1、天津航空產業區三期配套基礎設施項目環東干道二、環東干道五道路工程天津航空產業區三期配套基礎設施項目環東干道二、干道五道路工程 試驗監理實施細則 編制： 審核：北京首建工程咨詢監理有限公司二零一二年三月目 錄一、 工程概況 3 二、 編制依據 3三、 監理工作內容 4四、 監理工作方法及措施20五、 監理工作檢查要點及目標值21一、工程概況 本工程含兩條道路：環東干道二和環東干道五。環東干道二（環東干道七東金路）是航空產業園區8平方公里區域的東西向主干路，道路長度1492.6米。里程K2+205.475K3+698.078。施工斷面布置為：2.5m（綠化帶）+1.5m（設施帶）+22m(車行道)

2、 +1.5m（設施帶）+2.5m（綠化帶），寬度為30m。道路下面設計有雨污水管線，長1.493km，雨水管道位于環東干道二設計道路中心線的北側1.5m，污水管道位于環東干道二設計道路中心線的南側1.5m。環東干道五（環東干道一津北路）是航空產業園區8平方公里區域的南北向次干路，道路長度738.056米。里程K0+356.767K1+094.823。施工斷面有兩個：K0+356.767K0+650段施工斷面布置為12m（綠化帶）+2m（設施帶）+9m(機動車道) +4m(中央分隔帶) +9m(機動車道) +2m（設施帶）+12m（綠化帶），寬度為50m；K0+6507K1+094.823實施斷

3、面布置為：7m（綠化帶）+2m（設施帶）+9m(機動車道) +4m(中央分隔帶) +9m(機動車道) +2m（設施帶）+7m（綠化帶），寬度為40m。環東干道五雨污水管線，長1.1km，根據道路路面規劃不同的形式，在擬建道路K0+000K0+620段東西兩側各設一條雨污水管線，雨水管線在道路中心的東西兩側17m處，污水管線在道路中心的東西兩側19.5m處，在K0+620K1+094.823段雨水管線在道路中心的西側13.5m處，污水管線在道路中心的東側13.5m處。二、編制依據1本細則依照施工設計圖，市政道路工程質量檢驗評定標準；市政排水管渠工程質量檢驗評定標準、給水排水管道工程施工及驗收規范

4、（GB50268-2008）等；2. 相關試驗規程3. 監理招標文件，監理委托合同文件，監理規劃。三、監理工作內容1、核驗施工單位實驗資質和操作人員上崗許可證；檢查施工單位試驗部門的試驗檢測計劃文件；檢查施工單位外委試驗檢測單位審批文件（包括申請報告、外委試驗檢查單位資質文件及試驗設備計量檢定證明）；商混站審批文件（包括擬使用廠家資質、業績、考察報告、業主備案批復的文件）；水泥廠家的審批文件（包括擬使用廠家資質、業績、考察報告、業主備案批復的文件）；定期檢查外委試驗室儀器設備的標定試驗記錄和標定證書、試驗人員試驗操作檢查記錄；定期按照相關頻率的要求進行現場施工質量抽查復檢，并做好記錄。2、在材

5、料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及相關的質量檢測試驗報告；3、材料或商品構件運入現場后，應按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程，并應由承包人運出場外，原材料質量控制應遵循以下順序進行a、料場選定：工程用建筑材料在質量方面能滿足工程要求后，方可同意供料，未經批準的料場不可供料；b.進場材料復檢：（1）承包人應對進場材料做檢查驗收，不合格的材料應拒絕進場，檢查內容有：（a).核對是否指定料場來的材料，不是指定料場的材料應予拒絕；對進場材料進行目測，明顯質量指標不合格的拒絕收料；（b）.對進場材料按規定的頻率抽樣試驗，不合格的材料應拒絕使用，

