1、1、電氣施工程序安排（1）檢查施工階段內，各種管路的數量、規格、位置是否與其他專業有矛盾，如有矛盾及時提交監理部門或建設單位相關專業人員協調。（2）預留預埋應與土建施工密切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設備器具安裝，并進行分層或系統調試。（5）低壓配電柜安裝。（6）防雷接地測試。（7）系統聯動調試。（8）組織交工驗收。2、主要施工方法 電氣部分照明系統、電視電話對講系統安裝必須嚴格按圖紙要求和施工規范進行施工，預埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進行隱蔽工程驗收報驗，經監理單位驗收批準后進行下道工序的施工。（）配合土建施工進行預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求：如建筑標高、

2、裝飾材料及抹灰層厚度，各預留孔洞的大小等以此來調整預留預埋件的高度和深度。混凝土內配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應準確，并在其對應的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。（）鋼管暗配要求1.敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；2.盒箱

3、開孔應整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。3.鋼管進入燈頭盒、開關盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm。當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。4.管內穿線工程4.1鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉；穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。4.2穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換

4、要求，杜絕死線。4.3嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。4.4不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。4.5導線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線） 為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。4.6導線溏錫銅導線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻 ，因此，要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度 進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下

5、的低壓設備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；500-1000伏的設備用1000伏搖表，1000伏以上的設備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設備和儀表都斷開，對照明回路還應將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數，并記錄，搖動速度應保持在120n/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4.8配電箱安裝配電箱安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱（應在土建抹灰裝飾前根據抹灰厚度進行）。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象

6、，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。管內穿線（電纜）管內穿線時應首先檢查管內的通堵情況，如遇堵塞應及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應統一調整其顏色，并標出回路編號。4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的

7、木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設石棉板和石棉布。日光燈安裝吸頂式安裝：根據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線接入燈箱，進線套上黃臘管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈式安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線按順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在

8、燈箱的進線處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內。法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。吊桿式安裝：規格型號必須符合設計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不應小于10mm，必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料座成支架。將導線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具

9、之間，螺紋連接的齒合長度不得小于20mm，并且有防松裝置。4.9插座接線應符合下列規定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內插座安裝高度一致。照明開關安裝應符合下列規定：同一建筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經開關控制。開關安

10、裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。 4.10保護管安裝： 金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。 4.11電纜敷設 敷設電

11、纜前要檢驗電纜的型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。直埋電纜敷設：首先應清除電纜溝內雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求；電纜在溝內敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當的余量；電纜敷設完畢后，應申報建設單位及監理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應

12、指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時

13、，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應加裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序：配電柜檢查基礎型鋼定位絞線檢查及接線柜就位配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應注意便于操作、搬運維修，試驗監測和接線工作的進行。配電室內除本室需要的管道以外，不應有其他的管道通過。配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應有軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。4.13二次接線：按

14、圖施工接線正確。電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路。配線整齊美觀，導線絕良好，無損傷。4.14防雷接地 工藝流程：接地體接地干線引下線暗敷均壓環避雷帶避雷網電阻測試。接地系統采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎一周，埋深按設計要求。接地電阻應符合設計及規范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統的鐵件均應鍍鋅處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設計要求距地0.5米處安裝兩處測試箱作為測試點。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接

15、地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設計要求（不大于4）。4.14試驗及調試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統調試。照明系統應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部，后單體，再系統。照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。 4.15弱電室內電話分線設備的設置應滿足如下規定：分線箱（盒）敷

16、設時，一般應預留墻洞。墻洞大小應按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加2030mm，左、右尺寸增加1020mm。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉接或接續用，箱內不應有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設，電話出線盒應是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。、管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產品質量證明書，其質量應符合現行國家或行業有關標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應根據設計要求核對型號、規格、材質、標準、技術參數。管道組成件及管道支承件在使用前應根據相應產品質量標準進行外觀檢查，不合格者不得

17、使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。閥門應具有制造廠的產品質量證明書和合格證。各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。輸送設計壓力大于1Mpa，且設計溫度-29186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構和傳動裝置，應按

18、設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應符合設計文件要求，如設計無規定時，應按現行國家標準鋼制管法蘭標準GB9112-GB9124執行。法蘭的材質、性能、外觀、標志應符合現行國家標準鋼制法蘭技術條件GB9125的規定：鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合完好，無晃動或卡澀現象，螺栓應與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法

