軸流風機的機殼、軸承箱拆下清洗，直傳不清洗。C. 羅茨式和葉氏 鼓風機、機殼、齒輪箱和齒輪和機殼內部應清洗干凈。觀察或

36、檢查清洗記錄5羅茨和葉氏鼓風機A. 機身縱橫水平度偏差0.2B. 轉子和機殼的間隙應符合設備技術文件要求用水平儀 b試運轉離心式風機和軸流風機不少于2小時，羅茨和葉氏鼓風機不少于4小時，正常運轉后，調整至公稱壓力下，如無異常現象，將風量調整到最小負荷（羅茨和葉氏鼓風機除外）繼續運轉到規定時間為止，必須達到下列要求：i運轉平穩轉子與機殼無摩擦聲音。ii徑向振幅不得超過（轉速5003000轉/分）振幅0.160.05mm。iii軸承溫度，如無規定，滑動軸承溫度不提超過70滾動軸承最高溫度不得超過80。iv油路水路不得有泄漏檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。六.監理旁站部位及內容依據旁站監理辦法（試行）有關規定及本工程項目的工程項目監理合同、工程項目承包合同、工程施工圖、施工規范的相關內容，制定了