6、清理出場；（c）現場監理應經常地對進場材料的質量進行檢查，督促承包人按規定的頻率自檢，以保證不讓不合格的材料進場，監理應按一定的自檢頻率進行抽檢，以保證進場材料的質量；4、要求試驗監理抽檢的項目，均須監理人員自行檢測（除明確規定可聯合測試的），不得抄襲施工單位的試驗成果，各檢驗項目其部位和數量要填寫清楚，具體操作人員、試驗人員、審核人員要按表格規定予以簽認，其他未標明檢測試驗項目（如有關材料試驗等）均以規范規定由施工單位進行檢測按試驗頻率由施工單位或現場監理工程師進行抽查。5、原材料試驗項目：a、土：顆粒分析、液塑限、標準擊實、CBR（每種土質每2萬m3 一次）、含水率等試驗（按公路土工試驗規

7、程檢驗），每5000m3或土質變化時進行試驗，監理旁站全過程；（補充：明確各種原材料施工單位的自檢頻率及監理抽檢頻率）b、碎石：級配（篩分試驗）、壓碎值、針片狀含量、含泥量等，路基工程每400 m³檢測一次，路面工程每1000 m³檢測一次，監理按30%抽檢；碎石標準級配范圍及技術要求 表1級配類型粒徑（mm）篩孔尺寸（mm）40302520151052.5通過百分率（以質量計，%）連續5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405

8、-150-5間斷5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5項目技術要求石料強度等級3壓碎指標值（%）水成巖13-16變質巖或深層的火成巖1620淺層的或噴出的火成巖2131針、片狀顆粒含量（%）15含泥量（%）1c、鋼筋：尺寸，冷拉冷彎試驗，每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不得超過60t，取拉伸試樣2根，長度不少于（230+5d）mm，取冷彎試樣2根長度不少于（150+5d）mm，監理按30%頻率抽檢。d、砂：顆粒分析，泥土含量（

9、不大于3%），水泥砂漿配合比試驗，含水量等，以進場數量為一檢驗批，每檢驗批代表數量不得超過400m3，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂，組成一組樣品，監理按30%頻率抽檢；細集料級配要求 表2項目技術要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）圓孔方孔1052.51.250.60.30.15通過百分率（以質量計）（%）I區10090-10065-9535-6515-295-200-10II區10090-10075-10050-9030-598-300-10III區10090-10085-10075-9060-8415-450-10e、粉煤灰：細度、含水量 燒失量、比表面積等， 

10、;每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不得超過200t。從每批中任抽10袋，每袋取試樣不少于1kg，混拌均勻后按四分法取樣兩份，一份試驗，一份封存留樣，每份重量大于3kg；f、水：水質分析（水源確定）；g、水泥主要細度檢測：用比表面積測定儀檢測，其表面及需要大于300kg/m2，否則為不合格；水泥終凝時間與初凝時間：初凝時間不得早于45分鐘，否則為廢品，終凝時間不遲于390分鐘，否則為不合格品；水泥體積的安定性檢測必須合格，否則為廢品（安定性檢測方法：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用寬約10mm 的小刀插島數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻

11、璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護24±2h。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將兩個試件放入沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在30±5min 內加熱至沸并恒沸180±5min。    結果判別：沸煮結束后，放掉箱中的水，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行測量，指針尖端的距離（C），準確至0.5mm。當兩個試件增加的距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。

12、）；水泥檢測3天和28天的抗壓強度、抗折強度；h、砼生產過程控制：配合比、砂石含水量、各種原材料劑量、抗壓強度 、坍落度、混泥土澆筑按200m3為一單元，超過200m3時承包方按每200m3一次制作標準試件3組，監理做抽檢試件1組；i、砂漿:配合比、各種原材料的計量、稠度、砂石含水率、抗壓強度 ；j、其它外加劑及添加量均應滿足設計及相關規范、施工配合比等。 6、試驗監理材料現場質量控制a、做好各種原材料進場檢測工作的同時，在施工過程中，應隨機對用于工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查；隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管措施。b、標準試驗（a）在各項工程開工前，應由承包人先完成標準試