19、蘭墊片應根據設計文件要求，如設計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應符合鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求，外觀檢驗應符合下列規定：材質、規格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內外表面應光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求；坡口應符合焊接設計要求；成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。管道加工應根據管子材質的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，

20、但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應選擇帶正公差的管子，鋼管內外不得有裂紋、結疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規格大小，要進行三通放樣，以支管內徑為依據，不得把直管插入主管內。主管開孔后應及時清理氧化鐵渣，內孔周應磨削圓滑。管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定

21、支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。管道支架選擇應符合下列規定：選擇管道支架形式應考慮到管道的規格、重量、強度、剛度和輸送介質的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應設置固定支架，固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應設置滾動支架。管道支架的制作應符合下列規定：管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大12MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊

22、、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管道安裝前應具備下列條件管道安裝前應檢查相關工程，經檢查合格，滿足安裝要求 。與管道連接的設備已找正、固定并經檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經檢驗合格，管子、管件、閥門內部已清理干凈，不存在雜質，并有工作見證資料。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。必須在管道安裝完成的有關工序，如清洗、脫脂、酸洗、內外部防腐與襯里等已全部完成。有關技術培訓、技術交底已經完成。管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管

23、道支承件的規格、型號、材質符合設計要求。并具有材料質量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設計文件所規定的流程和安裝位置。管道內應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應嚴密、牢固。閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應選定正確，支吊架必須牢固、穩定，確保管道在運行中安全可靠。管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求。管道與設備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結構的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操

24、作方便。凡經脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。管道預制1） 管道安裝盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現場安裝工作量。管道預制宜根據管道系統的管段圖進行。管道預制時應按管段圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，按管段圖標明的系統號，確定預制順序并編號。預制管段應劃分合理，封閉調整管段的加工長度應按現場實測尺寸決定。預制長度必須考慮運輸和安裝方便。管段預制完畢后，應進行質量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應在檢驗合格后方可進行下道工序。管段預制完畢后，應及時編號，焊工代號及檢驗標志應標在管段圖上。預制完的管段須按規定進行壓力實

25、驗，實驗合格后方可進行除銹防腐和保溫工作。預制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產生永久變形，必要時某些部位進行加固。與設備的連接連接設備的管道，其固定焊口應與設備有一定距離。對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規定：管道與設備連接前，應在自由的狀態下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規定。閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應在關閉狀態下進行安裝。應根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在

26、水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確，無卡澀現象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100MM。閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時應加防護罩。在管道沖洗完畢后有關閥門應抽芯檢查。閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。

27、法蘭型號應按設計規定選用，如無設計要求時，可參照現行國家標準鋼制法蘭類型GB9112選用。支架安裝管道支架間距，按設計要求和材料要求。支架的尺寸要根據現場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1 個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。 壓力試驗及沖冼管道安裝過程中施工單位應加強對工程的質量檢驗，積極開展質量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管

28、道安裝各分部、分項均應由質檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應根據設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應具備以下條件：參與實驗的管道應全部施工完畢，經檢查符合設計要求和有關施工驗收規范的要求。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關規范要求，焊縫極其它應檢查的部位，未經涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經臨時鎖定或固定，經核算須增設的管道臨時加固設施已完成，并經檢查確認安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實驗設備必須完好，壓力表經校驗合格，并在檢驗周期內，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2倍，壓

29、力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經批準的實驗方案和組織措施，有關操作人員已進行技術交底。用水進行壓力試驗時環境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。建設單位應一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統試驗記錄”。管道經壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應在建設單位組織下進行，應制定吹掃或清洗方案。根據管道的使用要求、工作介質和管內表面的臟污程度確定選擇吹掃或

30、清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他工作。管道油漆、防腐和絕熱管道在安裝前或安裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設計無明確規定時，宜涂灰漆。管道涂漆應分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發現不干、皺皮、流掛、露底時必須修

31、補或重新涂刷。管道絕熱工程應符合設計要求，應檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。絕熱工程主要材料應有制造廠的產品質量證明書，其種類、規格、性能應符合設計要求。垂直管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30-50MM。絕熱材料應與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結構應宜于拆裝法蘭，一側應留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。金屬保護層應壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環縫縱縫應塔接或咬口，縫口應朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應封閉。PP-R給水管安裝管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。在加熱時間完成后，把管道平穩而均勻