13、驗，將試驗報告及試驗材料提交監理審查批準。并要求做到：試驗監理人員見證取樣并陪同送至經批準的試驗檢測單位。（b）監理應在承包人進行標準試驗的同時或以后，平行進行復核（對比）試驗，并要求：試驗監理負責到現場直接抽樣提取原材料；送至經批準的試驗檢測單位；（c）經過監理的平行復核（對比）試驗，以肯定、否定或調整承包人標準試驗的參數或指標，由試驗監理審查認可并報送監理部批準實施。7、路基工程檢測項目a路基填方用土，應經鑒定合格后方可采用；地基整平壓實，基地壓實度不小于90%；路基各層壓實度標準見表1；CBR值不滿足設計要求的填料應采取戧灰處理；路基壓實度（重型） 表2填挖類型路面結構下深度（cm）壓實

14、度（%）（重型壓實標準）填料最小強度CBR（%）填方路基030968.03080965.080150944.0150933.0零填及挖方路基030968.03080965.0b路基填土路基填方按每層每1000m2檢測4點，當不足200m2時檢測2點；c路基填土應選用塑性指數1218的土質，對于塑性指數在1826的土質應加強施工期間的翻曬、打碎或戧灰（5%）處理的方法；d. 路基其他材料要求：土工格柵應采用雙向聚丙烯土工格柵，其規格強度要求為拉伸強度不小于50KN，延伸率不大于13%， 每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過5000m2，監理按自檢頻率10%抽檢。8、路面工程檢測項

15、目a瀝青面層瀝青混泥土中的瀝青應符合70號A級瀝青“道路石油瀝青技術要求”。如采用進口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數等指標；實驗方法按照現行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ052-2000）規定的方法執行；70號瀝青可根據需要要求供應商提供針入度范圍為6070或7080的瀝青；環東干道二與環東干道五路面各層及路基頂面交工驗收彎沉值應符合設計標準。道路石油瀝青技術指標見表270號A級瀝青道路石油瀝青技術要求 表3技術指標技術要求針入度（25，5s，100g）（0.01mm）6080針入度指數PI-1.5+1.0軟化點（RB）不小于（）4610延度不小于（cm）2015延度不小

16、于（cm）100蠟含量（蒸餾法）不大于（%）2.2閃點 不小于（）260溶解度 不小于（%）99.5TFOT(或PTFOT)殘留針入度比不小于（%）61殘留延度（10）不小于（cm）6熱拌瀝青混泥土馬歇爾試驗技術標準見表4 表4試驗項目技術標準擊實次數（次）兩面個75穩定度（KN）8留值（0.1mm）1540孔隙率（%）36瀝青飽和度（%）6575b瀝青面層用天然砂、石屑、礦粉和瀝青混泥土礦料級配等都應符合設計要求，相應的檢測標準按照設計及相關規范執行；c瀝青每批200t取樣一次，取樣要達到表3和表4的技術指標，瀝青攤鋪前出廠溫度每車檢驗一次，鋪設時溫度每車檢驗1次，碾壓時溫度隨時抽檢，瀝青鋪

17、設完成后，要對其進行壓實度檢測，采用鉆芯取樣每2000m3檢測一個點，壓實度必須達到96%以上d基層碎石：水泥穩定碎石、石灰粉煤灰碎石中的碎石采用級配碎石，其級配組成符合下表5，碎石的壓碎值不大于30%； 表5層位通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）31.526.5199.54.752.361.180.60.075水泥穩定碎石層100688638582232162881503石灰粉煤灰碎石100951004868243411216162120603 e二灰土的試驗檢測 （a）含水量 二灰土在做標準擊實試驗和配合比試驗時含水量的檢測一般用烘干法。對高塑性粘土做二灰土，這兩種含水量的檢測方法，測

18、試結果相差較大，由于粘性土酒精不易燒透，烘干法比酒精燒干法測出的含水量大個百分點。這樣計算出的壓實度也相差約個百分點，強度結果也不能代表二灰土的真實強度。因此，必須通過試驗找出這兩者的關系，使二灰土在配合比試驗和現場測試時的含水量相統一。（b）灰劑量 石灰是二灰土強度的重要保證，實際施工過程中必須嚴格控制灰劑量。 （c）標準曲線的建立 結合現場施工情況，一般選用剛滿足級灰標準的消石灰；由于粉煤灰和土的耗量一般在以下，而石灰的耗量均在以上，在配制標準溶液時，采用粉煤灰用量不變，石灰和土的比例變化來建立灰劑量標準曲線。灰劑量的檢測在施工現場取已拌和好的二灰土，不過篩直接檢測；灰劑量稍低，根據各種灰

19、劑量的配合比結果，只要能保證二灰土的強度，可以不二次加灰；若灰劑量過低，則必須重新加灰拌和；各點灰劑量的偏差也能反映出摻灰的均勻情況。（d）壓實度、強度壓實度和強度是一對統一的指標，無側限抗壓強度，用灌砂法檢測全層厚的壓實度，按規范要求的頻率進行檢測，對短施工段落進行評定，按每1000m2檢測3個點。稱取二灰土試樣的質量時，要精確至。（e）水泥穩定碎石基層中用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。 水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥；碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm，碎石的顆粒組成應符合上表5的級配要求；水：凡人或牲畜的飲

20、用水均可用于水泥碎石的施工。水泥穩定碎石基層壓實度按每1000m2檢測2個點進行檢測二灰土和水泥穩定碎石基層的壓實度檢測應符合表6，表中基層和底基層的壓實度為重型擊實標準；面層壓實度以馬歇爾試驗密實度為標準密度；強度為7天的抗壓強度。結構層配合比為目標配合比，施工時應根據強度要求按實際進料進行生產配合比實驗。路面結構層主要技術指標 表6結構層和指標壓實度（%）平整度（mm）強度（MPa）石灰粉煤灰土底基層96100.6石灰粉煤灰碎石基層98100.8水泥穩定碎石基層98103.5f路面抗滑標準不得低于以下規定值： 表7道路類別擺式儀測定值（路面竣工驗收值）Fo構造深度TD（mm）次干路450.

21、20.4主干路47500.40.69、先張法預應力混泥土薄壁管樁（PTC樁）試驗檢測項目：鋼筋、混凝土、基底壓實度、外觀、廠家認定；本工程中的PTC樁，管樁必須有構件合格證，進行隨機抽樣檢驗，并附檢驗單，由監理檢驗合格后才能進場。a路基底板的施工質量及檢驗要求見表8路基底板的施工質量及檢驗要求 表8序號檢查項目質量要求和允許偏差檢驗規定檢驗頻率檢驗方法1底層壓實度93%6處/200m2密度法測量b. 管樁進場時應按下表進行外觀質量檢查：管樁的外觀質量檢查 表9項 目質 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面積的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿

22、深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補拒不磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混泥土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許，但預應力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數量不大于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm內表面混泥土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的四分之一空洞與蜂窩不允許 PTC樁其它注意事項涉及到試驗的均按設計及相關規范

23、施工。 c. PTC樁開工前，監理應到生產廠家走訪，觀察整個產品的生產工藝、流程和質量控制情況，選定PTC樁生產廠家后應檢查產品合格證、生產許可證、管樁結構性能檢查報告等，并要求廠家對原材料包括水泥、鋼筋、砂石料等提供檢查證明。 10、排水工程試驗檢測項目：驗槽、混凝土、砂漿、閉水或閉氣試驗、壓實度、溝槽回填試驗段。 a. 排水管道安裝前對基底槽應進行壓實度檢驗，壓實度達到90%以上按每層每側一組3處/100m2檢驗； b. 混泥土管道施工前對擬采用的配合比進行試件檢驗，達到要求后方可進行施工，混泥土中必須添加防腐劑，采用防腐蝕混泥土，配有鋼筋的混泥土最大水膠比為0.5，膠凝材料用量為3004

24、00kgm3。應采用符合設計的水泥進行施工，水泥中氯離子含量應盡可能低，混泥土28d齡期的氯離子擴散系數DRCM值需小于4x10¹²m²s；c. 砂漿的配合比、各種原材料的計量、稠度、砂石含水率、抗壓強度；都對于管道基礎及混泥土特殊井，應在混泥土拌制時加入引氣劑，砼生產過程控制：配合比、砂石含水量、各種原材料劑量、抗壓強度 、坍落度、混泥土澆筑按200m3為一單元，超過200m3時承包方按每200m3一次制作標準試件3組，監理做抽檢試件1組；對于管道基礎及混泥土檢查井，應進行混泥土防腐涂層處理，防腐涂料品質與涂層性能都應滿足設計及相關規范要求；d. 排水管道要做好

25、閉水閉氣試驗：閉水試驗前要做好以下幾點要求：管道及檢查井的外觀質量檢驗均已合格；管道兩端的管堵（磚砌筑）應封堵嚴密；牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；選好排放水的位置，不得影響周圍環境。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：（a）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗(b）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井

26、內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。(c）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L）(式中Q-每km管道每d的滲水量, q-閉水管道30分鐘的滲水量, L-閉水管段長度, 當Q允許滲水量時，試驗即為合格)。閉水試驗可按管道井段數量抽樣選取三分之一進行試驗（或按每1000m做一次試驗），如果沒有合格，在檢查時抽樣應該翻倍。閉氣試驗檢驗應符合以下標準閉氣檢驗規定標準閉氣時間 表9管道DN（mm）管內氣體壓力（Pa）規定標準閉氣時間（）起點壓力終點壓力300200015001 454002 30 5003 156004

27、 457006 158007 159008 30100010 30110012 15120015 00 130016 45140019 00150020 45160022 30170024 00180025 45190028 00200030 00210032 30閉氣試驗的檢測頻率同閉水試驗，兩個檢查井檢測一次，超過1000m的檢查井每1000m檢查一次；e溝槽回填碎石要求必須滿足表1級配要求且壓實度必須達到96%以上方可進行嚇到工序，用灌砂法或沉降觀測法檢測，每200m2檢測3個點。11、側（平）石檢驗項目：平石現澆混凝土質量控制、預制構件的質量控制。本工程平石為現澆混泥土，側石為預制。現

28、澆平石混泥土應滿足工藝要求的試驗配合比，達到設計強度，原材料計量應準確至1kg以內，每盤材料以100kg水泥為準,按照配合比加入相應的材料數量，攪拌均勻、粘稠，混泥土的塌落度達到1030mm。緣石應滿足設計尺寸及混泥土強度要求，表面光平，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫等現象，允許偏差見表10測石允許偏差 表10序號項目允許偏差（mm）1混泥土抗壓強度根據設計等級檢驗2外露面缺邊調角長度10，且不多于1處，每100處不多于1塊3外形尺寸長±2寬±2高±4垂直度24外露面平整度212、工藝試驗工藝試驗是依據技術規范的規定，在路基、路面及其他需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程，應在動工之前，預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。應按以下要求進行：（1）、承包人提出工藝試驗的施工技術方案和實施細則報給試驗監理，內容包括：a. 試驗路段樁號；b. 試驗用材料的試驗報告和標準試驗報告；c. 材料施工配合比和配料控制措施；d. 施工質量的檢測頻率試驗方案和控制標準；e. 試驗路段的施工組織機構、人員配額、施工程序、以及操作方法等。（2）、試驗監理工程師對工藝試驗過程進行全過程見證并審批方案；a. 監理試驗工程師負責對報告中的試驗部分作審查意見；如施工用的材料質量、控制參數和配合比設計等，根據以此試驗的結果作出判斷，是否批準試驗方案；b. 監理工程